CN109689989B - 模板的改进 - Google Patents

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Abstract

一种可折叠模板元件，该元件包括：一对对置的侧壁板；以及在侧壁板之间延伸的至少一个连接器构件，其中，模板元件能够在展开构型与折叠构型之间移动，其中，在展开构型中，对置的板是间隔开的，并且在折叠构型中，对置的板相对较靠近。

Description

模板的改进
技术领域
本发明涉及模板的改进，并且特别地涉及能够用于“损耗型”模板的可折叠模板元件。
背景技术
本说明书中对任何先前公开(或者源自现有先前公开的信息)、或对任何已知事物的引用不是并且不应视为承认或认可或以任何形式示意先前公开(或源自先前公开的信息)或已知事物形成为在本说明书所努力涉及的领域中的公知常识部分。
模板是用来塑造混凝土结构件的。例如，在建造建筑物或类似物时，首先建造临时的模板结构件，然后将混凝土浇注到模板中。然后混凝土凝固成与模板结构件一致。在一些形式中，模板是“损耗型”的模板，并且在混凝土凝固后不被移除。“损耗型”的模板而是留在原处成为最终的混凝土结构件的一部分。
常规的“损耗型”模板通常是不经济的，因为其通常由多种材料制成的注塑部件所制造，并且/或需要大量的手工劳动来组装。此外，常规的“损耗型”模板具有其它缺点：其体积庞大并且难以运输。由于无法轻易地将常规的“损耗型”模板的尺寸减小，因此实际使用通常被限制在生产/制造设施的一定距离内的位置。常规的“损耗型”模板通常还包括可能对环境有害并且难以与粘合剂/胶水结合使用的泡沫板。
本发明旨在解决与常规的“损耗型”模板有关的上述缺点中的至少一些缺点。
发明内容
在一种宽泛的形式中，本发明提供了可折叠模板元件，该元件包括：一对对置的侧壁板；在侧壁板之间延伸的至少一个连接器构件，其中，模板元件能够在展开构型与折叠构型之间移动，其中，在展开构型中，对置的板是间隔开的，而在折叠构型中，对置的板相对较靠近。
在一种形式中，所述至少一个连接器构件包括至少一个铰链部分，铰链部分允许元件在展开构型与折叠构型之间移动。在一种形式中，至少一个连接器构件包括两个铰链部分。
在一种形式中，至少一个连接器构件铰接地连接至对置的侧壁板。
在另一广泛的形式中，本发明提供了一种可折叠模板元件，该元件包括：一对对置的侧壁板；以及在侧壁板之间延伸的至少一个连接器构件，其中，所述至少一个连接器构件包括至少两个铰链部分，铰链部分允许元件在展开构型与折叠构型之间的移动，其中，在展开构型中，对置的板是间隔开的，而在折叠构型中，对置的板相对较靠近。
在一种形式中，至少一个连接器构件包括位于由铰链部分所提供的一对铰接端部之间的中间板。在一种形式中，铰接端部构造成与侧壁板接合。
在一种形式中，铰链部分由与形成连接器构件的大体为刚性的其余部分的材料相比更具挠性的材料形成，以便提供铰链型动作。在一种形式中，连接器构件经由共挤压制造，其中，铰链部分由第一挤压材料形成，并且连接器构件的其余部分由第二挤压材料形成。
在一种形式中，铰链部分由连接器构件中的变窄或变薄部分提供。在一种形式中，铰链部分通过使连接器构件的厚度相对减小以便提供允许连接器构件弯曲的折线而提供。
在一种形式中，至少一个连接器构件可释放地附接在对置的侧板之间。在一种形式中，对置的侧壁板包括在其中的狭槽，用以经由滑动接合分别接纳所述至少一个连接器构件的铰接端部。在一种形式中，至少一个连接器构件的铰接端部成形为与狭槽配合，以便在狭槽中提供摩擦接合。
在一种形式中，在展开构型中，至少一个连接器构件的中间板大体上垂直于对置的侧壁构件延伸。
在一种形式中，模板元件包括多个连接器构件。
在一种形式中，模板元件构造成卡扣锁定在展开构型中。在一种形式中，卡扣锁定由钩形片提供，该钩形片从至少一个连接器构件延伸并且构造成在模板元件移动成展开构型时接合对置的侧壁构件中的一者上的对应的卡持突出部。
