CN109689564B - 用于将碳酸饮料液体与配料浸泡的分配设备及其方法 - Google Patents

Abstract

描述了一种分配设备(1)，所述分配设备具有包含碳酸饮料液体的饮料源(10)、以及分配龙头。所述分配设备包括：分配管(12)，所述分配管将所述饮料源(10)设置成与分配龙头处于流体连通；以及浸泡室(16)，所述浸泡室被布置成与所述分配管(12)连接并且被配置用于将浸泡配料与所述碳酸饮料液体浸泡。所述分配设备(1)进一步包括感测单元(18)，所述感测单元被配置用于确定所述浸泡室下游的液体中的二氧化碳水平。所述分配设备(1)进一步包括二氧化碳源(20)，所述二氧化碳源经由阀联接至所述分配管。所述分配设备(1)进一步包括控制单元(24)，所述控制单元被配置用于基于所确定的所述碳酸饮料液体中的二氧化碳水平来操作所述阀，以允许二氧化碳气体流动，从而使所述二氧化碳水平达到预定义水平。

Description

用于将碳酸饮料液体与配料浸泡的分配设备及其方法

技术领域

本公开总体上涉及一种用于碳酸饮料液体的分配设备，更具体地涉及一种用于将固体配料与碳酸饮料液体浸泡的分配设备及其方法。

背景技术

在饮料工业中使用选定数量的气体来制备饮料产品。一些饮料产品依赖于气泡形成来实现味道特征和/或视觉吸引。值得注意的是，饮料液体采用的最常见类型的气体是二氧化碳(CO，)。这种在饮料中引入二氧化碳的过程被称为饮料的碳酸化。值得注意的是，二氧化碳气体在餐馆和酒吧用于对饮料汲取管线加压，诸如在小桶中。

并且，常见的做法是在饮料产品中引入风味成分。一种一般方法是将完全溶解或完全分散在饮料中的调味成分的浓缩物混合。混合过程通常包括使用某一混合装置，该混合装置搅拌/搅动饮料液体。然而，当将浓缩物混合在碳酸液体中时，有时存在二氧化碳气体“破出”的问题。进一步地，对于诸如啤酒等碳酸饮料，混合过程可能导致啤酒过度起泡(由于搅拌)，这可能不仅导致二氧化碳气体的损失，而且还导致对啤酒的味道和感觉至关重要的蛋白质的损失。通过仅在啤酒中补充二氧化碳气体无法补偿这种损失。

一些饮料制造商选择将期望的风味调料浸泡到饮料中，这在许多酿酒者中也一直是受欢迎的做法。注入是通过允许植物材料随时间在溶剂中保持悬浮而在溶剂(诸如水、油或乙醇)中从所述材料中提取化合物或风味调料的过程。已知浸泡系统用于向诸如啤酒等饮料赋予新的和有趣的风味特征。具有所期望的芳香、视觉和/或味道成分的各种配料用作浸泡配料以增强饮料特征。然而，在将固体配料浸泡到诸如啤酒等碳酸饮料中的方面研究的非常少。已经发现，浸泡风味配料可以有助于克服将配料与碳酸饮料混合的缺点。也就是说，当将碳酸饮料与诸如柠檬或橙子等固体配料浸泡时，已经注意到来自饮料的一些二氧化碳气体被浸泡的配料清除。这通常导致经浸泡的饮料的二氧化碳气体含量次优。

已经尝试了一些技术来使这种二氧化碳气体水平的降低最小化。采用的一种方法是保持饮料处于低温。将饮料冷却下来促进更多的二氧化碳气体溶解在饮料液体中，并且进一步减少处于气泡形式的二氧化碳气体从饮料液体中析出。然而，这种技术具有局限性并且可能不足以将二氧化碳气体的水平保持在初始/期望的水平。另一种方法是在浸泡过程中施加恒定压力。然而，这种方法在碳酸饮料与固体配料浸泡上也是不成功的，因为主要由于碳酸饮料液体的CO2与配料结合而引起的碳酸化水平的降低、以及施加任何额外的压力等不能减轻二氧化碳气体的损失。

