CN209336169U - 一种自动定位放料模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动定位放料模切机，涉及模切机设备技术领域，包括支撑台，工作台的设有垫高台、第一支撑柱、下切具、第二支撑柱和物料分离装置，短杆连接有固定轴，固定轴套有弹性辊，第一支撑柱和第二支撑柱的连接有顶板，顶板的上表面设有第二电机，顶板的外侧壁通过螺栓与挡板连接，挡板之间连接有底板，底板上方设有上料辊，上料辊设有第一转动轴，第一转动轴的一端连接有活动杆的一端，活动杆的另一端设有连接杆，连接杆设于插槽中，顶板连接有固定杆的一端，固定杆的另一端连接有第二转动轴，第二转动轴的外侧壁设有废料收集辊，上切具与下切具之间连接有伸缩杆。本实用新型定位准确，生产效率高，收料均匀。

Description

一种自动定位放料模切机

技术领域

本实用新型属于模切机设备技术领域，具体涉及一种自动定位放料模切机。

背景技术

模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。现有的模切机常常需要人工定位，误差较大，生产效率低。

因此急需提供一种定位准确，生产效率高，收料均匀的自动定位放料模切机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有模切机的不足，提供一种自动定位放料模切机。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种自动定位放料模切机，包括支撑台，所述支撑台内部设有第一电机，所述支撑台的顶部设有工作台，所述工作台的上表面在水平方向依次设有垫高台、第一支撑柱、下切具、第二支撑柱和物料分离装置，所述垫高台上表面的两端连接有支杆，2个所述支杆的顶部均连接有短杆的一端，所述短杆的另一端连接有固定轴的两端，所述固定轴的外侧壁套有弹性辊，所述第一支撑柱与所述第二支撑柱相同，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的顶部均连接有顶板的下表面，所述顶板的上表面设有第二电机，所述顶板的2个外侧壁通过螺栓与挡板连接，2个所述挡板之间连接有底板，所述底板上方设有上料辊，所述上料辊内部设有第一转动轴，所述第一转动轴的一端连接有活动杆的一端，所述活动杆的另一端设有连接杆，所述连接杆与所述活动杆垂直，所述顶板的侧壁设有插槽，所述连接杆设于所述插槽中，所述顶板的2个对侧侧壁均连接有固定杆的一端，所述固定杆的另一端连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧壁设有废料收集辊，所述下切具上方设有上切具，所述上切具与所述下切具之间连接有伸缩杆，在所述物料分离装置的同一水平线上设有分条装置。

优选的，所述支撑台的横截面面积小于所述工作台的横截面面积。

优选的，所述垫高台为长方体，所述垫高台的上表面与所述下切具的上表面均在同一水平面上。

优选的，所述挡板的顶部侧壁和所述顶板的2个对侧侧壁均设有相同的螺纹槽，所述螺栓的外螺纹与所述螺纹槽的内螺纹相匹配。

优选的，所述连接杆的长度、所述插槽的长度和所述第一转动轴的长度均相同。

优选的，所述连接杆的外表面套有橡胶圈，所述橡胶圈的内径与所述连接杆的外径相同，所述橡胶圈的外径与所述插槽的内径相同。

优选的，所述上料辊和所述废料收集辊均通过导线与所述第二电机相连。

优选的，所述物料分离装置的出料端与所述分条装置的进料端的高度相同。

本实用新型的有益效果是：挡板的一端与顶板的侧壁螺纹连接，方便调整挡板与弹性辊之间的角度，使底板的下表面与弹性辊相切，弹性辊的底部、垫高台、下切具的上表面、物料分离装置的进料端、物料分离装置的出料端、分条装置的进料端均在同一水平面上，使得物料在水平方向平稳的传送，定位准确，减小摩擦力；弹性辊可调整物料表面的张力，减少物料表面绷紧程度，避免物料质量不均匀；活动杆可以连接杆为中心旋转，方便上料辊的更换；物料经过切具，可将上层物料切割成要求的形状，经过物料分离装置后，上层物料的废料通过废料收集辊收集，有设定形状的上层物料和下层物料经过分条装置进行分条处理并收集。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、支撑台；2、工作台；3、垫高台；4、第一支撑柱；5、下切具；6、第二支撑柱；7、物料分离装置；8、支杆；9、短杆；10、固定轴；11、弹性辊；12、顶板；13、第二电机；14、螺栓；15、挡板；16、上料辊；17、第一转动轴；18、活动杆；19、连接杆；20、固定杆；21、第二转动轴；22、废料收集辊；23、上切具；24、物料；25、伸缩杆；26、分条装置。

