CN109670667A - 服务器以及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及服务器以及系统，目的在于提供可容易地获得产生良好的加工结果的设定值的服务器。服务器(10)经由网络(20)与进行切削加工的机械(30)相连接，并存储有由机械(30)共享的共通数据库(16)，共通数据库具有由机械(30)进行的切削加工进程所包含的工序中使用的加工实绩信息以及关于所述加工实绩信息的利用次数的信息，服务器(10)接受满足机械(30)的操作员从机械(30)输入的切削条件的加工实绩信息提示请求，在接受了该请求时，从共通数据库(16)提取满足切削条件的加工实绩信息，并根据加工实绩信息的利用次数，提示给机械(30)，根据加工实绩信息中操作员从机械(30)选择出的加工实绩信息，生成加工程序并发送给所述机械。

Description

服务器以及系统
技术领域
本发明涉及服务器以及系统。
背景技术
过去，在从机床的数值控制装置、机床与数值控制装置一体而成的机械输入切削加工所涉及的设定值时，关于作为切削条件而输入的工件的材质、切削加工的种类、刀具的种类、刀具的材质等，仅从用于机械自身的设定值数据库中检索并显示与所希望的条件一致的值。另外，在检索的结果为没有发现与所希望的条件一致的值的情况下，在切削加工所涉及的设定值的输入画面中，值的输入栏为空栏，需要操作员手动输入值。
现状为在用于机械自身的设定值数据库中未发现与所希望的切削条件一致的值的情况下，将不会向操作员提供成为提示切削加工所涉及的设定值的值。尤其是，当操作员为初学者时，需要花费`时间来搜索适用于工件、刀具的材质等的适当的切削加工所涉及的设定值。
这一点，例如专利文献1中公开的NC加工辅助系统那样，也存在如下的现有技术：从服务器收集到的各机械的加工实绩信息数据库中按照加工时间从短到长的顺序、加工精度从高到低的顺序，来选出加工实绩信息的技术。
专利文献
专利文献1：国际公开WO02/003156号公报
发明内容
如上所述，虽然存在按照加工时间从短到长的顺序、加工精度从高到低的顺序来选出加工实绩信息的技术，但是以加工时间从短到长的顺序、加工精度从高到低的顺序排列的加工实绩信息的值不一定产生良好的加工结果。另外，无法优先提示由作为熟练者的操作员综合判断为“良好”的加工实绩信息、以及现场利用频率高的加工实绩信息。其结果是，例如，初学者等需要花费时间搜索适用于工件材质、刀具材质等的适当的设定值，从而并不高效。
本发明的目的在于，提供与现有技术相比即使是作为初学者的操作员也能够容易地获得产生良好的加工结果的加工条件的服务器以及系统。
技术方案(1)：本发明所涉及的第1服务器(例如，后述的服务器10)经由网络(例如，后述的网络20)与进行切削加工的1个以上的机械(例如，后述的机械30)相连接，所述服务器中存储有数据库，该数据库由各个所述机械共享(例如，后述的共通数据库16)，并且至少具有由所述机械进行的切削加工进程所包含的工序中使用的加工实绩信息以及所述加工实绩信息的利用次数所涉及的信息，所述第1服务器接受满足所述机械的操作员从所述机械输入的切削条件的加工实绩信息提示请求，在接受了所述加工实绩信息提示请求的情况下，从所述数据库提取满足所述切削条件的所述加工实绩信息，并根据所述加工实绩信息的利用次数，提示给所述机械，所述第一服务器根据所述加工实绩信息中所述操作员从所述机械选择出的所述加工实绩信息，生成加工程序并发送至所述机械。
技术方案(2)：在技术方案(1)所述的服务器(例如，后述的服务器10)中，所述加工实绩信息可以包含所述机械的结构信息、工件的材质、所述切削加工进程所包含的工序中的切削加工的种类、用于所述切削加工的刀具的种类、所述刀具的材质、所述刀具的刀具直径、所述切削加工中的切削速度以及所述切削加工中的进给速度。
技术方案(3)：在技术方案(1)或(2)所述的服务器(例如，后述的服务器10)中，所述切削条件包含所述机械的结构信息、工件的材质、所述切削加工进程所包含的工序中的切削加工的种类、用于所述切削加工的刀具的种类、所述刀具的材质、所述刀具的刀具直径中的至少1个。
技术方案(4)：在技术方案(1)～(3)所述的服务器(例如，后述的服务器10)中，可以在根据所述选择出的所述加工实绩信息来生成加工程序的情况下，在所述选择出的所述加工实绩信息所涉及的所述利用次数上加1，或者可以在没有所述选择出的所述加工实绩信息且根据新设定的加工信息生成了加工程序的情况下，根据所述加工信息来生成加工实绩信息，并对所述加工实绩信息的利用次数所涉及的信息设定初始值。
技术方案(5)：在技术方案(1)～(4)所述的服务器(例如，后述的服务器10)中，可以在由所述机械执行了所述加工程序的情况下，将评价信息与所述数据库所包含的所述加工实绩信息关联起来进行存储，所述评价信息包含由操作员输入的所述操作员的熟练度、所述操作员重视的重视点，以及由所述操作员对所述加工程序的加工结果的评价分。