因此，需要一种饮料分配设备，该饮料分配设备可以执行浸泡过程以将浸泡配料的风味成分浸泡到碳酸饮料中、并且进一步能够补充饮料以补偿由于浸泡过程的清除而引起的二氧化碳气体的任何损失。

发明内容

在本公开的一个方面中，提供了一种分配设备。所述分配设备包括包含碳酸饮料液体的饮料源、以及分配龙头。所述分配设备进一步包括分配管，所述分配管使所述饮料源设置成与所述分配龙头处于流体连通。所述分配设备进一步包括浸泡室，所述浸泡室被布置在所述饮料源与所述分配龙头之间、与所述分配管连接，以接收所述碳酸饮料液体。所述浸泡室被配置用于将浸泡配料与所述碳酸饮料液体浸泡。所述分配设备进一步包括感测单元，所述感测单元被配置用于确定所述浸泡室下游的分配管中的碳酸饮料液体中的二氧化碳水平。所述分配设备进一步包括二氧化碳源，所述二氧化碳源经由阀联接至所述分配管。所述分配设备进一步包括控制单元，所述控制单元被配置用于基于所确定的所述碳酸饮料液体中的二氧化碳水平来操作所述阀，以允许二氧化碳气体从所述二氧化碳源流动到所述碳酸饮料液体，从而使二氧化碳水平达到预定义水平。

在本公开的另一个方面中，提供了一种用于分配碳酸饮料液体的方法。所述方法包括将浸泡配料所述碳酸饮料液体浸泡。所述方法进一步包括确定在浸泡后所述碳酸饮料液体中的二氧化碳水平。所述方法进一步包括基于所确定的所述碳酸饮料液体中的二氧化碳水平将二氧化碳气体传递到所述碳酸饮料液体，以使二氧化碳水平达到预定义水平。

在以下附图和描述中阐述了一个或多个实施方式的细节。根据说明书、附图和权利要求，本文公开的主题的其他方面、特征和优点将显而易见。

附图说明

图1是根据本公开的一个实施例的分配设备的框图；

图2是根据本公开的另一个实施例的分配设备的框图；

图3是根据本公开的一个实施例的分配设备的示意图；

图4是根据本公开的实施例的二氧化碳源的平面图；

图5是根据本公开的另一个实施例的分配设备的示意图；

图6是根据本公开的实施例的固定塔布置的示意图；

图7是根据本公开的实施例的柜台龙头塔的示意图；并且

图8是根据本公开的实施例的流动龙头塔的示意图；并且

图9是展示了根据本公开的实施例的用于分配碳酸饮料液体的步骤的流程图。

具体实施方式

本文描述了本公开的多个详细实施例；然而，应理解的是，所公开的实施例仅是本公开的示例，本公开可以用多种不同的替代形式来实施。本文公开的具体过程细节不应被解释为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础并且作为教导本领域技术人员在几乎任何适当的实施方式中不同地采用本公开的代表性基础。

在下面图1-2的描述中，除非另外指出，否则示意图系统共有的元件将具有相同的附图标记。在第一实施例中，如图1所展示的，本公开提供了用于分配碳酸饮料液体的设备1，所述设备包括含有碳酸饮料液体的饮料源10，饮料源10能够被加压；分配管12，所述分配管将饮料源10设置成与分配龙头14处于流体连通；浸泡室16，所述浸泡室流体地连接至饮料源10下游的分配管12，并且被配置用于辅助碳酸饮料液体与固体配料之间的浸泡过程。浸泡室16与分配龙14处于流体连通。所述设备进一步包括感测单元18、以及配置有阀22的二氧化碳源20，所述感测单元和所述二氧化碳源连接至浸泡室16下游的分配管12。进一步地，所述设备包括用于打开/关闭二氧化碳源20的阀22的控制单元24，其中，基于控制单元24从连接至分配管12的感测单元18接收的输出将二氧化碳供给到浸泡室16下游的分配管12。

