CN109675784B - 一种用于筛分设备的网笼安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于筛分设备的网笼安装结构，包括筛箱，在筛箱内固设有圆筒型的网笼，在筛箱上对应网笼端面的位置开设有网笼出口，在网笼出口上可拆卸安装有密封端盖；网笼的外端端口靠近网笼出口，在网笼的外端端口上固设有固定法兰，固定法兰可拆卸安装在筛箱的内壁上；在筛箱的内壁上对应网笼内端的位置固设有固定套，网笼套在固定套上并与固定套卡接。筛箱上设置网笼出口，并将网笼可拆卸安装在筛箱内，便于网笼取出清理；在网笼的两端设置的固定法兰和固定环，方便网笼在筛箱内的快速拆卸和安装；网笼横向设置时，在支撑杆的作用下，方便在筛箱内放入网笼及将网笼固套在固定套上。

Description

一种用于筛分设备的网笼安装结构

技术领域

本发明涉及筛分设备，具体涉及一种用于筛分设备的网笼安装结构。

背景技术

现有的卧式气流筛，由于气密性问题，无法串联的系统中实现连续在线筛分。目前的气流筛轴前后都需要轴承支撑，粉体、液体物料容易进入轴承，影响使用寿命，且不满足食品、医药级卫生要求。目前的大型筛分设备存在的主要问题还有是网笼和后盖过重，操作困难，筛网直径变大后使用寿命短，网笼清理不便等。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种用于筛分设备的网笼安装结构。

一种用于筛分设备的网笼安装结构，包括筛箱，在所述筛箱内固设有圆筒型的网笼，其特征在于：在所述筛箱上对应所述网笼端面的位置开设有网笼出口，在所述网笼出口上可拆卸安装有密封端盖；所述网笼的外端端口靠近所述网笼出口，在所述网笼的外端端口上固设有固定法兰，所述固定法兰可拆卸安装在所述筛箱的内壁上；在所述筛箱的内壁上对应所述网笼内端的位置固设有固定套，所述网笼套在所述固定套上并与所述固定套卡接。

进一步为：所述网笼横向设置，在所述网笼的下方设有支撑杆，所述支撑杆固设在所述筛箱上且所述网笼平行设置，所述支撑杆与所述网笼接触。

进一步为：在所述网笼的内端固设有截面为L型的固定环，所述固定环包括一体化连接的环片和环筒，在所述环筒的端面上开设有环形的第一卡槽，所述网笼的内端固设在所述第一卡槽内；所述环筒套在所述固定套上并与所述固定套过盈配合，所述环片与所述筛箱的内壁贴合。

进一步为：在所述筛箱的内壁上对应所述环片的位置开设有环形的第二卡槽，所述环片卡接在所述第二卡槽内。

进一步为：在所述筛箱的内壁上对应所述固定法兰的位置固设有环形固定板，所述网笼活套在所述环形固定板内，所述固定法兰的内侧面与所述环形固定板的外侧面贴合后通过蝶形螺栓固定连接；所述网笼的外端圆周面固设在所述固定法兰的内圈上，在所述固定法兰上固设有凸环，所述凸环的外圈与所述环形固定板的内圈贴合，从而保证网笼的稳定性。

进一步为：所述筛箱为圆筒型，所述筛箱的一端固设有端板，所述固定套固定连接在所述端板上；所述筛箱的另一端开口设置，即为所述网笼出口，所述环形固定板固设在所述筛箱的内壁上且靠近所述网笼出口。

进一步为：在所述网笼出口处固设有密封环，所述密封环的外圈固定连接在所述筛箱的内壁上，所述密封端板内侧面的外边缘与所述密封环贴合，在所述密封端板与密封环之间设有密封圈。

进一步为：在所述密封端板的外侧面上安装有压紧板，所述压紧板的边缘上设有卡块，在所述筛箱的端口上对应卡块的位置开设有第三卡槽，所述卡块卡接在所述第三卡槽内。

进一步为：所述压紧板转动安装在所述密封端板上，所述第三卡槽为L型；所述卡块与第三卡槽的一端端部滑动配合，然后挡止在所述第三卡槽的另一端端部。

进一步为：在所述筛箱的外壁上靠近所述网笼出口的位置固设有滑座，在所述滑座上滑动安装有滑杆；在所述密封端板的边缘上一体化设有连接板，所述连接板的一端与所述密封端板连接，所述连接板中部位于所述筛箱端口处开设的容置槽内，所述连接板的另一端转动安装在所述滑杆的顶端上。

