JP7348862B2

JP7348862B2 - 加工指示データ生成装置、加工指示データ生成方法および加工指示データ生成プログラム

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Publication number: JP7348862B2
Application number: JP2020035940A
Authority: JP
Inventors: 良祐河野; 剛光上野
Original assignee: 株式会社オービック
Priority date: 2020-03-03
Filing date: 2020-03-03
Publication date: 2023-09-21
Anticipated expiration: 2040-03-03
Also published as: JP2021140327A

Description

本発明は、加工指示データ生成装置、加工指示データ生成方法および加工指示データ生成プログラムに関する。

特許文献１には、ＰＣ等のアプリケーションを用いて簡便に作成でき、しかも製品の製作期間を正確に把握することができ、部品や材料等の在庫を必要最小限で、製品を生産計画通りに出荷することが可能となる製作過程図表示システムが開示されており（特許文献１の０００６段落参照）、また、当該製作過程図を作成して表示することによって、製品を作る基本となる製作工程を把握することが可能となることが開示されている（特許文献１の００１６段落参照）。

特開２００６－３９７１２号公報

上記特許文献１に記載のように、製品を製造する際には、製作工程を正確に把握することが重要である。

ここで、ある商品を受注して、受注した商品の母材についての加工指示を行う際には、母材（例えば、板）の形状等に応じて決定される作業（例えば、母材が板の場合はシャーリング切断）に含まれる工程（例えば、作業がシャーリング切断の場合、材料出庫、シャーリング切断および検査）が記載された加工指示書を作成する必要がある。

しかしながら、従来においては、加工指示書作成の際には、担当者が１つ１つの受注ごとに必要な工程を調べていたため、大変な時間と労力がかかっていた。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、受注入力画面から簡便な指示を行うのみで、受注した商品を製造するために必要な工程を含む加工指示データを生成することができる加工指示データ生成装置、加工指示データ生成方法および加工指示データ生成プログラムを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る加工指示データ生成装置は、制御部を備える加工指示データ生成装置であって、前記制御部が、商品の母材の特性を識別するための母材特性識別データと当該特性に応じて決定される作業を識別するための作業識別データとを紐づけて含む紐づけマスタから、受注入力画面に入力された母材特性識別データと紐付く作業識別データを取得し、当該取得した作業識別データの一覧を前記受注入力画面または前記受注入力画面とは別の画面に表示する作業表示手段と、前記作業識別データと前記作業に含まれる工程を識別するための工程識別データとを含む工程マスタから、前記作業表示手段が表示した前記作業識別データの一覧から選択されたものと紐付く工程識別データを取得する工程取得手段と、前記工程取得手段で取得した前記工程識別データを含む加工指示データを生成する加工指示データ生成手段と、を備えること、を特徴とする。

また、本発明に係る加工指示データ生成装置は、前記制御部が、前記入力された前記母材特性識別データおよび前記選択された前記作業識別データを含む受注データを生成する受注データ生成手段と、前記生成された前記受注データに含まれる前記母材特性識別データおよび前記作業識別データならびに前記生成された前記加工指示データに含まれる前記工程識別データが印字された加工指示書を出力する加工指示書出力手段と、を更に備えること、を特徴とする。

また、本発明に係る加工指示データ生成装置は、前記特性が、前記母材の形状であること、を特徴とする。

また、本発明に係る加工指示データ生成方法は、制御部を備える情報処理装置で実行される加工指示データ生成方法であって、前記制御部で実行される、商品の母材の特性を識別するための母材特性識別データと当該特性に応じて決定される作業を識別するための作業識別データとを紐づけて含む紐づけマスタから、受注入力画面に入力された母材特性識別データと紐付く作業識別データを取得し、当該取得した作業識別データの一覧を前記受注入力画面または前記受注入力画面とは別の画面に表示する作業表示ステップと、前記作業識別データと前記作業に含まれる工程を識別するための工程識別データとを含む工程マスタから、前記作業表示ステップで表示した前記作業識別データの一覧から選択されたものと紐付く工程識別データを取得する工程取得ステップと、前記工程取得ステップで取得した前記工程識別データを含む加工指示データを生成する加工指示データ生成ステップと、を含むこと、を特徴とする。