在一种形式中，侧壁板具有位于其中的大体上竖向延伸穿过其的一个或更多个通道。在一种形式中，所述一个或更多个通道在其中包括绝缘材料。
在一种形式中，对置的侧壁板的侧向端部包括接合部分，接合部分用于与类似的可折叠模板元件接合以便允许形成具有多个可折叠模板元件的模板结构。在一种形式中，接合部分构造成提供相邻的模板元件之间的卡扣锁定接合。
在一种形式中，在折叠构型中，对置的壁板之间的距离小于在展开构型中对置的壁板之间的距离的1/3。在一种形式中，在折叠构型中，对置的壁板之间的距离小于在展开构型中对置的壁板之间的距离的1/4。在一种形式中，在折叠构型中，对置的壁板之间的距离小于在展开构型中对置的壁板之间的距离的1/5。
在一种形式中，至少一个连接器构件和侧壁板各自分别形成为单个挤压件。
应理解，在另一方面，本发明还在当单独提供时用于本文所述的可折叠模板元件的连接器构件和/或侧壁板中实施。
附图说明
现在将参照附图描述本发明的示例，在附图中:
图1为处于展开构型中的可折叠模板元件的一个示例的俯视图；
图2为处于部分折叠构型中的图1的可折叠模板元件的俯视图；
图3为处于折叠构型中的图1的可折叠模板元件的俯视图；
图4为处于展开构型中的具有附接的端部件的图1的可折叠模板元件的俯视图；
图5为处于展开构型中的图1的可折叠模板元件的等距视图；
图6为处于部分折叠构型中的图1的可折叠模板元件的等距视图；
图7为处于展开构型中的图1的可折叠模板元件的等距视图；
图8为处于展开构型中的可折叠模板元件的另一示例的俯视图，其中，连接器构件与侧壁板铰接地连接；
图9为处于折叠构型中的图8的模板元件的俯视图；
图10为图8的模板元件的侧壁板与连接器构件之间的铰接连接的放大视图；
图11为图8的模板元件的连接器构件的侧视图；
图12为图1的模板元件的单个侧壁板的俯视图；
图13为图1的模板元件的连接器构件的俯视图；
图14为处于展开构型中的可折叠模板元件的一个示例的俯视图；
图15为处于折叠构型中的图14的可折叠模板元件的俯视图；
图16为图15所示的元件的连接器构件与侧壁板之间的接合的特写俯视图；
图17为图14所示的元件的连接器构件与侧壁板之间的接合的特写俯视图；
图18为元件的连接器构件与侧壁板之间的接合的特写俯视图，其中铰链部分由连接器构件中的变窄部分提供；
图19为示出了图14和图15的连接器构件的俯视图；
图20为示出了图14和图15的侧壁板的俯视图；
图21为处于展开构型中的图14所示的可折叠模板元件的等距视图；
图22为处于折叠构型中的图15所示的可折叠模板元件的等距视图；
图23为示出了相邻的模板元件之间的卡扣接合的一个示例的特写俯视图；
图24为在外表面中具有孔的侧壁板的一个示例的等距视图；
图25为其中包括绝缘材料的侧壁构件的一个示例的等距视图。
具体实施方式
本发明的第一组实施方式提供了可折叠模板元件。该元件包括一对对置的侧壁板和在侧壁板之间延伸的至少一个连接器构件。模板元件能够在展开构型与折叠构型之间移动，其中，在展开构型中，对置的板是间隔开的，并且在折叠构型中，对置的板相对较靠近。
本文所描述的可折叠模板元件提供了显著节省空间的优点。例如，在使用中，可以以折叠构型来运输/运送模板元件，从而允许每趟运输更多元件。一旦到达现场，元件可以展开以提供混凝土接纳腔并可以定位在适当位置。元件也可以以折叠状态存放在现场，从而与常规的不可折叠模板元件相比需要更少的空间。
通常，可折叠模板元件包括在侧壁构件之间延伸的多个连接器构件。在一种形式中，连接器构件包括至少一个铰链部分，铰链部分允许模板元件在展开构型与折叠构型之间移动。在一个示例中，连接器构件包括两个铰链部分。
通常，连接器构件包括在一对铰接端部之间的中间板，所述一对铰接端部分别构造成与侧壁板接合。在展开构型中，连接器构件板通常大体垂直于对置的侧壁构件延伸，以便在模板元件的混凝土接纳腔中提供矩形通道。在完全折叠构型中，连接器构件在铰链部分处弯曲，并且连接器构件中间板大体平行于对置的侧壁延伸，并且夹在对置的侧壁之间。