在第一实施例的修改中，如图2所展示的，设备包括碳酸化室26，所述碳酸化室流体连接至分配管12并且位于浸泡室16的下游。碳酸化室26简化了设备，因为它提供了用于进行碳酸化的特定室。碳酸化室26连接至感测单元18，所述感测单元感测经浸泡的碳酸液体中的二氧化碳水平并且将输出发送到控制单元24。碳酸化室26进一步连接至配置有阀22的二氧化碳源20，所述阀在接收到由控制单元24产生的信号时允许将二氧化碳源20的二氧化碳送入碳酸化室26。

图1和图2示意性地示出了本公开的设备的基础部件的布置。然而，在商用功能单元的构造中，诸如安全调节器、阀、联接器、线束、泵、支撑结构和饮料分配技术领域的技术人员已知的其他功能部件等辅助部件可以结合在系统中。这种商用布置包含在本发明中，只要本文公开的结构部件和布置存在即可。

参考图3，展示了根据本公开的实施例的概括地由附图标记100表示的分配设备。分配设备100包括饮料源102，所述饮料源包含碳酸饮料液体，下文中简称为液体。在一个实例中，液体优选地是麦芽基碳酸饮料、更优选地是发酵麦芽基碳酸饮料、最优选地是啤酒。进一步地，饮料源102可以是任何加压罐的形式，所述加压罐由适用于与供人类消费的饮料接触的材料构造而成。饮料源102可以被构造成能够承受包含在内部的液体的高压。构造材料可以包括但不限于不锈钢或塑料。在一个实例中，饮料源102是两端封闭的小桶状圆筒的形式，其中圆筒由诸如食品级不锈钢等食品级材料形成。

分配设备100进一步包括分配组件104。分配组件104被设置成与饮料源102处于流体连通。取决于分配设备100的类型和空间限制，分配组件104可以附接至饮料源102或者与其分开定位。在一些实施例中，分配组件104可以由像聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等某种塑料材料制成。

如图3所描绘的，分配组件104可以提供分配龙头114。分配龙头114可以是水龙头的形式，所述水龙头被设计用于以受控速率分配液体以允许在分配时形成泡沫并且提供与通过从本公开的设备100中分配而获得的产品相关联的独特风味和外观。在一些实例中，限流喷嘴(未示出)可以插入分配龙头114的端头中，以在从其中分配液体期间进一步加强泡沫形成。与所分配的液体相比，提供不同特征的限流喷嘴是众所周知的并且是在市场上可获得的。此外，可以采用限流板代替喷嘴或者与喷嘴组合，以加强分配组件104的起泡效果。进一步地，分配组件104可以包括分配管116，所述分配管将饮料源102设置成与分配龙头114处于流体连通。在一些示例中，分配管116可以配备有质量流量计(未示出)，所述质量流量计帮助调节和维持液体在其中的流量。

在一些实例中，分配设备100可以进一步包括制冷单元106。制冷单元106可以被配置用于将饮料源102内的液体温度保持在预定义温度极限内。通常，制冷单元106可以被配置用于保持液体的温度低于环境温度。进一步地，在一些实例中，饮料源102可以与诸如压缩空气缸或压缩机等某一加压装置108连接。加压装置108可以被配置用于对饮料源102中的液体加压，以从饮料源102流动到分配组件104。饮料源102可以被加压到足以迫使液体从饮料源102到分配组件104的程度。在一个实例中，饮料源102可以设置有虹吸管110，使得饮料源102中的全部内容物可以被排出。进一步地，在一个实例中，分配设备100可以包括隔膜泵112，以将液体从饮料源102泵送到分配组件104。隔膜泵常规地在工业中用于泵送啤酒、碳酸水以及其他饮料，特别是因为这种泵与碳酸液体以及非碳酸液体相容。可以理解的是，可以采用其他类型的适用于泵送旨在供人类消费的液体的泵。

