CN109671973A - 一种新能源电池贴纸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新能源电池贴纸机，属于电池加工技术领域，包括工作台、上料装置、定位装置、转运装置、贴纸装置和下料装置，所述定位装置包括转动组件、限位调节组件、减震组件和下压组件，转运装置包括承载驱动组件和夹持组件，贴纸装置包括沿工作台的长度方向依次设置的供料组件、牵引导向组件、切断组件和收料组件，下料装置包括推动组件、承托压合组件和导料滑道，推动组件和承托压合组件设置在限位调节组件的两端，导料滑道呈倾斜设置在工作台上且其一端与承托压合组件远离限位调节组件的一端衔接配合，本发明自动化程度高，提高了电池的加工效率，且能够实现满足不同电池的贴纸作业，实用性较强，提高了电池的贴纸效果。

Description

一种新能源电池贴纸机

技术领域

本发明涉及电池加工技术领域，尤其是涉及一种新能源电池贴纸机。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，因此广泛地被使用在各领域。

目前，电池在加工过程中需要对其进行贴纸包装，现有的方式通常一是采用人工操作，在电池的外圆周表面贴上一圈的贴纸，随着电池的大量使用，使用人工操作的方式进行贴纸，不仅人工劳动强度大，生产效率低，且贴纸效果较差；二是通过一种电池贴纸机对电池进行自动贴纸作业，但现有的电池贴纸机只能对单种型号的电池进行定位加工，自动化程度较低，且需要限定电池的正负极朝向，实用性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新能源电池贴纸机，以解决现有技术中的技术问题。

本发明提供一种新能源电池贴纸机，包括工作台、用于输送电池的上料装置、用于对电池定位的定位装置、用于将上料装置上的电池移运至定位装置上的转运装置、用于对电池进行贴纸的贴纸装置和用于将电池从定位装置进行下料的下料装置，所述上料装置、定位装置、转运装置、贴纸装置和下料装置均安装在工作台的顶部，所述定位装置包括转动组件、限位调节组件、减震组件和下压组件，转动组件安装在工作台上，减震组件位于限位调节组件和转动组件之间，转运装置包括承载驱动组件和夹持组件，承载驱动组件呈竖直安装在工作台的顶部且驱动方向与工作台的长度方向一致，夹持组件呈竖直安装在承载驱动组件的输出端上，下压组件呈竖直安装在夹持组件上，贴纸装置包括沿工作台的长度方向依次设置的供料组件、牵引导向组件、切断组件和收料组件，切断组件安装在牵引导向组件靠近限位调节组件的一端上，下料装置包括推动组件、承托压合组件和导料滑道，推动组件和承托压合组件分别设置在限位调节组件的两端，导料滑道呈倾斜设置在工作台上且其一端与承托压合组件远离限位调节组件的一端衔接配合。

进一步的，所述转动组件包括第一驱动电机和转盘，第一驱动电机呈竖直安装在工作台的底部且其输出端与转盘的中心部固定连接，转盘呈水平安装在工作台的顶部，减震组件安装在转盘的顶部，减震组件包括固定板和若干呈矩阵分布的第一弹簧，固定板通过螺栓与转盘固定连接，若干第一弹簧的两端分别与固定板的顶部和限位调节组件的底部固定连接。

进一步的，所述限位调节组件包括U型承托板和两个呈竖直设置的卡板，U型承托板安装在若干第一弹簧的顶端，两个卡板呈对称设置在U型承托板上形成供电池容纳的储存空间，两个卡板的内壁均设有弧形槽，两个卡板的外壁与U型承托板的两内壁之间均设有若干第二弹簧，所述下压组件包括第一驱动气缸和弧形压板，第一驱动气缸呈竖直安装在夹持组件上且其输出端与弧形压板的顶部固定连接。

进一步的，所述承载驱动组件包括支撑架、丝杆滑台和连接竖板，支撑架呈竖直设置在工作台的顶部，丝杆滑台呈水平设置在支撑架的上端，并且丝杆滑台的长度方向与工作台的长度方向相同，连接竖板呈竖直设置在丝杆滑台的滑台上，所述夹持组件包括电缸、承载板和气夹，电缸呈竖直安装在连接竖板上，承载板呈L型结构且安装在电缸的输出端上，气夹和第一驱动气缸均安装在承载板的侧壁上。

