CN205119175U - 管道离心式排油烟风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道离心式排油烟风机，包括安装在主轴（3）一端的叶轮(1)、机壳(2)、主轴(3)的轴承座(11)、进风口文丘里管(5)、通过安装支架(6)固定在外壳（2）上的电机(7)，电机(7)经皮带轮副(8)带动主轴（3）转动，其特征在于：所述的机壳(2)为一筒体（21），在筒体（21）上设有方便拆除维护和更换叶轮(1)、主轴(3)、轴承座(4)和皮带罩(10)的缺口，一检修门（12）安装在该缺口上，所述的筒体(21)内设有轴承座（11）安装板(24)，轴承座(11)紧固在安装板(24)上，主轴（3）和轴承座（11）套在轴护罩（4）内，在筒体（21）底部设有集油槽(13)。本实用新型继承了传统带蜗壳离心风机压力高、效率高的优点，还具备了传统圆筒管道风机进、出风口方向一致，体积小，安装方便等优点。同时叶轮和轴承座方便拆卸、清洗和维护，有利于排油烟风机领域的应用。

Description

管道离心式排油烟风机

技术领域

本实用新型涉及一种管道离心式排油烟风机。

背景技术

厨房用排油烟风机工作环境比较恶劣，风机内部长期遭受油烟的污染，尤其是叶轮和轴承部分，容易导致叶轮动平衡变差，使叶轮变形、噪音上升、效率降低等故障，需要经常将整个叶轮拆除进行清洗和维护，由于风机的进、出风口都接有管道，对使用者造成极大的工作难度。在对轴承进行维护和更换时，由于主轴和轴承安装在一起，直接将轴承从风机上拆除基本不现实，难以满足排油烟风机的使用要求。

目前国内厨房用排油烟风机一般为带蜗壳离心式风机，风机的进、出风口呈垂直状态，如果风机安装在室内，需要较大的安装空间，对室内的管路排布造成不便，更造成了不必要的浪费，本发明提供的一种管道离心式排油烟风机，风机的进、出风口在同一水平线上，安装方便，并且继承了带蜗壳离心式风机压力高的优点，为客户提供了一种具体竞争力的选择方案。

又，申请号：200610088486.4申请日：2006-08-25一种吸油烟机,其包括收集油烟的壳体(4),抽取油烟的离心式风机(60);该离心式风机具有与进气通道(5)相连接的进气口和与排气通道(7)相连接的排气口;该进气通道和排气通道为直线的管道,所述离心式风机的位置的设置使得含油烟的空气沿着没有弯折的最佳路径流动;从而使含油烟空气的排出路径更加顺畅,提高吸油烟机的工作效率。

申请号：201120398691.7申请日：2011-10-19一种下吸烟式吸油烟机，包括导烟道、油网、集烟腔和离心风机，其特征在于：所述导烟道上部有油烟口，油烟口顶部的顶板向前伸出，油网与导烟道可拆卸连接；集烟腔的上端与导烟道下端连通并固定连接成一体；离心风机与集烟腔配合；还包括一底座，所述底座包括前壳板、侧壳板、后壳板和顶壳板；集烟腔的后壁板周向延伸构成底壳的后壳板，顶壳板与前壳板、侧壳板、后壳板固定连接。可以在装修时设置在装修制成的柜台上；也可以单独设置在一个独立的支撑台上；还可以单独使用，在底座上放置燃气灶，使用方便；并且包装、运输方便。底座的设置减少一噪音，而且排烟管道隐藏，不占用室内空间。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种管道离心式排油烟风机，方便叶轮、主轴和轴承的清洗。

本实用新型技术问题通过下述方案解决：一种管道离心式排油烟风机，包括安装在主轴一端的叶轮、机壳、主轴、轴承座、进风口文丘里管、通过安装支架固定在外壳上的电机，电机经皮带轮副带动主轴转动，其中，所述的机壳为一筒体，在筒体上设有方便拆除维护和更换叶轮、主轴、轴承座和皮带罩的缺口，一检修门通过螺栓等紧固件安装在该缺口上，所述的筒体内设有轴承座安装板，轴承座紧固在安装板上，主轴和轴承座套在轴护罩内，在筒体底部设有集油槽。

