CN109680836A - 一种装配式内隔墙、连接系统及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种装配式内隔墙、连接系统及其施工方法，装配式内隔墙包括龙骨架体和外裹龙骨架体的结构层，结构层为混凝土或水泥砂浆，结构层的顶端面超出龙骨架体的顶端面，结构层的底端面超出龙骨架体的底端面，龙骨架体为平面桁架形式，平面桁架包括水平的上弦杆和下弦杆，还包括沿杆长方向间隔连接上弦杆和下弦杆之间的腹杆；连接系统包括装配式内隔墙、下构件层和上构件层，内隔墙的顶端部与上构件层之间设有变形层。本发明的内隔墙板采用具有质量轻、宜加工、保温性能好、防火性能好、耐久性强、低污染、隔音效果好，可回收再利用的优点。本发明的内隔墙板有利于提升内隔墙的防火性能、保温性、隔音、耐久性性能，而且有利于提高施工速度和施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑用内隔墙，特别是一种装配式内隔墙、连接系统及其施工方法。
背景技术
目前装配式内隔墙通常由轻钢龙骨骨架，外加岩棉保温板和石膏板防火板等组成，这种结构，岩棉板在火灾来临时易生成造成二次污染，同时隔墙顶部存在空隙造成隔墙的隔音效果差较差。如何找到一种能够实现工业化生产、减少现场湿作业，有效实现防火、隔音的内隔墙，成为工程面临重要的难题之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种装配式内隔墙、连接系统及其施工方法，要解决现有内隔墙防火能力较差易造成二次污染，隔墙顶部存在空隙造成隔墙的隔音效果较差的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种装配式内隔墙，包括板体，所述板体包括芯板，所述芯板包括龙骨架体和外裹龙骨架体的结构层，所述结构层为混凝土或水泥砂浆，
所述结构层前、后侧表面与龙骨架体的前、后侧表面分别平齐，所述结构层的顶端面超出龙骨架体的顶端面，所述结构层的底端面超出龙骨架体的底端面，
所述龙骨架体为平面桁架形式，平面桁架包括水平的上弦杆和下弦杆，还包括沿杆长方向间隔连接上弦杆和下弦杆之间的腹杆；所述平面桁架为木桁架、竹桁架或金属桁架。
所述腹杆包括竖杆以及斜杆，所述竖杆包括中杆和边杆，所述边杆共两根，边杆的两端分别连接上弦杆与下弦杆的两端，所述中杆位于边杆之间，中杆的两端分别连接上弦杆与下弦杆，边杆与中杆形成矩形框，所述斜杆位于矩形框内，其两端分别连接矩形框的对角，所有的斜杆平行设置。
所述混凝土为普通混凝土、发泡混凝土、加气混凝土、轻骨料混凝土或再生混凝土。
所述龙骨架体内附加有加劲网，所述加劲网的底端与下弦杆固定连接，加劲网的顶端超出芯板的顶端面，所述加劲网为金属网或竹木网，加筋网固定连接在龙骨架体的内部或者龙骨架体的一侧表面，所述加劲网与龙骨架体通过粘接、绑扎、焊接或者栓接连接为一体。
所述板体还包括分别固定连接在平面桁架的前后两侧的外装饰面板，所述外装饰面板为石膏板、金属板、水泥板、陶瓷板、纤维板或木板的单一材料板，或者为无机与有机材料组合预加工的混合材料板。
一种装配式内隔墙连接系统，包括装配式内隔墙、下构件层和上构件层，所述装配式内隔墙的底端部与下构件层固定连接，所述装配式内隔墙的顶端部与上构件层之间设有变形层。
所述变形层包括封堵材料和保护并围合在封堵材料两侧的侧板，所述芯板与上构件层之间空隙由封堵材料封堵，所述封堵材料为A级或B级防火无机材料，或者为混凝土、水泥砂浆、石膏、石灰或腻子。