技术方案(6)：在技术方案(1)～(5)所述的服务器(例如，后述的服务器10)中，所述评价信息所包含的所述重视点可以包含加工所涉及的加工时间、精度、品质、刀具寿命、或刀具的价格。
技术方案(7)：在技术方案(5)或(6)所述的服务器(例如，后述的服务器10)中，所述加工实绩信息提示请求还可以包含加工所涉及的重视点，在从所述数据库提取满足所述切削条件的所述加工实绩信息时，根据所述重视点，向所述机械提示所述加工实绩信息。
技术方案(8)：在技术方案(1)～(7)所述的服务器(例如，后述的服务器10)中，可以在所述切削加工进程具有多个工序的情况下，接受所述工序中的所述加工实绩信息提示请求，并提示所述加工实绩信息。
技术方案(9)：本发明所涉及的第2服务器(例如，后述的服务器10A)经由网络与移动终端(例如，后述的移动终端40)以及进行切削加工的1个以上的机械相连接，所述服务器中存储有数据库，该数据库由各个所述机械共享，并且至少具有由所述机械进行的切削加工进程所包含的工序中使用的加工实绩信息以及所述加工实绩信息的利用次数所涉及的信息，所述第2服务器接受满足所述机械的操作员从所述移动终端输入的切削条件的加工实绩信息提示请求，在接受了所述加工实绩信息提示请求的情况下，从所述数据库提取满足所述切削条件的所述加工实绩信息，并根据所述加工实绩信息的利用次数，提示给所述移动终端，所述第2服务器根据所述加工实绩信息中的由所述操作员从所述移动终端选择出的所述加工实绩信息，生成加工程序并发送至所述机械。
技术方案(10)：本发明所涉及的系统(例如，后述的系统1、1A)具备技术方案(1)～(9)中任一项所述的服务器(例如，后述的服务器10、10A)、以及经由所述网络(例如，后述的网络20)与所述服务器相连接的所述1个以上的机械(例如，后述的机械30)。
根据本发明，与现有技术相比，即使是作为初学者的操作员也能够容易地获得产生良好的加工结果的加工条件所涉及的信息。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式所涉及的系统的整体结构的图。
图2是表示本发明的实施方式所涉及的服务器所具备的控制部的功能框图。
图3是表示本发明的实施方式所涉及的服务器所具备的共通数据库中存储的信息的图。
图4是表示本发明的实施方式中的画面迁移的图。
图5是表示本发明的实施方式中的画面迁移的图。
图6是表示本发明的实施方式中的画面迁移的图。
图7是表示本发明的实施方式中的画面迁移的图。
图8是表示本发明的实施方式中的画面迁移的图。
图9是表示本发明的实施方式中的画面迁移的图。
图10是表示本发明的实施方式中的画面迁移的图。
图11是表示本发明的实施方式中的画面迁移的图。
图12是表示本发明的实施方式中的画面迁移的图。
图13是表示本发明的实施方式中的画面迁移的图。
图14是表示本发明的实施方式中的画面迁移的图。
图15是表示本发明的实施方式所涉及的系统的处理流程的流程图。
图16是表示本发明的变形例所涉及的系统的整体结构的图。
附图标记说明
1 1A系统；10 10A服务器；11 CPU；12服务器侧存储部；16共通数据库；20网络；3030A 30B机械；31A第1CPU；31B第2CPU；32A第1存储部；32B第2存储部；121交互编程软件；321中继软件。
具体实施方式
以下，一边参照图1～图15，一边对本发明的实施方式进行详细说明。
〔1.发明的结构〕
图1表示系统1的整体结构。系统1具备服务器10、网络20、经由网络20连接到服务器10的1台以上的机械30。此外，机械30的台数没有特别限定。在图1中，作为机械30，虽然将存在第1机械30A和第2机械30B这2台的例子显示为一个例子，但并未限定于此。
服务器10具有CPU11以及存储交互编程软件(以下简称为“交互软件”。)121的服务器侧存储部12。
CPU11是对服务器10进行整体控制的处理器。CPU11经由总线读出ROM中存储的系统程序以及交互软件121，并按照该系统程序以及交互软件121来控制服务器10整体，由此CPU11构成为实现图2的功能框图所示的、设定值设定部111、评价接受部112的功能。图2中示出了功能框图，但是服务器10的功能块并不限定于此。例如，服务器10可以按照设定值设定部111或评价接受部112所具有的功能而具备单独的功能块。另外，还可以具备包含设定值设定部111和评价接受部112这双方的1个功能块。
稍后通过参照图4～图14的画面迁移图来对各个功能块的功能的说明进行描述。
另外，对应于第1机械30A，服务器10具有：存储用于第1机械的交互软件121的进程的第1进程存储部15A、存储设定值的第1设定值存储部14A、存储已生成的加工程序的第1加工程序存储部13A。同样地，对应于第2机械30B，服务器10具有：存储用于第2机械的交互软件121的进程的第2进程存储部15B、存储设定值的第2设定值存储部14B、存储已生成的加工程序的第2加工程序存储部13B。
