CN109676450B - 一种铝合金棒材的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金棒材的加工设备，属于铝合金加工设备领域，包括供料装置、转运装置、钻铣装置和打磨装置，所述供料装置包括供料组件和控料组件，打磨装置包括承载打磨组件、支撑组件、驱动组件和两个下压组件，承载打磨组件设置在转运装置的一端处且与其衔接配合，支撑组件安装在承载打磨组件的侧壁上，驱动组件安装在支撑组件上且与两个下压组件传动连接，钻铣装置包括定位组件和攻铣组件，定位组件设置在转运装置的另一端与攻铣组件之间，本发明能够实现对铝合金棒材进行打磨和钻铣交替加工，且能够在对铝合金棒材加工的同时，能够对废料进行集中回收处理，从而提高了整体实用。

Description

一种铝合金棒材的加工设备

技术领域

本发明涉及铝合金加工设备领域，尤其是涉及一种铝合金棒材的加工设备。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

现有的铝合金棒材生产中，根据客户的需要对铝合金棒材进行不同加工以满足不同客户的需求。现有的铝合金棒材采用铝合金直接挤压成铝合金棒材，然后采用打磨设备对铝合金棒材进行加工，将铝合金棒材的表面打磨光滑，以便于后序对其进行切割及钻铣。但由于铝合金棒材的形状在对其加工时，定位较为困难，从而影响其后序的加工效果，现有如专利号CN105345768B一种铝合金件加工用活动式支撑定位平台，虽然其具有设计合理和灵活程度高的特点，较为适合不同铝合金件的加工需求，但无法对圆形棒状的铝合金件进行定位，且无法满足在对铝合金棒材的打磨和钻铣的交替加工，同时对废料进行回收处理，从而影响工作环境，不利于企业的长期发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金棒材的加工设备，以解决现有技术中的技术问题。

本发明提供一种铝合金棒材的加工设备，包括供料装置、转运装置、钻铣装置和打磨装置，所述钻铣装置和打磨装置分别位于转运装置的两端，供料装置位于钻铣装置和打磨装置之间且其输出端与转运装置衔接配合，所述供料装置包括供料组件和控料组件，控料组件安装在供料组件靠近其输出端处，打磨装置包括承载打磨组件、支撑组件、驱动组件和两个下压组件，承载打磨组件设置在转运装置的一端处且与其衔接配合，支撑组件安装在承载打磨组件的侧壁上，驱动组件安装在支撑组件上且与两个下压组件传动连接，钻铣装置包括定位组件和攻铣组件，定位组件设置在转运装置的另一端与攻铣组件之间。

优选的，所述供料组件包括供料壳、导料板和两个支撑挡板，两个支撑挡板呈竖直设置，供料壳呈矩形结构且架设在两个支撑挡板的顶部，导料板呈自上而下倾斜设置且其一端与供料壳固定连接，导料板的两端与两个支撑挡板固定连接，供料壳的底部设有出料口，所述控料组件包括第一驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、支撑架板、转动轴、轴套和若干挡料条，支撑架板与承载打磨组件的侧壁上，第一驱动电机呈水平安装在支撑架板的顶部且其输出端与主动齿轮固定连接，转动轴的一端与一个支撑挡板的内侧壁转动连接，另一端贯穿另一个支撑挡板且与从动齿轮固定连接，主动齿轮与从动齿轮啮合配合，轴套套设在转动轴上，若干挡料条等间距安装在轴套上。

优选的，所述承载打磨组件包括承载箱体、过滤网板、两个打磨辊和驱动两个打磨辊转动的联动部件，承载箱体的一端与转运装置的一端固定连接，联动部件设置在承载箱体的另一端，两个打磨辊呈间隔水平设置在承载箱体内，过滤网板呈水平设置在两个打磨辊的正下方，承载箱体内设有若干用于支撑过滤网板的搭接块，承载箱体的侧壁上设有能够打开的第一侧门板，所述联动部件包括承托台、第二驱动电机、第一同步带和三个第一同步轮，第二驱动电机呈水平设置在承托台的顶部且其输出端与一个第一同步轮固定连接，另外两个第二同步轮分别与两个打磨辊的一端固定连接，第一同步带套设在三个第一同步轮的外部上。

