CN1205125C - 一种颗粒硝酸钠制造方法 - Google Patents
一种颗粒硝酸钠制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1205125C CN1205125C CN 01115180 CN01115180A CN1205125C CN 1205125 C CN1205125 C CN 1205125C CN 01115180 CN01115180 CN 01115180 CN 01115180 A CN01115180 A CN 01115180A CN 1205125 C CN1205125 C CN 1205125C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodiumnitrate
- liquid phase
- heating
- particle
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开一种颗粒硝酸钠制造方法，其按如下步骤进行，以粉末状硝酸钠产品为原料；将上述原料加热熔融成液相；将制得的液相进行喷射造粒；用液相混合盐作为热源间接加热硝酸钠，使固相硝酸钠变成为液相硝酸钠；用泵将液相硝酸钠输入高位槽内，利用位差将液相硝酸钠压入处于低位的造粒塔内，液相硝酸钠从造料塔上部的喷头射出成为小液滴，小液滴在造粒塔内下落过程中与逆流而上的空气接触而被冷却得到颗粒体。具有成品颗粒规则匀整，生产效率高等特点。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种颗粒硝酸钠的制造方法。
(二)背景技术
美国专利US4430241A(公开日1984.02.07)公开了用喷雾造粒法制备硝酸钠和硝酸钾的共熔物，最终产品的水份含量一般在0.05％～0.10％之间，颗粒粒度在5目～30目之间。其制备方法之一是，将硝酸钠和硝酸钾混合物送入熔化器，熔化器采用电加热器直接加热原料，使其在220℃～245℃形成混合液相，并排除水分和气体，混合液相再进入结晶转化器，依靠其下部的水冷却器冷却结晶形成片状混合盐固体产品，再经磨碎机粉碎过筛成为颗粒体；其制备方法二是，将硝酸钠和硝酸钾混合物制成水溶液，在造粒器内由喷头喷射形成微小液滴，同时通过入160℃～190℃的热空气流进行干燥造粒，微小液滴在上述热气流的作用下高速流动，并在流动过程中不断的吸附膨大凝结，固化成型。上述公开技术中的方法一制备过程繁杂，直接采用电加热器加热存在安全隐患，另外，制造出的颗粒表面不够光滑，颗粒不规则，流动性较差；方法二采用热空气干燥造粒生产成本较高，颗粒成型较慢。经济性和生产效率均有待于进一步提高。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种颗粒硝酸钠制造方法，其可具有较好的经济性，得到的颗粒产品规则匀整。
其技术解决方案是：
一种颗粒硝酸钠制造方法，其按如下步骤进行，
(1)以粉末状工业硝酸钠产品为原料；
(2)将上述原料加热熔融成液相；
(3)将(2)中制得的液相进行喷射造粒；
上述步骤(2)是这样实现的，将混合盐在熔盐炉内熔化成液相，用该液相混合盐作为热源间接加热硝酸钠，使固相硝酸钠变成为液相硝酸钠；所述步骤(3)是这样实现的，用泵将液相硝酸钠输入高位槽内，利用位差将液相硝酸钠压入处于低位的造粒塔内，液相硝酸钠从造粒塔上部的喷头射出，经分散装置分散成较为均匀的小液滴，小液滴在造粒塔内下落过程中与逆流而上的空气接触而被冷却得到颗粒体。
上述熔盐炉可采用重油加热，所述加热硝酸钠是这样实现的，由熔盐炉加热炉内的混合盐，熔融的混合盐进入熔化罐间接加热硝酸钠。
上述分散装置可上下或左右往复振动。
本发明颗粒硝酸钠产品的制造方法，加热硝酸钠使其成液相，由于其熔点为308℃，在熔化过程中，其携带的水分将被较好地或完全地蒸发掉，后经喷射造粒，使其成品水分含量大大降低，甚至能达到不含水分；利用熔化后混合盐作为热源对原料硝酸钠进行加热，一则混合盐熔点较高(400℃左右)，高于硝酸钠熔点近100℃，二则混合盐来源广、经济；采用高位槽、低位造粒塔，可利用位差产生的压力，便于液相硝酸钠喷射造粒；分散装置有利于小液滴颗粒均匀和提高其形成速度；利用液滴在下落过程中遇逆流而上的常温空气流冷却，速度快，经济；本发明制得的颗粒产品颗粒规则匀整，多为卵形或球形，其水分含量可低于0.5％等(均以干基计％)，甚至可达到不含水分，其粒径大多在0.5-3mm，具有较好的流动性，不易结块，便于装填。
(四)附图说明
图为本发明制造方法中所给出的一种有关设备配置结构示意图。
(五)实施方式
下面结合附图对本发明作进一步陈述：
