CN114378585B - 一种可重复使用的外架连墙件加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种可重复使用的外架连墙件加工装置及方法，属于工件加工技术领域，包括箱体和限位件，所述限位件位于箱体的左侧，所述限位件包括第二限位块，所述第二限位块的右侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的右侧固定连接有第二固定块，所述第一固定块上安装有第二限位杆，所述第二限位杆穿过第一固定块并与第一固定块转动连接，所述第二固定块的内部安装有第三限位杆，所述第三限位杆底部外表面上套设有安装盘，第二限位板在移动的过程中实现第二限位板与第二限位块之间高度的调节，对于第二限位板高度的调节，能够实现切割产品的进一步限位，降低切割产品在切割的过程中产生侧滑的现象，提升加工装置在加工过程中的稳定性。

Description

一种可重复使用的外架连墙件加工装置及方法

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体是一种可重复使用的外架连墙件加工装置及方法。

背景技术

工件加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

现有技术中，其中申请号为CN202022973364.1的专利，公开了一种钢材加工切割装置，包括操作平台、切割装置、移动装置、送料装置、钢材固定装置和滑动装置，所述钢材固定装置设于操作平台的上侧前端，所述移动装置设于钢材固定装置的右侧，所述切割装置设于移动装置左侧，所述送料装置设于操作平台的上侧后端，所述滑动装置设于移动装置内侧。本实用新型属于钢材加工切割技术领域，具体是指一种钢材加工切割装置；距离传感器设于箱体左外壁下端且电连接送料装置、切割装置和移动装置，虽然上述专利通过感应钢材的距离启动或者停止送料装置、切割装置和移动装置，实现自动化切割，大大提高了生产效率，保证工人的安全，但是，切割装置在切割的时候，切割材料为管状物件的时候，由于管状物件没有角的特性，管状物件在加工的过程中容易滑动，导致加工时稳定性差的问题，为此，提出了一种可重复使用的外架连墙件加工装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可重复使用的外架连墙件加工装置及方法，通过第一限位杆、第二限位杆和第三限位杆的设置，以解决上述背景技术中提出的管状物件在加工的过程中容易滑动，导致加工时稳定性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可重复使用的外架连墙件加工装置，包括箱体和限位件，所述限位件位于箱体的左侧，所述限位件包括第二限位块，所述第二限位块的右侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的右侧固定连接有第二固定块，所述第一固定块上安装有第二限位杆，所述第二限位杆穿过第一固定块并与第一固定块转动连接，所述第二固定块的内部安装有第三限位杆，所述第三限位杆底部外表面上套设有安装盘，所述安装盘与箱体插接，所述安装盘的侧面开设有多个第一预留口，所述第一预留口通过第二预留口与安装盘贯通连接，位于所述安装盘内部的第三限位杆的外表面上固定连接有多个弹性块，多个所述弹性块与第三限位杆的外侧壁呈倾斜设置所述弹性块通过第二预留口延伸至第一预留口的内部。

作为本发明进一步的方案：所述第三限位杆延伸至第二固定块的外侧并与第二固定块转动连接，位于所述第一固定块内部的第二限位杆上固定套接有圆柱齿轮，所述第三限位杆的外表面上分布有外螺纹，第三限位杆上的所述外螺纹与圆柱齿轮啮合，所述第三限位杆与第二限位杆通过圆柱齿轮和外螺纹啮合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二限位块的顶端安装有固定板、第一限位板和第二限位板，所述第二限位板的内部设置有第一限位杆，所述第一限位杆上分布有与第三限位杆上外螺纹相适配的斜纹，所述第一限位杆与第三限位杆通过外螺纹与斜纹啮合连接，所述第二限位板螺纹套接在第一限位杆上，且第二限位板通过固定杆与第二限位块滑动连接，所述第二限位板靠近第一限位板的一侧开设有弧形槽。

作为本发明再进一步的方案：所述固定板和第一限位板位于第二限位块的顶端左侧，所述第二限位板位于第二限位块的顶端右侧，所述固定板的内部安装有螺纹杆，所述第一限位板螺纹套接在螺纹杆上，所述第一限位板通过滑槽与第二限位块滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：还包括底座，所述第三限位杆延伸至底座的内部并与底座转动连接，所述第二限位杆延伸至第一固定块外侧的端部固定连接有转动把手，所述转动把手与第二限位杆呈偏心设置。