铰链部分可以通过连接器构件中变薄或变窄的部分来提供。例如，铰链部分可以通过使连接器构件的厚度相对减小以便提供允许连接器构件弯曲的折线而提供。在这样的示例中，连接器构件可以由在足够薄时具有足够的挠性以允许弯曲的塑料或聚合物材料制成。在一个示例中，连接器构件由聚合物材料诸如聚丙烯或聚氯乙烯制成。应理解，连接器构件可以使用多种材料来制造(即，不仅仅是聚合物/塑料)，并且铰链部分/机构也可以变化。
在其他示例中，铰链部分并不是通过变薄/变窄的部分来提供，而是通过结合更具挠性的材料来提供。例如，铰链部分可以由与形成连接器构件的其余部分的材料相比更具挠性的材料形成，以便允许铰链型动作。应理解，除了铰链部分之外，连接器构件通常大体为刚性的，以便在展开构型中充分地支承侧壁板。连接器构件可以经由共挤压制造，其中，更具挠性的铰链部分通过第一挤压材料形成，并且连接器构件的较刚性的其余部分通过第二挤压材料形成。
在其他形式中，连接器构件不包括铰链部分，而是连接器构件可以与铰接地连接至侧壁构件，以便允许在展开构型与折叠构型之间的移动。
通常，连接器构件板包括在其中的孔，以便在侧壁板之间形成腹板。因此在填充期间，允许浇注到元件的混凝土接纳腔中的混凝土在由连接器构件限定的矩形通道之间流动。因此，连接器构件板可以在使模板元件更容易展开/折叠的同时还经由与混凝土的混合作用来促进混凝土成品的加固。
通常，连接器构件能够可释放地附接至对置的侧壁板、比如说例如经由滑动接合附接至对置的侧壁板。例如，对置的侧壁板中的每一者可以包括在其中的狭槽，用以分别接纳连接器构件两侧的铰接端部。在其他示例中，连接器构件和侧壁板可以形成为一体结构。通常，本文所描述的模板元件通常还卡扣锁定在展开构型中。这有助于避免模板元件在放置后发生意外的折叠。应理解，在某些情况下，通过人为干预可以使卡扣锁定装置脱开接合。还应理解，提供卡扣锁定的结构/元件可以是多样化的。还应理解，在一些形式中，元件可以借助于除了卡扣锁定之外的方式、比如说例如通过插塞-凹部式接合机械地保持或锁定在展开构型中，其中，例如，在展开时，连接器构件上的插塞卡入或插入侧壁构件中的对应的凹部中。通常，模板元件构造成使得于展开时在不需要附加的紧固件的情况下自动实现展开构型的保持或锁定。应理解，锁定或保持可以是永久性的或半永久性的，使得元件可以在展开之后再次折叠。
单独的模板元件通常还构造成根据需要连接在一起以而提供更大的模板结构件(如墙壁等)。通常，为了允许相同元件之间的接合，对置的侧壁板的侧向端部包括接合部分。相邻的模板元件的接合部分彼此接合以提供各个元件之间的连接。通常，接合部分构造成提供元件之间的卡扣锁定接合。应理解，较大的模板结构件可以包括连接在一起的任何数量的单独模板元件。另外，可以提供端部件来覆盖元件/模板结构件的未使用的端部。端部件通常还构造成用以与模板元件的接合部分卡扣锁定接合。除了端部件之外，还可以提供接合件(例如T形接合件)以将两个或更多个模板元件连接，或以不同于模板元件直接连接在一起的构型的构型(例如直角)将模板元件连接。接合件通常还构造成用以与模板元件的接合部分卡扣锁定接合。
在一些示例中，对置的侧壁板可以包括内部加固，以便加固在将混凝土填充到元件中时可能容易鼓起的区域。例如，侧壁板的远离连接器构件的区域可能容易鼓起，因为这些区域没有被连接器构件良好地支承。应理解，内部加固可以采用多种形式。
在一个示例中，内部加固通过位于连接器构件狭槽之间的一个或更多个内壁来提供，连接器构件狭槽限定侧壁板上的通道/空隙。因此，内壁在主混凝土接纳腔与侧壁板的外壁之间提供一些空间。因此，内壁构造成使得并不是向两个连接器构件之间的侧壁板的外壁的部分施加压力(例如，靠近中点的外壁部分，其通常缺少支承并且容易鼓起)，而是填充到模板中的混凝土向板的内壁施加压力。由于内壁的形状以及与侧壁板的相应外壁的连接点，来自混凝土的压力被重新导向到侧壁板的靠近连接器构件的区域，这些区域通常被更好地支承并且鼓起的可能性较小(由于连接器构件本身提供了支承)。