进一步的，所述供料组件包括第一安装板、支撑柱、L型板、螺纹套和第二驱动电机，第一安装板呈竖直设置在工作台的顶部，支撑柱呈水平固定在第一安装板的侧壁上，并且支撑柱的外壁上设有螺纹，第二驱动电机呈水平安装在L型板的侧壁上且其输出端与螺纹套的后端固定连接，L型板上设有用于支撑螺纹套的第二安装板，螺纹套与支撑柱上的外螺纹螺纹配合，L型板的底部设有与其固定连接的滑块，工作台的顶部设有与滑块滑动配合的滑轨。

进一步的，所述牵引导向组件包括牵引辊、龙门架、调节辊、两个第一固定座和两个调节部件，牵引辊呈水平设置且其两端分别与两个第一固定座固定连接，两个第一固定座均安装在工作台的顶部，龙门架的底部与工作台的顶部固定连接，调节辊的两端分别贯穿龙门架的两侧壁，两个调节部件呈竖直安装在龙门架的顶部，并且两个调节部件的输出端分别与调节辊的两端固定连接。

进一步的，每个所述调节部件均包括第二驱动气缸和固定块，第二驱动气缸呈竖直安装在龙门架的顶部且其输出端与固定块的顶部固定连接，固定块与调节辊的一端固定连接，龙门架的两侧壁均设有供调节辊的两端在竖直方向上移动的调节孔，所述切断组件包括第三驱动气缸、U型安装板、载刀板和切刀，U型安装板呈倒置且与龙门架固定连接，第三驱动气缸呈竖直安装在U型安装板的顶部且其输出端与载刀板的顶部固定连接，载刀板的两端与U型安装板的两内壁滑动配合，切刀与载刀板通过螺栓固定连接。

进一步的，所述收料组件包括收料辊、第三驱动电机、同步带、两个第二固定座和两个同步轮，收料辊呈水平设置且其两端分别与两个第二固定座固定连接，第三驱动电机呈水平安装在工作台的顶部且其输出端与一个同步轮固定连接，另一个同步轮与收料辊的一端固定连接，同步带套设在两个同步轮的外部上。

进一步的，所述推动组件包括顶料套、L型滑动板、滑棱台、安装竖板和第四驱动气缸，滑棱台沿工作台的宽度方向延伸设置，L型滑动板与滑棱台滑动配合，安装竖板的底部与滑棱台的顶部固定连接，第四驱动气缸呈水平设置在安装竖板的侧壁上且其输出端与L型滑动板固定连接，顶料套呈水平且其后端与L型滑动板固定连接。

进一步，所述承托压合组件包括呈正六边形的输送料框和三个沿顶料套的轴线均匀分布在输送料框内的弹性部件，输送料框的底部设有若干支撑腿，每个弹性部件均包括弧形调节板和若干呈矩阵分布的第三弹簧，每个第三弹簧的两端分别与输送料框的内壁和弧形调节板的顶部固定连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过承载驱动组件驱动夹持组件在工作台的长度方向上移动，并移动至上料装置输出端的正上方，夹持组件驱动将上料装置上的电池移运至限定调节组件上，通过下压组件驱动从而完成电池的自动定位工序，随之通过供料组件、牵引导向组件、切断组件和收料组件之间的相互配合，完成对电池的自动贴纸工序，最后通利用推动组件驱动将电池推动通过承托压合组件落至导料滑道上，既而完成电池的自动下料，与现有技术相比，解决了现有电池贴纸机的自动化程度较低的问题，提高了电池的加工效率。

其二，本发明通过两个卡板设置在U型承托板上形成供电池容纳的储存空间，两个卡板的内壁均设有的弧形槽对电池进行初步定位，在若干第二弹簧的自身弹性作用下，从而能够实现根据电池直径不同，调节一个卡板与U型承托板的一内壁之间的间距；并通过三个弹性部件既而实现满足不同电池直径的贴纸压合作业，使电池的贴纸效果更佳，与现有技术相比，解决了现有电池贴纸机只能对单种型号的电池进行贴纸作业的问题，提高了整体实用性。