作为本发明再进一步的方案：加工装置还包括切割件，所述箱体的底端与底座的顶端固定连接，所述底座放置在地面上，所述切割件安装在箱体的顶端，所述箱体的上端开设有向内凹陷的安装槽，所述切割件通过安装槽与箱体卡接，所述限位件安装在底座上，所述切割件靠近限位件的一端，所述切割件的左侧固定连接有驱动件。

作为本发明再进一步的方案：加工装置所述驱动件远离箱体的一端安装有转盘，所述转盘通过轴承与驱动件转动连接，需要说明的是，驱动件为轴承提供驱动力，从而实现轴承带动转盘的转动，所述转盘远离驱动件的一侧安装有伸缩件，所述伸缩件远离转盘的一侧安装有第一限位块，所述第一限位块与伸缩件之间安装有切割刀，所述切割刀靠近伸缩件的一端与伸缩件贴合设置，位于所述第一限位块内部的切割刀的两侧分别设置有挤压板，所述挤压板呈L形设置，两个所述挤压板与伸缩件的卡接，所述第一限位块上安装有气缸，所述气缸靠近切割刀的一端与两个所述挤压板的端部固定连接。

一种可重复使用的外架连墙件加工的方法，具体包括以下步骤：

S1:外架连墙件压力检测，外墙压力检测仪对外架连墙件的压力进行检测，检测外架连墙件两端与中心的压力;

S2:外架连墙件的切割，伸缩件带动切割刀向下移动对外架连墙件切割，在切割之前，通过外架连墙件压力的检测，选择合适的切割刀进行切割;

S3:外架连墙件的抛光，切割完成的外架连墙件，进行抛光，改变外架连墙件的应力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过第一限位杆、第二限位杆和第三限位杆的设置，利用转动把手带动第二限位杆转动，在设置转动把手与第二限位杆连接的时候，将转动把手偏心设置在第二限位杆上，降低转动把手带动第二限位杆转动时所需要的拧动力，位于第一固定块内部的第二限位杆和位于第二固定块内部的第三限位杆通过圆柱齿轮啮合连接，同时，位于第二限位板内部的第一限位杆和位于第一固定块内部的第二限位杆啮合连接，因此，随着第二限位杆的转动，第一限位杆和第三限位杆实现同步转动，由于第二限位板螺纹套接在第一限位杆上，且第二限位板与第二限位块通过固定杆滑动连接，因此，在第二限位杆转动的时候，第二限位板沿着竖直方向移动，第二限位板在移动的过程中实现第二限位板与第二限位块之间高度的调节，对于第二限位板高度的调节，能够实现切割产品的进一步限位，降低切割产品在切割的过程中产生侧滑的现象，提升加工装置在加工过程中的稳定性。

2.同时，利用第二限位杆与第三限位杆啮合的设置，通过第二限位杆的转动实现第三限位杆的转动，在第三限位杆转动的过程中，由于多个弹性块固定连接在第三限位杆位于安装盘内部的四周，且弹性块在安装盘的内部通过第一预留口和第二预留口实现限位，因此，在第三限位杆转动的时候，弹性块在自身弹力以及第一预留口和第二预留口的作用下，在安装盘的第一预留口内实现伸缩，在弹性块随着第三限位杆转动的过程中，能够进一步实现安装盘与箱体之间的拆卸安装，从而便于对限位件进行检修操作，第二限位杆实现第二限位板对切割产品进行限位的同时，能够实现限位件的拆卸安装，从而提升加工装置在使用过程中的便利性。

3.通过伸缩件、第一限位块和气缸的设置，在第一限位块的内部设置挤压板，且挤压板与伸缩件卡接，利用气缸实现挤压板的推动，从调节挤压板对切割刀的限位，解决了现有技术中切割刀对切割产品进行切割的时候，由于切割刀与切割产品之间产生切割应力的关系，导致切割刀在长时间使用之后出现松动，从而进一步造成切割误差的问题，利用驱动件实现转盘的转动，转盘在转动的过程中带动切割刀转动，从而实现切割刀切割角度的改变，便于切割刀切割倾斜面，其中切割刀通过伸缩件实现与转动盘的安装，伸缩件在实现切割刀上下移动的时候，伸缩件能够对切割刀进行限位，从而进一步实现切割刀在切割过程中的稳定性。

