CN109679213A - 一种增加油过滤性能的功能母料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料制品领域，具体涉及到一种增加油过滤性能的功能母料及其制备方法。所述增加油过滤性能的功能母料，按重量份计，包括如下组分：聚丙烯树脂70‑90份、润滑剂10‑20份、脱模剂0.2‑0.5份、抗氧剂0.2‑1份、碳酸钙1‑2份、聚丙烯酸酯5‑10份。本发明所提供的增加油过滤性能的功能母料具有优异的防油以及拒水的功能。所述母料能对进入肺部的空气有一定的过滤作用，并且在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，均具有非常好的阻挡作用，能满足煤炭、石化、橡胶等工业部门，以避免或减少柴油尾气、二手烟、厨房油烟、化工厂油类对人体的伤害，环保且无毒副作用。

Description

一种增加油过滤性能的功能母料及其制备方法
技术领域
本发明属于塑料制品领域，更具体地，本发明涉及一种增加油过滤性能的功能母料及其制备方法。
背景技术
随着社会经济的发展，柴油尾气、二手烟、厨房油烟、化工厂油类原料等油性物质与人们的接触越来越频繁，致使人们时时刻刻都处于这种油性环境中，而长期处于此类环境中，体内的油性物质会逐渐积累，因此对人体呼吸道会造成不良影响，进而引发如肺炎、气管炎等疾病。
近年来，人们开始注重循环健康和谐发展，因此，多数人们都会选择使用具有过滤性效果的材料，这种过滤材料通常采用熔喷无纺布作为滤料，由于无纺布作为一种纤维材料，其过滤精度有限，若要增强其过滤精度，势必要增加过滤材料的厚度，如此则呼吸阻力增大，使用者感觉不适，在油气严重的今天，以无纺布为代表的老一代过滤材料已无法满足人们的需求。
因此，越来越多的人们开始注重循环健康和谐发展，对于有油过滤性能的熔喷无纺布的需求越来越迫切。所以，开发具有增加油过滤性能的功能母料已经成为了国内外很有前景和竞争力的研究方向。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的第一个方面提供了一种增加油过滤性能的功能母料，按重量份计，包括如下组分：聚丙烯树脂70-90份、润滑剂10-20份、脱模剂0.2-0.5份、抗氧剂0.2-1份、碳酸钙1-2份、聚丙烯酸酯5-10份。
作为一种优选的技术方案，所述脱模剂选自芥酸酰胺、油酸酰胺、硬脂酸酰胺、山嵛酸酰胺、乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂基芥酸酰胺中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述聚丙烯酸酯的制备原料包括含氟丙烯酸酯、甲基丙烯酸烷基酯。
作为一种优选的技术方案，所述含氟丙烯酸酯为全氟聚醚酰胺丙烯酸酯。
作为一种优选的技术方案，所述全氟聚醚酰胺丙烯酸酯的分子式为CH2＝CHC(O)OCH2NHCOCF2{OCF2CF(CF3)}nF，n＝6-12。
作为一种优选的技术方案，所述甲基丙烯酸烷基酯中烷基的碳原子数为1-18。
作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述功能母料还包括离子聚合物1-2份。
作为一种优选的技术方案，所述离子聚合物包括锌离子聚合物和/或钠离子聚合物。
作为一种优选的技术方案，所述离子聚合物包括乙烯-甲基丙烯酸离子聚合物。
本发明的第二个方面提供了所述功能母料的制备方法，步骤包括：将所述聚丙烯、润滑剂、脱模剂、抗氧剂、碳酸钙、聚丙烯酸酯、离子聚合物投入高速混合机中混合10-15min，然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，挤出温度为150-200℃，经风冷后得到所述功能母料。
有益效果：本发明所提供的增加油过滤性能的功能母料具有优异的防油以及拒水的功能。所述配方各组分以一定比例复配时具有明显的协同增效作用，防油和阻水的功能均得到很大提高，同时所述母料能对进入肺部的空气有一定的过滤作用，并且在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，均具有非常好的阻挡作用，能满足煤炭、石化、橡胶等工业部门，以避免或减少柴油尾气、二手烟、厨房油烟、化工厂油类对人体的伤害，环保且无毒副作用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。