具体实施方式

如图1所示，一种自动定位放料模切机，包括支撑台1，支撑台1内部设有第一电机，支撑台1的顶部设有工作台2，工作台2的上表面在水平方向依次设有垫高台3、第一支撑柱4、下切具5、第二支撑柱6和物料分离装置7，垫高台3上表面的两端连接有支杆8，2个支杆8的顶部均连接有短杆9的一端，短杆9的另一端连接有固定轴10的两端，固定轴10的外侧壁套有弹性辊11，第一支撑柱4与第二支撑柱6相同，第一支撑柱4和第二支撑柱6的顶部均连接有顶板12的下表面，顶板12的上表面设有第二电机13，顶板12的2个外侧壁通过螺栓14与挡板15连接，2个挡板15之间连接有底板，底板上方设有上料辊16，上料辊16内部设有第一转动轴17，第一转动轴17的一端连接有活动杆18的一端，活动杆18的另一端设有连接杆19，连接杆19与活动杆18垂直，顶板12的侧壁设有插槽，连接杆19设于插槽中，顶板12的2个对侧侧壁均连接有固定杆20的一端，固定杆20的另一端连接有第二转动轴21，第二转动轴21的外侧壁设有废料收集辊22，下切具5上方设有上切具23，上切具23与下切具5之间连接有伸缩杆25，在物料分离装置7的同一水平线上设有分条装置26。

支撑台1的横截面面积小于工作台2的横截面面积。垫高台3为长方体，垫高台3的上表面与下切具5的上表面均在同一水平面上，减小物料24在传送过程中的摩擦力。挡板15的顶部侧壁和顶板12的2个对侧侧壁均设有相同的螺纹槽，螺栓14的外螺纹与螺纹槽的内螺纹相匹配，挡板15的一端与顶板12的侧壁螺纹连接，方便调整挡板15与弹性辊11之间的角度，使底板的下表面与弹性辊11相切。连接杆19的长度、插槽的长度和第一转动轴17的长度均相同。连接杆19的外表面套有橡胶圈，橡胶圈的内径与连接杆19的外径相同，橡胶圈的外径与插槽的内径相同，活动杆18以连接杆19为中心旋转，方便上料辊16的更换，橡胶圈的使用使得连接杆19固定在插槽中，防止连接杆19在插槽中自行进行转动。上料辊16和废料收集辊22均通过导线与第二电机13相连，第二电机13启动，上料辊16顺时针转动传动物料24，废料收集辊22顺时针转动进行废料收集。物料分离装置7的出料端与分条装置26的进料端的高度相同，使得物料24在水平方向平稳的传送，减小摩擦力。

本实用新型的使用方式为：在顶板12的侧壁安装挡板15，调整挡板15的角度使其底部与弹性辊11相切；在第一转动轴17上套有上料辊16，转动活动杆18调整上料辊16与底板之间的位置，将连接杆19插入插槽里侧进行固定；启动第一电机和第二电机13，伸缩杆25在第一电机的作用下驱动上切具23在竖直方向伸缩运动，下切具5保持不动，上料辊16废料收集辊22均进行顺时针转动，传送物料24使其经过弹性辊11、垫高台3的上表面，下切具5的下表面、物料分离装置7的进料端、物料分离装置7的出料端，上切具23可将上层物料24切割成要求的形状，经过物料分离装置7后，上层物料24的废料通过废料收集辊22收集，有形状的上层物料24和下层物料24经过分条装置26进行分条处理后收集。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动定位放料模切机，其特征在于，包括支撑台，所述支撑台内部设有第一电机，所述支撑台的顶部设有工作台，所述工作台的上表面在水平方向依次设有垫高台、第一支撑柱、下切具、第二支撑柱和物料分离装置，所述垫高台上表面的两端连接有支杆，2个所述支杆的顶部均连接有短杆的一端，所述短杆的另一端连接有固定轴的两端，所述固定轴的外侧壁套有弹性辊，所述第一支撑柱与所述第二支撑柱相同，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的顶部均连接有顶板的下表面，所述顶板的上表面设有第二电机，所述顶板的2个外侧壁通过螺栓与挡板连接，2个所述挡板之间连接有底板，所述底板上方设有上料辊，所述上料辊内部设有第一转动轴，所述第一转动轴的一端连接有活动杆的一端，所述活动杆的另一端设有连接杆，所述连接杆与所述活动杆垂直，所述顶板的侧壁设有插槽，所述连接杆设于所述插槽中，所述顶板的2个对侧侧壁均连接有固定杆的一端，所述固定杆的另一端连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧壁设有废料收集辊，所述下切具上方设有上切具，所述上切具与所述下切具之间连接有伸缩杆，在所述物料分离装置的同一水平线上设有分条装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动定位放料模切机，其特征在于，所述支撑台的横截面面积小于所述工作台的横截面面积。

3.根据权利要求1所述的一种自动定位放料模切机，其特征在于，所述垫高台为长方体，所述垫高台的上表面与所述下切具的上表面均在同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种自动定位放料模切机，其特征在于，所述挡板的顶部侧壁和所述顶板的2个对侧侧壁均设有相同的螺纹槽，所述螺栓的外螺纹与所述螺纹槽的内螺纹相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种自动定位放料模切机，其特征在于，所述连接杆的长度、所述插槽的长度和所述第一转动轴的长度均相同。

6.根据权利要求1所述的一种自动定位放料模切机，其特征在于，所述连接杆的外表面套有橡胶圈，所述橡胶圈的内径与所述连接杆的外径相同，所述橡胶圈的外径与所述插槽的内径相同。

7.根据权利要求1所述的一种自动定位放料模切机，其特征在于，所述上料辊和所述废料收集辊均通过导线与所述第二电机相连。

8.根据权利要求1所述的一种自动定位放料模切机，其特征在于，所述物料分离装置的出料端与所述分条装置的进料端的高度相同。