本公开的分配设备100进一步包括浸泡室118，所述浸泡室被布置成与分配管116连接。在一个实例中，浸泡室118可以与分配管116成直线地设置在饮料源102与分配龙头114之间。浸泡室118可以是圆柱形容器的形式，被设置成经由分配管116与饮料源102处于流体连通，以接收液体。可以理解的是，虽然浸泡室118的形状呈现为圆柱形的，但它可以是某种其他形状，诸如矩形、六边形或某一任意形状。进一步地，浸泡室118可以由任何合适的食品级材料制成。如图3示意性所展示的，浸泡室118可以提供优选地靠近其底部的浸泡室入口120和优选地靠近其顶部的浸泡室出口122。可以设想，通过从底部经由浸泡室入口120填充浸泡室118，液体逐渐从底部填充到顶部，从而将大部分滞留空气推出浸泡室118。

浸泡室118可以被配置用于将浸泡配料浸泡，优选地但不限于将固体调味配料与液体浸泡，从而解吸收其中的风味成分。为了浸泡液体，浸泡室118提供了一种布置(未示出)，以将配料置于其内部，从而与液体接触。本领域技术人员可以设想，所述布置可以包括可伸缩的罩盖等。在一个实例中，浸泡室118可以从分配管116上可移除地布置，以在浸泡室中放置或替换浸泡配料，并且进一步用于清洁目的。在一些实例中，过滤器124可以设置在浸泡室118的浸泡室出口122处。当液体从浸泡室118中排出时，这些过滤器124用作浸泡材料的保持装置。本领域普通技术人员将理解，这些过滤器124可以由各种材料制成，诸如金属或塑料多孔筛网或网或微米过滤器，并且进一步可以生产为具有各种形状、尺寸、以及孔隙率，并且仍然实现期望的过滤和包含效果。还可以设想，单个过滤器或多个过滤器可以以多种可能的配置使用。进一步地，在一些示例中，浸泡室118可以被热电单元(未示出)包围，所述热电单元被配置用于主要基于浸泡配料和液体的类型和特性，在浸泡期间根据浸泡过程的需要控制液体的温度。这种热电单元可以由本领域技术人员设想，并且为了本公开的简洁起见未详细描述。

可以理解的是，可以使用各种浸泡配料以浸泡液体。例如，浸泡配料可以是植物(诸如薄荷)、花(诸如啤酒花)、水果(诸如橙子、香蕉、樱桃、蓝莓、覆盆子或蔓越莓)、蔬菜(诸如辣椒或南瓜)、豆类(诸如香草或咖啡豆)、坚果或荚果(诸如开心果或花生)、种子(诸如小豆蔻)、木材(诸如橡木或在蒸馏酒精中浸透的橡木)、香料(诸如肉桂或胡椒)、药草(诸如薰衣草或迷迭香)、根(诸如姜)、提取物、糖浆(诸如枫糖浆)、巧克力、糖果或任何其他类型的调味物品(诸如油、树脂、凝胶或粉末)。最典型地，浸泡赋予液体新的或加强的风味，尽管浸泡可以用于其他目的，诸如用于因药用原因或健康相关的原因而将维生素、增效剂或药品赋予液体。这些浸泡配料可以是不同的形式，诸如粉末、液体、固体、糊剂或颗粒。

进一步地，本公开的分配设备包括感测单元126，所述感测单元被配置用于确定在浸泡室118下游的分配管116中流动的液体中的二氧化碳水平。特别地，感测单元126可以特别是在浸泡室118的外部靠近浸泡室出口122定位。在一个实例中，感测单元126可以是压力计。在另一个实例中，感测单元126可以是换能器，诸如基于超声波的计量表、基于电容的计量表、以及基于电阻的计量表或任何其他类型的压力传感器之一。感测单元126可以被配置用于将所确定的压力读数转换为电子信号。可以理解的是，液体中的气态成分的压力与液体中的二氧化碳气体的水平成比例，因此可以代替计算和其他目的。