优选的，所述支撑组件包括两个水平板和两个导向套，两个水平板平行安装在承载箱体的外侧壁上，两个导向套呈竖直设置在两个水平板之间，两个下压组件安装在位于上方的一个水平板上且其底端与驱动组件传动连接，驱动组件安装在位于下方的一个水平板上，每个所述下压组件均包括压盘、螺杆、调节螺母、连动板、第一铰接座、连接座和伸缩杆，螺杆的一端与压盘固定连接，另一端贯穿连动板设置，调节螺母套设在螺杆上且与连动板的侧壁抵触配合，第一铰接座固定在位于上方的一个水平板顶部上，连动板的后端与第一铰接座转动连接，连接座的顶部与连动板的中部固定连接，伸缩杆与一个导向套滑动配合且其顶端连接座的底部固定连接。

优选的，所述驱动组件包括第三驱动电机、支撑台、第二同步带、两个从动部件和三个第二同步轮，支撑台安装在位于下方的一个水平板顶部，第三驱动电机呈水平安装在支撑台的顶部上且其输出端与一个第二同步轮固定连接，另外两个第二同步轮分别安装在两个从动部件上，第二同步带套设在三个第二同步轮的外部上，两个从动部件的一端分别与两个伸缩杆传动连接，每个从动部件均包括传动齿轮、联动轴和安装座，安装座通过螺栓安装在位于下方的一个水平板上，联动轴的一端与传动齿轮固定连接，另一端贯穿安装座且与一个第二同步轮固定连接，传动齿轮与伸缩杆传动连接。

优选的，所述转运装置包括支托台、L型固定板、丝杆滑台、限位板和推料板，L型固定板呈竖直安装在支托台的顶部上，丝杆滑台安装在L型固定板的顶部且其传动方向与支托台的长度方向相同，推料板与丝杆滑台的滑台固定连接，支托台的顶部设有用于承载铝合金棒材的腔体，该腔体内设有减震组件，限位板呈竖直安装在减震组件的旁侧。

优选的，所述减震组件包括弧形板和若干弹簧，若干弹簧沿支托台的长度方向等间距设置在腔体内，所有弹簧的顶部与弧形板的底部固定连接。

优选的，所述定位组件包括延伸板、缓冲簧、两个夹持部件和驱动两个夹持部件相对夹持的控制部件，延伸板与支托台固定连接，缓冲簧的两端分别与两个夹持部件固定连接，每个夹持部件均包括夹持板和第二铰接座，第二铰接座安装在延伸板的顶部，夹持板的底部与第二铰接座转动连接。

优选的，所述控制部件包括龙门架、移动框架和两个滚动轮，移动框架套设在两个夹持板上，两个滚动轮分别安装在移动框架的两端，并且两个滚动轮能够在龙门架的两个内侧壁上移动，每个夹持板的外壁均呈圆弧状结构。

优选的，所述攻铣组件包括攻铣部件、工作台和驱动攻铣部件在竖直方向上移动的驱动部件，工作台设置在驱动部件上，工作台内设有回收腔且其顶部设有呈倒置的三角沟槽，该三角沟槽上设有若干能够与回收腔相连通的漏槽，工作台的侧壁设有能够开打的第二侧门板。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过控料组件驱动控制供料组件内的铝合金棒材落至在支托台顶部的减震部件上，利用驱动丝杆驱动能够驱动铝合金棒材向打磨装置或钻铣装置移动，随后打磨装置和钻铣装置对铝合金棒材进行打磨和钻铣加工，本发明解决了现有无法对铝合金棒材进行打磨和钻铣交替加工的问题。

其二，本发明在对铝合金棒材进行打磨时，通过驱动组件驱动两个下压组件工作对位于两个打磨辊顶部的铝合金棒材进行限位，防止联动部件驱动两个打磨辊的转动带动铝合金棒材的偏移，影响其打磨效果；在对铝合金棒材进行钻铣时，通过驱动部件带动攻铣部件在竖直方向移动，攻铣部件对铝合金棒材进行攻铣加工，同时控制部件带动两个夹持部件相对移动对铝合金棒材进行夹持定位，与现有技术相比，本发明解决了现有无法满足铝合金棒材定位的问题，提高了整体实用性能。

其三，本发明通过承载箱体、第一侧门板和过滤网板之间相互配合，能够实现在对铝合金棒材打磨的同时对其废料进行回收处理；通过工作台上设有的若干漏槽及第二侧门板，能够实现在对铝合金棒材进行钻铣的同时对其废料进行回收处理，从而提高了工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度的立体结构示意图；

