CN102659159A - 微米颗粒体复合纳米碳酸钙的制备方法 - Google Patents

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黄海平
吴荣忠
宗永波
邓敏杰
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Abstract

本发明涉及无机复合粉粒体制造技术领域，尤其是一种微米颗粒体复合纳米碳酸钙的制备方法。该方法的步骤如下：a、配制重质碳酸钙悬浊液；b、将重质碳酸钙悬浊液调节至摄氏28-32度；c、将重质碳酸钙悬浊液注入带搅拌碳化反应器中；d、在已注入重质碳酸钙悬浊液带搅拌碳化反应器中再注入氢氧化钙悬浊液，并打开搅拌；e、加入结晶控制剂；f、在碳化反应器注入配制的二氧化碳；g、将该浆体脱水、干燥即可取得无机复合粉粒体。这种复合粉粒体具有微米级粉体的优良分散性和重质碳酸钙的低吸油量，同时又具有纳米粉体的高表面能和活性。

Description

微米颗粒体复合纳米碳酸钙的制备方法
技术领域
本发明涉及无机复合粉粒体制造技术领域，尤其是一种微米颗粒体复合纳米碳酸钙的制备方法。
背景技术
产品重质碳酸钙是方解石通过机械粉碎和研磨加工成的粉体，重质碳酸钙为无规则颗粒形貌，颗粒表面呈劈裂状，平均粒径1--3微米，虽分散性良好但补强性能差，只能用作橡、塑制品的填充剂。
纳米级活性碳酸钙由于其良好的力学性能和补强功能，在塑溶胶和硅酮胶得到广泛和大量的应用，但在塑料制品和橡胶制品应用不理想，影响它应用的原因是，由于纳米级活性碳酸钙表面能高，团聚严重，而目前的塑料、橡胶加工生产线无法将纳米级活性碳酸钙的粉体均匀的分散混和在树脂中，本发明就是将纳米粉体的高表面电性和活性与大粒子粉体通过化学方法的复合，制造出低吸油量高分散性和高表面电性高活性的粉体。
发明内容
为了克服现有的纳米级活性碳酸钙在塑料制品和橡胶制品应用不理想的不足，本发明提供了一种微米颗粒体复合纳米碳酸钙的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微米颗粒体复合纳米碳酸钙的制备方法，该方法的步骤如下：
a、配制重质碳酸钙粉末比水为1比5的悬浊液，碳酸钙质量百分比浓度为10%；
b、将重质碳酸钙比水为1比5的悬浊液调节至摄氏28-32度；
c、将重质碳酸钙悬浊液注入带搅拌碳化反应器中，所述碳化反应器有效容积为15立方米，设有移热装置，PH、温度实时监控，外壳保温，碳化反应器的二氧化碳流量可控调节；
d、在已注入重质碳酸钙悬浊液带搅拌碳化反应器中再注入氢氧化钙质量百分比10%浓度、温度为摄氏30度的氢氧化钙悬浊液，数量为氢氧化钙质量比重质碳酸钙悬浊液中重质碳酸钙质量的1:10-1:5，并打开搅拌；
e、加入结晶控制剂，结晶控制剂必须用水充分溶解,加入量为是上述10%氢氧化钙中氢氧化钙质量0.50%---1.20%；
f、在碳化反应器注入体积浓度为28%-35%的二氧化碳气体，使浆体在1.0-2.0小时内PH达到6.5-7.0；
g、将该浆体脱水、干燥即可取得无机复合粉粒体。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括结晶控制剂为蔗糖、硫酸、硫酸盐等一种或多种。
本发明的有益效果是，本发明是将50-60纳米的立方体碳酸钙粒子搭载在1-3微米颗粒状碳酸钙大粒子上，这种复合粉粒体具有微米级粉体的优良分散性，又具有纳米粉体的高表面能和活性，该粉体具有广泛的应用前景。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是透射电子显微镜照片。
图2为碳化反应器的结构示意图。
图中：1、二氧化碳气瓶，2、氮气瓶，3、转子流量计，4、压力表，5、PH计、6、温度计，7、搅拌机，8、碳化反应器，10、变量泵，11、冷水机组，12、出料阀，13、冷水槽，14、投料口，15、移热装置。
具体实施方式
如图1是透射电子显微镜照片，一种微米颗粒体复合纳米碳酸钙的制备方法，是将50-60纳米的立方体碳酸钙粒子搭载在1-3微米重质碳酸钙大粒子上，这种复合粉粒体具有微米级粉体的优良分散性和重质碳酸钙的低吸油量，同时又具有纳米粉体的高表面能和活性。
本发明的制造步骤和工艺要求：
a、配制重质碳酸钙比水为1比5的悬浊液，氢氧化钙质量百分比浓度为10%；制取浓度为10%氢氧化钙悬浊液，必须清楚杂质；
b、将重质碳酸钙粉末比水为1比5的悬浊液调节至摄氏28-32度；
c、将重质碳酸钙悬浊液注入带搅拌碳化反应器中，所述碳化反应器有效容积为15立方米，设有移热装置，PH、温度实时监控，外壳保温，碳化反应器的二氧化碳流量可控调节；如图2所示，所述碳化反应器8上设有移热装置15、PH计5和温度计6，所述碳化反应器8内设有搅拌机7，所述二氧化碳气瓶1和氮气瓶2通过转子流量计3和压力表4连接碳化反应器8，所述碳化反应器8的一端设有投料口14，另一端设有出料阀12，所述碳化反应器8通过变量泵10与冷水槽13连接，所述冷水槽13上设有冷水机组11。
d、在已注入重质碳酸钙悬浊液带搅拌碳化反应器中再注入氢氧化钙质量百分比10%浓度、温度为摄氏30度的氢氧化钙悬浊液，数量为氢氧化钙质量比重质碳酸钙悬浊液中重质碳酸钙质量的1:10-1:5，并打开搅拌；
e、加入结晶控制剂，结晶控制剂必须用水充分溶解,加入量为是上述10%氢氧化钙中氢氧化钙质量0.50%---1.20%；
f、在碳化反应器注入体积浓度为28%-35%的二氧化碳气体，使浆体在1.0-2.0小时内PH达到6.5-7.0；
g、将该浆体脱水、干燥即可取得无机复合粉粒体。
本技术采用的是碳化法，即氢氧化钙悬浊液与二氧化碳反应，生成碳酸钙，碳化过程是碳酸钙纳米颗粒形成过程，其反应方程式：
Figure 2012100407752100002DEST_PATH_IMAGE001
产品重质碳酸钙是方解石通过机械粉碎和研磨加工成的粉体，重质碳酸钙为无规则颗粒形貌，颗粒表面呈劈裂状，平均粒径1-3微米，虽分散性良好，但只能用作橡、塑制品的填充剂，本技术就是将纳米级碳酸钙搭载在重质碳酸钙颗粒上，形成一种新的复合粒子，这种新的复合粒子具有新的应用功能。
制备过程分为两个步骤：
第一步：配制重质碳酸钙粉末比水为1比5的悬浊液，并把浆体温度调节至摄氏28-32度；
第二步：使悬浊液中的重质碳酸钙颗粒表面衍生一层50-60纳米立方体碳酸钙颗粒。
1、将重质碳酸钙悬浊液注入带搅拌碳化反应器中，所述碳化反应器有效容积为15立方米，设有移热装置，PH、温度实时监控，外壳保温，碳化反应器的二氧化碳流量可控调节；
2、在已注入重质碳酸钙悬浊液带搅拌碳化反应器中再注入氢氧化钙质量百分比10%浓度、温度为摄氏30度的氢氧化钙悬浊液，数量为氢氧化钙质量比重质碳酸钙悬浊液中重质碳酸钙质量的1:10-1:5，并打开搅拌；
3、加入结晶控制剂，结晶控制剂必须用水充分溶解，加入量为是上述10%氢氧化钙中氢氧化钙质量0.50%---1.20%；
       5、在碳化反应器注入体积浓度为28%-35%的二氧化碳气体，使浆体在1.0-2.0小时内PH达到6.5-7.0；
6、将该浆体脱水、干燥即可取得无机复合粉粒体。

