CN204725706U - 一种高效橡胶生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高效橡胶生产线，包括依次连通的原料储罐、混料反应釜、第一开炼机、滤胶机、第二开炼机、胶片冷却装置和包装台结构。本实用新型所述的第一开炼机通过一个温度控制器分别与两台滤胶机并联，然后两台滤胶机均与第二开炼机相连接；所述滤胶机上设有测温装置，所述测温装置与所述温度控制器连接，该温度控制器可以保证在其中一台滤胶机温度将要接近极限值的时候启动另一台滤胶机并进行预热，当温度达到极限值的时候该温度控制器自行关闭该滤胶机的同时启动另一台被预热的滤胶机进行工作，保证了整个生产线的连续性，适合于大批量生产，保证效率的同时，也使得滤胶效果更好，操作的安全系数更高。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶皮制品领域，尤其是涉及一种高效橡胶生产线。
背景技术
对挤出制品来讲，机械杂质和未分散的配合剂粒子是导致产品出现质量问题的主要因素之一。因此，对上述制品所用的胶料必须进行过滤，过滤时可采用滤胶机，也可采用普通挤出机替代。滤胶机在正常过滤时，滤橡胶温度最高不得超过140℃，尤其是氯丁胶最高不得超过105℃；但是，混炼胶过滤时生热较大，若生产强度太大，很容易出现滤胶机过热现象，进而影响生产进度或产生危险，因此，需要解决橡胶生产线中的滤胶机过热的现象，才能更好的提高生产效率，保证生产质量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高效橡胶生产线，以解决现有技术中存在的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种高效橡胶生产线，包括依次连通的原料储罐、混料反应釜、第一开炼机、滤胶机、第二开炼机、胶片冷却装置和包装台结构，其中，所述原料储罐包括若干粉料储罐和若干油罐，所述粉料储罐和油罐的出口均与所述混料反应釜的入口相连通，且所述粉料储罐、油罐及混合反应釜的出口处分别设置有粉料称量装置、油料称量装置和胶料称量装置，所述混料反应釜上还连接有总除尘装置，且所述第一开炼机通过一个温度控制器(THE-900A)分别与两台滤胶机并联，然后两台滤胶机均与第二开炼机相连接；所述滤胶机上设有测温装置，所述测温装置与所述温度控制器连接。
所述第一开炼机上装设有翻胶装置。
所述第一开炼机与所述滤胶机之间还设有可移动履带式运输装置。
所述可移动履带式运输装置的底部设有若干万向轮。
所述胶片冷却装置的水平高度大于所述包装台结构的水平高度，且所述胶片冷却装置与所述包装台结构之间设有倾斜滑道。
所述胶片冷却装置的上端还设有换气装置。
所述橡胶生产线还包括总控制室，所述原料储罐、混料反应釜、第一开炼机、滤胶机、第二开炼机、胶片冷却装置、换气装置和包装台结构还分别与所述总控制室连接。
相对于现有技术，本实用新型所述的橡胶生产线具有以下优势：
(1)本实用新型所述的第一开炼机通过一个温度控制器分别与两台滤胶机并联，然后两台滤胶机均与第二开炼机相连接；所述滤胶机上设有测温装置，所述测温装置与所述温度控制器连接，该温度控制器可以保证在其中一台滤胶机温度将要接近极限值的时候启动另一台滤胶机并进行预热，当温度达到极限值的时候该温度控制器自行关闭该滤胶机的同时启动另一台被预热的滤胶机进行工作，保证了整个生产线的连续性，适合于大批量生产，保证效率的同时，也使得滤胶效果更好，操作的安全系数更高。
(2)本实用新型所述的第一开炼机上装设有翻胶装置，降低了劳动强度，提高工作效率，降低人工强度。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型所述的高效橡胶生产线的设备机组流程图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种高效橡胶生产线，包括依次连通的原料储罐、混料反应釜14、第一开炼机7、滤胶机8、第二开炼机9、胶片冷却装置10和包装台结构12，其中，所述原料储罐包括若干粉料储罐1和若干油罐2，所述粉料储罐1和油罐2的出口均与所述混料反应釜14的入口相连通，且所述粉料储罐1、油罐2及混合反应釜14的出口处分别设置有粉料称量装置3、油料称量装置4和胶料称量装置5，所述混料反应釜14上还连接有总除尘装置6，且所述第一开炼机7通过一个温度控制器15(型号为THE-900A)分别与两台滤胶机8并联，然后两台滤胶机8均与第二开炼机9相连接；所述滤胶机8上设有测温装置，所述测温装置与所述温度控制器15连接。