图2为本发明的第二角度的立体结构示意图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的打磨装置的立体结构示意图；

图5为本发明图4中A处的放大图；

图6为本发明的俯视图；

图7为本发明图6中沿B-B线的剖视图；

图8为本发明的钻铣装置的立体结构示意图；

图9为本发明图8的剖视图；

附图标记：供料装置1，供料组件1a，供料壳1a1，导料板1a2，支撑挡板1a3，控料组件1b，第一驱动电机1b1，主动齿轮1b2，从动齿轮1b3，支撑架板1b4，转动轴1b5，轴套1b6，挡料条1b7，转运装置2，支托台2a，L型固定板2b，丝杆滑台2c，限位板2d，减震组件2e，弧形板2e1，弹簧2e2，钻铣装置3，定位组件3a，延伸板3a1，缓冲簧3a2，夹持部件3a3，夹持板3a3a，第二铰接座3a3b，控制部件3a4，龙门架3a4a，移动框架3a4b，滚动轮3a4c，攻铣组件3b，攻铣部件3b1，工作台3b2，驱动部件3b3，漏槽3b4，第二侧门板3b5，打磨装置4，承载打磨组件4a，承载箱体4a1，过滤网板4a2，打磨辊4a3，联动部件4a4，承托台4a4a，第二驱动电机4a4b，第一同步带4a4c，第一同步轮4a4d，支撑组件4b，水平板4b1，导向套4b2，驱动组件4c，第三驱动电机4c1，支撑台4c2，第二同步带4c3，从动部件4c4，传动齿轮4c4a，联动轴4c4b，安装座4c4c，第二同步轮4c5，下压组件4d，压盘4d1，螺杆4d2，调节螺母4d3，连动板4d4，第一铰接座4d5，连接座4d6，伸缩杆4d7。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种铝合金棒材的加工设备，包括供料装置1、转运装置2、钻铣装置3和打磨装置4，所述钻铣装置3和打磨装置4分别位于转运装置2的两端，供料装置1位于钻铣装置3和打磨装置4之间且其输出端与转运装置2衔接配合，所述供料装置1包括供料组件1a和控料组件1b，控料组件1b安装在供料组件1a靠近其输出端处，打磨装置4包括承载打磨组件4a、支撑组件4b、驱动组件4c和两个下压组件4d，承载打磨组件4a设置在转运装置2的一端处且与其衔接配合，支撑组件4b安装在承载打磨组件4a的侧壁上，驱动组件4c安装在支撑组件4b上且与两个下压组件4d传动连接，钻铣装置3包括定位组件3a和攻铣组件3b，定位组件3a设置在转运装置2的另一端与攻铣组件3b之间。

所述供料组件1a包括供料壳1a1、导料板1a2和两个支撑挡板1a3，两个支撑挡板1a3呈竖直设置，供料壳1a1呈矩形结构且架设在两个支撑挡板1a3的顶部，导料板1a2呈自上而下倾斜设置且其一端与供料壳1a1固定连接，导料板1a2的两端与两个支撑挡板1a3固定连接，供料壳1a1的底部设有出料口，所述控料组件1b包括第一驱动电机1b1、主动齿轮1b2、从动齿轮1b3、支撑架板1b4、转动轴1b5、轴套1b6和若干挡料条1b7，支撑架板1b4与承载打磨组件4a的侧壁上，第一驱动电机1b1呈水平安装在支撑架板1b4的顶部且其输出端与主动齿轮1b2固定连接，转动轴1b5的一端与一个支撑挡板1a3的内侧壁转动连接，另一端贯穿另一个支撑挡板1a3且与从动齿轮1b3固定连接，主动齿轮1b2与从动齿轮1b3啮合配合，轴套1b6套设在转动轴1b5上，若干挡料条1b7等间距安装在轴套1b6上，通过供料壳1a1上的出料口将铝合金棒材排至导料板1a2上，在导料板1a2的倾斜设置下使铝合金棒材滑动与若干挡料条1b7抵触，第一驱动电机1b1驱动与其输出端固定连接的主动齿轮1b2转动，既而带动与从动齿轮1b3固定连接的转动轴1b5转动，随之轴套1b6上若干挡料条1b7转动，使铝合金棒材移动至弧形板2e1上，丝杆滑台2c驱动推料板带动铝合金棒材移动，完成铝合金棒材的自动转运作业。

