CN109680111B - 一种高炉的残铁的局部拆除方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高炉的残铁的局部拆除方法，包括：开拓施工空间：清除残铁与炉壁之间的耐火材料，形成通道；切割残铁：从残铁的侧壁处，横向切割残铁；待横向切割至指定位置后，纵向切割残铁；移除残铁：将切割的残铁移至高炉外。本发明还公开另一种高炉的残铁的局部拆除方法，包括：开拓施工空间：清除残铁与炉壁之间的待修复的耐火材料；切割残铁：由上至下切透残铁分离残铁：通过外力掰动切割的残铁；移除残铁：待切割的残铁的底部与高炉的炉底分离后，将切割的残铁移至高炉外。本发明采用手术式局部施工方式，不需对残铁周围炉壁进行拆除，因此具有成本低、效率高、工作量小、能够保证达到预期、所需时间短的优点。

Description

一种高炉的残铁的局部拆除方法

技术领域

本发明涉及高炉维修技术领域，尤其涉及一种高炉的残铁的局部拆除方法。

背景技术

对于炼铁高炉，经常不可预期的出现因炉缸、炉底或出铁口被严重侵蚀而导致高炉一代炉役大修的提前。但是在实际生产中，高炉后期炉腰及其以上的耐火内衬通常侵蚀较少，而炉腰、炉腹、炉缸的耐火内衬以及炉底砖的上面几层被侵蚀严重，因而需要维修。

若按照高炉大修的工艺对处于一代炉役后期的高炉进行维修，则需要将炉内所有耐火内衬以及高炉本体的钢结构和机械部分全部拆除，这样不仅造成材料浪费，而且维修成本过高，且大大延长了检修工期。然而，如果按照高炉中修的工艺对处于一代炉后期的高炉进行施工，为防止破坏炉壳，对炉衬一般采用风镐进行逐步剥离式拆除，效率太低，会导致检修工期延长，不利于高炉尽快回复正常生产。

要实现低成本高效对处于一代炉役后期的高炉维护，关键在于既不破坏高炉正常部位，又能定点清除修复病灶，更具体的，关键就在于苛刻施工条件下对妨碍维修的残铁的清除。目前残铁的清除方法采用液压机械破碎法或是火药爆破法，其工作效率低，劳动强度大，对需拆除面积无法保证达到预期；另外，采用大修式的拆掉全部炉壳，清除所有残铁，工作量大，浪费材料，大幅度增加成本和延长工期。

发明内容

为此，需要提供一种高炉的残铁的局部拆除方法,以解决现有技术中对高炉的维修成本高、效率低、工作量大、效果无法保证的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种高炉的残铁的局部拆除方法，包括：