所述外装饰面板与芯板的顶端面平齐，所述侧板为接长板，接长板的材料与外装饰面板的材料相同，所述接长板的底侧面顶在外装饰面板的顶端面，接长板的顶侧面顶在上构件层的下侧表面；
或者所述侧板为外装饰面板相对芯板向上延伸形成，所述外装饰面板的顶部标高低于芯板的顶部标高形成空腔，所述空腔内填有封堵材料，外装饰面板的顶端面顶紧上构件层的下侧表面。
所述加劲网超出芯板顶端面的部分埋入封堵材料内。
所述封堵材料内设有沿墙体的宽度方向通长设置的变形体，所述变形体固定连接在上构件层的下侧表面，所述变形体为预留变形空腔、金属变形件或柔性变形条。
一种装配式内隔墙连接系统的施工方法，施工步骤如下：
步骤一，施工下构件层和上构件层；
步骤二，在现场制作龙骨架体；
步骤三，在龙骨架体的两侧、上下构件层之间分别外挂外装饰面板，外装饰面板的底部固定连接在下构件层的上侧，前后两侧的外装饰面板之间形成供芯板浇筑的空腔；
步骤四，在空腔内浇筑结构层的材料形成芯板，芯板上侧与上构件层之间封堵材料的施工空间；
步骤五，侧板为外装饰面板相对芯板向上延伸形成，在侧板之间施工封堵材料，变形层施工完成；
或者侧板为接长板，在一侧的外装饰面板的顶部先立起一块接长板，以该块接长板为模板施工封堵材料，封堵材料封堵至上构件层的下侧表面，然后再固定另一块接长板，变形层施工完成。
所述步骤二中，龙骨架体上附加连接加劲网。
所述步骤一中，上构件层的下侧表面预先固定连接或者留设变形体，随后在步骤五中，封堵材料包裹变形体。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果；
本发明的内隔墙板采用具有质量轻、宜加工、保温性能好、防火性能好、耐久性强、低污染、隔音效果好，可回收再利用的优点。本发明的内隔墙板有利于提升内隔墙的防火性能、保温性、隔音、耐久性性能，而且有利于提高施工速度和施工质量。具体如下：
一、有效降低火灾风险：本系统通过把填充的无机发泡材料，将较传统的内墙防火效果大大提升。
二、保温性能提升：保温层采用低传热的有机材料，相应的热传导系数可达到0.03左右。保温效果远大于其他方式的保温效果。
三、隔音效果好：阻断传音路径和吸音两种方式，可有效降低传音的可能性。
四、有效避免隔墙开裂：加筋网片有利于避免墙体开裂。
五、便于施工：龙骨便于安装，耐久性强，可以大规模工业化生产。
六、耐久性强。
七、可以大规模工业化生产。
八、在风或者地震的作用下，避免隔墙墙体开裂，同时减少对主结构的破坏。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明装配式内隔墙实施例一芯板的结构示意图。
图2是图1相应的内隔墙龙骨架体的结构示意图。
图3是本发明装配式内隔墙实施例二芯板的结构示意图。
图4是图3相应的内隔墙龙骨架体带加劲网的结构示意图。
图5是本发明装配式内隔墙实施例三的结构示意图。
图6是本发明装配式内隔墙实施例四的结构示意图。
图7是本发明连接系统实施例一的结构示意图。
图8是本发明连接系统实施例二的结构示意图。
图9是本发明连接系统实施例三的结构示意图。
图10是本发明连接系统实施例四的结构示意图。
图11是本发明连接系统实施例五的结构示意图。
图12是本发明连接系统实施例六的结构示意图。
图13是本发明连接系统实施例七的结构示意图。
图14是本发明连接系统实施例八的结构示意图。
附图标记：1－芯板、2－龙骨架体、21－上弦杆、22－下弦杆、23－竖杆、231－中杆、232－边杆、24－斜杆、3－结构层、4－外装饰面板、5－加劲网、6－下构件层、7－上构件层、8－变形层、9－封堵材料、10－侧板、11－变形条、12－灌浆孔。