所述承载打磨组件4a包括承载箱体4a1、过滤网板4a2、两个打磨辊4a3和驱动两个打磨辊4a3转动的联动部件4a4，承载箱体4a1的一端与转运装置2的一端固定连接，联动部件4a4设置在承载箱体4a1的另一端，两个打磨辊4a3呈间隔水平设置在承载箱体4a1内，过滤网板4a2呈水平设置在两个打磨辊4a3的正下方，承载箱体4a1内设有若干用于支撑过滤网板4a2的搭接块，承载箱体4a1的侧壁上设有能够打开的第一侧门板，所述联动部件4a4包括承托台4a4a、第二驱动电机4a4b、第一同步带4a4c和三个第一同步轮4a4d，第二驱动电机4a4b呈水平设置在承托台4a4a的顶部且其输出端与一个第一同步轮4a4d固定连接，另外两个第二同步轮4c5分别与两个打磨辊4a3的一端固定连接，第一同步带4a4c套设在三个第一同步轮4a4d的外部上，通过第二驱动电机4a4b驱动与其输出端固定连接的一个第一同步轮4a4d转动，在第一同步带4a4c的作用下，带动与另外两个第一同步轮4a4d固定连接的两个打磨辊4a3转动，既而实现对铝合金棒材的打磨作业，过滤网板4a2对铝合金棒材打磨产生的废料进行分级，便于后序废料处理作业，减少了生产成本。

所述支撑组件4b包括两个水平板4b1和两个导向套4b2，两个水平板4b1平行安装在承载箱体4a1的外侧壁上，两个导向套4b2呈竖直设置在两个水平板4b1之间，两个下压组件4d安装在位于上方的一个水平板4b1上且其底端与驱动组件4c传动连接，驱动组件4c安装在位于下方的一个水平板4b1上，每个所述下压组件4d均包括压盘4d1、螺杆4d2、调节螺母4d3、连动板4d4、第一铰接座4d5、连接座4d6和伸缩杆4d7，螺杆4d2的一端与压盘4d1固定连接，另一端贯穿连动板4d4设置，调节螺母4d3套设在螺杆4d2上且与连动板4d4的侧壁抵触配合，第一铰接座4d5固定在位于上方的一个水平板4b1顶部上，连动板4d4的后端与第一铰接座4d5转动连接，连接座4d6的顶部与连动板4d4的中部固定连接，伸缩杆4d7与一个导向套4b2滑动配合且其顶端连接座4d6的底部固定连接，通过两个导向套4b2能够对两个伸缩杆4d7的移动进行限位，利用驱动组件4c能够驱动两个伸缩杆4d7在竖直方向移动使两个连动板4d4转动，故两个压盘4d1也随之同步转动对铝合金棒材进行限位。

所述驱动组件4c包括第三驱动电机4c1、支撑台4c2、第二同步带4c3、两个从动部件4c4和三个第二同步轮4c5，支撑台4c2安装在位于下方的一个水平板4b1顶部，第三驱动电机4c1呈水平安装在支撑台4c2的顶部上且其输出端与一个第二同步轮4c5固定连接，另外两个第二同步轮4c5分别安装在两个从动部件4c4上，第二同步带4c3套设在三个第二同步轮4c5的外部上，两个从动部件4c4的一端分别与两个伸缩杆4d7传动连接，每个从动部件4c4均包括传动齿轮4c4a、联动轴4c4b和安装座4c4c，安装座4c4c通过螺栓安装在位于下方的一个水平板4b1上，联动轴4c4b的一端与传动齿轮4c4a固定连接，另一端贯穿安装座4c4c且与一个第二同步轮4c5固定连接，传动齿轮4c4a与伸缩杆4d7传动连接，通过第三驱动电机4c1驱动与其输出端固定连接的一个第二同步轮4c5转动，在第二同步带4c3的作用下，带动与另外两个第二同步轮4c5固定连接的两个联动轴4c4b转动，既而带动两个传动齿轮4c4a转动，实现两个伸缩杆4d7在竖直方向移动使两个连动板4d4转动，故两个压盘4d1也随之同步转动对铝合金棒材进行限位。