开拓施工空间：清除残铁与炉壁之间的耐火材料，形成通道；

切割残铁：从残铁的侧壁处，横向切割残铁；

待横向切割至指定位置后，纵向切割残铁；

移除残铁：将切割的残铁移至高炉外。

进一步地，步骤切割残铁采用绳锯切割方式。

进一步地，采用绳锯切割方式具体包括以下步骤：

在通道设置两个竖向设置的导轮及两个横向设置的导轮；

绳锯机的绳锯穿至高炉内，且穿过横向设置的两个导轮，并环绕包围残铁的侧壁；

绳锯机驱动绳锯行走，绳锯横向切割残铁；

待横向切割至指定位置后，将绳锯从横向设置的两个导轮取下，再将线锯穿过两个竖向设置的两个导轮；

绳锯机驱动绳锯行走，绳锯纵向向上切透残铁。

进一步地，在绳锯机的绳锯穿至高炉内中，所述绳锯机的绳锯通过炉腰的风口穿至高炉内。

进一步地，步骤切割残铁采用锯切、齿切或钻孔方式。

进一步地，采用锯切、齿切或钻孔方式具体包括以下步骤：

用圆盘锯、链臂锯或钻机沿着残铁底部，横向锯切、齿切或钻孔；

待锯切、齿切或钻孔至指定位置，再用圆盘锯、链臂锯或钻机纵向向下锯切、齿切或是钻孔至横向锯切、齿切或钻孔位置处。

发明人还提供了一种高炉的残铁的局部拆除方法，包括：

开拓施工空间：清除残铁与炉壁之间的待修复的耐火材料；

切割残铁：由上至下切透残铁；

分离残铁：通过外力掰动切割的残铁；

移除残铁：待切割的残铁的底部与高炉的炉底分离后，将切割的残铁移至高炉外。

进一步地，步骤切割残铁采用绳锯切割方式。

进一步地，采用绳锯切割方式具体包括以下步骤：

在通道设置两个竖向设置的导轮；

绳锯机的绳锯穿至高炉内，且穿过竖向设置的两个导轮，并由上至下地环绕包围残铁；

绳锯机驱动绳锯行走，绳锯纵向向下切透残铁。

进一步地，步骤切割残铁采用锯切、齿切或钻孔方式。

区别于现有技术，上述技术方案所述的一种高炉的残铁的局部拆除方法，包括：开拓施工空间：清除残铁与炉壁之间的耐火材料，形成通道；切割残铁：沿着残铁底部，横向切割残铁；待横向切割至指定位置后，纵向切割残铁；移除残铁：将切割的残铁移至高炉外。以及所述的另一种高炉的残铁的局部拆除方法，包括：开拓施工空间：清除残铁与炉壁之间的待修复的耐火材料；切割残铁：由上至下切透残铁分离残铁：通过外力掰动切割的残铁；移除残铁：待切割的残铁的底部与高炉的炉底分离后，将切割的残铁移至高炉外。采用手术式局部施工方式，不需对残铁周围炉壁进行拆除，可以减少材料浪费，以及不必要的辅助工序，缩短了维修工期。

附图说明

图1为本发明一实施例涉及的高炉的残铁的局部拆除方法的流程框图；

图2为本发明一实施例涉及的绳锯机切割残铁的侧视示意图；

图3为本发明一实施例涉及的绳锯机切割残铁的俯视示意图；

图4为本发明另一实施例涉及的高炉的残铁的局部拆除方法的流程框图；

图5为本发明另一实施例涉及的绳锯机切割残铁的侧视示意图。

附图标记说明：

1、耐火材料；

2、残铁；

3、炉壁；

4、竖向设置的导轮；

5、横向设置的导轮；

6、绳锯机；

7、绳锯；

8、风口；

9、环形通道。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图3，本发明提供了一种高炉的残铁的局部拆除方法，包括：

开拓施工空间：步骤S101清除残铁与炉壁之间的耐火材料，形成通道；

切割残铁：步骤S102从残铁的侧壁处，横向切割残铁；

步骤S103待横向切割至指定位置后，纵向切割残铁；

移除残铁：步骤S104将切割的残铁移至高炉外。

通过步骤S101可以实现在不破坏炉壁3的前提下，在残铁2和炉壁3之间开拓出切割残铁2的施工空间，由于耐火材料1普遍为呈砖体，在具体的实施例中，可以通过圆锯片(墙锯)、链臂锯或者是钻机连续钻孔，进而可以轻易地将耐火材料1清除。

为了有足够的施工空间，在进一步的实施例中，所述通道的宽度为0.5m-1m。这样的设置可以为切割残铁2的施工空间。

通过步骤S102和步骤S103可以实现将残铁2的局部拆除下来，采用手术式施工方式，不需对残铁2周围炉壁3进行拆除，减少材料浪费，及不必要的辅助工序，缩短工期，相对于现有爆破的方式而言，局部切割的方式可以减少后期清除碎杂的强度，可以更大程度地降低维护成本。

