CN108948733A - 一种机器人用尼龙材料及其制备方法 - Google Patents

一种机器人用尼龙材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108948733A
CN108948733A CN201810862470.7A CN201810862470A CN108948733A CN 108948733 A CN108948733 A CN 108948733A CN 201810862470 A CN201810862470 A CN 201810862470A CN 108948733 A CN108948733 A CN 108948733A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
robot
nylon
preparation
nylon material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810862470.7A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Changhong Engineering Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Changhong Engineering Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Changhong Engineering Technology Co Ltd filed Critical Wuhu Changhong Engineering Technology Co Ltd
Priority to CN201810862470.7A priority Critical patent/CN108948733A/zh
Publication of CN108948733A publication Critical patent/CN108948733A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02Elements
    • C08K3/08Metals
    • C08K2003/0812Aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02Elements
    • C08K3/08Metals
    • C08K2003/0862Nickel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3009Sulfides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种机器人用尼龙材料及其制备方法,材料包括以下重量份原料:尼龙40‑70份、聚四氟乙烯6‑8份、石墨烯3‑4份、硅烷偶联剂0.05‑0.2份、聚氨基甲酸酯2‑4份、铬粉2‑3份、镍粉2‑3份、铝粉1‑2份、磷酸酯1‑2份、氧化硼3‑6份、二硫化钼5‑8份、甲苯5‑10份和乙醇8‑10份。与现有技术相比,利用本发明提供的改性尼龙制作机器人用托辊、轴承、关节等,具有良好的自润滑效果,而且,耐磨性和韧性好,提高材料的使用寿命。

Description

一种机器人用尼龙材料及其制备方法
技术领域
本发明属于机器人领域,具体涉及一种机器人用尼龙材料及其制备方法。
背景技术
机器人是自动执行工作的机器装置。它既可以接受人类指挥,又可以运行预先编排的程序,也可以根据以人工智能技术制定的原则纲领行动。它的任务是协助或取代人类工作的工作。随着社会的不断发展,各行各业的分工越来越明细,不同类型的机器人也陆续问世,机器人在航空航天、国防军事、国家安全、医疗康复、社会服务等领域都发挥着重要作用。
因机器人工作重复性很高,磨损严重,自润滑材料越来越受到重视。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机器人用尼龙材料,具有自润滑特性,摩擦系数小,韧性好。
本发明还提供了一种机器人用尼龙材料的制备方法。
本发明的具体技术方案如下:
本发明提供的一种机器人用尼龙材料,包括以下重量份原料:
所述硅烷偶联剂选自硅烷偶联剂KH-550、KH-560或KH-570任意一种。
所述磷酸酯选自长链碳磷酸酯MAX-P16。
本发明提供的一种机器人用尼龙材料的制备方法,包括以下步骤:
1)将配方量的甲苯和乙醇混合,获得混合溶剂,然后将石墨烯、硅烷偶联剂和聚氨基甲酸酯置于混合溶剂中,搅拌,得预处理液;
2)向步骤1)所得预处理液中加入配方量的尼龙搅拌混合;
3)再加入配方量的聚四氟乙烯、磷酸酯、氧化硼、二硫化钼、铬粉、镍粉和铝粉,搅拌混合;
4)混合物料经过挤出、造粒、冷却,即得机器人用尼龙材料。
步骤1)中所述搅拌具体为在转速3000~5000r/min条件下搅拌20-30min。
步骤2)中所述搅拌混合是指在超声条件下,在1200-1500r/min条件下搅拌2-3h。
步骤3)中所述搅拌混合是指在5000-6000r/min条件下搅拌30-60min。
与现有技术相比,本发明中先将石墨烯、硅烷偶联剂和聚氨基甲酸酯置于甲苯和乙醇混合溶液中,得到预处理液,利用其改性尼龙,提高尼龙的韧性和耐磨性,进而提高其使用寿命。然后,加入的聚四氟乙烯、氧化硼、二硫化钼能够系统提高尼龙的自润滑性,降低阻尼,减小摩擦系数,减少摩擦损耗。加入的铬粉、镍粉和铝粉能够提高尼龙的强度和耐磨性。
利用本发明提供的改性尼龙制作机器人用托辊、轴承、关节等,具有良好的自润滑效果,而且,耐磨性和韧性好,提高材料的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种机器人用尼龙材料,包括以下重量份原料:
上述机器人用尼龙材料的制备方法为:
1)将配方量的甲苯和乙醇混合,获得混合溶剂,然后将石墨烯、硅烷偶联剂KH-550和聚氨基甲酸酯置于混合溶剂中,3000r/min条件下搅拌20min,得预处理液;
2)向步骤1)所得预处理液中加入配方量的尼龙,在1200r/min条件下搅拌3h;
3)再加入配方量的聚四氟乙烯、长链碳磷酸酯MAX-P16、氧化硼、二硫化钼、铬粉、镍粉和铝粉,在5000r/min条件下搅拌50min。;
4)混合物料经过挤出、造粒、冷却,即得机器人用尼龙材料。
实施例2
一种机器人用尼龙材料,包括以下重量份原料:
上述机器人用尼龙材料的制备方法为:
1)将配方量的甲苯和乙醇混合,获得混合溶剂,然后将石墨烯、硅烷偶联剂KH-560和聚氨基甲酸酯置于混合溶剂中,在转速5000r/min条件下搅拌25min,得预处理液;
2)向步骤1)所得预处理液中加入配方量的尼龙搅拌混合;在1500r/min条件下搅拌3h。
3)再加入配方量的聚四氟乙烯、长链碳磷酸酯MAX-P16、氧化硼、二硫化钼、铬粉、镍粉和铝粉,搅拌混合,在6000r/min条件下搅拌50min。
4)混合物料经过挤出、造粒、冷却,即得机器人用尼龙材料。
对比例1
未改性尼龙。
利用实施例1-2制备的改性尼龙和对比例1的尼龙材料按照相同的方法制备机器人用托辊,实施例1摩擦系数比对比例1小45.9%,实施例2比对比例1小40.1%。实施例1耐磨性比对比例1高35.2%,实施例2比对比例1高41.2%。