また、本発明に係る加工指示データ生成プログラムは、制御部を備える情報処理装置に実行させるための加工指示データ生成プログラムであって、前記制御部に実行させるための、商品の母材の特性を識別するための母材特性識別データと当該特性に応じて決定される作業を識別するための作業識別データとを紐づけて含む紐づけマスタから、受注入力画面に入力された母材特性識別データと紐付く作業識別データを取得し、当該取得した作業識別データの一覧を前記受注入力画面または前記受注入力画面とは別の画面に表示する作業表示ステップと、前記作業識別データと前記作業に含まれる工程を識別するための工程識別データとを含む工程マスタから、前記作業表示ステップで表示した前記作業識別データの一覧から選択されたものと紐付く工程識別データを取得する工程取得ステップと、前記工程取得ステップで取得した前記工程識別データを含む加工指示データを生成する加工指示データ生成ステップと、を含むこと、を特徴とする。

本発明によれば、受注入力画面から簡便な指示を行うのみで、受注した商品を製造するために必要な工程を含む加工指示データを生成することができるという効果を奏する。

図１は、加工指示データ生成装置の構成の一例を示すブロック図である。図２は、本実施形態に係る処理のフローの一例を示す図である。図３は、紐づけマスタの一例を示す図である。図４は、工程パターンマスタの一例を示す図である。図５は、商品マスタの一例を示す図である。図６は、紐づけマスタ、工程パターンマスタおよび商品マスタの相関の一例を示す図である。図７は、受注入力画面Ｘおよび作業表示画面Ｙの一例を示す図である。図８は、受注データおよび加工指示データの一例を示す図である。図９は、加工指示書の一例を示す図である。

以下に、本発明に係る加工指示データ生成装置、加工指示データ生成方法および加工指示データ生成プログラムの実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。なお、本実施形態により本発明が限定されるものではない。

［１．構成］
本実施形態に係る加工指示データ生成装置１００の構成の一例について、図１を参照して説明する。図１は、加工指示データ生成装置１００の構成の一例を示すブロック図である。

加工指示データ生成装置１００は、市販のデスクトップ型パーソナルコンピュータである。なお、加工指示データ生成装置１００は、デスクトップ型パーソナルコンピュータのような据置型情報処理装置に限らず、市販されているノート型パーソナルコンピュータ、ＰＤＡ（ＰｅｒｓｏｎａｌＤｉｇｉｔａｌＡｓｓｉｓｔａｎｔｓ）、スマートフォン、タブレット型パーソナルコンピュータなどの携帯型情報処理装置であってもよい。

加工指示データ生成装置１００は、制御部１０２と通信インターフェース部１０４と記憶部１０６と入出力インターフェース部１０８と、を備えている。加工指示データ生成装置１００が備えている各部は、任意の通信路を介して通信可能に接続されている。

通信インターフェース部１０４は、ルータ等の通信装置および専用線等の有線または無線の通信回線を介して、加工指示データ生成装置１００をネットワーク３００に通信可能に接続する。通信インターフェース部１０４は、他の装置と通信回線を介してデータを通信する機能を有する。ここで、ネットワーク３００は、加工指示データ生成装置１００とサーバ２００とを相互に通信可能に接続する機能を有し、例えばインターネットやＬＡＮ（ＬｏｃａｌＡｒｅａＮｅｔｗｏｒｋ）等である。なお、後述する各種マスタ等のデータは、例えばサーバ２００に格納されてもよい。

入出力インターフェース部１０８には、入力装置１１２および出力装置１１４が接続されている。出力装置１１４には、モニタ（家庭用テレビを含む）の他、スピーカやプリンタを用いることができる。入力装置１１２には、キーボード、マウス、及びマイクの他、マウスと協働してポインティングデバイス機能を実現するモニタを用いることができる。なお、以下では、出力装置１１４をモニタ１１４とし、入力装置１１２をキーボード１１２またはマウス１１２として記載する場合がある。