进一步地，分配设备100可以包括二氧化碳源128。图4展示了二氧化碳源128的示例性实施例，所述二氧化碳源可以用本公开的分配设备100实现。如所展示的，二氧化碳源128可以是圆筒或罐的形式，所述二氧化碳源填充有处于高压的压缩二氧化碳气体。二氧化碳源128可以由能够承受来自内部的高压的合适材料制成，诸如但不限于不锈钢。在一些实例中，二氧化碳源128可以包含液态二氧化碳，并且结合常压建立回路系统以将液态二氧化碳转化为气态二氧化碳。

在实施例中，如图3所展示的，二氧化碳源128可以经由气体供给管线130在接合部131处直接与分配管116联接并与其处于流体连通。气体供给管线130的一端连接至二氧化碳源128，而另一端连接至感测单元126下游的分配管116。为了方便更换或更新二氧化碳源128，可以使用工业中众所周知的快速连接接头(未示出)将气体供给管线130连接至二氧化碳。

在替代性实施例中，如图5所展示的，分配设备100可以包括碳酸化室132，所述碳酸化室设置在浸泡室118的下游。碳酸化室132包括饮料入口134，所述饮料入口经由分配管116与浸泡室118处于流体连通，以从其中接收液体。进一步地，碳酸化室132包括饮料出口136，所述饮料出口经由分配管116与分配组件104处于流体连通，以将液体传递到分配龙头114。碳酸化室132进一步包括二氧化碳入口138，所述二氧化碳入口经由气体供给管线130与二氧化碳源128处于流体连通，以从其中接收加压二氧化碳气体。在一个实例中，二氧化碳入口138通常可以在常规使用过程中被定位在碳酸化室132中的液体水平之下。

返回参考图4，二氧化碳源128可以包括阀140，所述阀被配置用于调节来自二氧化碳源128的二氧化碳气体的流量。可以看出，阀140可以连接至气体供给管线130，如图3和图5所展示的，优选地靠近联接至二氧化碳源128的端部。在一个实例中，阀140可以是止回阀，以防止二氧化碳气体回流到二氧化碳源128。进一步地，在一些实例中，阀140还可以用作压力释放阀和/或压力调节器，以确保以适当的压力输送气态二氧化碳。在一个实例中，阀140可以是电子阀，可以通过发送适当信号来控制阀的打开和关闭。这种电子阀使用螺线管装置等，并且在工业中是众所周知的。

在一些实例中，碳酸化室132可以包括联接至二氧化碳入口138的鼓泡装置142，用于使二氧化碳气体起泡穿过碳酸化室132中的液体。进一步地，在一些实例中，碳酸化室132可以具有透明壁，由附图标记144示意性地表示，使得使用者可以在二氧化碳气体穿过液体时观察气泡。透明壁144可以由任何透明的食品安全材料制成，诸如但不限于例如玻璃、玻璃衍生物、聚碳酸酯、丙烯酸或PET塑料化合物。壁144进一步可以是有真空套的，以在碳酸化室132与外部之间提供绝缘层。可以理解的是，虽然具有透明壁增强了使用者的体验，但是碳酸化室132不需要这种壁或有真空套的壁来执行所需的功能。例如，壁144可以由诸如不锈钢或铝等不透明材料制成，或者由透明和不透明材料的组合(诸如带有玻璃窗的不锈钢)制成，并且仍然属于本公开的范围。

本公开的分配设备100进一步包括控制单元146。可以理解的是，控制单元146可以是计算装置，包括像存储器、辅助存储装置、处理器、输入装置、显示装置、以及输出装置等典型部件。存储器可以包括随机存取存储器(RAM)或类似类型的存储器，并且辅助存储装置可以包括一些非易失性数据存储装置。进一步地，处理器可以使用存储在存储器、辅助存储器中的数据或者从互联网或其他网络接收的数据来执行程序，以执行本文描述的方法和功能。如图1所展示的，控制单元146可以被设置为与感测单元126处于信号连通。控制单元146被配置用于通过感测单元126接收与浸泡室118下游的液体的压力读数相对应的电子信号。基于此读数值，控制单元146可以确定在完成浸泡过程之后液体中的二氧化碳气体的现有水平。本领域普通技术人员可以设想，控制单元146可以被配置用于通过使用查找表或针对给定体积的液体的二氧化碳气体的压力与水平之间的关系曲线来估计所述现有水平。这种技术在本领域中是众所周知的，并且为了本公开的简洁起见未进行解释。

