CN109678086A - 轴承环形工件转运装置 - Google Patents

轴承环形工件转运装置 Download PDF

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张虎
冯兆军
谢彩霞
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Yinchuan Special Bearing Co Ltd
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Yinchuan Special Bearing Co Ltd
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    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/075—Constructional features or details
    • B66F9/12—Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members
    • B66F9/18—Load gripping or retaining means

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Abstract

轴承环形工件转运装置包括若干工件插齿、连接支架、叉车套筒，所述若干工件插齿均匀设置在连接支架上，工件插齿呈圆柱状，工件插齿之间的距离大于或等于工件的外径，连接支架的两侧与叉车套筒固定连接，叉车套筒的横截面为矩形的环状，叉车套筒的内部的宽度大于或等于叉车的两个插齿的宽度，以便于叉车的插齿伸入到叉车套筒中。工作时，先将叉车的插齿套入叉车套筒中，然后操作叉车使工件插齿正对环形工件的轴心，然后伸入到工件插齿中挑起环形工件，进而搬运环形工件。与现有技术相比，不需要再码放环形工件，不用缠绕环形工件，也不需要将环形工件摆满叉车板，从而调高了转运环形工件的效率，减少了人力、物力的消耗。

Description

轴承环形工件转运装置
技术领域
本发明涉及轴承生产技术领域，尤其涉及一种轴承环形工件转运装置。
背景技术
轴承生产过程中的外圈、内圈等环形工件在加工完毕后需要先码放在叉车板上，环形工件的通孔在竖直方向上，如此可以码放较高的高度，且环形工件不会发生滚动。环形工件摆满叉车板之后用塑料薄膜将环形工件缠绕，以禁锢环形工件。为了防止工件倾倒，通常塑料薄膜要缠绕好几圈。最后由叉车将叉车板抬起，并搬运至预定位置。卸载环形工件时，先将塑料薄膜撕掉，然后挨个拿掉。如此，装载过程和卸载过程都需要花费很多时间。同时环形工件必须要装满叉车板后，才可以运输，否则会造成塑料薄膜的浪费，且给人员卸载带来不便。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种方便叉车转运环形工件的轴承环形工件转运装置。
一种轴承环形工件转运装置包括若干工件插齿、连接支架、叉车套筒，所述若干工件插齿均匀设置在连接支架上，工件插齿呈圆柱状，工件插齿之间的距离大于或等于工件的外径，连接支架的两侧与叉车套筒固定连接，叉车套筒的横截面为矩形的环状，叉车套筒的内部的宽度大于或等于叉车的两个插齿的宽度，以便于叉车的插齿伸入到叉车套筒中。
优选的，所述工件插齿上设有缓冲层，以减小环形工件与工件插齿接触时的冲力。
优选的，所述连接支架包括纵向连接件、横向连接件、两个加强筋板，所述工件插齿的一端与纵向连接件固定连接，纵向连接件的两侧与横向连接件固定连接，横向连接件的上端与叉车套筒固定连接，加强筋板的一端与纵向连接件固定连接，加强筋板的另一端与横向连接件固定连接。
优选的，所述叉车套筒的上壁设有矩形的观察窗口，以便于操作人员观察叉车的插齿的位置。
优选的，所述轴承环形工件转运装置还包括环形工件支座，所述环形工件支座上设有若干环形工件安放槽，以盛放环形工件，所述环形工件安放槽的数量与工件插齿的数量相对应，环形工件安放槽的中心线的间距与工件插齿的中心线的间距相同，以便于插齿伸入，所述环形工件安放槽的深度大于环形工件安放槽的宽度的一半，以便于环形工件能够被限定在环形工件安放槽中。
有益效果：本发明的轴承环形工件转运装置包括若干工件插齿、连接支架、叉车套筒，所述若干工件插齿均匀设置在连接支架上，工件插齿呈圆柱状。工作时，先将叉车的插齿套入叉车套筒中，然后操作叉车使工件插齿正对环形工件的轴心，然后伸入到工件插齿中挑起环形工件，进而搬运环形工件。与现有技术相比，在短途搬运少量环形工件时，不需要再码放环形工件，不用缠绕环形工件，也不需要将环形工件摆满叉车板，从而调高了转运环形工件的效率，减少了人力、物力的消耗。