对本实用新型改变了进风、出口的方向垂直的蜗壳式外壳，采用筒体结构，方便安装，且更节省空间。主轴和轴承座采用轴护罩保护，使主轴和轴承避免油烟侵扰。进行检修时，只要将检修门和轴护罩拆除，就能将叶轮、主轴、轴承和皮带轮从该检修门整体拆卸出来进行维护和更换，平时叶轮的清洗工作也能通过该检修门来进行。

在上述方案基础上，所述的机壳通过整体焊接成型的圆型筒体，设有安装脚和近叶轮安装部的集油槽法兰，如在机壳筒体上均匀的焊有八个安装支架，通过该集油槽法兰安装集油槽，其圆型筒体两端的进、出风口上有一体化成型的法兰，可直接与风管连接，所述的检修门呈弧形，通过螺栓固定在机壳的侧方，与机壳紧密贴合。通过上述机壳设计，方便与管道连接，且检修门与机壳的缺口在装配后保持密封，在检修门上也可焊有把手，方便拆卸。也方便电机安装。

在上述方案基础上，所述的进风口文丘里管一次旋压成型，表面光滑呈流线形，提高风机效率。

为方便安装，在上述方案基础上，所述机壳的上、下侧都设有集油槽法兰，进、出风口的四侧焊有安装角，可以根据现场安装条件，选择电机面对进风口左置或右置在外壳之外。由于电机外置于气流之外，有效避免油烟污染电机，同时具备良好的散热效果，延长电机的使用寿命。

所述的集油槽通过螺栓或螺纹连接固定在机壳筒体下方的集油法兰上，叶轮甩出的油垢顺筒体内壁流入集油槽内，防止油垢污染管道，可定期将集油槽拆卸进行清洗。

在上述方案基础上，所述的集油槽上设有排污口，方便从集油槽直接排污。排污口可直接接排污管，平时叶轮清洗时，留下的污水、油污等可以通过排污口将其从风机筒体内排除。

在上述方案基础上，所述机壳上设有从轴承座引出的外置注油嘴，连接轴承座的油管从风机筒体内穿过皮带罩引出，并固定在机壳的外侧，直接为轴承座加注润滑油脂。方便维护。

在上述方案基础上，所述轴护罩包括顶板、前侧板、后侧板、轴封和压板。能有效防止油烟污染轴承座，增加轴承座的使用寿命。

在上述方案基础上，在机壳侧方设有可整体式水平移动的电机安装支架，通过直角螺栓固定在机壳的外侧方。方便及时调整皮带的松紧，以达到使用要求。

本实用新型的优越性在于：所述风机继承了传统带蜗壳离心风机压力高、效率高的优点，还具备了传统圆筒管道风机进、出风口方向一致，体积小，安装方便等优点。同时叶轮和轴承座方便拆卸、清洗和维护，有利于排油烟风机领域的应用。

附图说明

图1本实用新型管道离心式排油烟风机的分解结构示意图；

图2本实用新型管道离心式排油烟风机机壳的结构示意图；

图3本实用新型管道离心式排油烟风机的侧视示意图；

图4本实用新型管道离心式排油烟风机的俯视剖面示意图；

图5本实用新型未安装电机的结构示意图；

图6本实用新型中轴护罩主视示意图；

图7本实用新型中轴护罩侧视剖面示意图；

图中标号说明：

1——叶轮；

2——机壳；

21——筒体；22——安装脚；

23——集油槽法兰；231、232——上、下油槽法兰；

24——安装板；25——缺口；

3——主轴；

4——轴护罩；

41——顶板；42、43——前、后侧板；

44——轴封；45——压板；

5——文丘里管；6——支架；

7——电机；8——皮带轮副；

9——油管；

10——皮带罩；

11——轴承座；12——检修门；

13——集油槽；131——排污口；

14——底脚。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式(以面对进风口电机左置为例)对本发明作进一步描述。