記憶部１０６には、各種のデータベース、テーブルおよびファイルなどが格納される。記憶部１０６には、ＯＳ（ＯｐｅｒａｔｉｎｇＳｙｓｔｅｍ）と協働してＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）に命令を与えて各種処理を行うためのコンピュータプログラムが記録される。記憶部１０６として、例えば、ＲＡＭ（ＲａｎｄｏｍＡｃｃｅｓｓＭｅｍｏｒｙ）・ＲＯＭ（ＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）等のメモリ装置、ハードディスクのような固定ディスク装置、フレキシブルディスク、および光ディスク等を用いることができる。

記憶部１０６は、例えば、紐づけマスタ１０６ａと、工程マスタとしての工程パターンマスタ１０６ｂと、商品マスタ１０６ｃと、受注データ１０６ｄと、加工指示データ１０６ｅと、を備えている。なお、図６に、各マスタの相関の一例を示している。また、図２に、各マスタおよび各データを用いた処理のフローの一例を示している。

紐づけマスタ１０６ａは、商品の母材の特性（例えば、形状）ごとに入力可能な作業区分の紐づけを行うためのマスタである。紐づけマスタ１０６ａは、図３に示すように、商品の母材の特性（例えば、形状）を識別するための母材特性識別データ（母材形状または母材形状名）と、当該特性（例えば、形状）に応じて決定される作業を識別するための作業識別データ（作業区分または作業名）と、を紐づけて含む。

工程パターンマスタ１０６ｂは、作業区分ごとに基本工程の設定を行うためのマスタである。工程パターンマスタ１０６ｂは、図４に示すように、例えば、前記作業識別データ（作業区分または作業名）と、工程順を表す工程番号と、前記作業に含まれる工程を識別するための工程識別データ（工程コードまたは工程名）と、等を含む。図４に示す工程パターンマスタ１０６ｂでは、例えば「シャーリング切断」という作業には、「材料出庫」、「シャーリング切断」および「検査」という３つの工程が含まれている。

商品マスタ１０６ｃは、商品（製品）加工に必要な母材の特性（例えば、形状）を設定するためのマスタである。商品マスタ１０６ｃは、図５に示すように、例えば、商品を識別するための商品識別データ（商品コードまたは商品名）と、前記母材特性識別データ（母材形状および母材形状名）と、を含む。

受注データ１０６ｄは、後述する受注データ生成部１０２ｃにより生成される受注のデータである。受注データ１０６ｄは、図８に示すように、例えば、受注番号と、行番号と、前記母材特性識別データ（母材形状）と、前記作業識別データ（作業区分）と、前記商品識別データ（商品ＣＤ）と、員数と、重量と、を含む。

加工指示データ１０６ｅは、後述する加工指示データ生成部１０２ｄにより生成される加工指示のデータである。加工指示データ１０６ｅは、図８に示すように、例えば、加工指示番号と、前記受注番号と、前記行番号と、前記工程番号と、前記工程識別データ（工程コードまたは工程名）と、を含む。

制御部１０２は、加工指示データ生成装置１００を統括的に制御するＣＰＵ等である。制御部１０２は、ＯＳ等の制御プログラム・各種の処理手順等を規定したプログラム・所要データなどを格納するための内部メモリを有し、格納されているこれらのプログラムに基づいて種々の情報処理を実行する。

