CN210105044U - 一种装配式内隔墙及其连接系统 - Google Patents

Abstract

一种装配式内隔墙及其连接系统，装配式内隔墙包括龙骨架体和外裹龙骨架体的结构层，结构层为混凝土或水泥砂浆，结构层的顶端面超出龙骨架体的顶端面，结构层的底端面超出龙骨架体的底端面，龙骨架体为平面桁架形式，平面桁架包括水平的上弦杆和下弦杆，还包括沿杆长方向间隔连接上弦杆和下弦杆之间的腹杆；连接系统包括装配式内隔墙、下构件层和上构件层，内隔墙的顶端部与上构件层之间设有变形层。本实用新型的内隔墙板采用具有质量轻、宜加工、保温性能好、防火性能好、耐久性强、低污染、隔音效果好，可回收再利用的优点。本实用新型的内隔墙板有利于提升内隔墙的防火性能、保温性、隔音、耐久性性能，而且有利于提高施工速度和施工质量。

Description

一种装配式内隔墙及其连接系统

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用内隔墙，特别是一种装配式内隔墙及其连接系统。

背景技术

目前装配式内隔墙通常由轻钢龙骨骨架，外加岩棉保温板和石膏板防火板等组成，这种结构，岩棉板在火灾来临时易生成造成二次污染，同时隔墙顶部存在空隙造成隔墙的隔音效果差较差。如何找到一种能够实现工业化生产、减少现场湿作业，有效实现防火、隔音的内隔墙，成为工程面临重要的难题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式内隔墙及其连接系统，要解决现有内隔墙防火能力较差易造成二次污染，隔墙顶部存在空隙造成隔墙的隔音效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种装配式内隔墙，包括板体，所述板体包括芯板，所述芯板包括龙骨架体和外裹龙骨架体的结构层，所述结构层为混凝土或水泥砂浆，

所述结构层前、后侧表面与龙骨架体的前、后侧表面分别平齐，所述结构层的顶端面超出龙骨架体的顶端面，所述结构层的底端面超出龙骨架体的底端面，

所述龙骨架体为平面桁架形式，平面桁架包括水平的上弦杆和下弦杆，还包括沿杆长方向间隔连接上弦杆和下弦杆之间的腹杆；所述平面桁架为木桁架、竹桁架或金属桁架。

所述腹杆包括竖杆以及斜杆，所述竖杆包括中杆和边杆，所述边杆共两根，边杆的两端分别连接上弦杆与下弦杆的两端，所述中杆位于边杆之间，中杆的两端分别连接上弦杆与下弦杆，边杆与中杆形成矩形框，所述斜杆位于矩形框内，其两端分别连接矩形框的对角，所有的斜杆平行设置。

所述混凝土为普通混凝土、发泡混凝土、加气混凝土、轻骨料混凝土或再生混凝土。

所述龙骨架体内附加有加劲网，所述加劲网的底端与下弦杆固定连接，加劲网的顶端超出芯板的顶端面，所述加劲网为金属网或竹木网，加筋网固定连接在龙骨架体的内部或者龙骨架体的一侧表面，所述加劲网与龙骨架体通过粘接、绑扎、焊接或者栓接连接为一体。

所述板体还包括分别固定连接在平面桁架的前后两侧的外装饰面板，所述外装饰面板为石膏板、金属板、水泥板、陶瓷板、纤维板或木板的单一材料板，或者为无机与有机材料组合预加工的混合材料板。

一种装配式内隔墙连接系统，包括装配式内隔墙、下构件层和上构件层，所述装配式内隔墙的底端部与下构件层固定连接，所述装配式内隔墙的顶端部与上构件层之间设有变形层。

所述变形层包括封堵材料和保护并围合在封堵材料两侧的侧板，所述芯板与上构件层之间空隙由封堵材料封堵，所述封堵材料为A级或B级防火无机材料，或者为混凝土、水泥砂浆、石膏、石灰或腻子。

所述外装饰面板与芯板的顶端面平齐，所述侧板为接长板，接长板的材料与外装饰面板的材料相同，所述接长板的底侧面顶在外装饰面板的顶端面，接长板的顶侧面顶在上构件层的下侧表面；

或者所述侧板为外装饰面板相对芯板向上延伸形成，所述外装饰面板的顶部标高低于芯板的顶部标高形成空腔，所述空腔内填有封堵材料，外装饰面板的顶端面顶紧上构件层的下侧表面。