实际生产中，该温度控制器可以保证在其中一台滤胶机温度将要接近极限值的时候启动另一台滤胶机并进行预热，当温度达到极限值的时候该温度控制器自行关闭该滤胶机的同时启动另一台被预热的滤胶机进行工作，保证了整个生产线的连续性，适合于大批量生产，保证效率的同时，也使得滤胶效果更好，操作的安全系数更高。所述胶片冷却装置的水平高度大于所述包装台结构的水平高度，且所述胶片冷却装置与所述包装台结构之间设有倾斜滑道。
第一开炼机7上装设有翻胶装置，降低了劳动强度，提高工作效率，降低人工强度。
同时，为了节省人力，所述第一开炼机7与所述滤胶机8之间还设有可移动履带式运输装置，可移动履带式运输装置的底部设有若干万向轮。
优选的，所述胶片冷却装置10的水平高度大于所述包装台结构12的水平高度，且所述胶片冷却装置10与所述包装台结构12之间设有倾斜滑道。
优选的，为了使得效率更高、冷却效果更好，所述胶片冷却装置的上端还设有换气装置11。
除此以外，所述高效橡胶生产线还包括总控制室13，所述原料储罐、混料反应釜14、第一开炼机7、滤胶机、第二开炼机9、胶片冷却装置10和包装台结构12还分别与所述总控制室13连接，使得整个生产线实现全自动化，节省了人力成本的同时提高了整个生产线的安全性和工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效橡胶生产线，包括依次连通的原料储罐、混料反应釜、第一开炼机、滤胶机、第二开炼机、胶片冷却装置和包装台结构，其中，所述原料储罐包括若干粉料储罐和若干油罐，所述粉料储罐和油罐的出口均与所述混料反应釜的入口相连通，且所述粉料储罐、油罐及混合反应釜的出口处分别设置有粉料称量装置、油料称量装置和胶料称量装置，其特征在于：所述混料反应釜上还连接有总除尘装置，且所述第一开炼机通过一个温度控制器分别与两台滤胶机并联，然后两台滤胶机均与第二开炼机相连接；所述滤胶机上设有测温装置，所述测温装置与所述温度控制器连接。
2.根据权利要求1所述的橡胶生产线，其特征在于：所述第一开炼机上装设有翻胶装置。
3.根据权利要求1所述的橡胶生产线，其特征在于：所述第一开炼机与所述滤胶机之间还设有可移动履带式运输装置。
4.根据权利要求3所述的橡胶生产线，其特征在于：所述可移动履带式运输装置的底部设有若干万向轮。
5.根据权利要求1所述的橡胶生产线，其特征在于：所述胶片冷却装置的水平高度大于所述包装台结构的水平高度，且所述胶片冷却装置与所述包装台结构之间设有倾斜滑道。
6.根据权利要求1所述的橡胶生产线，其特征在于：所述胶片冷却装置的上端还设有换气装置。
7.根据权利要求6所述的橡胶生产线，其特征在于：所述橡胶生产线还包括总控制室，所述原料储罐、混料反应釜、第一开炼机、滤胶机、第二开炼机、胶片冷却装置、换气装置和包装台结构还分别与所述总控制室连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN109203280A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-15 | 常熟市海虞橡胶有限公司 | 一种混炼胶自动化生产线 |
| CN109667084A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-23 | 康丝迪雅高性能纱线（昆山）有限公司 | 一种纱线胶水混合设备 |
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| CN109667084A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-23 | 康丝迪雅高性能纱线（昆山）有限公司 | 一种纱线胶水混合设备 |
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