为了解决上述问题，本发明的第一个方面提供了一种增加油过滤性能的功能母料，按重量份计，包括如下组分：聚丙烯树脂70-90份、润滑剂10-20份、脱模剂0.2-0.5份、抗氧剂0.2-1份、碳酸钙1-2份、聚丙烯酸酯5-10份。
在一种优选的实施方式中，所述功能母料还包括离子聚合物1-2份。
聚丙烯树脂
本发明所述聚丙烯，即PP，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。PP的熔体质量流动速率(MFR)通常在1-100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。
在一种优选的实施方式中，本发明所述聚丙烯树脂为熔喷级聚丙烯树脂，熔融指数为1000-1500g/10min。
在一种优选的实施方式中，本发明所述聚丙烯树脂为购买自埃克森美孚牌号为6936G2的产品，其他可优选的包括但不限于，购买自燕山石化牌号为1500P的产品；购买自利安德巴塞尔牌号为HF568X的产品。
润滑剂
本发明所述润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。
在一些实施方式中，本发明所述润滑剂选自脂肪酸酰胺、硬脂酸、硬脂酸盐、烃类、有机硅类中的一种或多种。
在一种优选的实施方式中，本发明所述润滑剂为硬脂酸镁。
本申请发明人在配方中加入润滑剂后，可以促进聚丙烯树脂在基体中的均匀分散，保证改性效果，且优化聚丙烯树脂的加工性能，使产品表面光滑、光泽度好且无“浮纤”。
脱模剂
本发明所述具有内外滑功能，同时提高材料体系之间相容性和填料之间的相容性，可减小材料内部分子之间、以及与加工设备之间的摩擦，其分子的极性基团因对金属表面的吸附作用，生成润滑层，使制品与加工设备间易分离。
在一种优选的实施方式中，本发明所述脱模剂选自芥酸酰胺、油酸酰胺、硬脂酸酰胺、山嵛酸酰胺、乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂基芥酸酰胺中的一种或多种。
在一种优选的实施方式中，本发明所述脱模剂为芥酸酰胺，购买自湖南长沙恒昌化工有限公司。
抗氧剂
本发明所述抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为“防老剂”。抗氧剂的加入可防止聚丙烯分子链氧化降解，保证改性效果，大大提高聚丙烯管材的耐热性能和耐老化性。
在一些实施方式中，所述的抗氧剂选自抗氧剂选自抗氧剂1076、抗氧剂1330、抗氧剂DSTDP、DLTDP、抗氧剂1010、抗氧剂168的一种或几种。
在一种优选的实施方式中，本发明所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照重量比为1:1复配得到。
碳酸钙
本发明所述碳酸钙作为塑料常用的无机粉体填充材料，可降低产品生产成本，提高塑料制品的尺寸稳定性，耐热性，拉伸强度，起到散光和消光的作用，改善塑料的加工成型性等，具有许多其他粉体材料所不具备的优点。因此其在塑料行业中使用十分广泛。
在一种优选的实施方式中，本发明所述碳酸钙白度大于95％，平均粒径为0.5-74μm。
在一种优选的实施方式中，本发明所述碳酸钙为购买自清远市高峰粉体有限公司，牌号为GF2000的产品；其中GF2000的白度为97％，平均粒径为1.15μm。
本发明所述碳酸钙的粒度及其分布要适当，因在熔融纺丝或纺布过程中，如果所选用的碳酸钙填充物的粒度过大，就会导致喷丝孔的堵塞，严重影响产品的生产和性能；如果粒度太细，易发生团聚现象，同时增加成本，所以碳酸钙的粒径范围应当在上述范围内合适。
聚丙烯酸酯
本发明所述聚丙烯酸酯为以丙烯酸酯类为单体的均聚物或共聚物，其酯基部位的取代基不同，则聚合物的性质也有所不同。
在一种优选的实施方式中，本发明所述聚丙烯酸酯的制备原料包括含氟丙烯酸酯、甲基丙烯酸烷基酯。