所述加劲网超出芯板顶端面的部分埋入封堵材料内。

所述封堵材料内设有沿墙体的宽度方向通长设置的变形体，所述变形体固定连接在上构件层的下侧表面，所述变形体为预留变形空腔、金属变形件或柔性变形条。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果；

本实用新型的内隔墙板采用具有质量轻、宜加工、保温性能好、防火性能好、耐久性强、低污染、隔音效果好，可回收再利用的优点。本实用新型的内隔墙板有利于提升内隔墙的防火性能、保温性、隔音、耐久性性能，而且有利于提高施工速度和施工质量。具体如下：

一、有效降低火灾风险：本系统通过把填充的无机发泡材料，将较传统的内墙防火效果大大提升。

二、保温性能提升：保温层采用低传热的有机材料，相应的热传导系数可达到0.03左右。保温效果远大于其他方式的保温效果。

三、隔音效果好：阻断传音路径和吸音两种方式，可有效降低传音的可能性。

四、有效避免隔墙开裂：加筋网片有利于避免墙体开裂。

五、便于施工：龙骨便于安装，耐久性强，可以大规模工业化生产。

六、耐久性强。

七、可以大规模工业化生产。

八、在风或者地震的作用下，避免隔墙墙体开裂，同时减少对主结构的破坏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型装配式内隔墙实施例一芯板的结构示意图。

图2是图1相应的内隔墙龙骨架体的结构示意图。

图3是本实用新型装配式内隔墙实施例二芯板的结构示意图。

图4是图3相应的内隔墙龙骨架体带加劲网的结构示意图。

图5是本实用新型装配式内隔墙实施例三的结构示意图。

图6是本实用新型装配式内隔墙实施例四的结构示意图。

图7是本实用新型连接系统实施例一的结构示意图。

图8是本实用新型连接系统实施例二的结构示意图。

图9是本实用新型连接系统实施例三的结构示意图。

图10是本实用新型连接系统实施例四的结构示意图。

图11是本实用新型连接系统实施例五的结构示意图。

图12是本实用新型连接系统实施例六的结构示意图。

图13是本实用新型连接系统实施例七的结构示意图。

图14是本实用新型连接系统实施例八的结构示意图。

附图标记：1－芯板、2－龙骨架体、21－上弦杆、22－下弦杆、23－竖杆、231－中杆、232－边杆、24－斜杆、3－结构层、4－外装饰面板、5－加劲网、6－下构件层、7－上构件层、8－变形层、9－封堵材料、10－侧板、11－变形条、12－灌浆孔。

具体实施方式

实施例一参见图1-2所示，一种装配式内隔墙，包括板体，所述板体包括芯板1，所述芯板包括龙骨架体2和外裹龙骨架体的结构层3，所述结构层3为混凝土或水泥砂浆。所述结构层3前、后侧表面与龙骨架体的前、后侧表面分别平齐，所述结构层3的顶端面超出龙骨架体的顶端面，所述结构层的底端面超出龙骨架体的底端面。

本实施例中，所述龙骨架体为平面桁架形式，平面桁架包括水平的上弦杆21和下弦杆22，还包括沿杆长方向间隔连接上弦杆和下弦杆之间的腹杆；所述平面桁架为木桁架、竹桁架或金属桁架。所述腹杆包括竖杆23以及斜杆24，所述竖杆包括中杆231和边杆232，所述边杆共两根，边杆的两端分别连接上弦杆与下弦杆的两端，所述中杆位于边杆之间，中杆的两端分别连接上弦杆与下弦杆，边杆与中杆形成矩形框，所述斜杆位于矩形框内，其两端分别连接矩形框的对角，所有的斜杆平行设置。

本实施例中，所述混凝土可以为普通混凝土、发泡混凝土、加气混凝土、轻骨料混凝土或再生混凝土中的一种或几种混合。

实施例二参见图3-4所示，与实施例一不同的是，所述龙骨架体内还附加有加劲网5，所述加劲网5的底端与下弦杆22固定连接，加劲网5的顶端超出芯板1的顶端面，所述加劲网5为金属网或竹木网，加筋网固定连接在龙骨架体的内部或者龙骨架体的一侧表面，所述加劲网与龙骨架体通过粘接、绑扎、焊接或者栓接连接为一体。

实施例三参见图5所示，与实施例一不同的是，所述板体还包括分别固定连接在平面桁架的前后两侧的外装饰面板4，所述外装饰面板为石膏板、金属板、水泥板、陶瓷板、纤维板或木板的单一材料板，或者为无机与有机材料组合预加工的混合材料板。