其三，本发明通过第一驱动电机驱动转盘转动，既而带动减震组件上的限定调节组件转动，实现带动限定调节组件上的电池转动，满足改变电池的正负极朝向，与现有技术相比，解决了现有电池贴纸机需要限定电池的正负极朝向的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度的立体结构示意图；

图2为本发明的第二角度的立体结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的侧视图；

图5为本发明的局部结构的立体示意图一；

图6为本发明图5的剖视图；

图7为本发明的局部结构的立体示意图二；

图8为本发明图7的俯视图；

图9为本发明图8中沿A-A线的剖视图。

附图标记：工作台1，上料装置2，定位装置3，转动组件3a，第一驱动电机3a1，转盘3a2，限位调节组件3b，U型承托板3b1，卡板3b2，第二弹簧3b3，减震组件3c，固定板3c1，第一弹簧3c2，下压组件3d，第一驱动气缸3d1，弧形压板3d2，转运装置4，承载驱动组件4a，支撑架4a1，丝杆滑台4a2，连接竖板4a3，夹持组件4b，电缸4b1，承载板4b2，气夹4b3，贴纸装置5，供料组件5a，第一安装板5a1，支撑柱5a2，L型板5a3，螺纹套5a4，第二驱动电机5a5，第二安装板5a6，滑轨5a7，牵引导向组件5b，牵引辊5b1，龙门架5b2，调节辊5b3，第一固定座5b4，调节部件5b5，第二驱动气缸5b5a，固定块5b5b，调节孔5b6，切断组件5c，第三驱动气缸5c1，U型安装板5c2，载刀板5c3，切刀5c4，收料组件5d，收料辊5d1，第三驱动电机5d2，同步带5d3，第二固定座5d4，同步轮5d5，下料装置6，推动组件6a，顶料套6a1，L型滑动板6a2，滑棱台6a3，安装竖板6a4，第四驱动气缸6a5，承托压合组件6b，输送料框6b1，弹性部件6b2，弧形调节板6b2a，第三弹簧6b2b，支撑腿6b3，导料滑道6c。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种新能源电池贴纸机，包括工作台1、用于输送电池的上料装置2、用于对电池定位的定位装置3、用于将上料装置2上的电池移运至定位装置3上的转运装置4、用于对电池进行贴纸的贴纸装置5和用于将电池从定位装置3进行下料的下料装置6，所述上料装置2、定位装置3、转运装置4、贴纸装置5和下料装置6均安装在工作台1的顶部，所述定位装置3包括转动组件3a、限位调节组件3b、减震组件3c和下压组件3d，转动组件3a安装在工作台1上，减震组件3c位于限位调节组件3b和转动组件3a之间，转运装置4包括承载驱动组件4a和夹持组件4b，承载驱动组件4a呈竖直安装在工作台1的顶部且驱动方向与工作台1的长度方向一致，夹持组件4b呈竖直安装在承载驱动组件4a的输出端上，下压组件3d呈竖直安装在夹持组件4b上，贴纸装置5包括沿工作台1的长度方向依次设置的供料组件5a、牵引导向组件5b、切断组件5c和收料组件5d，切断组件5c安装在牵引导向组件5b靠近限位调节组件3b的一端上，下料装置6包括推动组件6a、承托压合组件6b和导料滑道6c，推动组件6a和承托压合组件6b分别设置在限位调节组件3b的两端，导料滑道6c呈倾斜设置在工作台1上且其一端与承托压合组件6b远离限位调节组件3b的一端衔接配合。

本发明的工作原理：通过承载驱动组件4a驱动夹持组件4b在工作台1的长度方向上移动，并移动至上料装置2输出端的正上方，夹持组件4b驱动将上料装置2上的电池移运至限定调节组件上，通过下压组件3d驱动从而完成电池的自动定位工序，随之通过供料组件5a、牵引导向组件5b、切断组件5c和收料组件5d之间的相互配合，完成对电池的自动贴纸工序，最后通利用推动组件6a驱动将电池推动通过承托压合组件6b落至导料滑道6c上，既而完成电池的自动下料。