请参阅图1本实用新型管道离心式排油烟风机的分解结构示意图、图2本实用新型管道离心式排油烟风机机壳的结构示意图、图3本实用新型管道离心式排油烟风机的侧视示意图、图4本实用新型管道离心式排油烟风机的俯视剖面示意图、图5本实用新型未安装电机的结构示意图、图6本实用新型中轴护罩主视示意图和图7本实用新型中轴护罩侧视剖面示意图：

如图1至5所示，一种管道离心式排油烟风机，包括安装在主轴3一端的叶轮1、机壳2、主轴3的轴承座11、进风口文丘里管5、通过安装支架6固定在外壳2上的电机7，电机7经皮带轮副8带动主轴3转动，其中：所述的机壳2为一筒体21，如图2所示，在筒体21上设有方便拆除维护和更换叶轮1、主轴3、轴承座4和皮带罩10的缺口25，一检修门12安装在该缺口25上，所述的筒体21内设有轴承座11安装板24，轴承座11紧固在安装板24上，主轴3和轴承座11套在轴护罩4内，在筒体21底部设有集油槽13。

如图2所示，机壳2通过整体焊接成型的圆型筒体21，设有安装脚22、近叶轮安装部用于连接集油槽13的集油槽法兰23，在所述圆型筒体21两端的进、出风口上有一体化成型的法兰，直接与风管连接，筒体21的侧面开有大型缺口25，所述的检修门12呈弧形，通过螺栓固定在机壳2的侧方，与机壳2紧密贴合。叶轮1、主轴3、轴承座4和皮带罩10可直接从此缺口中拆除维护和更换。

如图1、2所示，所述机壳2的焊有上、下油槽法兰231、232，进、出风口的四侧焊有安装角22，使用者可以根据现场安装条件，选择合适的安装方式，即电机7面对进风口左置或右置于机壳2之外。

所述的文丘里管5一次旋压成型，设在筒体的进风口处，表面光滑呈流线形。

对本实用新型管道离心式排油烟风机检修时，用扳手将检修门12从机壳筒体21的侧面拆除，再将轴护罩4从机壳内部拆除，一把扳手就能完成之前所有的拆除工作，非常方便，拆除后，能够将叶轮1、主轴3、轴承座4和皮带罩10从检修门12处拆卸出来进行维护和更换，平时叶轮1的清洗工作也能通过该检修门12来进行。

如图3所示，所述集油槽13通过螺栓或螺纹连接固定在机壳筒体21下方的油槽法兰232上(近叶轮部)，叶轮1甩出的油垢可顺筒体21内壁流入集油槽13内，防止油垢污染管道，可定期将集油槽13拆卸进行清洗。集油槽13上还设有排污口，排污口可直接连接排污管，平时叶轮1清洗时，留下的污水、油污等可以通过排污口将其从风筒内排除。

在机壳2侧方设有可整体式水平移动的电机安装支架(6)，通过直角螺栓固定在机壳（2）的外侧。

进一步，如图4所示，所述机壳2上设有从轴承座11引出的外置注油嘴，连接轴承座11的油管9从风机筒体内穿过皮带罩10引出，并固定在机壳2的外侧，可直接为轴承座11加注润滑油脂，节省时间。

如图1、5所示，所述检修门12呈弧形，用螺栓固定在机壳2上，与机壳筒体21侧面紧密贴合，保证筒体21的密封性，提高风机效率，同时检修门12上并焊有把手，方便拆卸。

进一步说明，如图2至图5所示，所述电机安装支架(6)用直角螺栓固定在机壳(2)的左侧(面对进风口)，电机(7)用螺栓固定在电机安装支架(6)上，电机安装支架(6)和电机(7)可整体式水平移动的，随时可以调整皮带的松紧度，以达到使用要求。此外，电机(7)外置于气流之外，有效避免油烟污染电机，同时具备良好的散热效果，维护方便，延长了电机(7)的使用寿命。