实施例四参见图6所示，与实施例二不同的是，所述板体还包括分别固定连接在平面桁架的前后两侧的外装饰面板4，所述外装饰面板为石膏板、金属板、水泥板、陶瓷板、纤维板或木板的单一材料板，或者为无机与有机材料组合预加工的混合材料板。

实施例一参见图7所示，一种装配式内隔墙连接系统，包括所述装配式内隔墙实施例三、下构件层6和上构件层7，所述装配式内隔墙的底端部与下构件层固定连接，所述装配式内隔墙的顶端部与上构件层之间设有变形层8。

所述变形层8包括封堵材料9和保护并围合在封堵材料两侧的侧板10，所述芯板1与上构件层7之间空隙由封堵材料9封堵，所述封堵材料9为A级或B级防火无机材料，或者为混凝土、水泥砂浆、石膏、石灰或腻子。

所述侧板10为外装饰面板相对芯板1向上延伸形成，所述外装饰面板的顶部标高低于芯板的顶部标高形成空腔，所述空腔内填有封堵材料9，外装饰面板的顶端面顶紧上构件层的下侧表面。

这种装配式内隔墙连接系统的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，施工下构件层6和上构件层7；

步骤二，在现场制作龙骨架体2；

步骤三，在龙骨架体2的两侧、上下构件层之间分别外挂外装饰面板4，外装饰面板4的底部固定连接在下构件层6的上侧，前后两侧的外装饰面板4之间形成供芯板浇筑的空腔；

步骤四，在空腔内浇筑结构层的材料形成芯板，芯板上侧与上构件层7之间封堵材料9的施工空间；

步骤五，侧板10为外装饰面板4相对芯板向上延伸形成，在侧板10之间施工封堵材料9，变形层施工完成。

本实用新型的芯板浇筑时采用在装饰面板上开设灌浆孔12的方式进行。

实施例二参见图8所示，与实施例一不同的是，一种装配式内隔墙连接系统，包括所述装配式内隔墙实施例四、下构件层6和上构件层7。所述加劲网5超出芯板1顶端面的部分埋入封堵材料9内。

这种装配式内隔墙连接系统的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，施工下构件层6和上构件层7；

步骤二，在现场制作龙骨架体2，龙骨架体2上附加连接加劲网5；

步骤三，在龙骨架体2的两侧、上下构件层之间分别外挂外装饰面板4，外装饰面板4的底部固定连接在下构件层6的上侧，前后两侧的外装饰面板4之间形成供芯板浇筑的空腔；

步骤四，在空腔内浇筑结构层的材料形成芯板，芯板上侧与上构件层7之间封堵材料9的施工空间；

步骤五，侧板10为外装饰面板4相对芯板向上延伸形成，在侧板10之间施工封堵材料9，变形层施工完成。

实施例三参见图9所示，与实施例一不同的是，所述封堵材料9内设有沿墙体的宽度方向通长设置的变形体11，所述变形体固定连接在上构件层7的下侧表面，所述变形体为预留变形空腔、金属变形件或柔性变形条。

这种装配式内隔墙连接系统的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，施工下构件层6和上构件层7，上构件层的下侧表面预先固定连接或者留设变形体11；

步骤二，在现场制作龙骨架体2；

步骤三，在龙骨架体2的两侧、上下构件层之间分别外挂外装饰面板4，外装饰面板4的底部固定连接在下构件层6的上侧，前后两侧的外装饰面板4之间形成供芯板浇筑的空腔；

步骤四，在空腔内浇筑结构层的材料形成芯板，芯板上侧与上构件层7之间封堵材料9的施工空间；

步骤五，侧板10为外装饰面板4相对芯板向上延伸形成，在侧板10之间施工封堵材料9，封堵材料9包裹变形体，变形层施工完成。

实施例四参见图10所示，与实施例二不同的是，所述封堵材料9内设有沿墙体的宽度方向通长设置的变形体11，所述变形体固定连接在上构件层7的下侧表面，所述变形体为预留变形空腔、金属变形件或柔性变形条。