所述转运装置2包括支托台2a、L型固定板2b、丝杆滑台2c、限位板2d和推料板，L型固定板2b呈竖直安装在支托台2a的顶部上，丝杆滑台2c安装在L型固定板2b的顶部且其传动方向与支托台2a的长度方向相同，推料板与丝杆滑台2c的滑台固定连接，支托台2a的顶部设有用于承载铝合金棒材的腔体，该腔体内设有减震组件2e，限位板2d呈竖直安装在减震组件2e的旁侧，能够根据对铝合金棒材的加工需求，实时控制丝杆滑台2c带动推料板移动方向，既而在满足推动铝合金棒材的移动同时，且完成自动上料的目的。

所述减震组件2e包括弧形板2e1和若干弹簧2e2，若干弹簧2e2沿支托台2a的长度方向等间距设置在腔体内，所有弹簧2e2的顶部与弧形板2e1的底部固定连接，利用若干弹簧2e2自身的弹性作用下，防止铝合金棒材在滑落时，重力过大，对其进行缓冲。

所述定位组件3a包括延伸板3a1、缓冲簧3a2、两个夹持部件3a3和驱动两个夹持部件3a3相对夹持的控制部件3a4，延伸板3a1与支托台2a固定连接，缓冲簧3a2的两端分别与两个夹持部件3a3固定连接，每个夹持部件3a3均包括夹持板3a3a和第二铰接座3a3b，第二铰接座3a3b安装在延伸板3a1的顶部，夹持板3a3a的底部与第二铰接座3a3b转动连接，通过控制部件3a4能够控制两个夹持板3a3a分别绕两个第二铰接座3a3b转动，在缓冲簧3a2的作用下，能够对两个夹持板3a3a的夹持力进行缓冲，防止出现过渡夹持的现象。

所述控制部件3a4包括龙门架3a4a、移动框架3a4b和两个滚动轮3a4c，移动框架3a4b套设在两个夹持板3a3a上，两个滚动轮3a4c分别安装在移动框架3a4b的两端，并且两个滚动轮3a4c能够在龙门架3a4a的两个内侧壁上移动，每个夹持板3a3a的外壁均呈圆弧状结构，利用两个滚动轮3a4c带动移动框架3a4b在龙门架3a4a的高度方向上移动，实现控制两个夹持板3a3a的夹持动作。

所述攻铣组件3b包括攻铣部件3b1、工作台3b2和驱动攻铣部件3b1在竖直方向上移动的驱动部件3b3，工作台3b2设置在驱动部件3b3上，工作台3b2内设有回收腔且其顶部设有呈倒置的三角沟槽，该三角沟槽上设有若干能够与回收腔相连通的漏槽3b4，工作台3b2的侧壁设有能够开打的第二侧门板3b5，利用驱动部件3b3驱动攻铣部件3b1下移对铝合金棒材进行攻、钻、铣等作业，其中，利用若干漏槽3b4能够使加工的同时让废料落至回收腔内，通过第二侧门板3b5能够对废料进行集中处理。

本发明的工作原理：通过供料壳1a1上的出料口将铝合金棒材排至导料板1a2上，在导料板1a2的倾斜设置下使铝合金棒材滑动与若干挡料条1b7抵触，第一驱动电机1b1驱动与其输出端固定连接的主动齿轮1b2转动，既而带动与从动齿轮1b3固定连接的转动轴1b5转动，随之轴套1b6上若干挡料条1b7转动，使铝合金棒材移动至弧形板2e1上，丝杆滑台2c驱动推料板带动铝合金棒材移动，当向打磨装置4移动时，通过联动部件4a4使两个打磨辊4a3转动，驱动组件4c驱动两个下压组件4d工作对位于两个打磨辊4a3顶部的铝合金棒材进行限位，防止联动部件4a4驱动两个打磨辊4a3的转动带动铝合金棒材的偏移，影响其打磨效果；当向钻铣装置3移动时，通过移动框架3a4b在竖直方向上移动，带动两个夹持部件3a3相对移动，既而完成对铝合金棒材的夹持定位，驱动部件3b3带动攻铣部件3b1在竖直方向移动，攻铣部件3b1对铝合金棒材进行攻铣加工，既而实现对铝合金棒材进行打磨和钻铣交替加工作业，且定位效果较好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种铝合金棒材的加工设备，其特征在于：包括供料装置（1）、转运装置（2）、钻铣装置（3）和打磨装置（4），所述钻铣装置（3）和打磨装置（4）分别位于转运装置（2）的两端，供料装置（1）位于钻铣装置（3）和打磨装置（4）之间且其输出端与转运装置（2）衔接配合，所述供料装置（1）包括供料组件（1a）和控料组件（1b），控料组件（1b）安装在供料组件（1a）靠近其输出端处，打磨装置（4）包括承载打磨组件（4a）、支撑组件（4b）、驱动组件（4c）和两个下压组件（4d），承载打磨组件（4a）设置在转运装置（2）的一端处且与其衔接配合，支撑组件（4b）安装在承载打磨组件（4a）的侧壁上，驱动组件（4c）安装在支撑组件（4b）上且与两个下压组件（4d）传动连接，钻铣装置（3）包括定位组件（3a）和攻铣组件（3b），定位组件（3a）设置在转运装置（2）的另一端与攻铣组件（3b）之间。