如图6和图7所示，所述轴护罩4包括顶板41、前侧板42、后侧板43、轴封44和压板45。带轴封44的轴护罩4能有效防止油烟污染轴承座11，增加轴承座11的使用寿命。

本实用新型提供的一种管道离心式排油烟风机，改变了传统带蜗壳离心排油烟风机进、出口方向呈垂直状态，不在同一水平线上，继承了离心风机压力高、效率高的优点，并继承了管道风机安装方便，进、出风口方向在同一水平线上，安装时占地空间较小，安装简单等优点。

本发明提供的一种管道离心式排油烟风机，电机7外置于气流之外，轴承座11上设有带轴封的轴护罩4，不遭受油烟的污染。叶轮1和轴承座11维护和更换方便，有利于排油烟风机领域的应用，同时也可用于普通管道送、排风领域。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作出了详细的说明，但是并不限于上述实施方式。任何对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种管道离心式排油烟风机，包括安装在主轴（3）一端的叶轮(1)、机壳(2)、主轴(3)的轴承座(11)、进风口文丘里管(5)、通过安装支架(6)固定在外壳（2）上的电机(7)，电机(7)经皮带轮副(8)带动主轴（3）转动，其特征在于：所述的机壳(2)为一筒体（21），在筒体（21）上设有方便拆除维护和更换叶轮(1)、主轴(3)、轴承座(4)和皮带罩(10)的缺口，一检修门（12）安装在该缺口上，所述的筒体(21)内设有轴承座（11）安装板(24)，轴承座(11)紧固在安装板(24)上，主轴（3）和轴承座（11）套在轴护罩（4）内，在筒体（21）底部设有集油槽(13)。

2.根据权利要求1所述的管道离心式排油烟风机，其特征在于：机壳(2)通过整体焊接成型的圆型筒体（21），设有安装脚(22)、近叶轮安装部的集油槽法兰(23)，用于连接集油槽(13)，在所述圆型筒体（21）两端的进、出风口上有一体化成型的法兰，直接与风管连接，所述的检修门(12)呈弧形，通过螺栓固定在机壳(2)的侧方，与机壳(2)紧密贴合。

3.根据权利要求1或2所述的管道离心式排油烟风机，其特征在于：所述的文丘里管(5)一次旋压成型，设在筒体的进风口处，表面光滑呈流线形。

4.根据权利要求1或2所述的管道离心式排油烟风机，其特征在于：所述机壳（2）的上、下侧都设有油槽法兰(231、232)，进、出风口的四侧焊有安装角(22)，根据现场安装条件，电机(7)面对进风口左置或右置于机壳（2）之外。

5.根据权利要求1或2所述的管道离心式排油烟风机，其特征在于：所述的集油槽（13）通过螺栓或螺纹连接固定在机壳筒体下方的集油法兰上，叶轮甩出的油垢顺筒体内壁流入集油槽内。

6.根据权利要求5所述的管道离心式排油烟风机，其特征在于：所述的集油槽(13)上设有排污口。

7.根据权利要求1所述的管道离心式排油烟风机，其特征在于：所述机壳（2）上设有从轴承座(11)引出的外置注油嘴，连接轴承座（11）的油管从风机筒体)内穿过皮带罩(10)引出，并固定在机壳(2)的外侧，直接为轴承座(11)加注润滑油脂。

8.根据权利要求1所述的管道离心式排油烟风机，其特征在于：所述轴护罩(4)包括顶板(41)、前侧板(42)、后侧板(43)、轴封(44)和压板(45)。

9.根据权利要求1所述的管道离心式排油烟风机，其特征在于：在机壳(2)侧方设有可整体式水平移动的电机安装支架(6)，通过直角螺栓固定在机壳（2）的外侧。