在一个示例中，内壁在相邻连接器构件之间提供了具有圆顶形横截面的通道。在其他示例中，内部加固可以由经支撑的内壁提供，经支撑的内壁大体在用于接纳连接器构件的狭槽之间延伸。在这样的示例中，内壁与外壁之间的支承/支撑壁有助于将来自填充的混凝土的压力分布在侧壁的多个点上，并且还向容易鼓起的区域提供附加的支承。
通常，由内壁限定的通道在大体竖向的方向上延伸。在一些示例中，由内壁限定的一个或更多个通道包括在其中的绝缘材料。此外，在一些形式中，侧壁板的外表面可以包括在其中的孔，或可以被粗糙化以改善涂覆的材料的粘合，例如渲染材料。
在图1至图7中示出了本文所描述的可折叠模板元件的一个特定示例。
图1示出了根据一个示例的可折叠模板元件1的俯视图。模板元件1包括一对对置的侧壁板2、3和在板2、3之间延伸的多个连接器4。模板元件1能够在展开构型(参见图1)与折叠构型(参见图3)之间移动，其中，在展开构型中，对置的板2、3是间隔开的，在折叠构型中，对置的板2、3相对较靠近。
在展开构型与折叠构型之间的移动通过连接器构件4中的两个铰链部分5、6而被允许。铰链部分5、6由连接器构件4上的变薄部分提供。在每个铰链部分5、6处，连接器构件4的厚度减小，以便提供允许连接器构件弯曲的折线。图2更清楚地示出了铰链部分5、6的操作，其示出了部分展开时的模板元件1的俯视图。
在该示例中，连接器构件4和侧板2、3由合适的聚合物材料例如聚丙烯形成。
如作为模板元件1的等距视图的图5至图7所更清楚地示出的，连接器构件4包括具有铰接端部10、11的开孔中间板(或腹板)，该铰接端部10、11构造成与侧壁板2、3接合。在展开构型中，板4a大体垂直于侧壁板2、3延伸，以便在模板元件的混凝土接纳腔中提供大体为矩形的通道18。在填充期间，连接器构件板4a中的孔7提供了用于使混凝土在元件1的矩形通道18之间流动的路径。由开孔板4a构成的腹板状结构有助于为最终的混凝土结构件提供加固。如图5至图7所示，连接器构件板4a还大体在模板元件1的整个高度上延伸，即从顶部1a延伸到底部1b。
连接器构件4经由与侧壁板2、3上的狭槽8、9的滑动接合而与对置的侧壁板2、3可释放地接合。侧壁板2、3中的狭槽8、9构造成接纳连接器构件的相应的相反铰接端部10、11。应理解，这种可释放的接合允许模板的部件(例如连接器构件、侧壁板等)的单独制造。此外，应理解，由于部件通常具有固定的横截面轮廓并且通常由聚合物/塑料材料形成，因此可以使用更具成本效益的制造技术比如挤压。图12和图13示出了分开时的侧壁(例如102、103)和连接器构件4。
模板元件1在其移动成展开构型时被卡扣锁定到位，使得在没有人为干预的情况下，模板元件1无法轻易地还原为折叠构型。在图1至图4中可以清楚地看到，卡扣锁定接合通过从连接器构件板4a的一侧向外延伸的钩形(或倒钩形的)片20来提供。钩形片20构造成在连接器构件4移动成展开构型时与相应的相邻侧壁板3处的对应的卡持突出部21接合。钩形片20既具挠性亦有弹性，使得在移动成展开构型(见图2)期间，钩形片20在卡扣到位之前在卡持突出部21的边缘上滑动，从而钩挂在卡持突出部21上。因此，通过钩形片20与卡持突出部21之间的接合大体上防止移动成折叠构型。应理解，可以通过人为干预使卡扣锁定接合脱开接合。
在附图的示例中，与卡持突出部21的卡扣接合仅示出为与最外侧的连接器构件4a、4b一起使用。然而，应理解，情况并不总是这样，并且它们可以形成侧壁2、3的一部分以接合连接器构件4中的所有连接器构件或者多个连接器构件。
此外，在连接器构件4的另一端部(即，与卡扣接合端部相反的端部)处，连接器构件4成形为提供进一步的支承以防止折叠。连接器构件4的这些端部包括具有止挡脊43的弯折部42，该止挡脊43通过与侧壁2的止挡壁部分44接触来防止连接器构件4在展开方向上过度旋转。