具体实施方式
实施例一参见图1-2所示，一种装配式内隔墙，包括板体，所述板体包括芯板1，所述芯板包括龙骨架体2和外裹龙骨架体的结构层3，所述结构层3为混凝土或水泥砂浆。所述结构层3前、后侧表面与龙骨架体的前、后侧表面分别平齐，所述结构层3的顶端面超出龙骨架体的顶端面，所述结构层的底端面超出龙骨架体的底端面。
本实施例中，所述龙骨架体为平面桁架形式，平面桁架包括水平的上弦杆21和下弦杆22，还包括沿杆长方向间隔连接上弦杆和下弦杆之间的腹杆；所述平面桁架为木桁架、竹桁架或金属桁架。所述腹杆包括竖杆23以及斜杆24，所述竖杆包括中杆231和边杆232，所述边杆共两根，边杆的两端分别连接上弦杆与下弦杆的两端，所述中杆位于边杆之间，中杆的两端分别连接上弦杆与下弦杆，边杆与中杆形成矩形框，所述斜杆位于矩形框内，其两端分别连接矩形框的对角，所有的斜杆平行设置。
本实施例中，所述混凝土可以为普通混凝土、发泡混凝土、加气混凝土、轻骨料混凝土或再生混凝土中的一种或几种混合。
实施例二参见图3-4所示，与实施例一不同的是，所述龙骨架体内还附加有加劲网5，所述加劲网5的底端与下弦杆22固定连接，加劲网5的顶端超出芯板1的顶端面，所述加劲网5为金属网或竹木网，加筋网固定连接在龙骨架体的内部或者龙骨架体的一侧表面，所述加劲网与龙骨架体通过粘接、绑扎、焊接或者栓接连接为一体。
实施例三参见图5所示，与实施例一不同的是，所述板体还包括分别固定连接在平面桁架的前后两侧的外装饰面板4，所述外装饰面板为石膏板、金属板、水泥板、陶瓷板、纤维板或木板的单一材料板，或者为无机与有机材料组合预加工的混合材料板。
实施例四参见图6所示，与实施例二不同的是，所述板体还包括分别固定连接在平面桁架的前后两侧的外装饰面板4，所述外装饰面板为石膏板、金属板、水泥板、陶瓷板、纤维板或木板的单一材料板，或者为无机与有机材料组合预加工的混合材料板。
实施例一参见图7所示，一种装配式内隔墙连接系统，包括所述装配式内隔墙实施例三、下构件层6和上构件层7，所述装配式内隔墙的底端部与下构件层固定连接，所述装配式内隔墙的顶端部与上构件层之间设有变形层8。
所述变形层8包括封堵材料9和保护并围合在封堵材料两侧的侧板10，所述芯板1与上构件层7之间空隙由封堵材料9封堵，所述封堵材料9为A级或B级防火无机材料，或者为混凝土、水泥砂浆、石膏、石灰或腻子。
所述侧板10为外装饰面板相对芯板9向上延伸形成，所述外装饰面板的顶部标高低于芯板的顶部标高形成空腔，所述空腔内填有封堵材料9，外装饰面板的顶端面顶紧上构件层的下侧表面。
这种装配式内隔墙连接系统的施工方法，施工步骤如下：
步骤一，施工下构件层6和上构件层7；
步骤二，在现场制作龙骨架体2；
步骤三，在龙骨架体2的两侧、上下构件层之间分别外挂外装饰面板4，外装饰面板4的底部固定连接在下构件层6的上侧，前后两侧的外装饰面板4之间形成供芯板浇筑的空腔；
步骤四，在空腔内浇筑结构层的材料形成芯板，芯板上侧与上构件层7之间封堵材料9的施工空间；
步骤五，侧板10为外装饰面板4相对芯板向上延伸形成，在侧板10之间施工封堵材料9，变形层施工完成。
本发明的芯板浇筑时采用在装饰面板上开设灌浆孔12的方式进行。
实施例二参见图8所示，与实施例一不同的是，一种装配式内隔墙连接系统，包括所述装配式内隔墙实施例四、下构件层6和上构件层7。所述加劲网5超出芯板1顶端面的部分埋入封堵材料9内。
这种装配式内隔墙连接系统的施工方法，施工步骤如下：
步骤一，施工下构件层6和上构件层7；