Claims (2)

1.一种微米颗粒体复合纳米碳酸钙的制备方法，其特征是，该方法的步骤如下：
a、配制重质碳酸钙粉末比水为1比5的悬浊液，碳酸钙质量百分比浓度为10%；
b、将重质碳酸钙比水为1比5的悬浊液调节至摄氏28-32度；
c、将重质碳酸钙悬浊液注入带搅拌碳化反应器中，所述碳化反应器有效容积为15立方米，设有移热装置，PH、温度实时监控，外壳保温，碳化反应器的二氧化碳流量可控调节；
d、在已注入重质碳酸钙悬浊液带搅拌碳化反应器中再注入氢氧化钙质量百分比10%浓度、温度为摄氏30度的氢氧化钙悬浊液，数量为氢氧化钙质量比重质碳酸钙悬浊液中重质碳酸钙质量的1:10-1:5，并打开搅拌；
e、加入结晶控制剂，结晶控制剂必须用水充分溶解，加入量为是上述10%氢氧化钙中氢氧化钙质量0.50%---1.20%；
 f、在碳化反应器注入体积浓度28%-35%二氧化碳气体，使浆体在1.0-2.0小时内PH达到6.5-7.0；
g、将该浆体脱水、干燥即可取得无机复合粉粒体。
2.根据权利要求1所述的微米颗粒体复合纳米碳酸钙的制备方法，其特征是，结晶控制剂为蔗糖、硫酸、硫酸盐中的一种或多种。
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