交互软件121的进程在服务器的CPU11、作为存储器的第1进程存储部15A以及第2进程存储部15B中分别进行动作。
共通数据库16是由1个以上的机械30所共享的数据库，主要存储由1个以上的机械30进行的、到此为止的切削加工中所使用的加工实绩信息。
图3表示共通数据库16中存储的信息的例子。
共通数据库16按照切削加工工序至少包含切削加工的设定值所涉及的信息作为上述加工实绩信息，并将切削加工所涉及的设定值的利用次数与加工实绩信息关联起来进行存储。进而，共通数据库16将操作员对使用了该切削加工所涉及的设定值的切削加工的结果的评价信息中的至少1个与加工实绩信息关联起来进行存储。此外，共通数据库16按照构成切削加工进程的每一个工序来存储这些信息。
与切削加工所涉及的设定值有关的信息包含各机械30的结构信息、成为加工对象的工件的材质、加工的种类、用于加工的刀具的种类、刀具的材质、刀具的刀具直径、以及切削加工中的切削速度和进给速度所涉及的信息。以下，将各机械30的结构信息、成为加工对象的工件的材质、加工的种类、用于加工的刀具的种类、刀具的材质、刀具的刀具直径称为切削条件。如后所述，切削条件也是用于从共通数据库16提取加工实绩信息的提取条件。
如后所述，也可以在生成加工程序时按照每一个加工工序、例如在将设定值存储于各机械的各设定值存储部的情况下，根据存储于各设定值存储部的设定值信息，将这些设定值存储于共通数据库16。
切削加工所涉及的设定值的利用次数是根据该切削加工所涉及的设定值而生成的加工程序的个数。具体地，在使用包含该设定值的加工实绩信息而生成加工程序的情况下，服务器10通过在利用次数上加1来记录利用次数。稍后描述详细内容。
操作员的评价信息包含：操作员的熟练度所涉及的信息、评价观点、以及针对基于该评价观点的加工结果的评价分(以下称为“加工结果”)。这里，操作员的熟练度所涉及的信息是表示操作员例如对于该加工，是熟练者、骨干、或初学者的信息。评价观点是指，例如操作员评价加工结果时的观点(分数)。更具体地，列举出以下情况：操作员评价加工结果的情况、出于加工时间的观点来进行评价的情况(将这种评价观点称为“加工时间”)、出于加工精度的观点来进行评价的情况(将这种评价观点称为“精度”)、出于加工面的品质的观点来进行评价的情况(将这种评价观点称为“品质”)、出于加工所涉及的刀具寿命的观点来进行评价的情况(将这种评价观点称为“刀具寿命”)、出于加工所涉及的刀具的价格的观点来进行评价的情况(将这种评价观点称为“刀具价格”)等。
加工结果是指，操作员根据所述评价观点来评价加工结果而得的评价分。具体地，例如列举有优、良、可、不可这样的评价分。例如对于加工结果是指如下的评价分：出于加工时间的观点设为优、出于加工精度的观点设为良、出于加工品质的观点设为可、出于刀具寿命的观点设为良、出于刀具价格的观点设为优。
具体地，如后所述，按照切削加工进程所包含的每一个工序，输入针对由基于设定好的切削加工所涉及的设定值的加工程序进行的加工结果的评价信息、即操作员的熟练度所涉及的信息、加工所涉及的重视点(评价观点)、以及加工结果。由此，共通数据库16中积蓄了(包含加工程序中使用的切削加工所涉及的设定值信息的)加工实绩信息、利用次数、评价信息(操作员的熟练度所涉及的信息、加工所涉及的重视点、以及加工结果)。稍后描述详细内容。
此外，上述列举的操作员的熟练度、评价观点、加工结果分别为一个例子，且并不限定于此。例如，可以将操作员的熟练度设为经验年数这样的数值信息。另外，也可以添加示例出的评价观点以外的观点、或者还可以对于所示例的评价分赋予例如以100分为满分时的分数。
在执行交互软件121时，服务器10对机械30提示加工实绩信息时使用共通数据库16中积蓄的这些加工实绩信息以及评价信息。更具体地，当生成加工程序时，在按照切削加工进程所包含的每一个工序来设定切削加工所涉及的设定值(例如，各轴的切削速度、进给速度等)时，操作员能够以执行了与本次的切削条件相同或类似的切削加工的加工实绩信息为参考来进行设定。具体地，服务器10通过来自操作员的请求，根据本次的切削条件来检索共通数据库16，由此能够提供执行了与本次的切削条件相同或类似的切削加工的加工实绩信息。稍后描述详细内容。
第1机械30A具有第1机械侧处理器即第1CPU31A、存储中继软件321A的第1机械侧存储部32A、存储第1机械30A的认证信息的第1认证信息存储部34A、存储第1机械的结构信息的第1结构信息存储部35A。
同样地，第2机械30B具有第2机械侧处理器即第2CPU31B、存储中继软件321B的第2机械侧存储部32B、存储第2机械的认证信息的第2认证信息存储部34B、存储第2机械的结构信息的第2结构信息存储部35B。
第1机械30A侧处理器即第1CPU31A执行中继软件321A，该中继软件321A在与服务器10上的交互软件121之间对显示数据以及操作数据进行中继。