本发明工业硝酸钠产品的制造方法是：
(1)以现有技术中粉末状工业硝酸钠产品为原料，包括以化学法生产和开采于矿床所得的硝酸钠产品；(2)将上述原料加热熔融成液相，硝酸钠的熔点为308℃。这种加热熔融方式可采用下述方式，当然也可采用其他技术方式，只要加热能使固相硝酸钠变成为液相硝酸钠，均为本发明方法所指。加热熔化使其成为液相，一则是利用硝酸钠的较高熔点，在其熔化过程中排去其所携带的绝大部分或全部水分；二则利于下步喷射造粒；(3)将步骤(2)中制得的液相进行喷射造粒。该喷射造粒可采用下述方式，当然采用使该液相造粒的其他适宜方式，也为本发明创造所指。上述喷射造粒可这样实现，所述液相喷射后，使其形成小液滴，再进行冷却得到颗粒状体。上述喷射造粒，其喷射后使其形成的小液滴大多为球形或卵形或其他相似形状，球形或卵形也应包括液相经喷射后，形成的小液滴在下落过程中自然变形，经冷却所形成的其它所有形状的颗粒状体。
上述步骤(2)即“将上述原料加热熔融成液相”可以以该方式实现，将混合盐在熔盐炉内熔化成液相。用该液相混合盐作为热源间接加热硝酸钠，使固相硝酸钠变成为液相硝酸钠。熔盐炉可采用现有技术。熔盐炉可采用重油加热，由熔盐炉加热炉内的混合盐，熔融的混合盐进入熔化罐1间接加热硝酸钠。
上述步骤(3)是这样实现的，用泵2将液相硝酸钠输入高位槽3内，利用位差将液相硝酸钠压入处于低位的造粒塔4内。如高位槽可离地45m高，造粒塔可离地40m高，液相硝酸钠从造粒塔上部的喷头5喷射出，经分散装置分散成较为均匀的小液滴，小液滴在造粒塔内下落过程中与逆流而上的空气接触而被冷却成颗粒状体。分散装置采用现有技术即可。该方式可采用其它能够实现其过程的适宜方式。该颗粒状体还可经产品冷却器6进一步降温后由包装机7包装即可。
Claims (3)
1、一种颗粒硝酸钠制造方法，其按如下步骤进行，
(1)以粉末状工业硝酸钠产品为原料；
(2)将上述原料加热熔融成液相；
(3)将(2)中制得的液相进行喷射造粒；
其特征在于：所述步骤(2)是这样实现的，将混合盐在熔盐炉内熔化成液相，用该液相混合盐作为热源间接加热硝酸钠，使固相硝酸钠变成为液相硝酸钠；所述步骤(3)是这样实现的，用泵将液相硝酸钠输入高位槽内，利用位差将液相硝酸钠压入处于低位的造粒塔内，液相硝酸钠从造粒塔上部的喷头射出，经分散装置分散成较为均匀的小液滴，小液滴在造粒塔内下落过程中与逆流而上的空气接触而被冷却得到颗粒体。
2、根据权利要求1所述的颗粒硝酸钠制造方法，其特征在于：所述熔盐炉采用重油加热，所述加热硝酸钠是这样实现的，由熔盐炉加热炉内的混合盐，熔融的混合盐进入熔化罐间接加热硝酸钠。
3、根据权利要求1或2所述的颗粒硝酸钠制造方法，其特征在于：所述分散装置上下或左右往复振动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01115180 CN1205125C (zh) | 2001-07-28 | 2001-07-28 | 一种颗粒硝酸钠制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01115180 CN1205125C (zh) | 2001-07-28 | 2001-07-28 | 一种颗粒硝酸钠制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1400165A CN1400165A (zh) | 2003-03-05 |
| CN1205125C true CN1205125C (zh) | 2005-06-08 |
Family
ID=4661759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01115180 Expired - Fee Related CN1205125C (zh) | 2001-07-28 | 2001-07-28 | 一种颗粒硝酸钠制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1205125C (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101624195B (zh) * | 2009-06-26 | 2011-06-29 | 戴良玉 | 一种硝酸钠球形细颗粒的造粒方法 |
| CN109692621A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-30 | 青海爱能森新材料科技有限公司 | 一种太阳能熔盐熔融造粒装置 |
-
2001