Claims (7)

1.一种机器人用尼龙材料,其特征在于,所述机器人用尼龙材料包括以下重量份原料:
2.根据权利要求1所述的机器人用尼龙材料,其特征在于,所述硅烷偶联剂选自硅烷偶联剂KH-550、KH-560或KH-570任意一种。
3.根据权利要求1所述的机器人用尼龙材料,其特征在于,所述磷酸酯选自长链碳磷酸酯MAX-P16。
4.一种权利要求1-3任一项所述的机器人用尼龙材料的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
1)将配方量的甲苯和乙醇混合,获得混合溶剂,然后将石墨烯、硅烷偶联剂和聚氨基甲酸酯置于混合溶剂中,搅拌,得预处理液;
2)向步骤1)所得预处理液中加入配方量的尼龙搅拌混合;
3)再加入配方量的聚四氟乙烯、磷酸酯、氧化硼、二硫化钼、铬粉、镍粉和铝粉,搅拌混合;
4)混合物料经过挤出、造粒、冷却,即得机器人用尼龙材料。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,步骤1)中所述搅拌具体为在转速3000~5000r/min条件下搅拌20-30min。
6.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,步骤2)中所述搅拌混合是指在超声条件下,在1200-1500r/min条件下搅拌2-3h。
7.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,步骤3)中所述搅拌混合是指在5000-6000r/min条件下搅拌30-60min。
CN201810862470.7A 2018-08-01 2018-08-01 一种机器人用尼龙材料及其制备方法 Withdrawn CN108948733A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810862470.7A CN108948733A (zh) 2018-08-01 2018-08-01 一种机器人用尼龙材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810862470.7A CN108948733A (zh) 2018-08-01 2018-08-01 一种机器人用尼龙材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108948733A true CN108948733A (zh) 2018-12-07

Family

ID=64466535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810862470.7A Withdrawn CN108948733A (zh) 2018-08-01 2018-08-01 一种机器人用尼龙材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108948733A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109675782A (zh) * 2018-12-24 2019-04-26 南通金源智能技术有限公司 钴合金粉末的筛选方法与装置
CN112341790A (zh) * 2020-09-16 2021-02-09 常州工程职业技术学院 一种废旧胶粉车用多层阻尼片及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104212164A (zh) * 2014-09-04 2014-12-17 昆山高联机器人有限公司 一种高速并联机器人用新型自润滑材料
CN106633827A (zh) * 2016-12-29 2017-05-10 宁波墨西科技有限公司 一种石墨烯尼龙复合材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104212164A (zh) * 2014-09-04 2014-12-17 昆山高联机器人有限公司 一种高速并联机器人用新型自润滑材料
CN106633827A (zh) * 2016-12-29 2017-05-10 宁波墨西科技有限公司 一种石墨烯尼龙复合材料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109675782A (zh) * 2018-12-24 2019-04-26 南通金源智能技术有限公司 钴合金粉末的筛选方法与装置
CN112341790A (zh) * 2020-09-16 2021-02-09 常州工程职业技术学院 一种废旧胶粉车用多层阻尼片及其制备方法
CN112341790B (zh) * 2020-09-16 2022-04-01 常州工程职业技术学院 一种废旧胶粉车用多层阻尼片及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108948733A (zh) 一种机器人用尼龙材料及其制备方法
CN105086528B (zh) 一种粘结型固体润滑涂料及其制备方法
CN102757635B (zh) 一种聚醚醚酮复合材料及其制备方法
CN101864168B (zh) 一种耐磨自润滑尼龙复合材料及其制备方法
CN108130178B (zh) 一种氟化石墨烯增强润滑油及其制备方法
CN109762369B (zh) 一种水基高分散性纳米二硫化钼的制备方法
CN102417690A (zh) 聚甲醛复合材料及其制备方法
CN111286393B (zh) 一种稀土耐磨润滑脂及其制备方法
CN103881380A (zh) 一种耐磨、耐腐蚀的聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN109971170A (zh) 一种高强高韧耐磨pa66合金材料及其制备方法
CN102506074A (zh) 一种自润滑杆端关节轴承用含油铜基粉末冶金衬垫、制备方法及自润滑杆端关节轴承
CN107523387B (zh) 一种碳膜发动机专用润滑油及其制备方法
CN109912923A (zh) 一种耐磨聚甲醛材料及其制备方法
US20030144156A1 (en) Sliding member
Wu et al. Influence of hardness of nanoparticle additive in PTFE solid lubricant on tribological properties of GCr15 steel with bionic texture
JP2954638B2 (ja) 摺動部材用合成樹脂組成物
CN1256375C (zh) 高自润滑、高耐磨abs工程塑料合金及制造方法
CN107099754A (zh) 一种天然气发动机气门导管材料
CN109868422B (zh) 一种粉末冶金刚轮及其制备方法
CN104946367A (zh) 一种发动机专用润滑油及其制备方法
CN108753086A (zh) 一种改性双酚a环氧树脂涂料
CN108384186B (zh) 一种轴承用聚醚醚酮复合材料及其制备方法
CN110317659A (zh) 一种有机碳纳米球润滑油添加剂及其制备方法和应用
CN113773897B (zh) 一种微波诱导降低含碳烟润滑油摩擦磨损的方法及其产品
CN104177551A (zh) 3d打印用均聚甲醛复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181207

WW01 Invention patent application withdrawn after publication