同样地，第2机械侧处理器即第2CPU31B执行中继软件321B，该中继软件321B在与服务器10上的交互软件121之间对显示数据以及操作数据进行中继。
这里，显示数据是指，交互软件121针对第1机械30A(或第2机械30B)的输出数据，具体地，例如是在第1机械30A(或第2机械30B)中用于显示输入画面的数据，其中该输入画面用于输入后述的切削加工所涉及的切削条件的数据。另外，操作数据是指，从第1机械30A(或第2机械30B)经由按键输入、触摸面板操作、或者鼠标操作等输入的、针对交互软件121的输入数据，具体地，是经由输入画面输入的、切削加工所涉及的切削条件的数据。
作为认证信息存储部34A以及34B所存储的认证信息，列举有数值控制装置(CNC)ID、机械(MAC)ID等。
另外，作为第1结构信息存储部35A以及第2结构信息存储部35B所存储的结构信息，列举有第1机械30A以及第2机械30B的轴数、轴名称、选项功能、参数等。
〔2.系统的动作〕
以下，针对本发明所涉及的系统1的动作，尤其是针对生成用于在第1机械30A中进行切削加工的加工程序的动作进行详细说明。此外，图4～图14示出了在第1机械30A(或第2机械30B)中生成加工程序时的主要画面的一个例子，但是本申请发明中的交互画面并不限定于此。例如，也可以将显示在多个画面中的输入输出数据汇总于1个画面。相反地，也可以将显示在1个画面中的输入输出数据分散于多个画面。
〔2.1初步阶段处理〕
首先，作为执行交互软件121的初步阶段，在服务器10中，向服务器侧存储部12读入交互软件121，在第1机械30A中，向第1机械侧存储部32A读入中继软件321A。
进而，中继软件321A将存储于第1机械30A的第1认证信息存储部34A的认证信息发送至服务器10，启动交互软件121。
〔2.2加工程序的生成〕
服务器10(交互软件121)接受用户从第1机械30A(中继软件321A)输入的(或通过中继软件321A由第1结构信息存储部35A输入的)进行切削加工的第1机械30A的结构信息作为加工程序的设定值。
服务器10(交互软件121)接受用户从第1机械30A(中继软件321A)输入的工件的材质所涉及的信息作为加工程序的设定值。
这里，工件的材质可以列举有例如AL、S45C、SC、FC、SUS等。
服务器10(交互软件121)接受用户从第1机械30A(中继软件321A)输入的、想要加工的部件的形状即部件形状信息作为加工程序的设定值。这里，部件形状信息可以是例如预先由CAD生成的图形数据，也可以是由CAM生成的CL数据(Cutter Location Data，刀具位置数据)。
此外，在交互软件121接受第1机械30A的结构信息之后，直至接受部件形状信息为止的上述流程对于本领域技术人员而言是公知的，省略其详细说明。
服务器10(交互软件121)在接受部件形状信息时，服务器10(设定值设定部111)使第1机械30A(中继软件321A)显示设定工序一览画面51。设定工序一览画面51是用于设定加工工序的画面，主要按照每个加工工序来设定加工种类/加工形状、刀具种类、刀具材质、刀具直径等所涉及的信息。图4示出了设定工序一览画面51的一个例子。
这里，加工种类是指，例如孔加工(钻孔、攻螺纹、铰孔、锪孔、倒角等)、旋削加工(粗加工、精加工、开槽粗加工、开槽精加工、螺纹切削加工等)、铣削加工(轮廓加工、凹处加工、沟槽加工、平面加工等)。另外，刀具种类是指，例如中心钻、钻头、丝锥、铰刀、通用刀头、螺纹切削刀头、圆刀头、立铣刀、面铣刀等。另外，刀具的材质是指例如高速刀具钢(高速钢)、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、立方氮化硼(CBN)烧结体等。
服务器10(设定值设定部111)接受用户从第1机械30A(中继软件321A)经由设定工序一览画面51输入的每个加工工序的加工种类、刀具种类、刀具材质、以及刀具直径所涉及的信息作为加工程序的设定值。
进而，服务器10(设定值设定部111)能够针对用户从第1机械30A(中继软件321A)经由设定工序一览画面51选择出的工序，显示用于设定该工序的详细内容的各工序详细设定画面52。
即，服务器10(设定值设定部111)根据用户选择出的工序，使第1机械30A(中继软件321A)显示工序详细设定画面52。这里，工序详细设定画面52是例如用于设定该工序中的切削方向、切削所涉及的设定值(称为“工序详细信息”)的画面。图5示出了工序详细设定画面52的一个例子。
服务器10(设定值设定部111)接受用户从第1机械30A(中继软件321A)经由工序详细设定画面52输入的该工序中的工序详细信息作为加工程序的设定值。
服务器10(设定值设定部111)能够在用户从第1机械30A(中继软件321A)经由工序详细设定画面52输入了所有的工序详细信息时，使第1机械30A(中继软件321A)显示用于设定该工序中的刀具信息的详细内容的刀具信息设定画面53。这里，刀具信息设定画面53是用于设定刀具信息、例如刀具种类、刀具材质、刀具尺寸(包含刀具直径)、加工用途、安装位置等所涉及的信息的画面。图6中示出了刀具信息设定画面53的一个例子。