对置的侧壁板2、3还包括内部加固以助于加强侧壁板。特别地，内壁12有助于将来自混凝土接纳腔18中所接纳的混凝土的压力重新导向成远离侧壁的被较少支承的部分(通常朝向由连接器构件支承的区域)。这有助于防止侧壁的被连接器构件较少支承的部分发生鼓起。内壁12在侧壁上提供了具有大体为圆顶形的横截面的通道/空隙14。内壁12是圆形的并且具有端部12a、12b，所述端部12a、12b连接至侧壁板(例如2或3)的靠近连接器构件4的外壁13。因此，内壁12将主混凝土接纳腔与外壁13的被较少支承的部分间隔开。被接纳的混凝土施加在圆形壁12上的压力被朝向圆形壁12的靠近连接器构件4的端部12a、12b——外壁13在此处被更好地支承——重新导向。
圆形壁12还包括在其上的支承突出部50、51，该支承突出部50、51在折叠构型中与连接器构件4接触。支承突出部50、51有助于在折叠构型中支承连接器构件4。另外，连接器构件4本身还包括大体横向延伸的突出部41，在折叠构型中，该突出部41支承相邻的连接器构件。在折叠构型中，连接器构件4的横向突出部41与设置在圆形壁12上的突出部50、51对准。应理解，连接器构件4和/或侧壁构件2、3可以包括其他支承突出部以在折叠构型中提供支承。这种支承有助于防止在折叠构型中——比如说例如在运输期间——发生连接器构件损坏(例如，在它们的薄的铰链部分处发生损坏)。
应理解，本文所描述的模板元件通常意在与其他类似元件连接，使得可以将多个元件连接以提供更大的模板结构件，比如说墙壁结构件等。这种连接通常由侧壁板2、3的侧端处的接合部分31、32实现。侧壁板2、3在一个侧端处具有凹槽部32，而板2、3在另一端处具有突出部31。一个元件的突出部31构造成用以卡扣锁定接合至相邻元件的凹槽部32内(反之亦然)。在连接期间，突出部31在卡扣回弹进入凹槽部32以提供相邻元件之间的牢固接合之前抵靠倾斜表面33滑动。
除了连接在一起的多个元件之外，端部件60、61也可以被紧固至接合部分31、32。例如，在构造包括多个模板元件1的特定模板结构件之后，可以使用端部件60、61来覆盖暴露的端部。如图4所示，设有构造成配合元件1的一侧的凹槽部32的端部件60，和构造成配合元件1的另一侧的突出部31端部件61。图4和图7示出了与模板元件1连接的端部件60、61。应理解，除了端部件之外，还可以提供接合件，所述接合件允许连接在两个或更多个单独的模板元件之间，或者允许以不同于模板元件直接连接在一起时的构型的构型而连接在元件之间。
在图8至图11中示出了可折叠模板元件的另一示例。在该示例中，模板元件400包括与侧壁板402、403铰接地连接的连接器构件401。在该示例中，铰链连接是球窝式的，其中，侧壁板402、403包括承窝部分420，该承窝部分420具有大体为C形的横截面轮廓并且枢转地环绕连接器构件401端部的大体为筒形的部分404。承窝部分420中的每个承窝部分安装在从相应的侧壁板(例如402、403)突出的杆部405上，使得承窝部分420被分开以提供短弧面臂部406以及相对较长的弧面臂部407。
连接器构件401端部的每个大体为筒形的部分404被与套筒构件409连接的杆部408支承。套筒构件409还具有大体为C形的横截面轮廓，其中杆部408将套筒409进行划分，以便提供短弧面臂部410和相对较长的弧面臂部411。杆部408将套筒409与大体为筒形的部分404间隔开，使得在套筒的短弧面臂部410与筒形部分404之间提供第一凹部412，并且在套筒的较长的弧面臂部411与筒形部分404之间提供第二凹部413。套筒409的外凸侧与连接器构件401的其余部分连接。