2.根据权利要求1所述的铝合金棒材的加工设备，其特征在于：所述供料组件（1a）包括供料壳（1a1）、导料板（1a2）和两个支撑挡板（1a3），两个支撑挡板（1a3）呈竖直设置，供料壳（1a1）呈矩形结构且架设在两个支撑挡板（1a3）的顶部，导料板（1a2）呈自上而下倾斜设置且其一端与供料壳（1a1）固定连接，导料板（1a2）的两侧与两个支撑挡板（1a3）固定连接，供料壳（1a1）的底部设有出料口，所述控料组件（1b）包括第一驱动电机（1b1）、主动齿轮（1b2）、从动齿轮（1b3）、支撑架板（1b4）、转动轴（1b5）、轴套（1b6）和若干挡料条（1b7），支撑架板（1b4）设于承载打磨组件（4a）的侧壁上，第一驱动电机（1b1）呈水平安装在支撑架板（1b4）的顶部且其输出端与主动齿轮（1b2）固定连接，转动轴（1b5）的一端与一个支撑挡板（1a3）的内侧壁转动连接，另一端贯穿另一个支撑挡板（1a3）且与从动齿轮（1b3）固定连接，主动齿轮（1b2）与从动齿轮（1b3）啮合配合，轴套（1b6）套设在转动轴（1b5）上，若干挡料条（1b7）等间距安装在轴套（1b6）上。

3.根据权利要求1所述的铝合金棒材的加工设备，其特征在于：所述承载打磨组件（4a）包括承载箱体（4a1）、过滤网板（4a2）、两个打磨辊（4a3）和驱动两个打磨辊（4a3）转动的联动部件（4a4），承载箱体（4a1）的一端与转运装置（2）的一端固定连接，联动部件（4a4）设置在承载箱体（4a1）的另一端，两个打磨辊（4a3）呈间隔水平设置在承载箱体（4a1）内，过滤网板（4a2）呈水平设置在两个打磨辊（4a3）的正下方，承载箱体（4a1）内设有若干用于支撑过滤网板（4a2）的搭接块，承载箱体（4a1）的侧壁上设有能够打开的第一侧门板，所述联动部件（4a4）包括承托台（4a4a）、第二驱动电机（4a4b）、第一同步带（4a4c）和三个第一同步轮（4a4d），第二驱动电机（4a4b）呈水平设置在承托台（4a4a）的顶部且其输出端与一个第一同步轮（4a4d）固定连接，另外两个第二同步轮（4c5）分别与两个打磨辊（4a3）的一端固定连接，第一同步带（4a4c）套设在三个第一同步轮（4a4d）的外部上。