- 2001-07-28 CN CN 01115180 patent/CN1205125C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1400165A (zh) | 2003-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205414417U (zh) | 一种等离子雾化制备增材制造用高性能粉末的装置 | |
| CN107321276B (zh) | 一种产品品质可控的热熔融流化床微胶囊制备系统及制备方法 | |
| CN104550990A (zh) | 一种制备3d打印用超细球形高熔点金属粉末的方法与装置 | |
| KR20160128987A (ko) | 슬래그 울의 형성을 감소시키는 슬래그의 건식 과립화를 위한 방법 및 장치 | |
| CN102794830A (zh) | 一种尼龙聚合物喷雾冷却造粒方法及其设备 | |
| CN1182024C (zh) | 一种颗粒亚硝酸钠制造方法 | |
| CN109665533B (zh) | 一种电加热生产高纯超细球形硅微粉的装置和方法 | |
| CN201300047Y (zh) | 喷雾冷却造粒装置 | |
| CN1205125C (zh) | 一种颗粒硝酸钠制造方法 | |
| CN101624195B (zh) | 一种硝酸钠球形细颗粒的造粒方法 | |
| CN110216293A (zh) | 一种高密度金属注射成型铜粉的生产工艺 | |
| CN109692621A (zh) | 一种太阳能熔盐熔融造粒装置 | |
| CN1901806A (zh) | 液体的冷却 | |
| CN211078490U (zh) | 一种超声波雾化制备球形硅微粉的生产装置 | |
| NO319746B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av porose granuler av ammoniumnitrat | |
| CN1565715A (zh) | 一种将熔融液制成球形颗粒的造粒装置 | |
| CN203227467U (zh) | 水冷钢带结片机 | |
| CN202527138U (zh) | 一种松香、石蜡、氯化钾低软化点混合物的造粒装置 | |
| JP2001261328A (ja) | 球状無機質粉末及びその製造方法 | |
| CN101760690A (zh) | 一种转包喷镁球化工艺 | |
| CN215712728U (zh) | 一种沥青颗粒制造设备 | |
| JP4230554B2 (ja) | 球状粒子の製造方法 | |
| CN1212180C (zh) | 将熔融液制成球形颗粒产品的造粒装置 | |
| CN112645359B (zh) | 一种硝酸钾低塔造粒方法及其制备的硝酸钾颗粒 | |
| CN114436219B (zh) | 一种不溶性硫磺连续淬冷粉碎系统和方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: QINGDAO HENGYUAN CHEMICAL ENGINEERING CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: JIAONAN HENGYUAN CHEMICAL WORKS Effective date: 20040105 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20040105 Address after: Room 92 No. 300072 Tianjin chemical industry of Nankai District City, Wei Jin Road Applicant after: Tianjin University Co-applicant after: Qingdao Hengyuan Chemical Co., Ltd. Address before: Room 92 No. 300072 Tianjin chemical industry of Nankai District City, Wei Jin Road Applicant before: Tianjin University Co-applicant before: Jiaonan Hengyuan Chemical Factory |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050608 Termination date: 20120728 |