CN109667084A - 一种纱线胶水混合设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纱线胶水混合设备，设置称量罐、树脂罐与混料罐，称量罐用于与氢氧化钠储罐、甲醛储罐和氨水储罐连通；树脂罐用于供水和树脂注入，并具有搅拌装置；混料罐与称量罐和树脂罐连通，具有搅拌装置，用于供水注入并与来自称量罐和树脂罐进行混合；从而使本发明的纱线胶水混合设备，通过称量罐、树脂罐与混料罐的配合，具有配置方便，配置效率高的优点。

Description

一种纱线胶水混合设备

技术领域

本申请属于纱线制造设备技术领域，尤其是涉及一种纱线胶水混合设备。

背景技术

调胶工序是将不同的胶料按照不同的顺序、数量加在一起搅拌、反应从而调制出供浸渍纱线用的浸渍液。现有的调胶主要通过人工小桶调制，主要缺陷是每次调制的量少，不够精确，人工成本大，化学品在手工调制过程中散发的其它对人体也会造成一定的伤害，同时需要将调制好的浸渍液倒入浸胶机的浸胶池内，效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中的不足，从而提供一种配置效率高的纱线胶水混合设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纱线胶水混合设备，包括：

氢氧化钠储罐，用于存储氢氧化钠；

甲醛储罐，用于存储甲醛；

氨水储罐，用于存储氨水

称量罐，用于与氢氧化钠储罐、甲醛储罐和氨水储罐连通；

树脂罐，用于供水和树脂注入，并具有搅拌装置；

混料罐，与称量罐和树脂罐连通，具有搅拌装置，用于供水注入并与来自称量罐和树脂罐进行混合；

所述混料罐与浸胶装置的浸胶池连通；

所述称量罐与树脂罐与混料罐的容积之比为1：10-20:40-80。

优选地，本发明的纱线胶水混合设备，所述称量罐与树脂罐与混料罐的顶部设置有排风扇。

优选地，本发明的纱线胶水混合设备，所述浸胶装置包括：

浸胶池，用于容纳纱线用胶水；

导线轮，设置在浸胶池上方；

浸胶辊，设置在浸胶池内；

分线梳，设置在浸胶池上方；

第一罗拉和第二罗拉；

第一刮板，设置在第一罗拉一侧，用于刮除第一罗拉上的残胶；

第二刮板，设置在第二罗拉一侧，用于刮除第二罗拉上的残胶；

纱线依次经过导线轮、浸胶辊、分线梳、第一罗拉和第二罗拉后完成浸胶。

优选地，本发明的纱线胶水混合设备，第一刮板与第一罗拉形成35-50°的角度，第二刮板与第二罗拉形成10-20°的角度。

优选地，本发明的纱线胶水混合设备，纱线经过导线轮、浸胶辊后以与垂直面呈30-50°的夹角进入浸胶池内，在浸胶池内浸胶，纱线经过浸胶辊和第一罗拉后以与垂直面平行的角度退出浸胶池。

优选地，本发明的纱线胶水混合设备，第一罗拉的直径为30-50cm，第二罗拉的直径为第一罗拉直径的1.25-1.5倍，纱线与第一罗拉的接触面为四分之一个圆，纱线与第二罗拉的接触面为八分之一个圆。

优选地，本发明的纱线胶水混合设备，还包括回流板，设置在第一罗拉和第二罗拉，底部与浸胶池连通，用于收集从第一罗拉和第二罗拉上刮下的残胶，并将残胶导入浸胶池中。

优选地，本发明的纱线胶水混合设备，所述分线梳与第一罗拉之间设置有凸轮，所述凸轮转动一圈时能够对纱线进行两次接触并使纱线振动。

优选地，本发明的纱线胶水混合设备，所述凸轮的纵截面为椭圆。

优选地，本发明的纱线胶水混合设备，所述凸轮的长轴为短轴的2倍，且凸轮与纱线刚接触时，凸轮与纱线的接触点到椭圆中心的连线与椭圆长轴的夹角β为π/6。

本发明的有益效果是：

本发明的纱线胶水混合设备，设置称量罐、树脂罐与混料罐，称量罐用于与氢氧化钠储罐、甲醛储罐和氨水储罐连通；树脂罐用于供水和树脂注入，并具有搅拌装置；混料罐与称量罐和树脂罐连通，具有搅拌装置，用于供水注入并与来自称量罐和树脂罐进行混合；从而使本发明的纱线胶水混合设备，通过称量罐、树脂罐与混料罐的配合，具有配置方便，配置效率高的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。