进一步地，控制单元146可以确定对于从分配龙头114分配出来的液体的期望的二氧化碳水平。在一个实例中，所述期望的水平可以是设定在控制单元146的存储器中的预定义值。在另一个实例中，控制单元146可以提供使用者基于他/她的偏好动态输入所述期望的水平的装置。出于此目的，控制单元146可以提供输入装置，诸如键盘、移动应用、或任何其他输入装置。例如，在一些实施例中，控制单元146可以被配置有待连接至被定位在设备上任何位置(例如，在分配组件104上)的用户接口(未示出)。在这样的实施例中，用户接口可以包括诸如刻度盘等输入机构，所述输入机构允许使用者设定压力/碳酸化水平(所选择的压力可以确定饮料的碳酸化水平)。所选择的压力由控制单元146接收，然后所述控制单元控制阀140以开始CO2从二氧化碳源128到碳酸化室132的流动。控制单元146继续允许C02压力建立直到达到预定压力。可替代地，控制单元146可以通过使用本领域技术人员所设想到的算法函数计算期望的水平与现有水平之间的差异来允许特定量的CO2从二氧化碳源128流动到碳酸化室132。

控制单元146被进一步配置用于操作阀140以调节从二氧化碳源128流出的二氧化碳气体的流量。基于所计算的差异来控制阀140的打开和关闭，以允许测得量的二氧化碳气体在浸泡室118下游直接在分配管116中或者在碳酸化室132中与液体混合。可以理解的是，基于感测单元126确定的液体中的二氧化碳水平来间接地调节阀140。控制二氧化碳气体的流量，以使待分配的液体中的二氧化碳水平达到使用者输入的预定义水平或期望的水平。液体吸收的二氧化碳的量由二氧化碳气体被引入碳酸化室132中的速率来控制。在一个实例中，控制单元146被配置用于至少部分地将液体中的二氧化碳水平恢复到浸泡过程之前的水平，即，恢复在浸泡过程期间在液体中损失的全部二氧化碳。

在一些实例中，分配设备100可以进一步包括反馈环路。在这样的配置中，感测单元126被进一步配置用于在来自二氧化碳源128的二氧化碳气体穿过碳酸化室132之后确定碳酸化室中或下游的液体中的二氧化碳的后碳酸化水平。如果发现后碳酸化水平小于预定义/输入水平，则控制单元146可以被配置用于基于所确定的液体中的二氧化碳的后碳酸化水平来进一步调整阀140的开度，以便在待分配的液体中实现预定义水平。

图3进一步展示了分配组件104的示例性描绘。分配组件104可以包括龙头壳体148。在所展示的实例中，龙头壳体148以塔的形式示出；然而，可以理解的是，根据分配组件104的设计要求，龙头壳体148可以是任何其他形状。龙头壳体148可以限定中空圆柱形空间150，具有朝向其一端的开口152。分配组件104可以进一步包括安装在龙头壳体148的开口152处的龙头头部154。龙头头部154可以固定地或可移除地安装在龙头壳体148上。可以看出，分配龙头114设置在龙头头部154上。进一步地，分配管116可以延伸穿过圆柱形空间150并被定位在其内部，并且将饮料源102设置成与分配龙头114处于流体连通。