制御部１０２は、機能概念的に、例えば、（１）商品の母材の特性を識別するための母材特性識別データと当該特性に応じて決定される作業を識別するための作業識別データとを紐づけて含む紐づけマスタから、受注入力画面に入力された母材特性識別データと紐付く作業識別データを取得し、当該取得した作業識別データの一覧を前記受注入力画面または前記受注入力画面とは別の画面に表示する作業表示手段としての作業表示部１０２ａと、（２）前記作業識別データと前記作業に含まれる工程を識別するための工程識別データとを含む工程マスタから、前記作業表示手段が表示した前記作業識別データの一覧から選択されたものと紐付く工程識別データを取得する工程取得手段としての工程取得部１０２ｂと、（３）前記入力された前記母材特性識別データおよび前記選択された前記作業識別データを含む受注データを生成する受注データ生成手段としての受注データ生成部１０２ｃと、（４）前記工程取得手段で取得した前記工程識別データを含む加工指示データを生成する加工指示データ生成手段としての加工指示データ生成部１０２ｄと、（５）前記生成された前記受注データに含まれる前記母材特性識別データおよび前記作業識別データならびに前記生成された前記加工指示データに含まれる前記工程識別データが印字された加工指示書を出力する加工指示書出力手段としての加工指示書出力部１０２ｅと、を備えている。

作業表示部１０２ａは、前記母材特性識別データ（母材形状または母材形状名）と、前記作業識別データ（作業区分または作業名）と、を紐づけて含む紐づけマスタ１０６ａ（図３参照）から、受注入力画面に入力された前記母材特性識別データ（母材形状または母材形状名）と紐付く作業識別データ（作業区分または作業名）を取得し、当該取得した作業識別データ（作業区分または作業名）の一覧を、前記受注入力画面または前記受注入力画面とは別の画面に表示する。

工程取得部１０２ｂは、前記作業識別データ（作業区分または作業名）と、前記工程識別データ（工程コードまたは工程名）と、を含む工程パターンマスタ１０６ｂから、作業表示部１０２ａが表示した前記作業識別データ（作業区分または作業名）の一覧から選択されたものと紐付く工程識別データ（工程コードまたは工程名）を取得する。

受注データ生成部１０２ｃは、前記入力された前記母材特性識別データ（母材形状または母材形状名）および前記選択された前記作業識別データ（作業区分または作業名）を含む受注データ１０６ｄを生成する。

加工指示データ生成部１０２ｄは、工程取得部１０２ｂで取得した前記工程識別データ（工程コードまたは工程名）を含む加工指示データ１０６ｅを生成する。

加工指示書出力部１０２ｅは、前記生成された受注データ１０６ｄに含まれる前記母材特性識別データ（母材形状または母材形状名）および前記作業識別データ（作業区分または作業名）ならびに前記生成された加工指示データ１０６ｅに含まれる前記工程識別データ（工程コードまたは工程名）が印字された加工指示書を出力する。

［２．処理の具体例］
本項目では、本実施形態における処理の具体例を説明する。なお、本項目における説明の前提として、紐づけマスタ１０６ａは図３に示す内容で、工程パターンマスタ１０６ｂは図４に示す内容で、予め登録されているものとする。

［２－１．作業表示処理］
まず、図７の受注入力画面Ｘの「母材形状」の箇所に、「201:板」が入力される。当該入力がされると、作業表示部１０２ａは、図３の紐づけマスタ１０６ａから、母材形状「201:板」と紐付く作業として、「101:シャーリング切断」および「103:シャーリング曲げ」を取得し、当該取得した作業を、図７の作業表示画面Ｙに表示する。言い換えると、作業表示部１０２ａは、オペレータが図７の受注入力画面Ｘの「作業区分」の箇所に入力可能な作業のみを、図７の作業表示画面Ｙに表示する。

［２－２．工程取得処理］
続いて、図７の作業表示画面Ｙに表示された作業である「101:シャーリング切断」および「103:シャーリング曲げ」のうち、「101:シャーリング切断」がオペレータによって選択され、図７の受注入力画面Ｘの「作業区分」の箇所に入力されたとする。この場合、工程取得部１０２ｂは、図４の工程パターンマスタ１０６ｂから、作業「101:シャーリング切断」と紐付く工程として、「01:材料出庫」、「02：シャーリング切断」および「03:検査」を取得する。