4.通过螺纹杆、固定板、第一限位板和第二限位板的设置，设置第一限位板螺纹套接在螺纹杆上，且第一限位板通过滑槽与第二限位块滑动连接，因此，螺纹杆的转动能够控制第一限位板在第二限位块的水平面上滑动，从而实现第一限位板与第二限位板之间距离的调节，便于第一限位板和第二限位板对不同直径切割产品进行加工，实现加工装置的多功能性，且第二限位板靠近第一限位板的一侧设置弧形槽，弧形槽的设置能够进一步实现第一限位板和第二限位板对切割管件的限位。

附图说明

图1为一种可重复使用的外架连墙件加工装置的立体结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为加工装置的爆炸结构示意图。

图4为图3中B处的放大图。

图5为图3中爆炸图中限位件的立体结构示意图。

图6为图2中第一限位块对切割刀限位的结构示意图。

图7为图5中第二限位杆和第三限位杆的结构示意图。

图8为图5中第一限位杆、第二限位杆和第三限位杆连接时的结构示意图。

图9为图5中弹性块位于安装盘内的结构示意图。

图10为图9中弹性块在安装盘内的状态结构示意图。

图中：10、底座；20、箱体；30、切割件；31、驱动件；311、转盘；312、伸缩件；3121、挤压板；32、第一限位块；321、切割刀；322、气缸；40、限位件；41、第二限位块；42、螺纹杆；421、固定板；422、第一限位板；423、第二限位板；4231、第一限位杆；43、第一固定块；431、第二限位杆；4311、圆柱齿轮；432、转动把手；44、第二固定块；441、第三限位杆；45、安装盘；451、第一预留口；452、第二预留口；453、弹性块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-图9，本发明实施例中，一种可重复使用的外架连墙件加工装置及方法，其中加工装置包括底座10、箱体20、切割件30和限位件40，所述箱体20的底端与底座10的顶端固定连接，所述底座10放置在地面上，所述切割件30安装在箱体20的顶端，所述箱体20的上端开设有向内凹陷的安装槽，所述切割件30通过安装槽与箱体20卡接，所述限位件40安装在底座10上，且限位件40位于箱体20的左侧，所述切割件30靠近限位件40的一端，所述切割件30的左侧固定连接有驱动件31，所述驱动件31远离箱体20的一端安装有转盘311，所述转盘311通过轴承与驱动件31转动连接，需要说明的是，驱动件31为轴承提供驱动力，从而实现轴承带动转盘311的转动，所述转盘311远离驱动件31的一侧安装有伸缩件312，所述伸缩件312远离转盘311的一侧安装有第一限位块32，所述第一限位块32与伸缩件312之间安装有切割刀321，所述切割刀321靠近伸缩件312的一端与伸缩件312贴合设置，位于所述第一限位块32内部的切割刀321的两侧分别设置有挤压板3121，所述挤压板3121呈L形设置，两个所述挤压板3121与伸缩件312的卡接，所述第一限位块32上安装有气缸322，所述气缸322靠近切割刀321的一端与两个所述挤压板3121的端部固定连接，通过伸缩件312、第一限位块32和气缸322的设置，在第一限位块32的内部设置挤压板3121，且挤压板3121与伸缩件312卡接，利用气缸322实现挤压板3121的推动，从调节挤压板3121对切割刀321的限位，解决了现有技术中切割刀321对切割产品进行切割的时候，由于切割刀321与切割产品之间产生切割应力的关系，导致切割刀321在长时间使用之后出现松动，从而进一步造成切割误差的问题，利用驱动件31实现转盘311的转动，转盘311在转动的过程中带动切割刀321转动，从而实现切割刀321切割角度的改变，便于切割刀321切割倾斜面，其中切割刀321通过伸缩件312实现与转盘311的安装，伸缩件312在实现切割刀321上下移动的时候，伸缩件312能够对切割刀321进行限位，从而进一步实现切割刀321在切割过程中的稳定性。