当模板元件400在展开构型与折叠构型之间移动时，筒形部分404在承窝部分420内枢转。在折叠构型中，承窝构件420的短弧面臂部406接纳在第一凹部412中，其中，通过短弧面臂部406的端部406a与筒形部分404的杆部408的抵接以及套筒409的短弧面臂部410的端部410a与承窝部分420的杆部405的抵接来阻挡折叠方向上的过度旋转。
同样地，在展开构型中，承窝部分420的较长弧面臂部407接纳在第二凹部413中，并且通过承窝构件420的较长弧面臂部407的端部407a与筒形部分404的杆部408的抵接以及套筒409的较长弧面臂部411的端部411a与承窝部分420的杆部405的抵接来限制展开方向上的过度旋转。
另外，套筒409的较长弧面臂部411的端部包括倒钩414，该倒钩414在模板元件移动成展开构型时与承窝部分420上的脊部415接合，以便在展开构型中提供卡扣锁定接合，使得元件无法轻易地折叠。应理解，元件可以通过人为干预而折叠(即，释放卡扣锁定)。
图14至图25示出了本发明的另一实施方式。该实施方式中的元件100的功能与图1至图7中所示的元件1的功能类似，然而，在结构上存在一些差异。
特别地，对置的侧壁板102、103包括支撑内壁119，支撑内壁119在用于接纳连接器构件104的狭槽109之间延伸。内壁119提供了主混凝土填充腔118与板的外壁113之间的分隔。内壁119以在狭槽109的壁附近以及经由它们的支撑支腿119a的方式与板102、103的外壁113连接。支撑支腿119a从侧壁板102,103的外壁113上大体垂直地延伸，并且将内壁119与外壁113之间的区域进行划分以提供多个通道/空隙114。应理解，通道/空隙114在与狭槽109相同的方向上从元件100的顶部延伸到底部。支撑内壁119有助于将所接纳的混凝土的压力沿外壁113重新导向和/或分配，从而使鼓起最小化。
在一些形式中，可以在通道/空隙114中填充诸如绝缘泡沫之类的绝缘材料190(例如，参见图25)。绝缘材料可以以多种方式沉积到通道/空隙114中。
在一个示例中，侧壁板102、103经由挤压过程来制造，由此通过模具来挤压主要的板材料(通常为聚氯乙烯之类的聚合物材料)。在这样的示例中，绝缘材料190可以在挤压过程期间沉积到通道空隙114中。为此，在模具头部中内置出口/管，绝缘材料通过该出口/管以与主要的板材料的挤压速率相同的挤压速率喷射。在挤压之后，存在冷却过程，由此使主要的板材料变硬，并且绝缘材料膨胀以填充通道/空隙。通常，通过冷却水箱来提供冷却过程。
主要的板材料为PVC时，在冷却期间通常需要约3分钟来硬化，并且通常，绝缘材料的任何膨胀都发生得较慢并且不会使侧板的形状扭曲。
在一些形式中，元件100的侧板102、103的外壁113还包括多个孔200。通常，通过机械冲压来提供这些孔。孔200有助于使施加在面板102、103的外表面上的任何涂层/材料——如渲染涂层/材料——更有效地粘合到面板上。通过面板102、103的部分渗透性来提供改善的粘合，其中表面涂层/材料通过孔200“抓住”面板。与平坦表面相比，这些孔200提供了更有效的粘合。
通常，在板102、103被挤压之后，一旦板102、103已经经过冷却罐并干燥，则形成孔200。通常，在生产线中，板102、103经过单独的冲压机。孔200通常是等间隔的，并且孔200的间距为20mm。
除了包括孔200或者作为包括孔20的替代，侧壁板102、103的外表面还可以被粗糙化以改善粘合。例如，可以使用蚀刻/粗糙化制剂、比如说例如合适的溶剂或酸来处理板。使板的外表面的光滑度降低(或粗糙化)提供了改善粘合的附加方法。通常，在生产线中，将在挤压之后使用单独的机器来施加蚀刻/粗糙试剂(并将它冲洗掉)。
在另一个示例中，绝缘材料190可以经由注入过程沉积到通道/空隙114中，由此通过冲压的孔200注入绝缘材料。
