CN109675782A - 钴合金粉末的筛选方法与装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钴合金粉末的筛选方法，筛选方法包括下述步骤：1)取钴合金粉末从送料漏斗投入筛选装置；2)钴合金粉末通过第一网筛，钴合金粉末尺寸大于第一网筛的筛孔尺寸的钴合金粉末滞留在第一网筛的上方；尺寸小于第一网筛筛孔尺寸的钴合金粉末落到第二网筛上；3)落到第二网筛的钴合金粉末尺寸大于第二网筛筛孔尺寸的钴合金粉末滞留在第二网筛的上方；尺寸小于第二网筛筛孔尺寸的钴合金粉末落到底板上；4)筛选结束，得到尺寸一致的钴合金粉末颗粒。本发明的钴合金粉末筛选方法操作简单，筛选效率高。

Description

钴合金粉末的筛选方法与装置
技术领域
本发明涉及一种3D打印领域，特别是涉及一种钴合金粉末粉末的筛选方法与装置。
背景技术
随着钴合金粉末在冶金、能源、电子、医疗、航空航天等领域的夸大，金属粉末由于具有大的比表面积和特殊的表面性能，且理化性质与普通材料有很大差异，利用钴合金粉末可以制备出性能优异的工件，3D打印技术也是近年来新兴发展的一项技术，利用激光选择性的烧结成型，一层层的叠加而成，金属粉末也可作为其生产的原材料，3D打印过程中，钴合金粉末的粒径是影响成型零件质量的重要因素，粒径过大或过小都会降低产品的质量，因此在将金属粉末投入生产前需对其进行筛选作业，去除粒径过大或过小的钴合金粉末粉末，现有的钴合金粉末筛选装置存在筛选精度低，装置使用寿命短的问题。
发明内容
针对上述不足之处，本发明的目的在于提供一种钴合金粉末的筛选方法与装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
本发明的技术方案概述如下：
一种钴合金粉末的筛选方法，其中，所述筛选方法包括下述步骤：
1)取钴合金粉末从送料漏斗投入筛选装置；
2)钴合金粉末通过第一网筛，钴合金粉末尺寸大于第一网筛的筛孔尺寸的钴合金粉末滞留在第一网筛的上方；尺寸小于第一网筛筛孔尺寸的钴合金粉末落到第二网筛上；
3)落到第二网筛的钴合金粉末尺寸大于第二网筛筛孔尺寸的钴合金粉末滞留在第二网筛的上方；尺寸小于第二网筛筛孔尺寸的钴合金粉末落到底板上；
4)筛选结束，得到尺寸一致的钴合金粉末颗粒。
优选的是，所述的钴合金粉末的筛选方法，其中，所述第一筛板与第二筛板相平行，所述第一筛板的筛孔孔径大于第二筛板的筛孔孔径。
优选的是，所述的钴合金粉末的筛选方法，其中，所述第一筛板和第二筛板与水平线倾角均为10～12°。
优选的是，所述的钴合金粉末的筛选方法，其中，所述筛选装置包括机箱和漏斗，所述机箱内设有第一筛板和第二筛板，所述第一筛板上方设有第一刮板；所述第二筛板上方设有第二刮板；所述机箱的外壁上设有第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗。
优选的是，所述的钴合金粉末的筛选方法，其中，所述滞留在第二筛板的钴合金粉末进入第二出料斗。
优选的是，所述的钴合金粉末的筛选方法，其中，所述滞留在底板的钴合金粉末进入第三出料斗。
优选的是，所述的钴合金粉末的筛选方法，其中，所述底板与水平线倾角均为45～55°。
优选的是，所述的钴合金粉末的筛选方法，其中，所述机箱包括以下重量份的材料：
优选的是，所述的钴合金粉末的筛选方法，其中，还包括2～4重量份氧化硼。
优选的是，所述的钴合金粉末的筛选方法，其中，所述聚氨酯树脂的数均分子量为12000～14000g/mol。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的钴合金粉末筛选方法将钴合金粉末依次通过第一筛板和第二筛板，第一刮板将滞留在第一筛板上的钴合金粉末刮入第一出料斗机，第二刮板将滞留在第二筛板上的钴合金粉末刮入第二出料斗；落在底板上的钴合金粉末进入第三出料斗，完成筛选，可得到尺寸相对一致的钴合金粉末颗粒，能够将钴合金粉末进行分级，操作简单，筛选效率高。