本发明的有益效果：在筛箱上设置网笼出口，并将网笼可拆卸安装在筛箱内，便于网笼取出清理；在网笼的两端设置的固定法兰和固定环，方便网笼在筛箱内的快速拆卸和安装；网笼横向设置时，在支撑杆的作用下，方便在筛箱内放入网笼及将网笼固套在固定套上；在网笼出口设置的密封端板通过压紧板设置，压紧板与筛箱卡接，结构简单易拆卸和安装；拆卸后的密封端板和压紧板通过连接板与滑杆移出筛箱，并翻折在筛箱一侧，避免密封端板过重操作不便的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中筛箱与网笼的装配结构示意图；

图3为本发明中筛箱与网笼装配结构的剖视图

图4为本发明中筛箱结构的剖视图；

图5为本发明中网笼的结构图；

图6为图4中B区域的结构示意图；

图7为本发明中筛箱结构的剖视图；

图8为图1中A区域的结构放大图；

图9为本发明中压紧板的结构示意图；

图10为本发明中密封端板的结构示意图；

图11为本发明中密封端板和压紧板的装配结构图；

图12为本发明中筛箱的局部结构示意图；

图13为本发明中密封圈与密封环装配结构的剖视图。

图中，1、筛箱；11、第三卡槽；12、固定套；121、第二卡槽；13、进料口；14、环形固定板；15、支撑杆；16、密封环；17、密封圈；171、U型卡槽；172、环形凸块；173、凸缘；18、端板；2、压紧板；21、护板；22、卡块；23、手柄；231、驱动齿轮；24、扇环；241、弧形齿条；3、密封端板；31、转轴；32、连接板；4、滑座；41、滑杆；42、连接杆；5、网笼本体；51、固定法兰；52、网笼；53、固定环。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。需要说明的是，本发明实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

结合图1、图3、图8和图11所示，一种用于筛分设备的网笼安装结构，包括筛箱1，在筛箱1内固设有圆筒型的网笼52，在筛箱1上对应网笼52端面的位置开设有网笼出口，在网笼52出口上可拆卸安装有密封端盖3；网笼52的外端端口靠近网笼出口，在网笼52的外端端口上固设有固定法兰51，固定法兰51可拆卸安装在筛箱1的内壁上；在筛箱1的内壁上对应网笼52内端的位置固设有固定套12，网笼52套在固定套12上并与固定套12卡接；

其中，网笼52横向设置，结合图7所示，在网笼52的下方设有支撑杆15，支撑杆15固设在筛箱1上且网笼52平行设置，支撑杆15与网笼52接触；具体包括两根支撑杆15，两根支撑杆15并列支撑在网笼52的两侧，同时具有导向和支撑作用，便于网笼52的安装；如图2所示，网笼本体5包括固定法兰51、网笼52和固定环53，网笼52为条缝网笼。

结合图4至图6，在网笼52的内端固设有截面为L型的固定环53，固定环53包括一体化连接的环片和环筒，在环筒的端面上开设有环形的第一卡槽，网笼53的内端即图5中的右端固设在第一卡槽内，具体为对环筒冲压后使网笼53右端边缘固定在第一卡槽内；环筒套在固定套12上并与固定套12过盈配合，环片与筛箱1的内壁贴合；在筛箱1的内壁上对应环片的位置开设有环形的第二卡槽121，环片卡接在第二卡槽121内，结合图6，第二卡槽121与固定套12的根部相连，环片与第二卡槽121过盈配合或贴合后，使得固定套12与网笼52的配合结构更稳固。

结合图3和图4，在筛箱1的内壁上对应固定法兰51的位置固设有环形固定板16，网笼52活套在环形固定板16内，固定法兰51的内侧面与环形固定板16的外侧面贴合后通过蝶形螺栓固定连接；结合图13所示，网笼52的外端圆周面固设在固定法兰51的内圈上，在固定法兰51上固设有凸环，凸环的外圈与环形固定板16的内圈贴合，从而保证网笼的稳定性。

结合图4、图6和图7所示，筛箱1为圆筒型，筛箱1的一端固设有端板18，固定套12固定连接在端板18上，在端板18的中部开设有进料口13；筛箱1的另一端开口设置，即为网笼出口，环形固定板14固设在筛箱1的内壁上且靠近网笼52出口。

结合图3、图8和图13所示，在网笼52出口处固设有密封环16，密封环16的外圈固定连接在筛箱1的内壁上，密封端板13内侧面的外边缘与密封环16贴合，在密封端板13与密封环16之间设有密封圈173；如图13所示，密封圈17包括U型卡槽171及U型卡槽本体，U型卡槽17的槽口位于密封圈17的外圈上，在密封圈17的内圈上设有环形的凸缘173，凸缘173位于密封圈17的外侧面上且倾斜向外设置，在U型卡槽171内设有环形凸块172，环形凸块172位于U型卡槽17外侧壁的外边缘上，U型卡槽17卡接在密封环16的内圈上，在密封环16上对应环形凸块172的位置开设有第四卡槽，环形凸块172卡接在第四卡槽内，凸缘173抵接在密封端板3上，筛箱1内压力越大，凸缘173的密封效果更好，密封圈17为具有弹性的软体。