附图说明
图1为本发明的轴承环形工件转运装置的结构示意图。
图中：轴承环形工件转运装置10、工件插齿20、连接支架30、纵向连接件301、横向连接件302、加强筋板303、叉车套筒40、观察窗口401、环形工件支座50、环形工件安放槽501。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
请参看图1，一种轴承环形工件转运装置10包括若干工件插齿20、连接支架30、叉车套筒40，所述若干工件插齿20均匀设置在连接支架30上，工件插齿20呈圆柱状，工件插齿20之间的距离大于或等于工件的外径，连接支架30的两侧与叉车套筒40固定连接，叉车套筒40的横截面为矩形的环状，叉车套筒40的内部的宽度大于或等于叉车的两个插齿的宽度，以便于叉车的插齿伸入到叉车套筒40中。
现有技术的轴承加工过程中为了方便环形工件通过叉车转运，需要将环形工件的开口向上放置在叉车板上，然后多个环形工件在竖直方向上叠放。为了搬运方便，每个叉车板需要挤满环形工件，否则不便于环形工件的禁锢，在转运过程中，叉车的摇晃也会对环形工件的稳定产生影响。本发明的轴承环形工件转运装置10在使用时，将环形工件开口水平放置。叉车的插齿在伸入叉车套筒40后，通过操作叉车，使工件插齿20伸入环形工件中进行转移。这种转移方式不受环形工件数量的限制，即使只需要转移一排环形工件，也能够通过本方案实施。因此叉车转运的条件更宽松。
进一步的，所述工件插齿20上设有缓冲层，以减小环形工件与工件插齿20接触时的冲力。
进一步的，所述连接支架30包括纵向连接件301、横向连接件302、两个横向连接件303，所述工件插齿20的一端与纵向连接件301固定连接，纵向连接件301的两侧与横向连接件302固定连接，横向连接件302的上端与叉车套筒40固定连接，横向连接件303的一端与纵向连接件301固定连接，横向连接件303的另一端与横向连接件302固定连接。
进一步的，所述叉车套筒40的上壁设有矩形的观察窗口401，以便于操作人员观察叉车的插齿的位置。
进一步的，所述轴承环形工件转运装置10还包括环形工件支座50，所述环形工件支座50上设有若干环形工件安放槽501，以盛放环形工件，所述环形工件安放槽501的数量与工件插齿20的数量相对应，环形工件安放槽501的中心线的间距与工件插齿20的中心线的间距相同，以便于插齿伸入，所述环形工件安放槽501的深度大于环形工件安放槽501的宽度的一半，以便于环形工件能够被限定在环形工件安放槽501中。
上述环形工件支座50只是本发明的一较佳摆放环形工件的实施例。在其它实施方式中，也可以将环形工件摆放在水平支架上，通过若干间隔设置的水平杆，让若干环形工件架设在同一水平杆上。搬运环形工件时，工件插齿20穿过环形工件，然后转移出去即可。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种轴承环形工件转运装置，其特征在于：包括若干工件插齿、连接支架、叉车套筒，所述若干工件插齿均匀设置在连接支架上，工件插齿呈圆柱状，工件插齿之间的距离大于或等于工件的外径，连接支架的两侧与叉车套筒固定连接，叉车套筒的横截面为矩形的环状，叉车套筒的内部的宽度大于或等于叉车的两个插齿的宽度，以便于叉车的插齿伸入到叉车套筒中。
2.如权利要求1所述的轴承环形工件转运装置，其特征在于：所述工件插齿上设有缓冲层，以减小环形工件与工件插齿接触时的冲力。
3.如权利要求1所述的轴承环形工件转运装置，其特征在于：所述连接支架包括纵向连接件、横向连接件、两个加强筋板，所述工件插齿的一端与纵向连接件固定连接，纵向连接件的两侧与横向连接件固定连接，横向连接件的上端与叉车套筒固定连接，加强筋板的一端与纵向连接件固定连接，加强筋板的另一端与横向连接件固定连接。
4.如权利要求1所述的轴承环形工件转运装置，其特征在于：所述叉车套筒的上壁设有矩形的观察窗口，以便于操作人员观察叉车的插齿的位置。
5.如权利要求1所述的轴承环形工件转运装置，其特征在于：所述轴承环形工件转运装置还包括环形工件支座，所述环形工件支座上设有若干环形工件安放槽，以盛放环形工件，所述环形工件安放槽的数量与工件插齿的数量相对应，环形工件安放槽的中心线的间距与工件插齿的中心线的间距相同，以便于插齿伸入，所述环形工件安放槽的深度大于环形工件安放槽的宽度的一半，以便于环形工件能够被限定在环形工件安放槽中。
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