在进一步的实施例中，步骤切割残铁采用绳锯切割方式，具体地，可以采用绳锯机切割残铁。绳锯机6相对于现有的液压机械而言，绳锯机6的绳锯7为柔性工具，对施工环境有较强的适用性，灵活多变，并且不需要像液压机械破碎法，需要在炉内残铁2拆除位置有相对开阔的施工场地。

为了便于局部切割残铁2，在进一步的实施例中，采用绳锯切割方式具体包括以下步骤：

在通道设置两个竖向设置的导轮4及两个横向设置的导轮5；

绳锯机6的绳锯7穿至高炉内，且穿过横向设置的两个导轮，并环绕包围残铁的侧壁；

绳锯机6驱动绳锯行走，绳锯7横向切割残铁；

待横向切割至指定位置后，将绳锯7从横向设置的两个导轮取下，再将线锯穿过两个竖向设置的两个导轮；

绳锯机6驱动绳锯7行走，绳锯7纵向向上切透残铁。

请参阅图3，所述指定位置可以为虚线所示位置处，即切割下来的残铁2仅需贴附在炉底的残铁2的一侧部分。所述指定位置具体可以根据需要修补的耐火材料1的面积而定，若需要修补的耐火材料1的面积较大，所述指定位置则可以更加靠近贴附在炉底的残铁2的中心，若需要修补的耐火材料1的面积较小，所述指定位置则可以无需更加靠近贴附在炉底的残铁2的中心。

若需要修补的耐火材料1处于炉内的各个位置处，则可以在各个需要修补的耐火材料1处，开拓施工空间，然后采用绳锯机6切割残铁2，最后清除残铁2，即在各个需要修补耐火材料1处，采用上述的高炉的残铁2的局部拆除方法进行残铁2的局部拆除。这样则可以更有针对性地拆除残铁2，大大提高了修补的效率、降低了修补的成本和工作量。

为了可以在各个需要修补耐火材料1处进行残铁2的局部拆除，在进一步的实施例中，步骤S101清除残铁与炉壁之间的耐火材料，形成通道中，可以沿着炉壁3将耐火材料1清除，即在炉壁3和残铁2之间开拓出环形通道9，这样的设置不仅可以为绳锯7行走提供移动空间，还可以便于在环形通道9的各个位置处使用上述的高炉的残铁2的局部拆除方法进行残铁2的局部拆除。

为了避免在拆除残铁2的过程中破坏炉壁3，在进一步的实施例中，在绳锯机6的绳锯7穿至高炉内中，所述绳锯机6的绳锯7通过炉腰的风口8穿至高炉内。这样的设置则使得绳锯7可以穿至炉内，又无需在炉壁3处钻孔。

除了采用绳锯7切割残铁2的方式之外，在另一实施例中，还可以采用圆盘锯、链臂锯或钻机切割残铁2。

在进一步的实施例中，步骤切割残铁采用锯切、齿切或钻孔方式，具体地，齿切可以采用圆盘锯，锯切可以采用链臂锯，钻孔可以采用。采用锯切、齿切或钻孔方式具体包括以下步骤：

用圆盘锯、链臂锯或钻机沿着残铁底部，横向锯切、齿切或钻孔；

待锯切、齿切或钻孔至指定位置，再用圆盘锯、链臂锯或钻机纵向向下锯切、齿切或是钻孔至横向锯切、齿切或钻孔位置处。

请参阅图4至图5，本发明还提供了一种高炉的残铁的局部拆除方法，包括：

开拓施工空间：步骤S401清除残铁与炉壁之间的待修复的耐火材料；

切割残铁：步骤S402由上至下切透残铁；

分离残铁：步骤S403通过外力掰动切割的残铁；

移除残铁：步骤S404待切割的残铁的底部与高炉的炉底分离后，将切割的残铁移至高炉外。

同样地，通过步骤S401可以实现在不破坏炉壁3的前提下，在残铁2和炉壁3之间开拓出切割残铁2的施工空间，由于耐火材料1普遍为呈砖体，在具体的实施例中，可以通过圆盘锯、链臂锯或者是钻机连续钻孔，进而可以轻易地将耐火材料1清除。