结合图8至图11，在密封端板13的外侧面上安装有压紧板2，压紧板2的边缘上设有卡块22，在筛箱1的端口上对应卡块22的位置开设有第三卡槽11，卡块22卡接在第三卡槽11内；压紧板2转动安装在密封端板3上，第三卡槽11为L型；具体的如图8所示，并列设有两个滑杆41，在滑杆41左端固定连接有连接杆42，连接杆42的两端均通过旋转座与连接板32转动连接。

结合图8和图10所示，在筛箱1的外壁上靠近网笼52出口的位置固设有滑座4，在滑座4上滑动安装有滑杆41；在密封端板2的边缘上一体化设有连接板32，连接板32的一端与密封端板3连接，连接板32中部位于筛箱1端口处开设的容置槽内，连接板32的另一端转动安装在滑杆41的顶端上；再结合图9和图10所示，在压紧板2上设有扇环24，在扇环24的外边缘上设有弧形齿条241，在密封端板3上对应扇环24的位置转动安装有驱动齿轮231，驱动齿轮231位于扇环24内并与弧形齿条241啮合，在驱动齿轮231上把手23用于旋转驱动齿轮231，在压紧板2上固设有护板21，护板21罩在扇环24上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种用于筛分设备的网笼安装结构，包括筛箱，在所述筛箱内固设有网笼，其特征在于：在所述筛箱上对应所述网笼端面的位置开设有网笼出口，在所述网笼出口上可拆卸安装有密封端板；所述网笼的外端端口靠近所述网笼出口，在所述网笼的外端端口上固设有固定法兰，所述固定法兰可拆卸安装在所述筛箱的内壁上；在所述筛箱的内壁上对应所述网笼内端的位置固设有固定套，所述网笼套在所述固定套上并与所述固定套卡接；所述网笼横向设置，在所述网笼的下方设有支撑杆，所述支撑杆固设在所述筛箱上且所述网笼平行设置，所述支撑杆与所述网笼接触；在所述网笼的内端固设有截面为L型的固定环，所述固定环包括一体化连接的环片和环筒，在所述环筒的端面上开设有环形的第一卡槽，所述网笼的内端固设在所述第一卡槽内；所述环筒套在所述固定套上并与所述固定套过盈配合，所述环片与所述筛箱的内壁贴合；在所述筛箱的内壁上对应所述环片的位置开设有环形的第二卡槽，所述环片卡接在所述第二卡槽内；在所述网笼出口处固设有密封环，所述密封环的外圈固定连接在所述筛箱的内壁上，所述密封端板内侧面的外边缘与所述密封环贴合，在所述密封端板与密封环之间设有密封圈；

在所述筛箱的外壁上靠近所述网笼出口的位置固设有滑座，在所述滑座上滑动安装有滑杆；在所述密封端板的边缘上一体化设有连接板，所述连接板的一端与所述密封端板连接，所述连接板中部位于所述筛箱端口处开设的容置槽内，所述连接板的另一端转动安装在所述滑杆的顶端上；在所述密封端板的外侧面上安装有压紧板，所述压紧板的边缘上设有卡块，在所述筛箱的端口上对应卡块的位置开设有第三卡槽，所述卡块卡接在所述第三卡槽内；所述压紧板转动安装在所述密封端板上，所述第三卡槽为L型；在压紧板上设有扇环，在扇环的外边缘上设有弧形齿条，在密封端板上对应扇环的位置转动安装有驱动齿轮，驱动齿轮位于扇环内并与弧形齿条啮合，在驱动齿轮上的把手用于旋转驱动齿轮，在压紧板上固设有护板，护板罩在扇环上；

在所述筛箱的内壁上对应所述固定法兰的位置固设有环形固定板，所述网笼活套在所述环形固定板内，所述固定法兰的内侧面与所述环形固定板的外侧面贴合后通过蝶形螺栓固定连接；所述网笼的外端圆周面固设在所述固定法兰的内圈上，在所述固定法兰上固设有凸环，所述凸环的外圈与所述环形固定板的内圈贴合；所述筛箱为圆筒型，所述筛箱的一端固设有端板，所述固定套固定连接在所述端板上；所述筛箱的另一端开口设置，即为所述网笼出口，所述环形固定板固设在所述筛箱的内壁上且靠近所述网笼出口。