［２－３．受注データ生成処理および加工指示データ生成処理］
続いて、図７の受注入力画面Ｘに登録された情報に基づいて、以下のようにして、受注データ１０６ｄおよび加工指示データ１０６ｅが同時に生成される。

受注データ生成部１０２ｃは、図７の受注入力画面Ｘの「母材形状」の箇所に入力された母材形状「201:板」および図７の受注入力画面Ｘの「作業区分」の箇所に入力された作業「101:シャーリング切断」を少なくとも含む図８に示す受注データ１０６ｄを生成する。

また、加工指示データ生成部１０２ｄは、［２－２］において工程取得部１０２ｂで取得した工程である「01:材料出庫」、「02：シャーリング切断」および「03:検査」を少なくとも含む図８に示す加工指示データ１０６ｅを生成する。

［２－４．加工指示書出力処理］
最後に、加工指示書出力部１０２ｅは、生成された受注データ１０６ｄに含まれる母材形状「201:板」および作業「101:シャーリング切断」ならびに生成された加工指示データ１０６ｅに含まれる工程である「01:材料出庫」、「02：シャーリング切断」および「03:検査」が少なくとも印字された図９に示す加工指示書を出力する。当該出力された加工指示書に基づいて、加工作業が実施される。

［３．本実施形態のまとめ］
以上説明してきたように、本実施形態に係る加工指示データ生成装置１００によれば、受注入力画面から簡便な指示（母材形状の入力および入力可能な作業の入力）を行うのみで、受注した商品を製造するために必要な工程を含む加工指示データ１０６ｅを生成することができる。これにより、例えば、加工指示書を受注時に簡便かつ迅速に作成することができ、更に、当該作成は製造部以外の部署の者（例えば、営業部の者）でも行うことができる。

ここで、従来においては、受注時に工程を自動展開する機能はなく、受注した製品に対して都度工程組を実施する必要があった。受注製造かつ１日の注文量が多い企業において、各注文に対しての工程組を一点一点行うことは非常に時間がかかるとともに、納期遅延の原因となるという問題があった。

そこで、本実施形態においては、例えば、本来工程組は製造部の作業領域だが、単純加工については加工工程をパターン化しておくことにより、営業部からでも工程組された加工指示をできるようにした。具体的には、営業部は、得意先から注文を受けた製品の形状から自動判断される加工工程パターンの一覧から、任意の作業区分を選択する。そして、受注入力時に選択された当該作業区分より、予めマスタに登録しておいた加工工程を展開した形で、自動的に加工指示データを生成できるようにした。作業および処理の手順としては、以下の（１）～（３）の順序である。
（１）加工工程パターンマスタ１０６ｂおよび紐づけマスタ１０６ａの登録
（２）受注入力からの母材形状および作業区分の指定
（３）加工工程の自動展開

このように、本実施形態においては、受注入力時に工程を自動展開することにより工程組を簡素化することで、加工作業準備時間の短縮および納期の短縮を実現することができた。

［４．他の実施形態］
本発明は、上述した実施形態以外にも、特許請求の範囲に記載した技術的思想の範囲内において種々の異なる実施形態にて実施されてよいものである。

例えば、実施形態において説明した各処理のうち、自動的に行われるものとして説明した処理の全部または一部を手動的に行うこともでき、あるいは、手動的に行われるものとして説明した処理の全部または一部を公知の方法で自動的に行うこともできる。

また、本明細書中や図面中で示した処理手順、制御手順、具体的名称、各処理の登録データや検索条件等のパラメータを含む情報、画面例、データベース構成については、特記する場合を除いて任意に変更することができる。