为了有足够的施工空间，在进一步的实施例中，所述通道的宽度为0.5m-1m。这样的设置可以为切割残铁2的施工空间。

通过步骤S402和步骤S403可以实现更简便地将残铁2的局部拆除下来，采用手术式施工方式，不需对残铁2周围炉壁3进行拆除，减少材料浪费，及不必要的辅助工序，缩短工期，相对于现有爆破的方式而言，局部切割的方式可以减少后期清除碎杂的强度，可以更大程度地降低维护成本。

在进一步的实施例中，步骤切割残铁可以采用绳锯切割方式，具体地，采用绳锯机6切割残铁。

在进一步的实施例中，采用绳锯切割方式具体包括以下步骤：

在通道设置两个竖向设置的导轮4；

绳锯机6的绳锯穿至高炉内，且穿过竖向设置的两个导轮，并由上至下地环绕包围残铁；

绳锯机6驱动绳锯行走，绳锯纵向向下切透残铁。

在另一实施例中，步骤切割残铁采用锯切、齿切或钻孔方式，具体地，具体地，齿切可以采用圆盘锯，锯切可以采用链臂锯，钻孔可以采用钻机。

在进一步的实施例中，采用锯切、齿切或钻孔方式具体包括以下步骤：

用圆盘锯、链臂锯或钻机由上至下锯切、齿切或钻孔，直至完全切透残铁。

同样地，所述指定位置具体可以根据需要修补的耐火材料1的面积而定，若需要修补的耐火材料1的面积较大，所述指定位置则可以更加靠近贴附在炉底的残铁2的中心，若需要修补的耐火材料1的面积较小，所述指定位置则可以无需更加靠近贴附在炉底的残铁2的中心。

同样地，若需要修补的耐火材料1处于炉内的各个位置处，则可以在各个需要修补的耐火材料1处，开拓施工空间，然后采用圆盘锯、链臂锯或钻机切割残铁2，最后清除残铁2，即在各个需要修补耐火材料1处，采用上述的高炉的残铁2的局部拆除方法进行残铁2的局部拆除。这样则可以更有针对性地拆除残铁2，大大提高了修补的效率、降低了修补的成本和工作量。

同样地，为了可以在各个需要修补耐火材料1处进行残铁2的局部拆除，在进一步的实施例中，步骤S401清除残铁与炉壁之间的耐火材料，形成通道中，可以沿着炉壁将耐火材料1清除，即在炉壁和残铁2之间开拓出环形通道9，这样的设置不仅可以为绳锯行走提供移动空间，还可以便于在环形通道9的各个位置处使用上述的高炉的残铁2的局部拆除方法进行残铁的局部拆除。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高炉的残铁的局部拆除方法，其特征在于，包括：

开拓施工空间：清除残铁与炉壁之间的耐火材料，形成通道；

采用绳锯切割方式切割残铁：在通道设置两个竖向设置的导轮及两个横向设置的导轮；

从残铁的侧壁处，绳锯机的绳锯穿至高炉内，且穿过横向设置的两个导轮，绳锯位于横向设置的两个导轮之间的部分为切割段，切割段位于绳锯机及残铁之间，且切割段环绕包围残铁的侧壁；绳锯机驱动绳锯行走，切割段朝远离绳锯机驱动的方向横向移动，以横向切割残铁；

待横向切割至指定位置后，将绳锯从横向设置的两个导轮取下，再将绳锯穿过两个竖向设置的两个导轮；绳锯机驱动绳锯行走，绳锯纵向向上切透残铁；

移除残铁：将切割的残铁移至高炉外。

2.根据权利要求1所述的高炉的残铁的局部拆除方法，其特征在于，在绳锯机的绳锯穿至高炉内中，所述绳锯机的绳锯通过炉腰的风口穿至高炉内。

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