本发明所述聚丙烯酸酯也可以含除了含氟丙烯酸酯、烷基的碳原子数为1-18的甲基丙烯酸烷基酯以外的其他单体单元。
本发明所述含氟丙烯酸酯的具体示例，可举出的有：全氟聚醚羧酸酯甲基丙烯酸酯、全氟聚醚酰胺丙烯酸酯。
在一种优选的实施方式中，本发明所述含氟丙烯酸酯为全氟聚醚酰胺丙烯酸酯，分子式为CH2＝CHC(O)OCH2NHCOCF2{OCF2CF(CF3)}nF，n＝1-40。
在一种优选的实施方式中，本发明所述全氟聚醚酰胺丙烯酸酯的分子式为CH2＝CHC(O)OCH2NHCOCF2{OCF2CF(CF3)}nF，n＝6-12。
在一种优选的实施方式中，本发明所述甲基丙烯酸烷基酯中烷基的碳原子数为1-18。
本发明所述甲基丙烯酸烷基酯中烷基的碳原子数为1-18的甲基丙烯酸烷基酯的具体示例，可举出的有：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸仲丁酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸十二酯、甲基丙烯酸十三酯、甲基丙烯酸十四酯、甲基丙烯酸十六酯、甲基丙烯酸十八酯等。这些可单独使用其中一种，也可以多种组合使用。
在一种优选的实施方式中，本发明所述甲基丙烯酸烷基酯中烷基的碳原子数为12-18的甲基丙烯酸烷基酯。
在一种优选的实施方式中，本发明所述甲基丙烯酸烷基酯可市购，也可实验室通过烷基醇和甲基丙烯酸直接酯化法合成，例如实验室的制备步骤包括：
(1)：在三口烧瓶(中间口接搅拌器，一个口接温度计，一个口接分水器或冷凝管)中加入烷基醇、甲基丙烯酸、催化剂对甲苯磺酸、阻聚剂对苯二酚和带水剂甲苯；
(2)：用油浴控制反应温度在110±5℃，保持搅拌转速恒定，使用水循环泵抽真空(抽出反应过程中生成的水)，使酯化反应向正方向进行；
(3)：保持反应进行5-6h后，产物用质量分数为5％的NaOH溶液洗涤，再用蒸馏水洗至中性，分离，减压蒸馏将残余的水和单体蒸馏去除，得到甲基丙烯酸烷基酯，密封保存待用。
其中，上述步骤中所述烷基醇中烷基的碳原子数可以是1-18；所述甲基丙烯酸和烷基醇的摩尔比为1:1.2；所述催化剂对甲苯磺酸、阻聚剂对苯二酚、带水剂甲苯分别占单体总质量的3％、1.2％、20％。
在一种优选的实施方式中，本发明所述聚丙烯酸酯的制备步骤包括：
(1)：称取一定量的聚乙烯醇PVA和蒸馏水，倒入三口烧瓶中，放入恒温水浴中搅拌加热到60℃；
(2)：待PVA完全溶解，然后将水浴升温到80℃，同时通入高纯N2除O2，再加入甲基丙烯酸烷基酯、含氟丙烯酸酯、BPO的混合物，搅拌反应6h；
(3)：用蒸馏水洗涤产物，过滤，放入80℃鼓风烘箱中烘干至恒重，粉碎，过80目筛，得到聚丙烯酸酯，存放于干燥器中待用。
其中，所述BPO为引发剂过氧化二苯甲酰，CAS号为94-36-0，占单体总质量的0.8％；所述含氟丙烯酸酯和甲基丙烯酸烷基酯的摩尔比为3:4；所述含氟丙烯酸酯为全氟聚醚酰胺丙烯酸酯，分子式为CH2＝CHC(O)OCH2NHCOCF2{OCF2CF(CF3)}nF，n＝1-40，购买自太仓中化环保化工有限公司。
本申请人在研究的过程中发现加入本发明所述聚丙烯酸酯具有一定的防水阻油的效果，与此同时微米级的油滴能被有效阻挡，而一些更小粒径的油滴或气体会更容易吸附到树脂材料内部，一方面，本发明产品是具有较大的比表面积和孔隙率，另一方面，这会使得本发明产品呼气与吸气阻力下降，不仅解决了若拦截效果好而导致的阻力较高的问题，因阻力较低而导致的拦截效果不好等问题。但单一加入该聚丙烯酸酯，所起效果有限，因此需加入其他组分协同作用，使得本发明产品具有较好性能。
在一种优选的实施方式中，按重量份计，所述功能母料还包括离子聚合物1-2份。
离子聚合物
本发明所述离子聚合物是指离子型聚合物又称离子交联聚合物，也称离聚体、离聚物。它是在乙烯和丙烯酸等单体的共聚物主链上引入金属离子(如钠、钾、锌、镁等)进行交联而得的产品。其中，分子结构以乙烯和甲基丙烯酸的共聚体为主链，其上引入金属离子，并以离子键作为分子间的交联。