所述转动组件3a包括第一驱动电机3a1和转盘3a2，第一驱动电机3a1呈竖直安装在工作台1的底部且其输出端与转盘3a2的中心部固定连接，转盘3a2呈水平安装在工作台1的顶部，减震组件3c安装在转盘3a2的顶部，通过第一驱动电机3a1驱动转盘3a2，带动转盘3a2顶部的减震组件3c随之转动，既而位于减震组件3c上的限定调节组件也同步转动，完成改变位于限定调节组件上的电池正负极朝向目的，减震组件3c包括固定板3c1和若干呈矩阵分布的第一弹簧3c2，固定板3c1通过螺栓与转盘3a2固定连接，若干第一弹簧3c2的两端分别与固定板3c1的顶部和限位调节组件3b的底部固定连接，通过若干第一弹簧3c2的自身弹性作用下，从而减少下压组件3d驱动电池在下移过程中的受压力，防止电池出现损伤。

所述限位调节组件3b包括U型承托板3b1和两个呈竖直设置的卡板3b2，U型承托板3b1安装在若干第一弹簧3c2的顶端，两个卡板3b2呈对称设置在U型承托板3b1上形成供电池容纳的储存空间，两个卡板3b2的内壁均设有弧形槽，两个卡板3b2的外壁与U型承托板3b1的两内壁之间均设有若干第二弹簧3b3，所述下压组件3d包括第一驱动气缸3d1和弧形压板3d2，第一驱动气缸3d1呈竖直安装在夹持组件4b上且其输出端与弧形压板3d2的顶部固定连接，利用两个卡板3b2设置在U型承托板3b1上形成供电池容纳的储存空间，两个卡板3b2的内壁均设有的弧形槽对电池进行初步定位，在若干第二弹簧3b3的自身弹性作用下，从而能够实现根据电池直径不同，调节一个卡板3b2与U型承托板3b1的一内壁之间的间距。

所述承载驱动组件4a包括支撑架4a1、丝杆滑台4a2和连接竖板4a3，支撑架4a1呈竖直设置在工作台1的顶部，丝杆滑台4a2呈水平设置在支撑架4a1的上端，并且丝杆滑台4a2的长度方向与工作台1的长度方向相同，连接竖板4a3呈竖直设置在丝杆滑台4a2的滑台上，所述夹持组件4b包括电缸4b1、承载板4b2和气夹4b3，电缸4b1呈竖直安装在连接竖板4a3上，承载板4b2呈L型结构且安装在电缸4b1的输出端上，气夹4b3和第一驱动气缸3d1均安装在承载板4b2的侧壁上，利用丝杆滑台4a2驱动带动连接竖板4a3沿工作台1的长度方向移动，带动连接竖板4a3上的电缸4b1随之移动，故使电缸4b1输出端上的承载板4b2和气夹4b3同步移动，实现电池的自动上料作业。

所述供料组件5a包括第一安装板5a1、支撑柱5a2、L型板5a3、螺纹套5a4和第二驱动电机5a5，第一安装板5a1呈竖直设置在工作台1的顶部，支撑柱5a2呈水平固定在第一安装板5a1的侧壁上，并且支撑柱5a2的外壁上设有螺纹，第二驱动电机5a5呈水平安装在L型板5a3的侧壁上且其输出端与螺纹套5a4的后端固定连接，L型板5a3上设有用于支撑螺纹套5a4的第二安装板5a6，螺纹套5a4与支撑柱5a2上的外螺纹螺纹配合，L型板5a3的底部设有与其固定连接的滑块，工作台1的顶部设有与滑块滑动配合的滑轨5a7，通过第二驱动电机5a5驱动螺纹套5a4转动，因螺纹套5a4与支撑柱5a2螺纹配合，从而实现L型板5a3底部的滑块在滑轨5a7上移动，便于贴纸卷的上下料。