元件100的连接器构件104与图1至图7中的元件1的连接器构件4相比也存在若干差异。如图16至图19中最清楚地所示，连接器构件104具有旋转对称性，由此在两端处都设置有钩形片120。此外，连接器104的铰接端部111还具有大体为‘M’形的横截面(横向于板102、103的平面)，并且它的远端/外部顶点延伸至尖端111a。‘M’形端部构造成以四点接触/摩擦接合的方式滑动接合在对置的侧壁102、103的狭槽109内。
尖端111a是尖状的/锐利的，使得在初始插入狭槽109中时，它们磨损狭槽的内表面来提供附加的摩擦接合。这种磨损接合一旦位于狭槽109中还使连接器构件104的‘间隙’最小化(例如，与元件1的端部11相比时)。“M”形横截面还提供了支腿部111b，该支腿部111b构造成配合在狭槽109中对应的内部通道150内。
在元件100的连接器104中，铰链部分106通常不通过板/腹板104a中的变薄部分来提供，尽管在某些形式中(例如，参见图18)，它们可以是通过这种变薄部分来提供的。通常，通过在铰链部分处结合更具挠性的第二材料来提供元件100中的铰链部分106。在连接器构件104的大部分由大体为刚性的材料(例如PVC)形成的同时，铰链部分106由相对更具挠性的材料提供以允许铰链型动作或弯曲。通常，更具挠性的第二材料通过使用共挤压来结合。此外，板/腹板的孔107实质上是类似于矩形的，与来自元件1的连接器构件4的圆形孔7相比具有变化的外周。
在图14至图25中还示出了用于相同元件之间的连接的替代连接装置。如图所示，元件100包括侧壁板102、103的侧端处的接合部分131、132。在一个侧端处，侧壁板102、103包括狭槽132，而在另一端上，板2、3具有突出部131，该突出部131具有箭形横截面(横向于板的平面)。一个元件的突出部131构造成用以卡扣锁定插入相邻元件的狭槽132中(反之亦然)。在连接期间，箭头型突出部131被推动入狭槽中，箭头突出部的成角度的头部在它们围绕箭头突出部回弹之前暂时使狭槽的壁132a分开。
与元件1相比，在模板元件100中，修改了构造成与钩形片120卡扣接合(以在展开构型中提供卡扣锁定)的卡持突出部121。在模板元件100中，卡持突出部121补充有支承或夹紧突出部122，以便在钩形片100插入时从相反侧与钩形片120接合。
应理解，本文所描述的可折叠模板元件提供了优于常规的模板元件的多个优点。特别是，本文所描述的可折叠模板元件可以折叠成它们的展开尺寸的一部分(例如，低至展开尺寸的1/3、1/4、1/5或1/10)，从而允许在运输期间以及现场节省空间。此外，它们的部件可以作为单独的部件制造，并且使用成本有效的挤压机械而不是注塑成型。
通常，本文所描述的模板元件的部件仅由挤压的材料形成。在一个示例中，模板元件可以在一次动作中从折叠构型展开到展开构型的位置，该展开构型达到折叠构型大小的6倍。本文所描述的元件在展开时通常还自动机械地保持在展开构型，其中，连接器构件板/腹板在没有附加的紧固件、插入件或支承件的情况下垂直(以90度)固定在侧壁板上。
另外，元件之间的卡扣锁定连接使得能够快速且容易地构造更大的模板结构件。通常为比如说聚丙烯或PVC之类的聚合物的部件材料允许胶水/粘合剂的使用，应用胶水/粘合剂可以产生与比如说地板轨道、窗楣、拐角、止动端等之类的配件或附加部件的高强度连接。
还应理解，模板元件的多个方面可以被修改。例如，可以通过选择更宽的连接器构件来调整展开的宽度。类似地，对置的侧壁板的尺寸可以是变化的。因此，可以根据需要来构造/选择模板元件的整体尺寸/规格。
还可以说，本发明的可选实施方式广泛地包括本文中单独地或共同地提及或指出的部分和特征、以及任意或所有的两个或更多个部分或特征的组合，并且其中，在本文中提及了在本发明所涉及的领域中具有已知的等同物的特定整体，这些已知的等同物被认为如同在本文中单独阐述一样而将并入本文。
尽管已经详细描述了优选实施方式，但是应理解，在不脱离本发明的范围的情况下，本领域普通技术人员可以进行多种改变、替换和更改。还应理解，本发明的多种形式可以单独使用或组合使用。

Claims (18)