本发明所述离子聚合物是通过将乙烯单元和不饱和羧酸单元无规共聚获得的乙烯/不饱和羧酸共聚物和/或乙烯/不饱和羧酸酯共聚物(含极性基团的烯烃共聚物)的羧酸部分或羧酸酯部分的至少一部分使用周期表第1、2或12族的金属离子来中和，例如可使用Li+、Na+、K+、Rb+、Cs+、Mg2+、Ca2+、Sr2+、Ba2+和Zn2+等金属离子。这些离子可以单独混入，也可以多种组合混入。
在一种优选的实施方式中，本发明所述离子聚合物包括锌离子聚合物和/或钠离子聚合物。
在一种优选的实施方式中，本发明所述离子聚合物包括乙烯-甲基丙烯酸离子聚合物。
在一种优选的实施方式中，本发明所述钠离子聚合物为购买自美国杜邦，牌号为1605的产品；所述锌离子聚合物为购买自美国杜邦，牌号为1702的产品。
本申请人在研究的过程中发现单一使用聚丙烯酸酯，其阻油效果有限，因此配方中加入所述离子聚合物，由于其与聚丙烯酸酯相互作用，微相分离促进其形成三维交联结构，从而形成极小微孔，微孔中有极性成分从而阻止油的透过，却允许汗汽透过，微孔外含氟非极性成分能阻止油的透过，其中的烷基酯链段与较小油滴有一定的吸附作用，从而实现阻力低，过滤油滴的效果，此外，离子聚合物一方面能增加相容性，另一方面还能调节聚丙烯酸树脂对油滴的吸附作用，改善聚丙烯酸树脂自身结构太稳定、不易伸展的缺点，增加树脂的可自由伸展空间，提高对较小油滴以及气体杂质的吸附效率，可实现反复吸油。
在一种优选的实施方式中，本发明所述离子聚合物还包括磺化聚苯胺。
在一种优选的实施方式中，本发明所述离子聚合物为锌离子聚合物和磺化聚苯胺按重量比为1:(0.2-0.5)复配得到。
在一种优选的实施方式中，本发明所述磺化聚苯胺的制备步骤包括：
(1)：称取聚苯胺，加入二氯乙烷，混合物加热到80℃，超声1h，并用机械搅拌使聚苯胺充分分散在二氯乙烷中；
(2)：量取氯磺酸与二氯乙烷混溶，1h内将上述混合液体缓慢滴加到反应瓶中，保持温度80℃，反应12h；
(3)：反应完毕，抽滤，将滤饼浸没在水中加热回流4h，使反应物充分水解，将水解后的反应液加入氢氧化钠调节PH至碱性，浓缩，抽滤，滤饼用丙酮洗涤，洗至滤液接近无色，经真空干燥箱80℃的温度干燥48h，用研钵将其尽量研细，放于干燥器中待用。
其中，所述聚苯胺与氯磺酸的摩尔比为1:2。
本申请人在研究的过程中发现采用所述磺化聚苯胺，使得阻油效果更加优异，发明人推测：一方面，使交联密度增大，另一方面是因为增加了体系的刚性，使含氟非极性链段能在树脂表面定向排列并聚集，从而使得其表面性能提高。
本发明的第二个方面提供了一种增加油过滤性能的功能母料的制备方法，步骤包括：将所述聚丙烯、润滑剂、脱模剂、抗氧剂、碳酸钙、聚丙烯酸酯、离子聚合物投入高速混合机中混合10-15min，然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，挤出温度为150-200℃，经风冷后得到所述功能母料。
下面通过实施例对本发明进行具体描述，另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例
实施例1
实施例1提供了一种增加油过滤性能的功能母料，按重量份计，包括如下组分：聚丙烯树脂70份、润滑剂10份、脱模剂0.2份、抗氧剂0.2份、碳酸钙1份、聚丙烯酸酯5份、离子聚合物1份。
所述聚丙烯树脂为购买自埃克森美孚牌号为6936G2的产品。
所述润滑剂为硬脂酸镁。
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照重量比为1:1复配得到。
所述碳酸钙为购买自清远市高峰粉体有限公司，牌号为GF2000的产品。
所述聚丙烯酸酯的制备原料包括含氟丙烯酸酯、甲基丙烯酸烷基酯。
所述甲基丙烯酸烷基酯通过烷基醇和甲基丙烯酸直接酯化法合成，制备步骤包括：
(1)：在三口烧瓶(中间口接搅拌器，一个口接温度计，一个口接分水器或冷凝管)中加入烷基醇、甲基丙烯酸、催化剂对甲苯磺酸、阻聚剂对苯二酚和带水剂甲苯；
(2)：用油浴控制反应温度在110±5℃，保持搅拌转速恒定，使用水循环泵抽真空(抽出反应过程中生成的水)，使酯化反应向正方向进行；
(3)：保持反应进行5-6h后，产物用质量分数为5％的NaOH溶液洗涤，再用蒸馏水洗至中性，分离，减压蒸馏将残余的水和单体蒸馏去除，得到甲基丙烯酸烷基酯，密封保存待用。
