CN104212164A - 一种高速并联机器人用新型自润滑材料 - Google Patents
一种高速并联机器人用新型自润滑材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104212164A CN104212164A CN201410448601.9A CN201410448601A CN104212164A CN 104212164 A CN104212164 A CN 104212164A CN 201410448601 A CN201410448601 A CN 201410448601A CN 104212164 A CN104212164 A CN 104212164A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- lubricating material
- parallel robot
- speed parallel
- novel self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高速并联机器人用新型自润滑材料,其包括下列重量份的组分:二硫化钼15-20份、氟化石墨5-8份、氮化硼3-7份、聚四氟乙烯2-5份、尼龙55-85份、聚甲醛10-15份、聚对羟基苯甲酸酯8-12份、锌锡合金4-6份。通过上述方式,本发明一种高速并联机器人用新型自润滑材料,在兼具了传统自润滑材料优点的同时,具有摩擦阻尼更小、运行温度范围更大的优点,大大提高了高速并联机器人的使用寿命和应用范围。
Description
【技术领域】
本发明涉及并联机器人领域,特别是涉及一种高速并联机器人用新型自润滑材料。
【背景技术】
并联构型装备已成为制造业目前的研究热点之一。与串联构型相比,并联构型具有刚度好、精度高、高速和高加速度等特点,并联构型装备在机器人领域的应用主要集中在两个方面,一是提供高加速度和高速度,二是提供高于串联机器人的承载能力和刚度。机器人的关节需要用到自润滑材料,传统的自润滑材料摩擦阻尼大,运行温度范围小,影响了高速并联机器人的使用寿命和应用范围。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种摩擦阻尼小、运行温度范围大的高速并联机器人用新型自润滑材料。
本发明通过如下技术方案实现上述目的:一种高速并联机器人用新型自润滑材料,其包括下列重量份的组分:二硫化钼15-20份、氟化石墨5-8份、氮化硼3-7份、聚四氟乙烯2-5份、尼龙55-85份、聚甲醛10-15份、聚对羟基苯甲酸酯8-12份、锌锡合金4-6份。
与现有技术相比,本发明高速并联机器人用新型自润滑材料的有益效果是:选用尼龙为主料,添加多种摩擦阻尼小、适应温度范围广的材料为辅料,在兼具了传统自润滑材料优点的同时,具有摩擦阻尼更小、运行温度范围更大的优点,大大提高了高速并联机器人的使用寿命和应用范围。
【具体实施方式】
本发明为一种高速并联机器人用新型自润渭材料,其包括下列重量份的组分:二硫化钼15-20份、氟化石墨5-8份、氮化硼3-7份、聚四氟乙烯2-5份、尼龙55-85份、聚甲醛10-15份、聚对羟基苯甲酸酯8-12份、锌锡合金4-6份。
实施例1
一种高速并联机器人用新型自润滑材料,其包括下列重量份的组分:二硫化钼15份、氟化石墨5份、氮化硼3份、聚四氟乙烯2份、尼龙85份、聚甲醛15份、聚对羟基苯甲酸酯12份、锌锡合金6份。
实施例2
一种高速并联机器人用新型自润滑材料,其包括下列重量份的组分:二硫化钼20份、氟化石墨8份、氮化硼7份、聚四氟乙烯5份、尼龙55份、聚甲醛10份、聚对羟基苯甲酸酯8份、锌锡合金4份。
实施例3
一种高速并联机器人用新型自润滑材料,其包括下列重量份的组分:二硫化钼18份、氟化石墨7份、氮化硼5份、聚四氟乙烯3份、尼龙70份、聚甲醛13份、聚对羟基苯甲酸酯10份、锌锡合金5份。
上述实施例中选用的所述锌锡合金中锌与锡的重量比为3∶7,此时锌锡合金的自润滑性最好。
性能测试结果如下:
本发明选用尼龙为主料,添加多种摩擦阻尼小、适应温度范围广的材料为辅料,在兼具了传统自润滑材料优点的同时,具有摩擦阻尼更小、运行温度范围更大的优点,大大提高了高速并联机器人的使用寿命和应用范围。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种高速并联机器人用新型自润滑材料,其特征在于,其包括下列重量份的组分:二硫化钼15-20份、氟化石墨5-8份、氮化硼3-7份、聚四氟乙烯2-5份、尼龙55-85份、聚甲醛10-15份、聚对羟基苯甲酸酯8-12份、锌锡合金4-6份。
2.根据权利要求1所述的高速并联机器人用新型自润滑材料,其特征在于,其包括下列重量份的组分:二硫化钼15份、氟化石墨5份、氮化硼3份、聚四氟乙烯2份、尼龙85份、聚甲醛15份、聚对羟基苯甲酸酯12份、锌锡合金6份。
3.根据权利要求1所述的高速并联机器人用新型自润滑材料,其特征在于,其包括下列重量份的组分:二硫化钼20份、氟化石墨8份、氮化硼7份、聚四氟乙烯5份、尼龙55份、聚甲醛10份、聚对羟基苯甲酸酯8份、锌锡合金4份。
4.根据权利要求1所述的高速并联机器人用新型自润滑材料,其特征在于,其包括下列重量份的组分:二硫化钼18份、氟化石墨7份、氮化硼5份、聚四氟乙烯3份、尼龙70份、聚甲醛13份、聚对羟基苯甲酸酯10份、锌锡合金5份。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的高速并联机器人用新型自润滑材料,其特征在于,所述锌锡合金中锌与锡的重量比为3∶7。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410448601.9A CN104212164B (zh) | 2014-09-04 | 2014-09-04 | 一种高速并联机器人用新型自润滑材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410448601.9A CN104212164B (zh) | 2014-09-04 | 2014-09-04 | 一种高速并联机器人用新型自润滑材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104212164A true CN104212164A (zh) | 2014-12-17 |