(2)本发明的钴合金粉末筛选机箱以聚氨酯树脂为主体；乙烯-四氟乙烯共聚物可提高耐紫外照射能力，其耐候性出色；乙烯-四氟乙烯共聚物与聚氨酯树脂结合后，能协效提高可见耐候性能；氧化硼、碳化钛均属于改进型添加剂，它们作为一个整体，彼此协同发挥作用，它们可进一步增加机箱的抗老化、抗腐蚀、耐高温、耐低温和耐候性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本案提出一种钴合金粉末的筛选方法，筛选方法包括下述步骤：
1)取钴合金粉末从送料漏斗投入筛选装置；
2)钴合金粉末通过第一网筛，钴合金粉末尺寸大于第一网筛的筛孔尺寸的钴合金粉末滞留在第一网筛的上方；尺寸小于第一网筛筛孔尺寸的钴合金粉末落到第二网筛上；
3)落到第二网筛的钴合金粉末尺寸大于第二网筛筛孔尺寸的钴合金粉末滞留在第二网筛的上方；尺寸小于第二网筛筛孔尺寸的钴合金粉末落到底板上；
4)筛选结束，得到尺寸一致的钴合金粉末颗粒。
作为本案又一实施例，其中，第一筛板与第二筛板相平行，所述第一筛板的筛孔孔径大于第二筛板的筛孔孔径。
作为本案又一实施例，其中，第一筛板和第二筛板与水平线倾角均为10～12°。
筛选装置包括机箱和漏斗，所述机箱内设有第一筛板和第二筛板，所述第一筛板上方设有第一刮板；所述第二筛板上方设有第二刮板；所述机箱的外壁上设有第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗。
本发明的钴合金粉末筛选装置在工作过程中，将待分选的钴合金粉末从漏斗中投入，一次通过第一筛板和第二筛板，机箱内设有超声发生器，超声发生器均与第一筛板和第二筛板相连，第一刮板将滞留在第一筛板上的钴合金粉末刮入第一出料斗；第二刮板将滞留在第二筛板上的钴合金粉末刮入第二出料斗；落在底板上的钴合金粉末进入第三出料斗，完成筛选，可得到尺寸相对一致的钴合金粉末颗粒，能够将钴合金粉末进行分级，操作简单，筛选效率高。
作为本案又一实施例，其中，滞留在第二筛板的钴合金粉末进入第二出料斗。
作为本案又一实施例，其中，滞留在底板的钴合金粉末进入第三出料斗。
作为本案又一实施例，其中，底板与水平线倾角均为45～55°。
作为本案又一实施例，其中，机箱包括以下重量份的材料：
聚氨酯树脂具有高强度、抗撕裂和耐磨损等特性，它防辐射，经日照和紫外线照射后，不变黄不变硬不收缩，抗老化，不影响粘性，极其适合机箱，它的数均分子量应被限制，优选为12000～14000g/mol。乙烯-四氟乙烯共聚物可提高耐紫外照射能力，其耐候性出色；乙烯-四氟乙烯共聚物与聚氨酯树脂结合后，能协效提高可见耐候性能。
作为本案又一实施例，其中，还包括2～4重量份氧化硼。氧化硼、碳化钛均属于改进型添加剂，它们作为一个整体，彼此协同发挥作用，它们可进一步增加机箱的抗老化、抗腐蚀、耐高温、耐低温和耐候性能。
作为本案又一实施例，其中，聚氨酯树脂的数均分子量为12000～14000g/mol。
下面列出具体的实施例和对比例：
实施例1：
一种钴合金粉末的筛选方法，筛选方法包括下述步骤：
1)取钴合金粉末从送料漏斗投入筛选装置；
2)钴合金粉末通过第一网筛，钴合金粉末尺寸大于第一网筛的筛孔尺寸的钴合金粉末滞留在第一网筛的上方；尺寸小于第一网筛筛孔尺寸的钴合金粉末落到第二网筛上；
3)落到第二网筛的钴合金粉末尺寸大于第二网筛筛孔尺寸的钴合金粉末滞留在第二网筛的上方；尺寸小于第二网筛筛孔尺寸的钴合金粉末落到底板上；
4)筛选结束，得到尺寸一致的钴合金粉末颗粒。
第一筛板与第二筛板相平行，第一筛板的筛孔孔径大于第二筛板的筛孔孔径；第一筛板和第二筛板与水平线倾角均为10～12°。