所述限位件40包括第二限位块41，所述第二限位块41的右侧固定连接有第一固定块43，所述第一固定块43的右侧固定连接有第二固定块44，所述第一固定块43上安装有第二限位杆431，所述第二限位杆431穿过第一固定块43并与第一固定块43转动连接，所述第二限位杆431延伸至第一固定块43外侧的端部固定连接有转动把手432，所述转动把手432与第二限位杆431呈偏心设置，在设置转动把手432与第二限位杆431连接的时候，将转动把手432偏心设置在第二限位杆431上，降低转动把手432带动第二限位杆431转动时所需要的拧动力，所述第二固定块44的内部安装有第三限位杆441，所述第三限位杆441延伸至第二固定块44的外侧并与第二固定块44转动连接，位于所述第一固定块43内部的第二限位杆431上固定套接有圆柱齿轮4311，所述第三限位杆441的外表面上分布有外螺纹，第三限位杆441上的所述外螺纹与圆柱齿轮4311啮合，所述第三限位杆441与第二限位杆431通过圆柱齿轮4311和外螺纹啮合连接，所述第三限位杆441底部外表面上套设有安装盘45，所述安装盘45与箱体20插接，所述第三限位杆441延伸至底座10的内部并与底座10转动连接，所述安装盘45的侧面开设有多个第一预留口451，所述第一预留口451通过第二预留口452与安装盘45贯通连接，位于所述安装盘45内部的第三限位杆441的外表面上固定连接有多个弹性块453，多个所述弹性块453与第三限位杆441的外侧壁呈倾斜设置所述弹性块453通过第二预留口452延伸至第一预留口451的内部，需要说明的是，在初始状态下，弹性块453与第一预留口451和第二预留口452的位置关系如图9所示，在弹性块453随着第三限位杆441转动之后，弹性块453与第一预留口451和第二预留口452的状态如图10所示。

所述第二限位块41的顶端安装有固定板421、第一限位板422和第二限位板423，所述固定板421和第一限位板422位于第二限位块41的顶端左侧，所述第二限位板423位于第二限位块41的顶端右侧，所述固定板421的内部安装有螺纹杆42，所述第一限位板422螺纹套接在螺纹杆42上，所述第一限位板422通过滑槽与第二限位块41滑动连接，通过螺纹杆42、固定板421、第一限位板422和第二限位板423的设置，设置第一限位板422螺纹套接在螺纹杆42上，且第一限位板422通过滑槽与第二限位块41滑动连接，因此，螺纹杆42的转动能够控制第一限位板422在第二限位块423的水平面上滑动，从而实现第一限位板422与第二限位板423之间距离的调节，便于第一限位板422和第二限位板41对不同直径切割产品进行加工，实现加工装置的多功能性。

所述第二限位板423的内部设置有第一限位杆4231，所述第一限位杆4231上分布有与第三限位杆441上外螺纹相适配的斜纹，所述第一限位杆4231与第三限位杆441通过外螺纹与斜纹啮合连接，所述第二限位板423螺纹套接在第一限位杆4231上，且第二限位板423通过固定杆与第二限位块41滑动连接，所述第二限位板423靠近第一限位板422的一侧开设有弧形槽,弧形槽的设置能够进一步实现第一限位板422和第二限位板423对切割管件的限位，位于第一固定块43内部的第二限位杆431和位于第二固定块44内部的第三限位杆441通过圆柱齿轮4311啮合连接，同时，位于第二限位板423内部的第一限位杆4231和位于第一固定块43内部的第二限位杆431啮合连接，因此，随着第二限位杆431的转动，第一限位杆4231和第三限位杆441实现同步转动,在第二限位杆431转动的时候，第二限位板423沿着竖直方向移动，第二限位板423在移动的过程中实现第二限位板423与第二限位块41之间高度的调节，对于第二限位板423高度的调节，能够实现切割产品的进一步限位，降低切割产品在切割的过程中产生侧滑的现象，提升加工装置在加工过程中的稳定性。

一种可重复使用的外架连墙件加工的方法，具体包括以下步骤：

S1:外架连墙件压力检测，外墙压力检测仪对外架连墙件的压力进行检测，检测外架连墙件两端与中心的压力;