步骤二，在现场制作龙骨架体2，龙骨架体2上附加连接加劲网5；
步骤三，在龙骨架体2的两侧、上下构件层之间分别外挂外装饰面板4，外装饰面板4的底部固定连接在下构件层6的上侧，前后两侧的外装饰面板4之间形成供芯板浇筑的空腔；
步骤四，在空腔内浇筑结构层的材料形成芯板，芯板上侧与上构件层7之间封堵材料9的施工空间；
步骤五，侧板10为外装饰面板4相对芯板向上延伸形成，在侧板10之间施工封堵材料9，变形层施工完成。
实施例三参见图9所示，与实施例一不同的是，所述封堵材料9内设有沿墙体的宽度方向通长设置的变形体11，所述变形体固定连接在上构件层7的下侧表面，所述变形体为预留变形空腔、金属变形件或柔性变形条。
这种装配式内隔墙连接系统的施工方法，施工步骤如下：
步骤一，施工下构件层6和上构件层7，上构件层的下侧表面预先固定连接或者留设变形体11；
步骤二，在现场制作龙骨架体2；
步骤三，在龙骨架体2的两侧、上下构件层之间分别外挂外装饰面板4，外装饰面板4的底部固定连接在下构件层6的上侧，前后两侧的外装饰面板4之间形成供芯板浇筑的空腔；
步骤四，在空腔内浇筑结构层的材料形成芯板，芯板上侧与上构件层7之间封堵材料9的施工空间；
步骤五，侧板10为外装饰面板4相对芯板向上延伸形成，在侧板10之间施工封堵材料9，封堵材料9包裹变形体，变形层施工完成。
实施例四参见图10所示，与实施例二不同的是，所述封堵材料9内设有沿墙体的宽度方向通长设置的变形体11，所述变形体固定连接在上构件层7的下侧表面，所述变形体为预留变形空腔、金属变形件或柔性变形条。
步骤一，施工下构件层6和上构件层7，上构件层的下侧表面预先固定连接或者留设变形体11；
步骤二，在现场制作龙骨架体2，龙骨架体2上附加连接加劲网5；
步骤三，在龙骨架体2的两侧、上下构件层之间分别外挂外装饰面板4，外装饰面板4的底部固定连接在下构件层6的上侧，前后两侧的外装饰面板4之间形成供芯板浇筑的空腔；
步骤四，在空腔内浇筑结构层的材料形成芯板，芯板上侧与上构件层7之间封堵材料9的施工空间；
步骤五，侧板10为外装饰面板4相对芯板向上延伸形成，在侧板10之间施工封堵材料9，封堵材料9包裹变形体，变形层施工完成。
实施例五参见图11所示，与实施例一不同的是，所述外装饰面板4与芯板1的顶端面平齐，所述侧板10为接长板，接长板的材料与外装饰面板的材料相同，所述接长板的底侧面顶在外装饰面板的顶端面，接长板的顶侧面顶在上构件层的下侧表面。
这种装配式内隔墙连接系统的施工方法，施工步骤如下：
步骤一，施工下构件层6和上构件层7；
步骤二，在现场制作龙骨架体2；
步骤三，在龙骨架体2的两侧、上下构件层之间分别外挂外装饰面板4，外装饰面板4的底部固定连接在下构件层6的上侧，前后两侧的外装饰面板4之间形成供芯板浇筑的空腔；
步骤四，在空腔内浇筑结构层的材料形成芯板，芯板上侧与上构件层7之间封堵材料9的施工空间；
步骤五，侧板10为接长板，在一侧的外装饰面板4的顶部先立起一块接长板，以该块接长板为模板施工封堵材料9，封堵材料封堵至上构件层的下侧表面，然后再固定另一块接长板，变形层施工完成。
实施例六参见图12所示，与实施例二不同的是，所述外装饰面板4与芯板1的顶端面平齐，所述侧板10为接长板，接长板的材料与外装饰面板的材料相同，所述接长板的底侧面顶在外装饰面板的顶端面，接长板的顶侧面顶在上构件层的下侧表面。
这种装配式内隔墙连接系统的施工方法，施工步骤如下：
步骤一，施工下构件层6和上构件层7；
步骤二，在现场制作龙骨架体2，龙骨架体2上附加连接加劲网5；