CN104212164B CN104212164B (zh) | 2016-10-12 |
Family
ID=52094088
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410448601.9A Expired - Fee Related CN104212164B (zh) | 2014-09-04 | 2014-09-04 | 一种高速并联机器人用新型自润滑材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104212164B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106675013A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-17 | 苏州博云塑业有限公司 | 一种尼龙66复合材料和制备方法以及应用 |
CN106675014A (zh) * | 2016-12-24 | 2017-05-17 | 苏州博云塑业有限公司 | 一种尼龙66复合材料及制备方法 |
CN108262474A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-07-10 | 柳州璞智科技有限公司 | 一种关节机器人用自润滑材料及其制备方法 |
CN108948733A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-07 | 芜湖彰鸿工程技术有限公司 | 一种机器人用尼龙材料及其制备方法 |
CN115351966A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-11-18 | 长沙精达高分子材料有限公司 | 一种高导热自润滑金属高分子复合轴承材料及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61126172A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-13 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 耐熱性及び機械的強度に優れた射出成形品 |
US5198489A (en) * | 1990-03-08 | 1993-03-30 | Basf Aktiengesellschaft | Thermoplastic compositions for producing metallic moldings |
US20080269378A1 (en) * | 2007-04-24 | 2008-10-30 | Yuji Saga | Thermoplastic resin composition having electromagnetic interference shielding properties |
CN101805515A (zh) * | 2010-03-17 | 2010-08-18 | 浙江俊尔新材料有限公司 | 耐磨增强聚酰胺/聚甲醛合金材料及其制备方法 |
JP2011156764A (ja) * | 2010-02-01 | 2011-08-18 | Taisei Plas Co Ltd | 金属とポリアミド樹脂組成物の複合体及びその製造方法 |
CN103467978A (zh) * | 2013-09-23 | 2013-12-25 | 湖南工业大学 | 一种托辊用多元复合改性尼龙6复合材料及其制备方法 |
CN103527633A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-01-22 | 长沙精达高分子材料有限公司 | 一种自润滑复合导轴承及其生产方法与应用 |
-
2014
- 2014-09-04 CN CN201410448601.9A patent/CN104212164B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61126172A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-13 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 耐熱性及び機械的強度に優れた射出成形品 |
US5198489A (en) * | 1990-03-08 | 1993-03-30 | Basf Aktiengesellschaft | Thermoplastic compositions for producing metallic moldings |
US20080269378A1 (en) * | 2007-04-24 | 2008-10-30 | Yuji Saga | Thermoplastic resin composition having electromagnetic interference shielding properties |
JP2011156764A (ja) * | 2010-02-01 | 2011-08-18 | Taisei Plas Co Ltd | 金属とポリアミド樹脂組成物の複合体及びその製造方法 |