1.一种可折叠模板元件，所述元件包括：
一对对置的侧壁板，所述一对侧壁板中的每一者由挤压的聚合物材料形成；以及
在所述侧壁板之间延伸的至少一个连接器构件，所述至少一个连接器构件由挤压的聚合物材料形成，
其中，所述至少一个连接器构件包括位于一对铰接端部之间的中间板，所述铰接端部由所述连接器构件中的铰链部分提供，
其中，所述铰接端部与所述侧壁板接合，使得所述元件能够在展开构型与折叠构型之间移动，其中，在所述展开构型中，所述对置的侧壁板是间隔开的，并且在所述折叠构型中，所述对置的侧壁板相对较靠近，并且
其中，在展开成所述展开构型时，所述模板元件通过一个或更多个钩形片保持在所述展开构型，所述一个或更多个钩形片各自从所述至少一个连接器构件的所述中间板延伸以通过卡扣锁定与所述对置的侧壁板中的一个侧壁板上的相应的卡持突出部接合。
2.根据权利要求1所述的可折叠模板元件，其中，所述至少一个连接器构件经由共挤压制造，其中，所述铰链部分由第一挤压材料形成，并且所述连接器构件的其余部分由第二挤压材料形成，使得所述铰链部分与所述连接器构件的大体为刚性的所述其余部分相比更具挠性，以便提供铰链型动作。
3.根据权利要求1所述的可折叠模板元件，其中，所述铰链部分由所述连接器构件中的变窄或变薄部分提供。
4.根据权利要求1所述的可折叠模板元件，其中，所述铰链部分通过下述方式来提供：使所述连接器构件的厚度相对减小，以便提供允许所述连接器构件弯曲的折线。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的可折叠模板元件，其中，所述至少一个连接器构件与所述对置的侧壁板可释放地附接。
6.根据权利要求1至4中的任一项所述的可折叠模板元件，其中，所述对置的侧壁板包括在所述对置的侧壁板中的狭槽，用以经由滑动接合分别接纳所述至少一个连接器构件的所述铰接端部。
7.根据权利要求6所述的可折叠模板元件，其中，所述至少一个连接器构件的所述铰接端部成形为配合所述狭槽，以便在所述狭槽中提供摩擦接合。
8.根据权利要求1至4中的任一项所述的可折叠模板元件，其中，在所述展开构型中，所述中间板大体垂直于所述对置的侧壁板延伸。
9.根据权利要求1至4中的任一项所述的可折叠模板元件，其中，所述模板元件包括多个连接器构件。
10.根据权利要求1至4中的任一项所述的可折叠模板元件，其中，所述侧壁板包括在所述侧壁板中的一个或更多个通道，所述一个或更多个通道包括绝缘材料。
11.根据权利要求1至4中的任一项所述的可折叠模板元件，其中，所述对置的侧壁板的侧向端部包括接合部分，所述接合部分用于与类似的可折叠模板元件接合以便允许形成具有多个所述可折叠模板元件的模板结构。
12.根据权利要求11所述的可折叠模板元件，其中，所述接合部分构造成提供相邻的模板元件之间的卡扣锁定接合。
13.根据权利要求1至4中的任一项所述的可折叠模板元件，其中，在所述折叠构型中，所述对置的侧壁板之间的距离小于在所述展开构型中所述对置的侧壁板之间的距离的1/5。
14.根据权利要求1至4中的任一项所述的可折叠模板元件，其中，所述至少一个连接器构件和所述侧壁板各自分别形成为单个挤压件。
15.根据权利要求1至4中的任一项所述的可折叠模板元件，其中，所述至少一个连接器构件具有形成在所述至少一个连接器构件中的一个或更多个孔和/或所述侧壁板中的任意侧壁板具有形成在所述任意侧壁板中的一个或更多个孔。
16.根据权利要求1至4中的任一项所述的可折叠模板元件，其中，所述至少一个连接器构件的所述中间板包括位于所述中间板中的一个或更多个孔。
17.一种连接器构件，所述连接器构件用于根据权利要求1至16中的任一项所述的可折叠模板元件。
18.一种侧壁板，所述侧壁板用于根据权利要求1至16中的任一项所述的可折叠模板元件。
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