步骤一，施工下构件层6和上构件层7，上构件层的下侧表面预先固定连接或者留设变形体11；

步骤二，在现场制作龙骨架体2，龙骨架体2上附加连接加劲网5；

步骤三，在龙骨架体2的两侧、上下构件层之间分别外挂外装饰面板4，外装饰面板4的底部固定连接在下构件层6的上侧，前后两侧的外装饰面板4之间形成供芯板浇筑的空腔；

步骤四，在空腔内浇筑结构层的材料形成芯板，芯板上侧与上构件层7之间封堵材料9的施工空间；

步骤五，侧板10为外装饰面板4相对芯板向上延伸形成，在侧板10之间施工封堵材料9，封堵材料9包裹变形体，变形层施工完成。

实施例五参见图11所示，与实施例一不同的是，所述外装饰面板4与芯板1的顶端面平齐，所述侧板10为接长板，接长板的材料与外装饰面板的材料相同，所述接长板的底侧面顶在外装饰面板的顶端面，接长板的顶侧面顶在上构件层的下侧表面。

这种装配式内隔墙连接系统的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，施工下构件层6和上构件层7；

步骤二，在现场制作龙骨架体2；

步骤三，在龙骨架体2的两侧、上下构件层之间分别外挂外装饰面板4，外装饰面板4的底部固定连接在下构件层6的上侧，前后两侧的外装饰面板4之间形成供芯板浇筑的空腔；

步骤四，在空腔内浇筑结构层的材料形成芯板，芯板上侧与上构件层7之间封堵材料9的施工空间；

步骤五，侧板10为接长板，在一侧的外装饰面板4的顶部先立起一块接长板，以该块接长板为模板施工封堵材料9，封堵材料封堵至上构件层的下侧表面，然后再固定另一块接长板，变形层施工完成。

实施例六参见图12所示，与实施例二不同的是，所述外装饰面板4与芯板1的顶端面平齐，所述侧板10为接长板，接长板的材料与外装饰面板的材料相同，所述接长板的底侧面顶在外装饰面板的顶端面，接长板的顶侧面顶在上构件层的下侧表面。

这种装配式内隔墙连接系统的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，施工下构件层6和上构件层7；

步骤二，在现场制作龙骨架体2，龙骨架体2上附加连接加劲网5；

步骤三，在龙骨架体2的两侧、上下构件层之间分别外挂外装饰面板4，外装饰面板4的底部固定连接在下构件层6的上侧，前后两侧的外装饰面板4之间形成供芯板浇筑的空腔；

步骤四，在空腔内浇筑结构层的材料形成芯板，芯板上侧与上构件层7之间封堵材料9的施工空间；

步骤五，侧板10为接长板，在一侧的外装饰面板4的顶部先立起一块接长板，以该块接长板为模板施工封堵材料9，封堵材料封堵至上构件层的下侧表面，然后再固定另一块接长板，变形层施工完成。

实施例七参见图13所示，与实施例三不同的是，所述外装饰面板4与芯板1的顶端面平齐，所述侧板10为接长板，接长板的材料与外装饰面板的材料相同，所述接长板的底侧面顶在外装饰面板的顶端面，接长板的顶侧面顶在上构件层的下侧表面。

这种装配式内隔墙连接系统的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，施工下构件层6和上构件层7，上构件层的下侧表面预先固定连接或者留设变形体11；

步骤二，在现场制作龙骨架体2；

步骤三，在龙骨架体2的两侧、上下构件层之间分别外挂外装饰面板4，外装饰面板4的底部固定连接在下构件层6的上侧，前后两侧的外装饰面板4之间形成供芯板浇筑的空腔；

步骤四，在空腔内浇筑结构层的材料形成芯板，芯板上侧与上构件层7之间封堵材料9的施工空间；

步骤五，侧板10为接长板，在一侧的外装饰面板4的顶部先立起一块接长板，以该块接长板为模板施工封堵材料9，封堵材料封堵至上构件层的下侧表面，然后再固定另一块接长板，变形层施工完成。

实施例八参见图14所示，与实施例四不同的是，所述外装饰面板4与芯板1的顶端面平齐，所述侧板10为接长板，接长板的材料与外装饰面板的材料相同，所述接长板的底侧面顶在外装饰面板的顶端面，接长板的顶侧面顶在上构件层的下侧表面。