其中，所述烷基醇为十二醇；所述烷基醇和甲基丙烯酸摩尔比为1:1.2；所述催化剂对甲苯磺酸、阻聚剂对苯二酚、带水剂甲苯分别占单体总质量的3％、1.2％、20％。
所述聚丙烯酸酯的制备步骤包括：
(1)：称取一定量的聚乙烯醇PVA和蒸馏水，倒入三口烧瓶中，放入恒温水浴中搅拌加热到60℃；
(2)：待PVA完全溶解，然后将水浴升温到80℃，同时通入高纯N2除O2，再加入甲基丙烯酸烷基酯、含氟丙烯酸酯、BPO的混合物，搅拌反应6h；
(3)：用蒸馏水洗涤产物，过滤，放入80℃鼓风烘箱中烘干至恒重，粉碎，过80目筛，得到聚丙烯酸酯，存放于干燥器中待用。
其中，所述BPO为引发剂过氧化二苯甲酰，CAS号为94-36-0，占单体总质量的0.8％；所述含氟丙烯酸酯和甲基丙烯酸烷基酯的摩尔比为3:4；所述含氟丙烯酸酯的分子式为CH2＝CHC(O)OCH2NHCOCF2{OCF2CF(CF3)}nF，n＝10，购买自太仓中化环保化工有限公司。
所述离子聚合物为钠离子聚合物，购买自美国杜邦，牌号为1702的产品。
所述增加油过滤性能的功能母料的制备方法，步骤包括：将所述聚丙烯、润滑剂、脱模剂、抗氧剂、碳酸钙、聚丙烯酸酯、离子聚合物投入高速混合机中混合10min，然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，挤出温度为200℃，经风冷后得到所述功能母料。
实施例2
实施例2提供了一种增加油过滤性能的功能母料，按重量份计，包括如下组分：聚丙烯树脂90份、润滑剂20份、脱模剂0.5份、抗氧剂1份、碳酸钙2份、聚丙烯酸酯10份、离子聚合物2份。
所述聚丙烯树脂为购买自燕山石化牌号为1500P的产品。
所述润滑剂为硬脂酸镁。
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照重量比为1:1复配得到。
所述碳酸钙为购买自清远市高峰粉体有限公司，牌号为GF2000的产品。
所述聚丙烯酸酯同实施例1，不同之处在于，所述单体烷基醇为十四醇。
所述离子聚合物为钠离子聚合物，购买自美国杜邦，牌号为1702的产品。
所述增加油过滤性能的功能母料的制备方法，步骤包括：将所述聚丙烯、润滑剂、脱模剂、抗氧剂、碳酸钙、聚丙烯酸酯、离子聚合物投入高速混合机中混合15min，然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，挤出温度为150℃，经风冷后得到所述功能母料。
实施例3
实施例3提供了一种增加油过滤性能的功能母料，按重量份计，包括如下组分：聚丙烯树脂75份、润滑剂12份、脱模剂0.3份、抗氧剂0.3份、碳酸钙1.2份、聚丙烯酸酯6份、离子聚合物1.2份。
所述聚丙烯树脂为购买自利安德巴塞尔牌号为HF568X的产品。
所述润滑剂为硬脂酸镁。
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照重量比为1:1复配得到。
所述碳酸钙为购买自清远市高峰粉体有限公司，牌号为GF2000的产品。
所述聚丙烯酸酯同实施例1，不同之处在于，所述单体烷基醇为十六醇。
所述离子聚合物为钠离子聚合物，购买自美国杜邦，牌号为1702的产品。
所述增加油过滤性能的功能母料的制备方法同实施例1。
实施例4
实施例4提供了一种增加油过滤性能的功能母料，按重量份计，包括如下组分：聚丙烯树脂88份、润滑剂18份、脱模剂0.4份、抗氧剂0.8份、碳酸钙1.8份、聚丙烯酸酯9份、离子聚合物1.8份。
所述聚丙烯树脂为购买自埃克森美孚牌号为6936G2的产品。
所述润滑剂为硬脂酸镁。
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照重量比为1:1复配得到。
所述碳酸钙为购买自清远市高峰粉体有限公司，牌号为GF2000的产品。
所述聚丙烯酸酯同实施例1，不同之处在于，所述单体烷基醇为十八醇。
所述离子聚合物为钠离子聚合物，购买自美国杜邦，牌号为1702的产品。
所述增加油过滤性能的功能母料的制备方法同实施例1。
实施例5