また、加工指示データ生成装置１００に関して、図示の各構成要素は機能概念的なものであり、必ずしも物理的に図示の如く構成されていることを要しない。

例えば、加工指示データ生成装置１００が備える処理機能、特に制御部にて行われる各処理機能については、その全部または任意の一部を、ＣＰＵおよび当該ＣＰＵにて解釈実行されるプログラムにて実現してもよく、また、ワイヤードロジックによるハードウェアとして実現してもよい。尚、プログラムは、本実施形態で説明した処理を情報処理装置に実行させるためのプログラム化された命令を含む一時的でないコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録されており、必要に応じて加工指示データ生成装置１００に機械的に読み取られる。すなわち、ＲＯＭまたはＨＤＤ（ＨａｒｄＤｉｓｋＤｒｉｖｅ）などの記憶部などには、ＯＳと協働してＣＰＵに命令を与え、各種処理を行うためのコンピュータプログラムが記録されている。このコンピュータプログラムは、ＲＡＭにロードされることによって実行され、ＣＰＵと協働して制御部を構成する。

また、このコンピュータプログラムは、加工指示データ生成装置１００に対して任意のネットワークを介して接続されたアプリケーションプログラムサーバに記憶されていてもよく、必要に応じてその全部または一部をダウンロードすることも可能である。

また、本実施形態で説明した処理を実行するためのプログラムを、一時的でないコンピュータ読み取り可能な記録媒体に格納してもよく、また、プログラム製品として構成することもできる。ここで、この「記録媒体」とは、メモリーカード、ＵＳＢ（ＵｎｉｖｅｒｓａｌＳｅｒｉａｌＢｕｓ）メモリ、ＳＤ（ＳｅｃｕｒｅＤｉｇｉｔａｌ）カード、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ（ＥｒａｓａｂｌｅＰｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）、ＥＥＰＲＯＭ（登録商標）（ＥｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙＥｒａｓａｂｌｅａｎｄＰｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）、ＣＤ－ＲＯＭ（ＣｏｍｐａｃｔＤｉｓｋＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）、ＭＯ（Ｍａｇｎｅｔｏ－Ｏｐｔｉｃａｌｄｉｓｋ）、ＤＶＤ（ＤｉｇｉｔａｌＶｅｒｓａｔｉｌｅＤｉｓｋ）、および、Ｂｌｕ－ｒａｙ（登録商標）Ｄｉｓｃ等の任意の「可搬用の物理媒体」を含むものとする。

また、「プログラム」とは、任意の言語または記述方法にて記述されたデータ処理方法であり、ソースコードまたはバイナリコード等の形式を問わない。なお、「プログラム」は必ずしも単一的に構成されるものに限られず、複数のモジュールやライブラリとして分散構成されるものや、ＯＳに代表される別個のプログラムと協働してその機能を達成するものをも含む。なお、実施形態に示した各装置において記録媒体を読み取るための具体的な構成および読み取り手順ならびに読み取り後のインストール手順等については、周知の構成や手順を用いることができる。

記憶部に格納される各種のデータベース等は、ＲＡＭ、ＲＯＭ等のメモリ装置、ハードディスク等の固定ディスク装置、フレキシブルディスク、および、光ディスク等のストレージ手段であり、各種処理やウェブサイト提供に用いる各種のプログラム、テーブル、データベース、および、ウェブページ用ファイル等を格納する。

また、加工指示データ生成装置１００は、既知のパーソナルコンピュータまたはワークステーション等の情報処理装置として構成してもよく、また、任意の周辺装置が接続された当該情報処理装置として構成してもよい。また、加工指示データ生成装置１００は、当該装置に本実施形態で説明した処理を実現させるソフトウェア（プログラムまたはデータ等を含む）を実装することにより実現してもよい。

更に、装置の分散・統合の具体的形態は図示するものに限られず、その全部または一部を、各種の付加等に応じてまたは機能負荷に応じて、任意の単位で機能的または物理的に分散・統合して構成することができる。すなわち、上述した実施形態を任意に組み合わせて実施してもよく、実施形態を選択的に実施してもよい。