所述牵引导向组件5b包括牵引辊5b1、龙门架5b2、调节辊5b3、两个第一固定座5b4和两个调节部件5b5，牵引辊5b1呈水平设置且其两端分别与两个第一固定座5b4固定连接，两个第一固定座5b4均安装在工作台1的顶部，龙门架5b2的底部与工作台1的顶部固定连接，调节辊5b3的两端分别贯穿龙门架5b2的两侧壁，两个调节部件5b5呈竖直安装在龙门架5b2的顶部，并且两个调节部件5b5的输出端分别与调节辊5b3的两端固定连接，通过两个调节部件5b5的驱动使调节辊5b3在竖直方向上移动和牵引辊5b1的作用下，使贴纸无皱褶状态下通过电池与收料组件5d缠绕，故而实现电池的初步贴纸步骤。

每个所述调节部件5b5均包括第二驱动气缸5b5a和固定块5b5b，第二驱动气缸5b5a呈竖直安装在龙门架5b2的顶部且其输出端与固定块5b5b的顶部固定连接，固定块5b5b与调节辊5b3的一端固定连接，龙门架5b2的两侧壁均设有供调节辊5b3的两端在竖直方向上移动的调节孔5b6，通过两个第二驱动气缸5b5a同时驱动两个固定块5b5b，带动调节辊5b3在竖直方向上移动，防止贴纸出现褶皱，影响电池贴纸效果，所述切断组件5c包括第三驱动气缸5c1、U型安装板5c2、载刀板5c3和切刀5c4，U型安装板5c2呈倒置且与龙门架5b2固定连接，第三驱动气缸5c1呈竖直安装在U型安装板5c2的顶部且其输出端与载刀板5c3的顶部固定连接，载刀板5c3的两端与U型安装板5c2的两内壁滑动配合，切刀5c4与载刀板5c3通过螺栓固定连接，通过第三驱动气缸5c1驱动载刀板5c3在竖直方向上移动，故带动与载刀板5c3通过螺栓连接的切刀5c4也随之移动，完成裁断贴纸步骤。

所述收料组件5d包括收料辊5d1、第三驱动电机5d2、同步带5d3、两个第二固定座5d4和两个同步轮5d5，收料辊5d1呈水平设置且其两端分别与两个第二固定座5d4固定连接，第三驱动电机5d2呈水平安装在工作台1的顶部且其输出端与一个同步轮5d5固定连接，另一个同步轮5d5与收料辊5d1的一端固定连接，同步带5d3套设在两个同步轮5d5的外部上，通过第三驱动电机5d2带动与其输出端固定连接的一个同步轮5d5转动，在同步带5d3的作用下，带动与另一个同步轮5d5固定连接的收料辊5d1转动，既而完成贴纸废料的收料作业。

所述推动组件6a包括顶料套6a1、L型滑动板6a2、滑棱台6a3、安装竖板6a4和第四驱动气缸6a5，滑棱台6a3沿工作台1的宽度方向延伸设置，L型滑动板6a2与滑棱台6a3滑动配合，安装竖板6a4的底部与滑棱台6a3的顶部固定连接，第四驱动气缸6a5呈水平设置在安装竖板6a4的侧壁上且其输出端与L型滑动板6a2固定连接，顶料套6a1呈水平且其后端与L型滑动板6a2固定连接，通过第四驱动气缸6a5驱动L型滑动板6a2在滑棱台6a3上移动，带动顶料套6a1移动，从而将电池推动通过承托压合组件6b并落至导料滑道6c内，既而完成电池的自动下料。