服务器10(设定值设定部111)接受用户从第1机械30A(中继软件321A)经由刀具信息设定画面53输入的该工序中的刀具信息作为加工程序的设定值。
服务器10(设定值设定部111)能够在用户从第1机械30A(中继软件321A)经由刀具信息设定画面53输入了该工序中的所有刀具信息时，使第1机械30A(中继软件30A)显示用于设定切削速度的切削速度设定画面54。切削速度设定画面54例如是用于设定该工序中的切削速度以及进给速度的画面，也是提供作为本发明的特征的“提示”按钮的画面。这里，作为进给速度，可以包含切削方向的进给速度、切入方向的进给速度、切断方向(cut-updirection)的进给速度。另外，作为切削速度可以包含主轴最大转速。图7示出了切削速度设定画面54的一个例子。
服务器10(设定值设定部111)接受用户从第1机械30A(中继软件321A)经由切削速度设定画面54输入的切削速度以及进给速度所涉及的信息作为加工程序的设定值。
但是，在用户无法输入适当的设定值作为切削速度以及进给速度所涉及的信息的情况下，服务器10(设定值设定部111)能够在用户从第1机械30A(中继软件321A)经由切削速度设定画面54按下“提示”按钮，并接收到提示画面55的显示请求时，使第1机械30A(中继软件321A)显示提示画面55。
此外，可以设服务器10(设定值设定部111)即使在从使第1机械30A(中继软件321A)显示(发送)切削速度设定画面54开始经过预定时间仍未接收到切削速度以及进给速度所涉及的信息的情况下，也可以使第1机械30A(中继软件321A)显示提示画面55。由此，能够人性化并且高效地进行加工程序的生成。
提示画面55是用于输入切削条件的画面，该切削条件用于请求服务器10(设定值设定部111)检索加工实绩信息，该加工实绩信息作为切削加工中的切削速度以及进给速度所涉及的设定值，例如与熟练人员综合判断为良好的设定值、现场利用频率高的设定值、或者与该切削加工中重视的点(例如，重视加工品质和刀具寿命)相对应。图8示出提示画面的一个例子。
用户能够经由提示画面55对服务器10(设定值设定部111)请求从共通数据库16中提取与本次的加工程序中的切削条件相同或与切削条件类似的加工实绩信息来进行提供。
具体地，用户能够经由提示画面55来指定在本次的加工程序的生成中所重视的点。这里，作为能够指定是否予以重视的点，例如列举有加工所涉及的加工时间、精度、品质、刀具寿命、以及刀具价格。此外，这些点对应于与所述共通数据库16中记录的加工实绩信息相关联的操作员的评价信息中的评价观点。
此外，作为在本次的加工程序的生成中指定是否重视哪个点，例如可以指定是否对各点分别重视(开启或关闭)。另外，也可以对各点分别指定重要度的程度(例如，最重要、重要、普通、不重要等)。图8示例出了前者的情况，但并不限定于此。
由此，服务器10(设定值设定部111)能够接受用户从第1机械30A(中继软件321A)经由提示画面55输入的、在该工序中重视某方面的附加条件。
服务器10(设定值设定部111)在用户从第1机械30A(中继软件321A)经由提示画面55输入该工序中的所重视的点时，从共通数据库16提取与本次的加工程序中的切削条件一致的加工实绩信息。更具体地，服务器10(设定值设定部111)对加工程序的设定值与已接受的切削条件(机械的结构信息、工件的材质、加工种类、刀具种类、刀具材质、以及刀具直径)一致的加工实绩信息进行检索并提取。此外，在没有与切削条件一致的加工实绩信息时，作为稍好的方案，例如可以对与除了机械的结构信息之外的切削条件(即，工件的材质、加工种类、刀具种类、刀具材质、以及刀具直径)一致的加工实绩信息进行检索并提取。
当提取出的加工实绩信息存在多个的情况下，服务器10(设定值设定部111)能够根据利用次数以及/或评价信息来计算对用户提供加工实绩信息时的优先顺序。
更具体地，服务器10(设定值设定部111)可以根据加工实绩信息的利用次数以及由用户输入的在该工序中重视某方面的附加条件，来计算各加工实绩信息的优先度，并优先提供优先度高的加工实绩信息。
这里，作为优先度的计算方法，可以例如根据附加条件，将对应于所重视的点的评价观点中的加工实绩信息的评价分乘以权重系数而得的值、对应于不重视的点的评价观点中的加工实绩信息的评价分乘以零而得的值、以及对利用次数进行打分而得的值相加，由此计算优先度。此外，优先度计算方法并不限定于此。只要计算为使得对应于所重视的点的评价观点中的评价分高的加工实绩信息的优先度增高即可。
服务器10(设定值设定部111)根据这样计算出的优先度，使第1机械30A(中继软件321A)显示用于提供加工实绩信息的检索结果画面56。检索结果画面56根据优先度来显示与本次的加工程序中的切削条件一致(或类似)的加工实绩信息中的切削速度以及进给速度。此外，检索结果画面56中显示的加工实绩信息可以是1件也可以是多件。图9表示检索结果画面56的一个例子。