S2:外架连墙件的切割，伸缩件312带动切割刀321向下移动对外架连墙件切割，在切割之前，通过外架连墙件压力的检测，选择合适的切割刀进行切割;

S3:外架连墙件的抛光，切割完成的外架连墙件，进行抛光，改变外架连墙件的应力。

本发明的工作原理是：

首先，将限位件40上的安装盘45插接到箱体20的侧面，实现限位件40与安装盘45的初步安装，然后，调节切割刀321，利用气缸322控制第一限位块32内部的挤压板3121对切割刀321进行挤压，促进切割刀321与伸缩件312的贴合设置，调节完成之后，将需要进行加工的产品放到第一限位板422和第二限位板423之间，放置完成之后，拧动螺纹杆42，由于第一限位板422螺纹套接在螺纹杆42上，且第一限位板422与第二限位块41滑动连接，因此，螺纹杆42的转动能够控制第一限位板422的在第二限位块41上滑动，从而实现第一限位板422与第二限位板423之间距离的调节，此时，第一限位板422和第二限位板423对加工产品进行限位。

加工产品与切割刀321的位置调节完成之后，通过转动把手432的转动带动第二限位杆431的转动，由于第二限位杆431与第三限位杆441啮合连接，第二限位杆431与第一限位杆4231啮合连接，因此，第二限位杆431的转动能够进一步带动第一限位杆4231和第三限位杆441的转动，在第二限位杆431带动第一限位杆4231转动的时候，由于第二限位板423螺纹套接在第一限位杆4231上，且第二限位板423通过固定杆与第二限位块41滑动连接，因此，第二限位杆431带动第一限位杆4231转动的时候，第一限位杆4231促进第二限位板423在竖直方向的移动，根据加工产品的形状对第二限位板423的位置进行调节，当加工产品为管状物件的时候，控制第二限位板423上设置的凹槽位于管状物件的上部，从而第二限位板423上的凹槽能够有效的防止管状物件在加工的过程中容易出现侧滑，导致加工不便的的问题。

与此同时，在第二限位杆431带动第一限位杆4231转动的时候，第三限位杆441随着第二限位杆431的转动而转动，由于安装盘45插接在箱体20上，且第三限位杆441位于安装盘45内部的弹性块453随着第三限位杆441的转动而转动，弹性块453在第二预留口452的限位作用下，弹性块453沿着第一预留口451向外延伸，从而进一步实现安装盘45与箱体20之间的卡接，利用伸缩件312带动切割刀321进行切割，利用第二限位杆431与第三限位杆441啮合的设置，通过第二限位杆431的转动实现第三限位杆441的转动，在第三限位杆441转动的过程中，由于多个弹性块453固定连接在第三限位杆441位于安装盘45内部的四周，且弹性块453在安装盘45的内部通过第一预留口451和第二预留口452实现限位，因此，在第三限位杆441转动的时候，弹性块453在自身弹力以及第一预留口451和第二预留口452的作用下，在安装盘45的第一预留口451内实现伸缩，在弹性块453随着第三限位杆441转动的过程中，能够进一步实现安装盘45与箱体20之间的拆卸安装，从而便于对限位件40进行检修操作，第二限位杆431实现第二限位板423对切割产品进行限位的同时，能够实现限位件40的拆卸安装，从而提升加工装置在使用过程中的便利性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种可重复使用的外架连墙件加工装置，包括箱体(20)和限位件(40)，所述限位件(40)位于箱体(20)的左侧，其特征在于，所述限位件(40)包括第二限位块(41)，所述第二限位块(41)的右侧固定连接有第一固定块(43)，所述第一固定块(43)的右侧固定连接有第二固定块(44)，所述第一固定块(43)上安装有第二限位杆(431)，所述第二限位杆(431)穿过第一固定块(43)并与第一固定块(43)转动连接，所述第二固定块(44)的内部安装有第三限位杆(441)，所述第三限位杆(441)底部外表面上套设有安装盘(45)，所述安装盘(45)与箱体(20)插接，所述安装盘(45)的侧面开设有多个第一预留口(451)，所述第一预留口(451)通过第二预留口(452)与安装盘(45)贯通连接，位于所述安装盘(45)内部的第三限位杆(441)的外表面上固定连接有多个弹性块(453)，多个所述弹性块(453)与第三限位杆(441)的外侧壁呈倾斜设置所述弹性块(453)通过第二预留口(452)延伸至第一预留口(451)的内部，所述第二限位块(41)的顶端安装有固定板(421)、第一限位板(422)和第二限位板(423)，所述第二限位板(423)的内部设置有第一限位杆(4231)，所述第一限位杆(4231)上分布有与第三限位杆(441)上外螺纹相适配的斜纹，所述第一限位杆(4231)与第三限位杆(441)通过外螺纹与斜纹啮合连接，所述第二限位板(423)螺纹套接在第一限位杆(4231)上，且第二限位板(423)通过固定杆与第二限位块(41)滑动连接，所述第三限位杆(441)延伸至第二固定块(44)的外侧并与第二固定块(44)转动连接，位于所述第一固定块(43)内部的第二限位杆(431)上固定套接有圆柱齿轮(4311)，所述第三限位杆(441)的外表面上分布有外螺纹，第三限位杆(441)上的所述外螺纹与圆柱齿轮(4311)啮合，所述第三限位杆(441)与第二限位杆(431)通过圆柱齿轮(4311)和外螺纹啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种可重复使用的外架连墙件加工装置，其特征在于，所述第二限位板(423)靠近第一限位板(422)的一侧开设有弧形槽。