所述承托压合组件6b包括呈正六边形的输送料框6b1和三个沿顶料套6a1的轴线均匀分布在输送料框6b1内的弹性部件6b2，输送料框6b1的底部设有若干支撑腿6b3，每个弹性部件6b2均包括弧形调节板6b2a和若干呈矩阵分布的第三弹簧6b2b，每个第三弹簧6b2b的两端分别与输送料框6b1的内壁和弧形调节板6b2a的顶部固定连接，利用若干第三弹簧6b2b的自身弹性作用下，从而实现根据电池直径大小不同，改变三个弧形调节板6b2a的位置，完成电池贴纸的压合步骤，使电池贴纸效果更佳。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种新能源电池贴纸机，其特征在于：包括工作台（1）、用于输送电池的上料装置（2）、用于对电池定位的定位装置（3）、用于将上料装置（2）上的电池移运至定位装置（3）上的转运装置（4）、用于对电池进行贴纸的贴纸装置（5）和用于将电池从定位装置（3）进行下料的下料装置（6），所述上料装置（2）、定位装置（3）、转运装置（4）、贴纸装置（5）和下料装置（6）均安装在工作台（1）的顶部，所述定位装置（3）包括转动组件（3a）、限位调节组件（3b）、减震组件（3c）和下压组件（3d），转动组件（3a）安装在工作台（1）上，减震组件（3c）位于限位调节组件（3b）和转动组件（3a）之间，转运装置（4）包括承载驱动组件（4a）和夹持组件（4b），承载驱动组件（4a）呈竖直安装在工作台（1）的顶部且驱动方向与工作台（1）的长度方向一致，夹持组件（4b）呈竖直安装在承载驱动组件（4a）的输出端上，下压组件（3d）呈竖直安装在夹持组件（4b）上，贴纸装置（5）包括沿工作台（1）的长度方向依次设置的供料组件（5a）、牵引导向组件（5b）、切断组件（5c）和收料组件（5d），切断组件（5c）安装在牵引导向组件（5b）靠近限位调节组件（3b）的一端上，下料装置（6）包括推动组件（6a）、承托压合组件（6b）和导料滑道（6c），推动组件（6a）和承托压合组件（6b）分别设置在限位调节组件（3b）的两端，导料滑道（6c）呈倾斜设置在工作台（1）上且其一端与承托压合组件（6b）远离限位调节组件（3b）的一端衔接配合。

2.根据权利要求1所述的新能源电池贴纸机，其特征在于：所述转动组件（3a）包括第一驱动电机（3a1）和转盘（3a2），第一驱动电机（3a1）呈竖直安装在工作台（1）的底部且其输出端与转盘（3a2）的中心部固定连接，转盘（3a2）呈水平安装在工作台（1）的顶部，减震组件（3c）安装在转盘（3a2）的顶部，减震组件（3c）包括固定板（3c1）和若干呈矩阵分布的第一弹簧（3c2），固定板（3c1）通过螺栓与转盘（3a2）固定连接，若干第一弹簧（3c2）的两端分别与固定板（3c1）的顶部和限位调节组件（3b）的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的新能源电池贴纸机，其特征在于：所述限位调节组件（3b）包括U型承托板（3b1）和两个呈竖直设置的卡板（3b2），U型承托板（3b1）安装在若干第一弹簧（3c2）的顶端，两个卡板（3b2）呈对称设置在U型承托板（3b1）上形成供电池容纳的储存空间，两个卡板（3b2）的内壁均设有弧形槽，两个卡板（3b2）的外壁与U型承托板（3b1）的两内壁之间均设有若干第二弹簧（3b3），所述下压组件（3d）包括第一驱动气缸（3d1）和弧形压板（3d2），第一驱动气缸（3d1）呈竖直安装在夹持组件（4b）上且其输出端与弧形压板（3d2）的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的新能源电池贴纸机，其特征在于：所述承载驱动组件（4a）包括支撑架（4a1）、丝杆滑台（4a2）和连接竖板（4a3），支撑架（4a1）呈竖直设置在工作台（1）的顶部，丝杆滑台（4a2）呈水平设置在支撑架（4a1）的上端，并且丝杆滑台（4a2）的长度方向与工作台（1）的长度方向相同，连接竖板（4a3）呈竖直设置在丝杆滑台（4a2）的滑台上，所述夹持组件（4b）包括电缸（4b1）、承载板（4b2）和气夹（4b3），电缸（4b1）呈竖直安装在连接竖板（4a3）上，承载板（4b2）呈L型结构且安装在电缸（4b1）的输出端上，气夹（4b3）和第一驱动气缸（3d1）均安装在承载板（4b2）的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的新能源电池贴纸机，其特征在于：所述供料组件（5a）包括第一安装板（5a1）、支撑柱（5a2）、L型板（5a3）、螺纹套（5a4）和第二驱动电机（5a5），第一安装板（5a1）呈竖直设置在工作台（1）的顶部，支撑柱（5a2）呈水平固定在第一安装板（5a1）的侧壁上，并且支撑柱（5a2）的外壁上设有螺纹，第二驱动电机（5a5）呈水平安装在L型板（5a3）的侧壁上且其输出端与螺纹套（5a4）的后端固定连接，L型板（5a3）上设有用于支撑螺纹套（5a4）的第二安装板（5a6），螺纹套（5a4）与支撑柱（5a2）上的外螺纹螺纹配合，L型板（5a3）的底部设有与其固定连接的滑块，工作台（1）的顶部设有与滑块滑动配合的滑轨（5a7）。