图1是本申请实施例的纱线胶水混合设备的结构示意图；

图2是本申请实施例的涂胶装置的结构示意图；

附图标记为

1 氢氧化钠储罐；

2 甲醛储罐；

3 氨水储罐；

4 称量罐；

5 树脂罐；

6 混料罐；

7 排风扇；

11 浸胶池；

12 导线轮；

13 浸胶辊；

14 分线梳；

15 第一罗拉；

16 第二罗拉；

17 第一刮板；

18 第二刮板；

19 回流板；

20 凸轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。

实施例

本实施例提供一种纱线胶水混合设备，如图1所示，包括：

氢氧化钠储罐1，用于存储氢氧化钠；

甲醛储罐2，用于存储甲醛；

氨水储罐3，用于存储氨水

称量罐4，用于与氢氧化钠储罐1、甲醛储罐2和氨水储罐3连通；

树脂罐5，用于供水和树脂注入，并具有搅拌装置；

混料罐6，与称量罐4和树脂罐5连通，具有搅拌装置，用于供水注入并与来自称量罐4和树脂罐5进行混合；

所述混料罐6与浸胶装置的浸胶池连通(通常需要静置12小时后再导入浸胶池)；

所述称量罐4与树脂罐5与混料罐6的容积之比为1：10-20:40-80。

本实施例的纱线胶水混合设备，设置称量罐4、树脂罐5与混料罐6，称量罐4用于与氢氧化钠储罐1、甲醛储罐2和氨水储罐3连通；树脂罐5用于供水和树脂注入，并具有搅拌装置；混料罐6与称量罐4和树脂罐5连通，具有搅拌装置，用于供水注入并与来自称量罐4和树脂罐5进行混合；从而使本实施例的纱线胶水混合设备，通过称量罐4、树脂罐5与混料罐6的配合，具有配置方便，配置效率高的优点。

所述称量罐4与树脂罐5与混料罐6的顶部设置有排风扇7，通过排风扇7可以排出废气，防止气体聚集。

浸胶装置包括：

浸胶池11，用于容纳纱线用胶水；

导线轮12，设置在浸胶池11上方；

浸胶辊13，设置在浸胶池11内；

分线梳14，设置在浸胶池11上方；

第一罗拉15和第二罗拉16；

第一刮板17，设置在第一罗拉15一侧，用于刮除第一罗拉15上的残胶，第一刮板17与第一罗拉15形成35-50°的角度；

第二刮板18，设置在第二罗拉16一侧，用于刮除第二罗拉16上的残胶，第二刮板18与第二罗拉16形成10-20°的角度；

纱线依次经过导线轮12、浸胶辊13、分线梳14、第一罗拉15和第二罗拉16后完成浸胶。

进一步地，纱线经过导线轮12、浸胶辊13后以与垂直面呈30-50°(α)的夹角进入浸胶池11内，在浸胶池11内浸胶，纱线经过浸胶辊13和第一罗拉15后以与垂直面平行的角度退出浸胶池11。

进一步地，第一罗拉15的直径为30-50cm，第二罗拉16的直径为第一罗拉15直径的1.25-1.5倍，纱线与第一罗拉15的接触面为四分之一个圆，纱线与第二罗拉16的接触面为八分之一个圆。通过两个较大直径的罗拉，使纱线表面的胶水更加均匀。

进一步地，还包括回流板19，设置在第一罗拉15和第二罗拉16，底部与浸胶池11连通，用于收集从第一罗拉15和第二罗拉16上刮下的残胶，并将残胶导入浸胶池11中。

所述分线梳14与第一罗拉15之间设置有凸轮20，所述凸轮20转动一圈时能够对纱线进行两次接触并使纱线振动，从而使浸胶池11内的纱线部分也发生振动，从而使纱线搅动，从而使纱线上胶水的涂覆更为均匀。