本発明は、例えば、受注製造をし、かつ、複数工程を管理する素材系加工業界において有用であり、特に、鉄鋼、非鉄金属および木材等を扱う業界においては極めて有用である。

１００加工指示データ生成装置
１０２制御部
１０２ａ作業表示部
１０２ｂ工程取得部
１０２ｃ受注データ生成部
１０２ｄ加工指示データ生成部
１０２ｅ加工指示書出力部
１０４通信インターフェース部
１０６記憶部
１０６ａ紐づけマスタ
１０６ｂ工程パターンマスタ
１０６ｃ商品マスタ
１０６ｄ受注データ
１０６ｅ加工指示データ
１０８入出力インターフェース部
１１２入力装置
１１４出力装置
２００サーバ
３００ネットワーク

Claims

制御部を備える加工指示データ生成装置であって、
前記制御部は、
商品の母材の特性を識別するための母材特性識別データと当該特性に応じて決定される作業を識別するための作業識別データとを紐づけて含む紐づけマスタから、営業担当者が受注情報を入力するための画面である受注入力画面に前記営業担当者により入力された母材特性識別データと紐付く作業識別データを取得し、当該取得した作業識別データの一覧を前記受注入力画面または前記受注入力画面とは別の画面に表示する作業表示手段と、
前記作業識別データと前記作業に含まれる工程を識別するための工程識別データとを含む工程マスタから、前記作業表示手段が表示した前記作業識別データの一覧から選択されたものと紐付く工程識別データを取得する工程取得手段と、
前記工程取得手段で取得した前記工程識別データを含む加工指示データを生成する加工指示データ生成手段と、
を備えること、
を特徴とする加工指示データ生成装置。
前記制御部は、
前記入力された前記母材特性識別データおよび前記選択された前記作業識別データを含む受注データを生成する受注データ生成手段と、
前記生成された前記受注データに含まれる前記母材特性識別データおよび前記作業識別データならびに前記生成された前記加工指示データに含まれる前記工程識別データが印字された、製造担当者に加工指示を行うための指示書である加工指示書を出力する加工指示書出力手段と、
を更に備えること、
を特徴とする請求項１に記載の加工指示データ生成装置。
前記特性が、前記母材の形状であること、
を特徴とする請求項１または２に記載の加工指示データ生成装置。
制御部を備える情報処理装置で実行される加工指示データ生成方法であって、
前記制御部で実行される、
商品の母材の特性を識別するための母材特性識別データと当該特性に応じて決定される作業を識別するための作業識別データとを紐づけて含む紐づけマスタから、営業担当者が受注情報を入力するための画面である受注入力画面に前記営業担当者により入力された母材特性識別データと紐付く作業識別データを取得し、当該取得した作業識別データの一覧を前記受注入力画面または前記受注入力画面とは別の画面に表示する作業表示ステップと、
前記作業識別データと前記作業に含まれる工程を識別するための工程識別データとを含む工程マスタから、前記作業表示ステップで表示した前記作業識別データの一覧から選択されたものと紐付く工程識別データを取得する工程取得ステップと、
前記工程取得ステップで取得した前記工程識別データを含む加工指示データを生成する加工指示データ生成ステップと、
を含むこと、
を特徴とする加工指示データ生成方法。
制御部を備える情報処理装置に実行させるための加工指示データ生成プログラムであって、
前記制御部に実行させるための、
商品の母材の特性を識別するための母材特性識別データと当該特性に応じて決定される作業を識別するための作業識別データとを紐づけて含む紐づけマスタから、営業担当者が受注情報を入力するための画面である受注入力画面に前記営業担当者により入力された母材特性識別データと紐付く作業識別データを取得し、当該取得した作業識別データの一覧を前記受注入力画面または前記受注入力画面とは別の画面に表示する作業表示ステップと、
前記作業識別データと前記作業に含まれる工程を識別するための工程識別データとを含む工程マスタから、前記作業表示ステップで表示した前記作業識別データの一覧から選択されたものと紐付く工程識別データを取得する工程取得ステップと、
前記工程取得ステップで取得した前記工程識別データを含む加工指示データを生成する加工指示データ生成ステップと、
を含むこと、
を特徴とする加工指示データ生成プログラム。