实施例5提供了一种增加油过滤性能的功能母料，按重量份计，包括如下组分：聚丙烯树脂83份、润滑剂15份、脱模剂0.3份、抗氧剂0.5份、碳酸钙1.5份、聚丙烯酸酯7份、离子聚合物1.5份。
所述聚丙烯树脂为购买自埃克森美孚牌号为6936G2的产品。
所述润滑剂为硬脂酸镁。
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照重量比为1:1复配得到。
所述碳酸钙为购买自清远市高峰粉体有限公司，牌号为GF2000的产品。
所述聚丙烯酸酯同实施例3。
所述离子聚合物为锌离子聚合物，购买自美国杜邦，牌号为1702的产品。
所述增加油过滤性能的功能母料的制备方法同实施例1。
实施例6
实施例6提供了一种增加油过滤性能的功能母料，按重量份计，包括如下组分：聚丙烯树脂83份、润滑剂15份、脱模剂0.3份、抗氧剂0.5份、碳酸钙1.5份、聚丙烯酸酯7份、离子聚合物1.5份。
所述聚丙烯树脂为购买自埃克森美孚牌号为6936G2的产品。
所述润滑剂为硬脂酸镁。
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照重量比为1:1复配得到。
所述碳酸钙为购买自清远市高峰粉体有限公司，牌号为GF2000的产品。
所述聚丙烯酸酯同实施例3，不同之处在于，所述含氟丙烯酸酯的分子式为CH2＝CHC(O)OCH2NHCOCF2{OCF2CF(CF3)}nF，n＝6，购买自太仓中化环保化工有限公司。
所述离子聚合物为锌离子聚合物，购买自美国杜邦，牌号为1702的产品。
所述增加油过滤性能的功能母料的制备方法同实施例1。
实施例7
实施例7提供了一种增加油过滤性能的功能母料，按重量份计，包括如下组分：聚丙烯树脂83份、润滑剂15份、脱模剂0.3份、抗氧剂0.5份、碳酸钙1.5份、聚丙烯酸酯7份、离子聚合物1.5份。
所述聚丙烯树脂为购买自埃克森美孚牌号为6936G2的产品。
所述润滑剂为硬脂酸镁。
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照重量比为1:1复配得到。
所述碳酸钙为购买自清远市高峰粉体有限公司，牌号为GF2000的产品。
所述聚丙烯酸酯同实施例3，不同之处在于，所述含氟丙烯酸酯的分子式为CH2＝CHC(O)OCH2NHCOCF2{OCF2CF(CF3)}nF，n＝12，购买自太仓中化环保化工有限公司。
所述离子聚合物为锌离子聚合物，购买自美国杜邦，牌号为1702的产品。
所述增加油过滤性能的功能母料的制备方法同实施例1。
实施例8
实施例8提供了一种增加油过滤性能的功能母料，按重量份计，包括如下组分：聚丙烯树脂83份、润滑剂15份、脱模剂0.3份、抗氧剂0.5份、碳酸钙1.5份、聚丙烯酸酯7份、离子聚合物1.5份。
所述聚丙烯树脂为购买自埃克森美孚牌号为6936G2的产品。
所述润滑剂为硬脂酸镁。
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照重量比为1:1复配得到。
所述碳酸钙为购买自清远市高峰粉体有限公司，牌号为GF2000的产品。
所述聚丙烯酸酯同实施例3。
所述离子聚合物为锌离子聚合物，购买自美国杜邦，牌号为1605的产品。
所述增加油过滤性能的功能母料的制备方法同实施例1。
实施例9
实施例9提供了一种增加油过滤性能的功能母料，按重量份计，包括如下组分：聚丙烯树脂83份、润滑剂15份、脱模剂0.3份、抗氧剂0.5份、碳酸钙1.5份、聚丙烯酸酯7份、离子聚合物1.5份。
所述聚丙烯树脂为购买自埃克森美孚牌号为6936G2的产品。
所述润滑剂为硬脂酸镁。
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照重量比为1:1复配得到。
所述碳酸钙为购买自清远市高峰粉体有限公司，牌号为GF2000的产品。
所述聚丙烯酸酯同实施例3。
所述离子聚合物为锌离子聚合物和磺化聚苯胺按重量比为1:0.2复配得到。
所述锌离子聚合物为购买自美国杜邦，牌号为1702的产品。
所述磺化聚苯胺的制备步骤包括：
(1)：称取聚苯胺，加入二氯乙烷，混合物加热到80℃，超声1h，并用机械搅拌使聚苯胺充分分散在二氯乙烷中；