在一些实例中，分配设备100被布置或被构造在独立单元中，所述独立单元可以方便地运送到商业机构并被放置其中，以便制备和分配注入了特殊气体的冰镇饮料。独立单元提供了使用简便且方便的注入饮料制备与分配设备，特别适用于咖啡厅、自助餐厅、餐馆以及其他供应饮料的商业机构。在这样的配置中，分配设备100可以包括或不包括：制冷单元106，所述制冷单元能够将系统部件和其中的饮料冷却至低于环境温度或室温的温度；以及其中的其他辅助部件。也就是说，如果设备不包括冷却能力，则可以根据本领域普通技术人员已知的方法来将饮料保持在冷却状态。在其他实例中，分配设备100可以包括安装板壳体，所述安装板壳体附接至壁板并且将部分或全部设备部件安装到壁板上。部件部分的布置可以是竖直的或水平的，并且可以在壁板的相对侧上具有部件。例如，在一侧仅可以看到分配龙头114，而在壁板的相对侧看不到包括饮料源102、制冷单元106、浸泡室118、碳酸化室132、泵以及管线在内的其他功能部件。

图6-8展示了本公开的分配设备100在一些可能配置中的实施方式。在这样的配置中，分配组件104可以是一个部件，而分配设备100的包括饮料源102、二氧化碳源128、浸泡室118、碳酸化室132等在内所有其他部件可以放置在壳体200内部。例如，图6展示了根据本公开的实施例的固定塔布置600的平面图。在固定塔600的配置中，具有饮料源102和其他部件的壳体200可以与分配组件104分开放置并且通过分配管116处于流体连通以供应饮料液体。饮料源102以及分配组件104可以放置在桌子(如桌子610)上。继续，图7展示了根据本公开的实施例的柜台龙头塔700的平面图。在柜台龙头塔700的配置中，壳体200可以固定地连接至分配组件104并且进一步与放置在壳体200内部的饮料源102处于流体连通。分配组件104的整个布置可以被定位在壳体200的顶部，所述壳体又可以放置在桌子(如桌子710)的顶部。图8展示了根据本公开的实施例的流动龙头塔800的平面图。在流动龙头塔800的配置中，包含饮料源102以及其他部件的壳体200可以在顶部上支撑分配组件104。进一步地，壳体200可以在底部设置有轮子810，以根据需要移动整个流动龙头塔800。

本公开涉及一种用于分配液体的分配设备100，所述液体是诸如啤酒、葡萄酒、苹果酒、烈性酒(例如，蒸馏饮料、酒精、酒、烈酒等)、软饮料(例如，可乐、碳酸水、汽水、补酒、塞尔兹矿泉水)、冰茶、苏打水以及其他类型的碳酸饮料。分配设备100可以用于向最终使用者提供具有期望的二氧化碳水平的各种注入的且调味的饮料。本公开的分配设备100将液体中的二氧化碳水平恢复到注入过程之前的水平。因此，在具有大量供应饮料的酒吧和餐馆中，使用者不必担心经浸泡的饮料中二氧化碳含量损失。由于液体吸收的二氧化碳的量取决于二氧化碳被引入碳酸化室132中的速率，因此本公开的分配设备100还可以用于定制液体中的碳酸化水平以满足消费者的口味。因此，使用者能够选择产生具有不同碳酸化水平的饮料以满足消费者的味觉。

本公开进一步提供了一种概况地由附图标记900表示的用于分配碳酸饮料液体的方法，并且在图9中以流程图的形式进行了展示。在步骤902中，方法900包括将固体配料与液体浸泡，从而解吸出其中的风味成分。进一步地，在步骤904中，方法900包括确定浸泡过程后液体中的二氧化碳水平。最后，在步骤906中，方法900包括基于所确定的液体中的二氧化碳水平将二氧化碳气体传递到液体，以使二氧化碳水平达到预定义水平。

参考图9，展示了根据所要求保护的主题的优选实施例的方法。出于说明简洁性的目的，虽然所述方法被示出并描述为一系列动作，但应理解和了解的是，所要求保护的主题不受动作的顺序限制，因为一些动作可以按不同的顺序发生和/或与本文所示和描述的其他动作同时发生。例如，本领域技术人员将理解和了解的是，方法可以替代性地表示为一系列相互关联的状态或事件，诸如在状态图中。此外，并不是所有展示的动作都可能需要来实施根据所要求保护的主题的方法。另外，应进一步了解的是，下文和整个说明书中所公开的方法能够存储在制品上以便于将此类方法传输和转移到计算机上。本文使用的术语“制品”旨在涵盖可从任何计算机可读装置、载体或介质访问的计算机程序。