3.根据权利要求2所述的一种可重复使用的外架连墙件加工装置，其特征在于，所述固定板(421)和第一限位板(422)位于第二限位块(41)的顶端左侧，所述第二限位板(423)位于第二限位块(41)的顶端右侧，所述固定板(421)的内部安装有螺纹杆(42)，所述第一限位板(422)螺纹套接在螺纹杆(42)上，所述第一限位板(422)通过滑槽与第二限位块(41)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种可重复使用的外架连墙件加工装置，其特征在于，还包括底座(10)，所述第三限位杆(441)延伸至底座(10)的内部并与底座(10)转动连接，所述第二限位杆(431)延伸至第一固定块(43)外侧的端部固定连接有转动把手(432)，所述转动把手(432)与第二限位杆(431)呈偏心设置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种可重复使用的外架连墙件加工装置，其特征在于，还包括切割件(30)，所述箱体(20)的底端与底座(10)的顶端固定连接，所述底座(10)放置在地面上，所述切割件(30)安装在箱体(20)的顶端，所述箱体(20)的上端开设有向内凹陷的安装槽，所述切割件(30)通过安装槽与箱体(20)卡接，所述限位件(40)安装在底座(10)上，所述切割件(30)靠近限位件(40)的一端，所述切割件(30)的左侧固定连接有驱动件(31)。

6.根据权利要求5所述的一种可重复使用的外架连墙件加工装置，其特征在于，所述驱动件(31)远离箱体(20)的一端安装有转盘(311)，所述转盘(311)通过轴承与驱动件(31)转动连接，驱动件(31)为轴承提供驱动力，从而实现轴承带动转盘(311)的转动，所述转盘(311)远离驱动件(31)的一侧安装有伸缩件(312)，所述伸缩件(312)远离转盘(311)的一侧安装有第一限位块(32)，所述第一限位块(32)与伸缩件(312)之间安装有切割刀(321)，所述切割刀(321)靠近伸缩件(312)的一端与伸缩件(312)贴合设置，位于所述第一限位块(32)内部的切割刀(321)的两侧分别设置有挤压板(3121)，所述挤压板(3121)呈L形设置，两个所述挤压板(3121)与伸缩件(312)的卡接，所述第一限位块(32)上安装有气缸(322)，所述气缸(322)靠近切割刀(321)的一端与两个所述挤压板(3121)的端部固定连接。

7.一种可重复使用的外架连墙件加工的方法，包括权利要求6所述的一种可重复使用的外架连墙件加工装置，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1:外架连墙件压力检测，外墙压力检测仪对外架连墙件的压力进行检测，检测外架连墙件两端与中心的压力;

S2:外架连墙件的切割，伸缩件(312)带动切割刀(321)向下移动对外架连墙件切割，在切割之前，通过外架连墙件压力的检测，选择合适的切割刀进行切割;

S3:外架连墙件的抛光，切割完成的外架连墙件，进行抛光，改变外架连墙件的应力。

Images