(2)：量取氯磺酸与二氯乙烷混溶，1h内将上述混合液体缓慢滴加到反应瓶中，保持温度80℃，反应12h；
(3)：反应完毕，抽滤，将滤饼浸没在水中加热回流4h，使反应物充分水解，将水解后的反应液加入氢氧化钠调节PH至碱性，浓缩，抽滤，滤饼用丙酮洗涤，洗至滤液接近无色，经真空干燥箱80℃的温度干燥48h，用研钵将其尽量研细，放于干燥器中待用。
其中，所述聚苯胺与氯磺酸的摩尔比为1:2。
所述增加油过滤性能的功能母料的制备方法同实施例1。
实施例10
实施例10提供了一种增加油过滤性能的功能母料，按重量份计，包括如下组分：聚丙烯树脂83份、润滑剂15份、脱模剂0.3份、抗氧剂0.5份、碳酸钙1.5份、聚丙烯酸酯7份、离子聚合物1.5份。
所述聚丙烯树脂为购买自埃克森美孚牌号为6936G2的产品。
所述润滑剂为硬脂酸镁。
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照重量比为1:1复配得到。
所述碳酸钙为购买自清远市高峰粉体有限公司，牌号为GF2000的产品。
所述聚丙烯酸酯同实施例3。
所述离子聚合物为锌离子聚合物和磺化聚苯胺按重量比为1:0.5复配得到；所述锌离子聚合物为购买自美国杜邦，牌号为1702的产品；所述磺化聚苯胺同实施例9。
所述增加油过滤性能的功能母料的制备方法同实施例1。
实施例11
实施例11提供了一种增加油过滤性能的功能母料，按重量份计，包括如下组分：聚丙烯树脂83份、润滑剂15份、脱模剂0.3份、抗氧剂0.5份、碳酸钙1.5份、聚丙烯酸酯7份、离子聚合物1.5份。
所述聚丙烯树脂为购买自埃克森美孚牌号为6936G2的产品。
所述润滑剂为硬脂酸镁。
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照重量比为1:1复配得到。
所述碳酸钙为购买自清远市高峰粉体有限公司，牌号为GF2000的产品。
所述聚丙烯酸酯同实施例3。
所述离子聚合物为锌离子聚合物和磺化聚苯胺按重量比为1:0.3复配得到；所述锌离子聚合物为购买自美国杜邦，牌号为1702的产品；所述磺化聚苯胺的制备步骤同实施例9。
所述增加油过滤性能的功能母料的制备方法同实施例1。
实施例12
实施例12提供了一种增加油过滤性能的功能母料，按重量份计，包括如下组分：聚丙烯树脂83份、润滑剂15份、脱模剂0.3份、抗氧剂0.5份、碳酸钙1.5份、聚丙烯酸酯0.1份、离子聚合物1.5份。
实施例12和实施例11的不同之处仅在于各组分重量份不同。
实施例13
实施例13提供了一种增加油过滤性能的功能母料，按重量份计，包括如下组分：聚丙烯树脂83份、润滑剂15份、脱模剂0.3份、抗氧剂0.5份、碳酸钙1.5份、聚丙烯酸酯40份、离子聚合物1.5份。
实施例13和实施例11的不同之处仅在于各组分重量份不同。
实施例14
实施例14提供了一种增加油过滤性能的功能母料，按重量份计，包括如下组分：聚丙烯树脂83份、润滑剂15份、脱模剂0.3份、抗氧剂0.5份、碳酸钙1.5份、聚丙烯酸酯7份、离子聚合物0.05份。
实施例14和实施例11的不同之处仅在于各组分重量份不同。
实施例15
实施例15提供了一种增加油过滤性能的功能母料，按重量份计，包括如下组分：聚丙烯树脂83份、润滑剂15份、脱模剂0.3份、抗氧剂0.5份、碳酸钙1.5份、聚丙烯酸酯7份、离子聚合物20份。
实施例15和实施例11的不同之处仅在于各组分重量份不同。
实施例16
实施例16提供了一种增加油过滤性能的功能母料，按重量份计，包括如下组分：聚丙烯树脂83份、润滑剂15份、脱模剂0.3份、抗氧剂0.5份、碳酸钙1.5份、聚丙烯酸酯7份、离子聚合物1.5份。
实施例16和实施例11的不同之处仅在于聚丙烯酸酯不同。
所述聚丙烯酸酯同实施例3，不同之处在于，所述甲基丙烯酸烷基酯为甲基丙烯酸甲酯，CAS号为80-62-6。
实施例17
实施例17提供了一种增加油过滤性能的功能母料，按重量份计，包括如下组分：聚丙烯树脂83份、润滑剂15份、脱模剂0.3份、抗氧剂0.5份、碳酸钙1.5份、聚丙烯酸酯7份、离子聚合物1.5份。
实施例17和实施例11的不同之处仅在于聚丙烯酸酯不同。
所述聚丙烯酸酯同实施例3，不同之处在于，所述单体烷基醇为三十醇，CAS号为80-62-6。