服务器10(设定值设定部111)根据用户从第1机械30A(中继软件321A)经由检索结果画面56选择出的加工实绩信息，接受该工序中的切削速度以及进给速度所涉及的信息作为加工程序的设定值。
服务器10(设定值设定部111)能够使第1机械30A(中继软件321A)显示设定有切削速度以及进给速度所涉及的信息的切削速度设定画面54。
服务器10(设定值设定部111)能够如上所述地设定所有该加工工序中的设定值。之后，服务器10(交互软件121)根据该加工工序中的设定值来生成加工程序。此外，设定了设定值之后的加工程序的生成步骤对于本领域技术人员而言是公知的，省略其详细说明。
服务器10(交互软件121)使第1机械30A使用所生成的加工程序来进行切削加工。此外，也可以在切削加工中，在记录在共通数据库1中的、所选择的加工实绩信息的利用次数上加1。
另外，在不存在所选择的加工实绩信息并且重新设定了设定值信息的情况下，服务器10(交互软件121)根据重新设定的设定值信息，重新生成加工实绩信息，并添加至共通数据库16，并且对该加工实绩信息的利用次数所涉及的信息设定初始值。
〔2.3加工结果的评价〕
在执行由服务器10(交互软件121)生成的加工程序由此通过第1机械30A进行了切削加工之后，服务器10(评价接受部112)针对在生成共通数据库16中记录的该加工程序时所选择的加工实绩信息，添加更新操作员对基于本次的加工程序的加工结果的评价信息。
接着，将说明针对在生成加工程序时所选择的加工实绩信息来添加更新操作员对基于本次的加工程序的加工结果的评价信息的处理。
服务器10(评价接受部112)针对来自操作员的评价请求，使第1机械30A(中继软件321A)显示加工完成工序一览画面58。加工完成工序一览画面58主要包含加工种类/加工形状、刀具种类、刀具材质、刀具直径等所涉及的信息。图11表示加工完成工序一览画面58的一个例子。
关于用户经由加工完成工序一览画面58选择出的工序，服务器10(评价接受部112)使第1机械30A(中继软件321A)显示用于设定基于该工序的加工程序的加工结果的评价信息的评价画面59。评价画面59包含切削速度以及进给速度所涉及的信息作为成为评价对象的设定值信息。图12表示评价画面59的一个例子。
在操作员确认切削速度以及进给速度所涉及的信息之后，服务器10(评价接受部112)能够使第1机械30A(中继软件321A)显示评价输入画面60。评价输入画面60是用于显示刀具信息和切削速度信息作为评价参照信息，并且输入针对基于操作员的评价信息(操作员的熟练度所涉及的信息、评价观点、以及针对基于该评价观点的加工结果的评价分(加工结果))的画面。此外，可以设为在评价输入画面60中预先显示表示操作员的熟练度的“初学者”按钮、“骨干”按钮、以及“熟练者”按钮，并使用户按下任意一个按钮，由此服务器10(评价接受部112)从第1机械30A(中继软件321A)接受操作员的熟练度。同样地，可以设为在评价输入画面60中预先显示与是否重视了“评价观点”(例如，“加工时间”、“加工精度”、“加工品质”、“刀具寿命”、“刀具价格”)相对应的“未评价”按钮，并且显示对应于该评价观点的评价分按钮(例如，“优”、“良”、“可”、“不可”)，并使用户按下任意一个按钮，由此服务器10(评价接受部112)从第1机械30A(中继软件321A)接受评价观点和针对基于该评价观点的加工结果的评价分(加工结果)。由此，用户能够简单地输入评价信息。图13表示评价输入画面60的一个例子。
服务器10(评价接受部112)接受用户从第1机械30A(中继软件321A)经由评价输入画面60输入的评价信息。
在接受了由用户输入的评价信息时，服务器10(评价接受部112)能够使第1机械30A(中继软件321A)显示评价确认画面61。评价确认画面61是为了确认由用户输入的评价信息而显示的画面。服务器10(评价接受部112)能够从第1机械30A(中继软件321A)经由评价确认画面61来接收是批准(OK)、取消、还是变更对评价信息的添加更新。图14表示评价确认画面61的一个例子。
通过确认由操作员进行的评价，服务器10(评价接受部112)将评价信息以与成为评价对象的加工实绩信息关联起来的形式，添加更新至共通数据库16。
如上所述，用户能够通过服务器10(交互软件121)的处理，容易地生成用于在第1机械30A中进行切削加工的加工程序，并且能够简单地输入基于所生成的加工程序的加工结果的评价信息。
接着，针对系统1的处理流程进行说明。图15表示系统1的处理所涉及的流程图。
当参照图15时，首先在步骤S1中，通过网络20将1台以上的机械30与1台服务器10相连接，向服务器侧存储部12读入交互软件121。
在步骤S2中，向第1机械30A的第1机械侧存储部32A读入中继软件321A，该中继软件321A在与交互软件121之间对显示数据以及操作数据进行中继。