凸轮20优选为椭圆形，所述凸轮20的长轴为短轴的12倍，且凸轮20与纱线刚接触时，凸轮20与纱线的接触点到椭圆中心的连线与椭圆长轴的夹角β为π/6。

本实施例的纱线浸胶设备，纱线通过浸胶池浸渍浸胶液后由可移动的分线梳14预处理一部分胶液，纱线穿过两根罗拉使得纱线表面自由均匀涂上浸胶液，由于未进行挤压，因此罗拉上会残留大量浸渍液，因此需要两个刮板(橡胶材质)分别对罗拉上的胶液进行擦拭，刮胶器上的胶液通过两端回流板落入下端板面回流到浸胶池进行回收利用。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种纱线胶水混合设备，其特征在于，包括：

氢氧化钠储罐(1)，用于存储氢氧化钠；

甲醛储罐(2)，用于存储甲醛；

氨水储罐(3)，用于存储氨水

称量罐(4)，用于与氢氧化钠储罐(1)、甲醛储罐(2)和氨水储罐(3)连通；

树脂罐(5)，用于供水和树脂注入，并具有搅拌装置；

混料罐(6)，与称量罐(4)和树脂罐(5)连通，具有搅拌装置，用于供水注入并与来自称量罐(4)和树脂罐(5)进行混合；

所述混料罐(6)与浸胶装置的浸胶池连通；

所述称量罐(4)与树脂罐(5)与混料罐(6)的容积之比为1：10-20:40-80。

2.根据权利要求1所述的纱线胶水混合设备，其特征在于，所述称量罐(4)与树脂罐(5)与混料罐(6)的顶部设置有排风扇(7)。

3.根据权利要求1或2所述的纱线胶水混合设备，其特征在于，所述浸胶装置包括：

浸胶池(11)，用于容纳纱线用胶水；

导线轮(12)，设置在浸胶池(11)上方；

浸胶辊(13)，设置在浸胶池(11)内；

分线梳(14)，设置在浸胶池(11)上方；

第一罗拉(15)和第二罗拉(16)；

第一刮板(17)，设置在第一罗拉(15)一侧，用于刮除第一罗拉(15)上的残胶；

第二刮板(18)，设置在第二罗拉(16)一侧，用于刮除第二罗拉(16)上的残胶；

纱线依次经过导线轮(12)、浸胶辊(13)、分线梳(14)、第一罗拉(15)和第二罗拉(16)后完成浸胶。

4.根据权利要求3所述的纱线胶水混合设备，其特征在于，第一刮板(17)与第一罗拉(15)形成35-50°的角度，第二刮板(18)与第二罗拉(16)形成10-20°的角度。

5.根据权利要求3所述的纱线胶水混合设备，其特征在于，纱线经过导线轮(12)、浸胶辊(13)后以与垂直面呈30-50°的夹角进入浸胶池(11)内，在浸胶池(11)内浸胶，纱线经过浸胶辊(13)和第一罗拉(15)后以与垂直面平行的角度退出浸胶池(11)。

6.根据权利要求3所述的纱线胶水混合设备，其特征在于，第一罗拉(15)的直径为30-50cm，第二罗拉(16)的直径为第一罗拉(15)直径的1.25-1.5倍，纱线与第一罗拉(15)的接触面为四分之一个圆，纱线与第二罗拉(16)的接触面为八分之一个圆。

7.根据权利要求3所述的纱线胶水混合设备，其特征在于，还包括回流板(19)，设置在第一罗拉(15)和第二罗拉(16)，底部与浸胶池(11)连通，用于收集从第一罗拉(15)和第二罗拉(16)上刮下的残胶，并将残胶导入浸胶池(11)中。

8.根据权利要求3所述的纱线胶水混合设备，其特征在于，所述分线梳(14)与第一罗拉(15)之间设置有凸轮(20)，所述凸轮(20)转动一圈时能够对纱线进行两次接触并使纱线振动。

9.根据权利要求8所述的纱线胶水混合设备，其特征在于，所述凸轮(20)的纵截面为椭圆。

10.根据权利要求9所述的纱线胶水混合设备，其特征在于，所述凸轮(20)的长轴为短轴的2倍，且凸轮(20)与纱线刚接触时，凸轮(20)与纱线的接触点到椭圆中心的连线与椭圆长轴的夹角β为π/6。