实施例18
实施例18提供了一种增加油过滤性能的功能母料，按重量份计，包括如下组分：聚丙烯树脂83份、润滑剂15份、脱模剂0.3份、抗氧剂0.5份、碳酸钙1.5份、聚丙烯酸酯7份、离子聚合物1.5份。
实施例18和实施例11的不同之处仅在于聚丙烯酸酯不同。
所述聚丙烯酸酯同实施例3，不同之处在于，所述含氟丙烯酸酯的分子式为CH2＝CHC(O)OCH2NHCOCF2{OCF2CF(CF3)}nF，n＝1，购买自太仓中化环保化工有限公司。
实施例19
实施例19提供了一种增加油过滤性能的功能母料，按重量份计，包括如下组分：聚丙烯树脂83份、润滑剂15份、脱模剂0.3份、抗氧剂0.5份、碳酸钙1.5份、聚丙烯酸酯7份、离子聚合物1.5份。
实施例19和实施例11的不同之处仅在于聚丙烯酸酯不同。
所述聚丙烯酸酯同实施例3，不同之处在于，所述含氟丙烯酸酯的分子式为CH2＝CHC(O)OCH2NHCOCF2{OCF2CF(CF3)}nF，n＝20，购买自太仓中化环保化工有限公司。
实施例20
实施例20提供了一种增加油过滤性能的功能母料，按重量份计，包括如下组分：聚丙烯树脂83份、润滑剂15份、脱模剂0.3份、抗氧剂0.5份、碳酸钙1.5份、聚丙烯酸酯7份、离子聚合物1.5份。
实施例20和实施例11的不同之处仅在于离子聚合物不同。
所述离子聚合物同实施例11，不同之处在于，所述离子聚合物为锌离子聚合物和磺化聚苯胺按重量比为1:10复配得到。
性能评价
将所述功能母料送入熔喷模头，经熔体分配流道由模头上的喷丝孔挤出，经热气流超倍牵伸，纤维冷却固化沉积于接收装置上，收卷成网得到熔喷无纺布制成口罩对其性能进行测试。
1.防油性能测试：按照国家标准AATCC-TEST Method 118.1-1992进行测试。
2.防水性能测试：按照国家标准GB4745-1997进行测试。
3.过滤效率测试：按照国家标准GB19083-2010进行测试。
4.阻力测试：按照国家标准GB2626-2009进行测试。
表1

Claims (10)

1.一种增加油过滤性能的功能母料，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：聚丙烯树脂70-90份、润滑剂10-20份、脱模剂0.2-0.5份、抗氧剂0.2-1份、碳酸钙1-2份、聚丙烯酸酯5-10份。
2.根据权利要求1所述的功能母料，其特征在于，所述脱模剂选自芥酸酰胺、油酸酰胺、硬脂酸酰胺、山嵛酸酰胺、乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂基芥酸酰胺中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的功能母料，其特征在于，所述聚丙烯酸酯的制备原料包括含氟丙烯酸酯、甲基丙烯酸烷基酯。
4.根据权利要求3所述的功能母料，其特征在于，所述含氟丙烯酸酯为全氟聚醚酰胺丙烯酸酯。
5.根据权利要求4所述的功能母料，其特征在于，所述全氟聚醚酰胺丙烯酸酯的分子式为CH2＝CHC(O)OCH2NHCOCF2{OCF2CF(CF3)}nF，n＝6-12。
6.根据权利要求3所述的功能母料，其特征在于，所述甲基丙烯酸烷基酯中烷基的碳原子数为1-18。
7.根据权利要求1所述的功能母料，其特征在于，按重量份计，所述功能母料还包括离子聚合物1-2份。
8.根据权利要求7所述的功能母料，其特征在于，所述离子聚合物包括锌离子聚合物和/或钠离子聚合物。
9.根据权利要求7所述的功能母料，其特征在于，所述离子聚合物包括乙烯-甲基丙烯酸离子聚合物。
10.一种根据权利要求7-9中任一项所述的功能母料的制备方法，其特征在于，步骤包括：将所述聚丙烯、润滑剂、脱模剂、抗氧剂、碳酸钙、聚丙烯酸酯、离子聚合物投入高速混合机中混合10-15min，然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出造粒，挤出温度为150-200℃，经风冷后得到所述功能母料。
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