对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的基本特征的情况下，可以容易地以其他特定形式产生本发明。因此，本实施例仅被视为仅仅是说明性的而非限制性的，本发明的范围由权利要求而不是前述说明书指示，并且因此旨在包含在其中的所有改变都包含在其中。许多变化、修改、添加和改进是可能的。更一般地说，已经在优选实施例的背景下描述了根据本公开的实施例。多种功能可以在公开的不同实施例中的不同过程中被分离或组合，或者可以用不同的术语进行描述。这些和其他变化、修改、添加和改进可以属于所附权利要求中所限定的本公开的范围。

Claims (15)

1.一种分配设备，包括：

含有碳酸饮料液体的饮料源；

分配龙头；

分配管，所述分配管将所述饮料源设置成与所述分配龙头处于流体连通；

浸泡室，所述浸泡室被布置在所述饮料源与所述分配龙头之间、与所述分配管连接，以接收所述碳酸饮料液体，所述浸泡室被配置用于将浸泡配料与所述碳酸饮料液体浸泡；

感测单元，所述感测单元被配置用于确定所述浸泡室下游的碳酸饮料液体中的二氧化碳水平；

二氧化碳源，所述二氧化碳源经由阀联接至所述分配管；以及

控制单元，所述控制单元被配置用于基于所确定的所述碳酸饮料液体中的二氧化碳水平来操作所述阀，以允许二氧化碳气体从所述二氧化碳源流动到所述碳酸饮料液体，从而使所述二氧化碳水平达到预定义水平。

2.根据权利要求1所述的分配设备，其中，所述控制单元被配置用于至少部分地将所述碳酸饮料液体中的二氧化碳水平恢复到所述浸泡之前的水平。

3.根据权利要求1所述的分配设备，其中，所述浸泡室与所述分配管成一直线地布置。

4.根据权利要求1所述的分配设备，进一步包括碳酸化室，所述碳酸化室被布置在所述浸泡室的下游，所述碳酸化室包括：

与所述浸泡室处于流体连通的饮料入口；

与所述分配龙头处于流体连通的饮料出口；以及

与所述二氧化碳源处于流体连通的二氧化碳入口。

5.根据权利要求4所述的分配设备，其中，所述碳酸化室包括鼓泡装置，所述鼓泡装置联接至所述二氧化碳入口并且被配置用于使所述二氧化碳气体起泡穿过所述碳酸化室中的碳酸饮料液体。

6.根据权利要求4所述的分配设备，其中，所述碳酸化室包括至少一个透明壁。

7.根据权利要求4所述的分配设备，其中，所述感测单元被进一步配置用于确定所述碳酸化室中的碳酸饮料液体中的二氧化碳水平。

8.根据权利要求1所述的分配设备，其中，所述感测单元包括压力计。

9.根据权利要求1所述的分配设备，其中，所述感测单元包括基于超声波的计量表、基于电容的计量表、以及基于电阻的计量表中的一个。

10.根据权利要求1所述的分配设备，其中，所述阀是止回阀。

11.根据权利要求1所述的分配设备，其中，所述碳酸饮料液体是麦芽基碳酸饮料。

12.一种用于分配碳酸饮料液体的方法，所述方法包括：

将浸泡配料与所述碳酸饮料液体浸泡；

确定所述浸泡后所述碳酸饮料液体中的二氧化碳水平；以及

基于所确定的所述碳酸饮料液体中的二氧化碳水平将二氧化碳气体传递到所述碳酸饮料液体，以使所述二氧化碳水平达到预定义水平。

13.根据权利要求12所述的方法，进一步包括至少部分地将所述碳酸饮料液体中的二氧化碳水平恢复到所述浸泡之前的水平。

14.根据权利要求12所述的方法，进一步包括使所述二氧化碳气体起泡穿过所述碳酸饮料液体。

15.根据权利要求12所述的方法，其中，所述碳酸饮料液体是麦芽基碳酸饮料。

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