筛选装置包括机箱和漏斗，机箱内设有第一筛板和第二筛板，第一筛板上方设有第一刮板；第二筛板上方设有第二刮板；机箱的外壁上设有第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗；滞留在第二筛板的钴合金粉末进入第二出料斗；滞留在底板的钴合金粉末进入第三出料斗；底板与水平线倾角均为45°。
机箱包括以下重量份的材料：
聚氨酯树脂的数均分子量为12000g/mol。
实施例2：
一种钴合金粉末的筛选方法，筛选方法包括下述步骤：
1)取钴合金粉末从送料漏斗投入筛选装置；
2)钴合金粉末通过第一网筛，钴合金粉末尺寸大于第一网筛的筛孔尺寸的钴合金粉末滞留在第一网筛的上方；尺寸小于第一网筛筛孔尺寸的钴合金粉末落到第二网筛上；
3)落到第二网筛的钴合金粉末尺寸大于第二网筛筛孔尺寸的钴合金粉末滞留在第二网筛的上方；尺寸小于第二网筛筛孔尺寸的钴合金粉末落到底板上；
4)筛选结束，得到尺寸一致的钴合金粉末颗粒。
第一筛板与第二筛板相平行，第一筛板的筛孔孔径大于第二筛板的筛孔孔径，第一筛板和第二筛板与水平线倾角均为10～12°。
筛选装置包括机箱和漏斗，机箱内设有第一筛板和第二筛板，第一筛板上方设有第一刮板；第二筛板上方设有第二刮板；机箱的外壁上设有第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗；滞留在第二筛板的钴合金粉末进入第二出料斗；滞留在底板的钴合金粉末进入第三出料斗；底板与水平线倾角为50°。
机箱包括以下重量份的材料：
聚氨酯树脂的数均分子量为13000g/mol。
实施例3：
一种钴合金粉末的筛选方法，筛选方法包括下述步骤：
1)取钴合金粉末从送料漏斗投入筛选装置；
2)钴合金粉末通过第一网筛，钴合金粉末尺寸大于第一网筛的筛孔尺寸的钴合金粉末滞留在第一网筛的上方；尺寸小于第一网筛筛孔尺寸的钴合金粉末落到第二网筛上；
3)落到第二网筛的钴合金粉末尺寸大于第二网筛筛孔尺寸的钴合金粉末滞留在第二网筛的上方；尺寸小于第二网筛筛孔尺寸的钴合金粉末落到底板上；
4)筛选结束，得到尺寸一致的钴合金粉末颗粒。
第一筛板与第二筛板相平行，第一筛板的筛孔孔径大于第二筛板的筛孔孔径；第一筛板和第二筛板与水平线倾角均为10～12°。
筛选装置包括机箱和漏斗，机箱内设有第一筛板和第二筛板，第一筛板上方设有第一刮板；第二筛板上方设有第二刮板；机箱的外壁上设有第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗。
滞留在第二筛板的钴合金粉末进入第二出料斗；滞留在底板的钴合金粉末进入第三出料斗；底板与水平线倾角均为55°。
机箱包括以下重量份的材料：
聚氨酯树脂的数均分子量为14000g/mol。
对比例1：
一种钴合金粉末的筛选方法，筛选方法包括下述步骤：
1)取钴合金粉末从送料漏斗投入筛选装置；
2)钴合金粉末通过第一网筛，钴合金粉末尺寸大于第一网筛的筛孔尺寸的钴合金粉末滞留在第一网筛的上方；尺寸小于第一网筛筛孔尺寸的钴合金粉末落到第二网筛上；
3)落到第二网筛的钴合金粉末尺寸大于第二网筛筛孔尺寸的钴合金粉末滞留在第二网筛的上方；尺寸小于第二网筛筛孔尺寸的钴合金粉末落到底板上；
4)筛选结束，得到尺寸一致的钴合金粉末颗粒。
第一筛板与第二筛板相平行，第一筛板的筛孔孔径大于第二筛板的筛孔孔径；第一筛板和第二筛板与水平线倾角均为10～12°。
筛选装置包括机箱和漏斗，机箱内设有第一筛板和第二筛板，第一筛板上方设有第一刮板；第二筛板上方设有第二刮板；机箱的外壁上设有第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗；滞留在第二筛板的钴合金粉末进入第二出料斗；滞留在底板的钴合金粉末进入第三出料斗；底板与水平线倾角均为45°。