在步骤S3中，第1机械30A(中继软件321A)向服务器10发送存储在第1机械30A的第1认证信息存储部34A中的认证信息，启动交互软件121。
在步骤S4中，服务器10(交互软件121)根据认证信息来确定第1机械30A。
在步骤S5中，服务器10(交互软件121)取得第1机械30A的结构信息、工件的材质或素材的形状、想要加工的部件的形状、加工工序所涉及的信息。
在步骤S6中，在服务器10(交互软件121)接收到加工实绩信息提示请求的情况下(S6：是)，处理转入步骤S7。在未接收到加工实绩示教请求的情况下(S6：否)，处理转入步骤S8。
在步骤S7中，交互软件121根据切削条件从共通数据库16提取加工实绩信息，并提示给第1机械30A。操作员从所提示的加工实绩信息中选择任意一个加工实绩信息。
在步骤S8中，服务器10(交互软件121)取得各工序的设定值。
在步骤S9中，在服务器10(交互软件121)对全部工序取得了设定值的情况下(S9：是)，处理转入步骤S10。在服务器10(交互软件121)还未对全部工序取得设定值的情况下(S9：否)，处理转入步骤S6。
在步骤S10中，服务器10(交互软件121)使用所取得的全部设定值，来生成加工程序。进而，服务器10(交互软件121)将所生成的加工程序发送至第1机械30A。
在步骤S11中，第1机械30A使用接收到的加工程序，来执行切削加工。
在步骤S12中，服务器10(交互软件121)取得针对各工序的切削加工结果的评价信息。
在步骤S13中，在服务器10(交互软件121)取得了针对全部工序的切削加工结果的评价信息的情况下(S13：是)，结束处理。在服务器10(交互软件121)还未取得针对全部工序的切削加工结果的评价信息的情况下(S13：否)，转入步骤S12。
〔4实施方式的效果〕
在上述实施方式中，服务器10能够从各个机械30所共享的共通数据库16中提取加工信息的候补，而无需从专用于第1机械30A的第1设定值存储部14A中提取，并提示给机械30。
由此，与现有技术相比，即使是作为初学者的操作员，也能够容易地获得产生良好的加工结果的加工条件所涉及的信息。
尤其是，即使在与机械30相对应的设定值存储部14中未发现与所希望的加工条件一致的设定值的情况下，也能够从共通数据库16中积蓄的与其他机械30相关的加工实绩信息中提示最合适的加工实绩信息作为切削加工的提示，因此能够减少操作员自身对该加工所涉及的适当的设定值信息进行调查的工时。
另外，在上述实施方式中，服务器10能够接受操作员针对切削加工结果的评价信息，并根据该评价信息，对机械30提示最适合的加工实绩信息。
由此，能够根据操作员对切削加工结果的评价，来提供加工信息的提示，因此除了利用次数多的设定值，还能够容易地利用由人来综合判断为良好的设定值。
〔5变形例〕
〔5.1变形例1〕
图16是表示本发明的变形例所涉及的系统1A的整体结构的图。实施例3所涉及的系统1A与上述实施方式涉及的系统1的不同之处在于，通过将中继软件411存储于通信设备即移动终端40的存储部41中，并使移动终端40与服务器10A进行通信，来生成多台机械的加工程序。变形例所涉及的系统1A的其他结构与上述实施方式所涉及的系统1的结构相同，因此省略详细说明。
在本发明的变形例所涉及的系统1A中，移动终端40访问服务器10A，并输入用户名以及密码，来登录至服务器10A。服务器10A通过与存储于用户信息存储部17中的用户信息进行对比，来允许来自移动终端40的访问。
移动终端40具备存储机械信息的机械信息存储部42。作为机械信息，包含与第1机械30A以及第1机械30A的认证信息的链接有关的信息等。移动终端40选择生成加工程序的机械30。这里，以选择了第1机械30A的情况为例进行说明。
移动终端40根据机械信息取得第1机械30A的认证信息。接着，移动终端40的中继软件411将第1机械30A的认证信息发送至服务器10A并启动交互软件121，来执行用于第1机械30A的交互软件121的进程。按照交互软件121的进程，取得第1机械30A的结构信息。将所取得的结构信息存储于服务器10A上。
交互软件121根据所取得的结构信息来自动设定交互软件121的设定值。将交互软件121的显示数据显示于移动终端40，并通过移动终端40进行必要的操作，并发送至服务器10A。
如上所述，服务器10A按照交互软件121的进程，生成加工程序，并将所生成的加工程序发送至第1机械30A。第1机械30A按照接收到的加工程序来进行被加工物的加工。
根据本发明的变形例所涉及的系统1A，能够使用移动终端40来生成加工程序，因此能够在远离机械30的场所进行作业。
〔5.2变形例2〕
在上述实施方式中，将操作员经由提示画面55，输入加工实绩信息提示请求，并将加工实绩信息提示请求和切削条件一起发送至设定值设定部111的情况作为触发，从而设定值设定部111提取满足切削条件的加工实绩信息，但是并不限定于此。例如，也可以将操作员在一定时间内对切削速度设定画面54没有进行任何输入的情况作为触发，从而设定值设定部111提取满足切削条件的加工实绩信息。