步骤三，在龙骨架体2的两侧、上下构件层之间分别外挂外装饰面板4，外装饰面板4的底部固定连接在下构件层6的上侧，前后两侧的外装饰面板4之间形成供芯板浇筑的空腔；
步骤四，在空腔内浇筑结构层的材料形成芯板，芯板上侧与上构件层7之间封堵材料9的施工空间；
步骤五，侧板10为接长板，在一侧的外装饰面板4的顶部先立起一块接长板，以该块接长板为模板施工封堵材料9，封堵材料封堵至上构件层的下侧表面，然后再固定另一块接长板，变形层施工完成。
实施例七参见图13所示，与实施例三不同的是，所述外装饰面板4与芯板1的顶端面平齐，所述侧板10为接长板，接长板的材料与外装饰面板的材料相同，所述接长板的底侧面顶在外装饰面板的顶端面，接长板的顶侧面顶在上构件层的下侧表面。
这种装配式内隔墙连接系统的施工方法，施工步骤如下：
步骤一，施工下构件层6和上构件层7，上构件层的下侧表面预先固定连接或者留设变形体11；
步骤二，在现场制作龙骨架体2；
步骤三，在龙骨架体2的两侧、上下构件层之间分别外挂外装饰面板4，外装饰面板4的底部固定连接在下构件层6的上侧，前后两侧的外装饰面板4之间形成供芯板浇筑的空腔；
步骤四，在空腔内浇筑结构层的材料形成芯板，芯板上侧与上构件层7之间封堵材料9的施工空间；
步骤五，侧板10为接长板，在一侧的外装饰面板4的顶部先立起一块接长板，以该块接长板为模板施工封堵材料9，封堵材料封堵至上构件层的下侧表面，然后再固定另一块接长板，变形层施工完成。
实施例八参见图14所示，与实施例四不同的是，所述外装饰面板4与芯板1的顶端面平齐，所述侧板10为接长板，接长板的材料与外装饰面板的材料相同，所述接长板的底侧面顶在外装饰面板的顶端面，接长板的顶侧面顶在上构件层的下侧表面。
步骤一，施工下构件层6和上构件层7，上构件层的下侧表面预先固定连接或者留设变形体11；
步骤二，在现场制作龙骨架体2，龙骨架体2上附加连接加劲网5；
步骤三，在龙骨架体2的两侧、上下构件层之间分别外挂外装饰面板4，外装饰面板4的底部固定连接在下构件层6的上侧，前后两侧的外装饰面板4之间形成供芯板浇筑的空腔；
步骤四，在空腔内浇筑结构层的材料形成芯板，芯板上侧与上构件层7之间封堵材料9的施工空间；
步骤五，侧板10为接长板，在一侧的外装饰面板4的顶部先立起一块接长板，以该块接长板为模板施工封堵材料9，封堵材料封堵至上构件层的下侧表面，然后再固定另一块接长板，变形层施工完成。
Claims (13)
1.一种装配式内隔墙，包括板体，其特征在于：所述板体包括芯板（1），所述芯板包括龙骨架体（2）和外裹龙骨架体的结构层（3），所述结构层（3）为混凝土或水泥砂浆，
所述结构层（3）前、后侧表面与龙骨架体的前、后侧表面分别平齐，所述结构层（3）的顶端面超出龙骨架体的顶端面，所述结构层的底端面超出龙骨架体的底端面，
所述龙骨架体为平面桁架形式，平面桁架包括水平的上弦杆（21）和下弦杆（22），还包括沿杆长方向间隔连接上弦杆和下弦杆之间的腹杆；所述平面桁架为木桁架、竹桁架或金属桁架。
2.根据权利要求1所述的装配式内隔墙，其特征在于：所述腹杆包括竖杆（23）以及斜杆（24），所述竖杆包括中杆（231）和边杆（232），所述边杆共两根，边杆的两端分别连接上弦杆与下弦杆的两端，所述中杆位于边杆之间，中杆的两端分别连接上弦杆与下弦杆，边杆与中杆形成矩形框，所述斜杆位于矩形框内，其两端分别连接矩形框的对角，所有的斜杆平行设置。
3.根据权利要求1所述的装配式内隔墙，其特征在于：所述混凝土为普通混凝土、发泡混凝土、加气混凝土、轻骨料混凝土或再生混凝土。