6.根据权利要求5所述的新能源电池贴纸机，其特征在于：所述牵引导向组件（5b）包括牵引辊（5b1）、龙门架（5b2）、调节辊（5b3）、两个第一固定座（5b4）和两个调节部件（5b5），牵引辊（5b1）呈水平设置且其两端分别与两个第一固定座（5b4）固定连接，两个第一固定座（5b4）均安装在工作台（1）的顶部，龙门架（5b2）的底部与工作台（1）的顶部固定连接，调节辊（5b3）的两端分别贯穿龙门架（5b2）的两侧壁，两个调节部件（5b5）呈竖直安装在龙门架（5b2）的顶部，并且两个调节部件（5b5）的输出端分别与调节辊（5b3）的两端固定连接。

7.根据权利要求6所述的新能源电池贴纸机，其特征在于：每个所述调节部件（5b5）均包括第二驱动气缸（5b5a）和固定块（5b5b），第二驱动气缸（5b5a）呈竖直安装在龙门架（5b2）的顶部且其输出端与固定块（5b5b）的顶部固定连接，固定块（5b5b）与调节辊（5b3）的一端固定连接，龙门架（5b2）的两侧壁均设有供调节辊（5b3）的两端在竖直方向上移动的调节孔（5b6），所述切断组件（5c）包括第三驱动气缸（5c1）、U型安装板（5c2）、载刀板（5c3）和切刀（5c4），U型安装板（5c2）呈倒置且与龙门架（5b2）固定连接，第三驱动气缸（5c1）呈竖直安装在U型安装板（5c2）的顶部且其输出端与载刀板（5c3）的顶部固定连接，载刀板（5c3）的两端与U型安装板（5c2）的两内壁滑动配合，切刀（5c4）与载刀板（5c3）通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求1所述的新能源电池贴纸机，其特征在于：所述收料组件（5d）包括收料辊（5d1）、第三驱动电机（5d2）、同步带（5d3）、两个第二固定座（5d4）和两个同步轮（5d5），收料辊（5d1）呈水平设置且其两端分别与两个第二固定座（5d4）固定连接，第三驱动电机（5d2）呈水平安装在工作台（1）的顶部且其输出端与一个同步轮（5d5）固定连接，另一个同步轮（5d5）与收料辊（5d1）的一端固定连接，同步带（5d3）套设在两个同步轮（5d5）的外部上。

9.根据权利要求1所述的新能源电池贴纸机，其特征在于：所述推动组件（6a）包括顶料套（6a1）、L型滑动板（6a2）、滑棱台（6a3）、安装竖板（6a4）和第四驱动气缸（6a5），滑棱台（6a3）沿工作台（1）的宽度方向延伸设置，L型滑动板（6a2）与滑棱台（6a3）滑动配合，安装竖板（6a4）的底部与滑棱台（6a3）的顶部固定连接，第四驱动气缸（6a5）呈水平设置在安装竖板（6a4）的侧壁上且其输出端与L型滑动板（6a2）固定连接，顶料套（6a1）呈水平且其后端与L型滑动板（6a2）固定连接。

10.根据权利要求9所述的新能源电池贴纸机，其特征在于：所述承托压合组件（6b）包括呈正六边形的输送料框（6b1）和三个沿顶料套（6a1）的轴线均匀分布在输送料框（6b1）内的弹性部件（6b2），输送料框（6b1）的底部设有若干支撑腿（6b3），每个弹性部件（6b2）均包括弧形调节板（6b2a）和若干呈矩阵分布的第三弹簧（6b2b），每个第三弹簧（6b2b）的两端分别与输送料框（6b1）的内壁和弧形调节板（6b2a）的顶部固定连接。