〔5.3变形例3〕
上述实施方式中的交互软件121可以是服务器10或服务器10A中的WEB应用程序，中继软件321以及变形例1中的中继软件411可以是浏览器。
以上，针对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明并不局限于所述实施方式。另外，本实施方式所述的效果仅列举了根据本发明所产生的最合适的效果，本发明的效果并不限定于本实施方式所述的效果。
基于服务器10、10A的控制方法通过软件来实现。在通过软件实现的情况下，构成该软件的程序被安装于计算机(服务器10、10A)。另外，这些程序可以记录于可移动介质来分发给用户，也可以经由网络下载至用户的计算机由此来进行分发。进而，这些程序还可以不进行下载而是作为经由网络的Web服务来提供给用户的计算机(服务器10、10A)。

Claims (10)

1.一种服务器，其经由网络与进行切削加工的1个以上的机械相连接，其特征在于，
所述服务器中存储有数据库，该数据库由各个所述机械共享，并且至少具有由所述机械进行的切削加工进程所包含的工序中使用的加工实绩信息以及所述加工实绩信息的利用次数所涉及的信息，
所述服务器接受满足所述机械的操作员从所述机械输入的切削条件的加工实绩信息提示请求，
在接受了所述加工实绩信息提示请求的情况下，从所述数据库提取满足所述切削条件的所述加工实绩信息，并根据所述加工实绩信息的利用次数，提示给所述机械，
所述服务器根据所述加工实绩信息中所述操作员从所述机械选择出的加工实绩信息，生成加工程序并发送至所述机械。
2.根据权利要求1所述的服务器，其特征在于，
所述加工实绩信息包含所述机械的结构信息、工件的材质、所述切削加工进程所包含的工序中的切削加工的种类、用于所述切削加工的刀具的种类、所述刀具的材质、所述刀具的刀具直径、所述切削加工中的切削速度以及所述切削加工中的进给速度。
3.根据权利要求1或2所述的服务器，其特征在于，
所述切削条件包含所述机械的结构信息、工件的材质、所述切削加工进程所包含的工序中的切削加工的种类、用于所述切削加工的刀具的种类、所述刀具的材质、所述刀具的刀具直径中的至少1个。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的服务器，其特征在于，
在根据所述选择出的所述加工实绩信息生成了加工程序的情况下，在所述选择出的所述加工实绩信息所涉及的所述利用次数上加1，或者
在没有所述选择出的所述加工实绩信息且根据新设定的加工信息生成了加工程序的情况下，根据所述加工信息生成加工实绩信息，并对所述加工实绩信息的利用次数所涉及的信息设定初始值。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的服务器，其特征在于，
在由所述机械执行了所述加工程序的情况下，将评价信息与所述数据库所包含的所述加工实绩信息关联起来进行存储，所述评价信息包含由操作员输入的所述操作员的熟练度、所述操作员重视的重视点，以及所述操作员对所述加工程序的加工结果的评价分。
6.根据权利要求5所述的服务器，其特征在于，
所述评价信息所包含的所述重视点包含加工所涉及的加工时间、精度、品质、刀具寿命、或刀具的价格。
7.根据权利要求5或6所述的服务器，其特征在于，
所述加工实绩信息提示请求还包含加工所涉及的重视点，
在从所述数据库提取满足所述切削条件的所述加工实绩信息时，根据所述重视点，向所述机械提示所述加工实绩信息。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的服务器，其特征在于，
在所述切削加工进程具有多个工序的情况下，接受所述工序中的所述加工实绩信息提示请求，并提示所述加工实绩信息。
9.一种服务器，其经由网络与移动终端以及进行切削加工的1个以上的机械相连接，其特征在于，
所述服务器中存储有数据库，该数据库由各个所述机械共享，并且至少具有由所述机械进行的切削加工进程所包含的工序中使用的加工实绩信息以及所述加工实绩信息的利用次数所涉及的信息，
所述服务器接受满足所述机械的操作员从所述移动终端输入的切削条件的加工实绩信息提示请求，
在接受了所述加工实绩信息提示请求的情况下，从所述数据库提取满足所述切削条件的所述加工实绩信息，并根据所述加工实绩信息的利用次数，将满足所述切削条件的所述加工实绩信息提示给所述移动终端，
所述服务器根据所述加工实绩信息中的由所述操作员从所述移动终端选择出的所述加工实绩信息，生成加工程序并发送至所述机械。
10.一种系统，其特征在于，具备：
权利要求1至9中任一项所述的服务器；以及
经由所述网络与所述服务器相连接的1个以上的所述机械。
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