4.根据权利要求1所述的装配式内隔墙，其特征在于：所述龙骨架体内附加有加劲网（5），所述加劲网（5）的底端与下弦杆（22）固定连接，加劲网（5）的顶端超出芯板（1）的顶端面，所述加劲网（5）为金属网或竹木网，加筋网固定连接在龙骨架体的内部或者龙骨架体的一侧表面，所述加劲网与龙骨架体通过粘接、绑扎、焊接或者栓接连接为一体。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的装配式内隔墙，其特征在于：所述板体还包括分别固定连接在平面桁架的前后两侧的外装饰面板（4），所述外装饰面板为石膏板、金属板、水泥板、陶瓷板、纤维板或木板的单一材料板，或者为无机与有机材料组合预加工的混合材料板。
6.一种装配式内隔墙连接系统，其特征在于：包括权利要求5所述的装配式内隔墙、下构件层（6）和上构件层（7），所述装配式内隔墙的底端部与下构件层固定连接，所述装配式内隔墙的顶端部与上构件层之间设有变形层（8）。
7.根据权利要求6所述的装配式内隔墙连接系统，其特征在于：所述变形层（8）包括封堵材料（9）和保护并围合在封堵材料两侧的侧板（10），所述芯板（1）与上构件层（7）之间空隙由封堵材料（9）封堵，所述封堵材料（9）为A级或B级防火无机材料，或者为混凝土、水泥砂浆、石膏、石灰或腻子。
8.根据权利要求7所述的装配式内隔墙连接系统，其特征在于：所述外装饰面板（4）与芯板（1）的顶端面平齐，所述侧板（10）为接长板，接长板的材料与外装饰面板的材料相同，所述接长板的底侧面顶在外装饰面板的顶端面，接长板的顶侧面顶在上构件层的下侧表面；
或者所述侧板（10）为外装饰面板相对芯板（9）向上延伸形成，所述外装饰面板的顶部标高低于芯板的顶部标高形成空腔，所述空腔内填有封堵材料（9），外装饰面板的顶端面顶紧上构件层的下侧表面。
9.根据权利要求8所述的装配式内隔墙连接系统，其特征在于：所述加劲网（5）超出芯板（1）顶端面的部分埋入封堵材料（9）内。
10.根据权利要求8或9所述的装配式内隔墙连接系统，其特征在于：所述封堵材料（9）内设有沿墙体的宽度方向通长设置的变形体（11），所述变形体固定连接在上构件层（7）的下侧表面，所述变形体为预留变形空腔、金属变形件或柔性变形条。
11.一种根据权利要求8-10任意一项所述的装配式内隔墙连接系统的施工方法，其特征在于，施工步骤如下：
步骤一，施工下构件层（6）和上构件层（7）；
步骤二，在现场制作龙骨架体（2）；
步骤三，在龙骨架体（2）的两侧、上下构件层之间分别外挂外装饰面板（4），外装饰面板（4）的底部固定连接在下构件层（6）的上侧，前后两侧的外装饰面板（4）之间形成供芯板浇筑的空腔；
步骤四，在空腔内浇筑结构层的材料形成芯板，芯板上侧与上构件层（7）之间封堵材料（9）的施工空间；
步骤五，侧板（10）为外装饰面板（4）相对芯板向上延伸形成，在侧板（10）之间施工封堵材料（9），变形层施工完成；
或者侧板（10）为接长板，在一侧的外装饰面板（4）的顶部先立起一块接长板，以该块接长板为模板施工封堵材料（9），封堵材料封堵至上构件层的下侧表面，然后再固定另一块接长板，变形层施工完成。
12.根据权利要求11所述的装配式内隔墙连接系统的施工方法，其特征在于：所述步骤二中，龙骨架体（2）上附加连接加劲网（5）。
13.根据权利要求11所述的装配式内隔墙连接系统的施工方法，其特征在于：所述步骤一中，上构件层的下侧表面预先固定连接或者留设变形体（11），随后在步骤五中，封堵材料（9）包裹变形体。
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