CN101805515A (zh) * | 2010-03-17 | 2010-08-18 | 浙江俊尔新材料有限公司 | 耐磨增强聚酰胺/聚甲醛合金材料及其制备方法 |
CN103467978A (zh) * | 2013-09-23 | 2013-12-25 | 湖南工业大学 | 一种托辊用多元复合改性尼龙6复合材料及其制备方法 |
CN103527633A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-01-22 | 长沙精达高分子材料有限公司 | 一种自润滑复合导轴承及其生产方法与应用 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
周雍鑫 等: "《润滑材料使用手册》", 30 April 1996, 上海科学技术出版社 * |
赵择卿 等: "《高分子材料导电和抗静电技术及应用》", 31 May 2006, 中国纺织出版社 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106675013A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-17 | 苏州博云塑业有限公司 | 一种尼龙66复合材料和制备方法以及应用 |
CN106675014A (zh) * | 2016-12-24 | 2017-05-17 | 苏州博云塑业有限公司 | 一种尼龙66复合材料及制备方法 |
CN106675014B (zh) * | 2016-12-24 | 2019-08-06 | 江苏博云塑业股份有限公司 | 一种尼龙66复合材料及制备方法 |
CN108262474A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-07-10 | 柳州璞智科技有限公司 | 一种关节机器人用自润滑材料及其制备方法 |
CN108948733A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-07 | 芜湖彰鸿工程技术有限公司 | 一种机器人用尼龙材料及其制备方法 |
CN115351966A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-11-18 | 长沙精达高分子材料有限公司 | 一种高导热自润滑金属高分子复合轴承材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104212164B (zh) | 2016-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104212164A (zh) | 一种高速并联机器人用新型自润滑材料 | |
MX2019010538A (es) | Aleacion resistente a la corrosion con alto contenido de nitrogeno, elementos principales multiples, con alta entropia. | |
WO2011024941A3 (ja) | Cu基焼結摺動部材 | |
MX2013004594A (es) | Aleacion de ni-mo-cr con baja expansion termica a alta temperatura. | |
MX2020010132A (es) | Aleaciones de titanio de alta temperatura. | |
CN102041466A (zh) | 一种高性能高温固体自润滑涂层及其制备方法 | |
EP2554644A4 (en) | FAT COMPOSITION | |
CN103343263B (zh) | MoS2基自润滑耐磨抗腐蚀合金及其制备方法 | |
US20130084209A1 (en) | White Metal Babbitt for Rolling Mill Bushing | |
CN104763740A (zh) | 一种自润滑式关节轴承 | |
RU2625203C1 (ru) | Сплав на основе ниобия | |
CN104454999A (zh) | 一种用于轴瓦基底层的合金材料CuSn10Bi3 | |
CN104088909A (zh) | 深沟球轴承外圈以及用于制造深沟球轴承外圈的合金材料 | |
CN103572150A (zh) | 发动机气缸盖灰铸铁 | |
CN104031717B (zh) | 一种氮化铝和铜混合纳米润滑脂添加剂及其应用 | |
CN103752814A (zh) | 粉末冶金导向座及其制造方法 | |
RU2007126085A (ru) | Порошковый фрикционный сплав на основе железа | |
CN104482053A (zh) | 一种轴承座 | |
CN105420552A (zh) | 一种锌合金材料 | |
MY195163A (en) | Solder Alloy, Solder Powder and Solder Joint | |
CN109365797A (zh) | 一种含锑铜基粉末冶金减摩材料 | |
CN107620769A (zh) | 一种车用新材料轴承 | |
JP2017082328A (ja) | 摺動部材用銅合金 | |
CN203239525U (zh) | 一种空压机运动结构 | |
PL421587A1 (pl) | Wysokocynkowy stop aluminium |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161012 Termination date: 20200904 |