4.根据权利要求3所述的铝合金棒材的加工设备，其特征在于：所述支撑组件（4b）包括两个水平板（4b1）和两个导向套（4b2），两个水平板（4b1）平行安装在承载箱体（4a1）的外侧壁上，两个导向套（4b2）呈竖直设置在两个水平板（4b1）之间，两个下压组件（4d）安装在位于上方的一个水平板（4b1）上且其底端与驱动组件（4c）传动连接，驱动组件（4c）安装在位于下方的一个水平板（4b1）上，每个所述下压组件（4d）均包括压盘（4d1）、螺杆（4d2）、调节螺母（4d3）、连动板（4d4）、第一铰接座（4d5）、连接座（4d6）和伸缩杆（4d7），螺杆（4d2）的一端与压盘（4d1）固定连接，另一端贯穿连动板（4d4）设置，调节螺母（4d3）套设在螺杆（4d2）上且与连动板（4d4）的侧壁抵触配合，第一铰接座（4d5）固定在位于上方的一个水平板（4b1）顶部上，连动板（4d4）的后端与第一铰接座（4d5）转动连接，连接座（4d6）的顶部与连动板（4d4）的中部固定连接，伸缩杆（4d7）与一个导向套（4b2）滑动配合且其顶端与连接座（4d6）的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的铝合金棒材的加工设备，其特征在于：所述驱动组件（4c）包括第三驱动电机（4c1）、支撑台（4c2）、第二同步带（4c3）、两个从动部件（4c4）和三个第二同步轮（4c5），支撑台（4c2）安装在位于下方的一个水平板（4b1）顶部，第三驱动电机（4c1）呈水平安装在支撑台（4c2）的顶部上且其输出端与一个第二同步轮（4c5）固定连接，另外两个第二同步轮（4c5）分别安装在两个从动部件（4c4）上，第二同步带（4c3）套设在三个第二同步轮（4c5）的外部上，两个从动部件（4c4）的一端分别与两个伸缩杆（4d7）传动连接，每个从动部件（4c4）均包括传动齿轮（4c4a）、联动轴（4c4b）和安装座（4c4c），安装座（4c4c）通过螺栓安装在位于下方的一个水平板（4b1）上，联动轴（4c4b）的一端与传动齿轮（4c4a）固定连接，另一端贯穿安装座（4c4c）且与一个第二同步轮（4c5）固定连接，传动齿轮（4c4a）与伸缩杆（4d7）传动连接。

6.根据权利要求1所述的铝合金棒材的加工设备，其特征在于：所述转运装置（2）包括支托台（2a）、L型固定板（2b）、丝杆滑台（2c）、限位板（2d）和推料板，L型固定板（2b）呈竖直安装在支托台（2a）的顶部上，丝杆滑台（2c）安装在L型固定板（2b）的顶部且其传动方向与支托台（2a）的长度方向相同，推料板与丝杆滑台（2c）的滑台固定连接，支托台（2a）的顶部设有用于承载铝合金棒材的腔体，该腔体内设有减震组件（2e），限位板（2d）呈竖直安装在减震组件（2e）的旁侧。

7.根据权利要求6所述的铝合金棒材的加工设备，其特征在于：所述减震组件（2e）包括弧形板（2e1）和若干弹簧（2e2），若干弹簧（2e2）沿支托台（2a）的长度方向等间距设置在腔体内，所有弹簧（2e2）的顶部与弧形板（2e1）的底部固定连接。

8.根据权利要求6所述的铝合金棒材的加工设备，其特征在于：所述定位组件（3a）包括延伸板（3a1）、缓冲簧（3a2）、两个夹持部件（3a3）和驱动两个夹持部件（3a3）相对夹持的控制部件（3a4），延伸板（3a1）与支托台（2a）固定连接，缓冲簧（3a2）的两端分别与两个夹持部件（3a3）固定连接，每个夹持部件（3a3）均包括夹持板（3a3a）和第二铰接座（3a3b），第二铰接座（3a3b）安装在延伸板（3a1）的顶部，夹持板（3a3a）的底部与第二铰接座（3a3b）转动连接。

9.根据权利要求8所述的铝合金棒材的加工设备，其特征在于：所述控制部件（3a4）包括龙门架（3a4a）、移动框架（3a4b）和两个滚动轮（3a4c），移动框架（3a4b）套设在两个夹持板（3a3a）上，两个滚动轮（3a4c）分别安装在移动框架（3a4b）的两端，并且两个滚动轮（3a4c）能够在龙门架（3a4a）的两个内侧壁上移动，每个夹持板（3a3a）的外壁均呈圆弧状结构。

10.根据权利要求9所述的铝合金棒材的加工设备，其特征在于：所述攻铣组件（3b）包括攻铣部件（3b1）、工作台（3b2）和驱动攻铣部件（3b1）在竖直方向上移动的驱动部件（3b3），工作台（3b2）设置在驱动部件（3b3）上，工作台（3b2）内设有回收腔且其顶部设有呈倒置的三角沟槽，该三角沟槽上设有若干能够与回收腔相连通的漏槽（3b4），工作台（3b2）的侧壁设有能够开打的第二侧门板（3b5）。

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