步骤一，施工下构件层6和上构件层7，上构件层的下侧表面预先固定连接或者留设变形体11；

步骤二，在现场制作龙骨架体2，龙骨架体2上附加连接加劲网5；

步骤三，在龙骨架体2的两侧、上下构件层之间分别外挂外装饰面板4，外装饰面板4的底部固定连接在下构件层6的上侧，前后两侧的外装饰面板4之间形成供芯板浇筑的空腔；

步骤四，在空腔内浇筑结构层的材料形成芯板，芯板上侧与上构件层7之间封堵材料9的施工空间；

步骤五，侧板10为接长板，在一侧的外装饰面板4的顶部先立起一块接长板，以该块接长板为模板施工封堵材料9，封堵材料封堵至上构件层的下侧表面，然后再固定另一块接长板，变形层施工完成。

Claims (10)

1.一种装配式内隔墙，包括板体，其特征在于：所述板体包括芯板（1），所述芯板包括龙骨架体（2）和外裹龙骨架体的结构层（3），所述结构层（3）为混凝土或水泥砂浆，

所述结构层（3）前、后侧表面与龙骨架体的前、后侧表面分别平齐，所述结构层（3）的顶端面超出龙骨架体的顶端面，所述结构层的底端面超出龙骨架体的底端面，

所述龙骨架体为平面桁架形式，平面桁架包括水平的上弦杆（21）和下弦杆（22），还包括沿杆长方向间隔连接上弦杆和下弦杆之间的腹杆；所述平面桁架为木桁架、竹桁架或金属桁架。

2.根据权利要求1所述的装配式内隔墙，其特征在于：所述腹杆包括竖杆（23）以及斜杆（24），所述竖杆包括中杆（231）和边杆（232），所述边杆共两根，边杆的两端分别连接上弦杆与下弦杆的两端，所述中杆位于边杆之间，中杆的两端分别连接上弦杆与下弦杆，边杆与中杆形成矩形框，所述斜杆位于矩形框内，其两端分别连接矩形框的对角，所有的斜杆平行设置。

3.根据权利要求1所述的装配式内隔墙，其特征在于：所述混凝土为普通混凝土、发泡混凝土、加气混凝土、轻骨料混凝土或再生混凝土。

4.根据权利要求1所述的装配式内隔墙，其特征在于：所述龙骨架体内附加有加劲网（5），所述加劲网（5）的底端与下弦杆（22）固定连接，加劲网（5）的顶端超出芯板（1）的顶端面，所述加劲网（5）为金属网或竹木网，加筋网固定连接在龙骨架体的内部或者龙骨架体的一侧表面，所述加劲网与龙骨架体通过粘接、绑扎、焊接或者栓接连接为一体。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的装配式内隔墙，其特征在于：所述板体还包括分别固定连接在平面桁架的前后两侧的外装饰面板（4），所述外装饰面板为石膏板、金属板、水泥板、陶瓷板、纤维板或木板的单一材料板，或者为无机与有机材料组合预加工的混合材料板。

6.一种装配式内隔墙连接系统，其特征在于：包括权利要求4所述的装配式内隔墙、下构件层（6）和上构件层（7），所述装配式内隔墙的底端部与下构件层固定连接，所述装配式内隔墙的顶端部与上构件层之间设有变形层（8）。

7.根据权利要求6所述的装配式内隔墙连接系统，其特征在于：所述变形层（8）包括封堵材料（9）和保护并围合在封堵材料两侧的侧板（10），所述芯板（1）与上构件层（7）之间空隙由封堵材料（9）封堵，所述封堵材料（9）为A级或B级防火无机材料，或者为混凝土、水泥砂浆、石膏、石灰或腻子。

8.根据权利要求7所述的装配式内隔墙连接系统，其特征在于：所述外装饰面板（4）与芯板（1）的顶端面平齐，所述侧板（10）为接长板，接长板的材料与外装饰面板的材料相同，所述接长板的底侧面顶在外装饰面板的顶端面，接长板的顶侧面顶在上构件层的下侧表面；

或者所述侧板（10）为外装饰面板相对芯板（1）向上延伸形成，所述外装饰面板的顶部标高低于芯板的顶部标高形成空腔，所述空腔内填有封堵材料（9），外装饰面板的顶端面顶紧上构件层的下侧表面。

9.根据权利要求8所述的装配式内隔墙连接系统，其特征在于：所述加劲网（5）超出芯板（1）顶端面的部分埋入封堵材料（9）内。

10.根据权利要求8或9所述的装配式内隔墙连接系统，其特征在于：所述封堵材料（9）内设有沿墙体的宽度方向通长设置的变形体（11），所述变形体固定连接在上构件层（7）的下侧表面，所述变形体为预留变形空腔、金属变形件或柔性变形条。

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