机箱包括以下重量份的材料：
聚氨酯树脂的数均分子量为12000g/mol。
对比例2：
一种钴合金粉末的筛选方法，筛选方法包括下述步骤：
1)取钴合金粉末从送料漏斗投入筛选装置；
2)钴合金粉末通过第一网筛，钴合金粉末尺寸大于第一网筛的筛孔尺寸的钴合金粉末滞留在第一网筛的上方；尺寸小于第一网筛筛孔尺寸的钴合金粉末落到第二网筛上；
3)落到第二网筛的钴合金粉末尺寸大于第二网筛筛孔尺寸的钴合金粉末滞留在第二网筛的上方；尺寸小于第二网筛筛孔尺寸的钴合金粉末落到底板上；
4)筛选结束，得到尺寸一致的钴合金粉末颗粒。
第一筛板与第二筛板相平行，第一筛板的筛孔孔径大于第二筛板的筛孔孔径；第一筛板和第二筛板与水平线倾角均为10～12°。
筛选装置包括机箱和漏斗，机箱内设有第一筛板和第二筛板，第一筛板上方设有第一刮板；第二筛板上方设有第二刮板；机箱的外壁上设有第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗。
滞留在第二筛板的钴合金粉末进入第二出料斗；滞留在底板的钴合金粉末进入第三出料斗；底板与水平线倾角均为55°。
机箱包括以下重量份的材料：
聚氨酯树脂的数均分子量为14000g/mol。
下面列出实施例和对比例的性能测试结果：
耐高温测试 耐低温测试 抗老化测试 耐腐蚀测试
实施例1 不合格 合格 合格 合格
实施例2 合格 合格 合格 合格
实施例3 合格 合格 合格 合格
对比例1 合格 合格 不合格 合格
对比例2 不合格 不合格 不合格 不合格
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (10)

1.一种钴合金粉末的筛选方法，其特征在于，所述筛选方法包括下述步骤：
1)取钴合金粉末从送料漏斗投入筛选装置；
2)钴合金粉末通过第一网筛，钴合金粉末尺寸大于第一网筛的筛孔尺寸的钴合金粉末滞留在第一网筛的上方；尺寸小于第一网筛筛孔尺寸的钴合金粉末落到第二网筛上；
3)落到第二网筛的钴合金粉末尺寸大于第二网筛筛孔尺寸的钴合金粉末滞留在第二网筛的上方；尺寸小于第二网筛筛孔尺寸的钴合金粉末落到底板上；
4)筛选结束，得到尺寸一致的钴合金粉末颗粒。
2.根据权利要求1所述的钴合金粉末的筛选方法，其特征在于，所述第一筛板与第二筛板相平行，所述第一筛板的筛孔孔径大于第二筛板的筛孔孔径。
3.根据权利要求1所述的钴合金粉末的筛选方法，其特征在于，所述第一筛板和第二筛板与水平线倾角均为10～12°。
4.根据权利要求1～3所述的钴合金粉末的筛选装置，其特征在于，所述筛选装置包括机箱和漏斗，所述机箱内设有第一筛板和第二筛板，所述第一筛板上方设有第一刮板；所述第二筛板上方设有第二刮板；所述机箱的外壁上设有第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗。
5.根据权利要求4所述的钴合金粉末的筛选装置，其特征在于，滞留在第二筛板的钴合金粉末进入第二出料斗。
6.根据权利要求4所述的钴合金粉末的筛选装置，其特征在于，滞留在底板的钴合金粉末进入第三出料斗。
7.根据权利要求4所述的钴合金粉末的筛选装置，其特征在于，所述底板与水平线倾角均为45～55°。
8.根据权利要求8所述的钴合金粉末的筛选装置，其特征在于，所述机箱包括以下重量份的材料：
9.根据权利要求8所述的钴合金粉末的筛选装置，其特征在于，还包括2～4重量份氧化硼。
10.根据权利要求8所述的钴合金粉末的筛选装置，其特征在于，所述聚氨酯树脂的数均分子量为12000～14000g/mol。
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