CN109666706B - 一种生漆-茶多酚生物基树脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生漆‑茶多酚生物基树脂及其制备方法，以质量百分比计，由以下原料制成：生漆55％～75％，茶多酚15％～20％，生物催化剂0.5％～1％，水4％～14.5％，稀释剂5％～10％，上述原料的百分比之和为100％。该方法包括以下步骤：按照配方量将生漆投入酶反应器中，在23℃～30℃恒温条件下，酶促通气反应4～6小时后，再加入配方量的茶多酚、生物催化剂、水，继续通气搅拌反应2～6小时，然后升温至35℃～40℃加速脱水，得生漆‑茶多酚生物基树脂；最后加入稀释剂调配即成。本发明利用茶多酚的化学特性与生漆树脂配伍，解决了生漆产品供应量不足以及价格高的问题，漆膜保持了生漆树脂的优良性能，具有优异的装饰和综合防腐性能。

Description

一种生漆-茶多酚生物基树脂及其制备方法
技术领域
本发明属于树脂及其制备技术领域，具体涉及一种生漆-茶多酚生物基树脂及其制备方法。
背景技术
生漆是我国的特产，早在8000年前就已被人类所利用，用于制造食器、兵器、礼器、祭器、乐器和装饰车马具、建筑木结构等，留下了宝贵的历史文化遗产。生漆漆膜性能优异，用生漆装饰的器物，弥久如新，绿色环保，而为人们所喜爱。但其独特的来源方式，导致了其产量低、价格高的经营模式，与现代涂料工业相比不具竞争优势，产业发展前景堪忧。
发明内容
针对现有技术中的缺陷和不足，本发明提供了一种生漆-茶多酚生物基树脂及其制备方法，克服现有生漆的产量低、价格高的缺陷。
为达到上述目的，本发明采取如下的技术方案：
一种生漆-茶多酚生物基树脂，该生漆-茶多酚生物基树脂的原料包括生漆，还包括茶多酚、生物催化剂、水和稀释剂。
本发明还包括如下技术特征：
可选地，以质量百分比计，由以下原料制成：生漆55％～75％，茶多酚15％～20％，生物催化剂0.5％～1％，水4％～14.5％，稀释剂5％～10％，上述原料的百分比之和为100％。
可选地，以质量百分比计，由以下原料制成：生漆75％，茶多酚15％，生物催化剂1％，水4％，稀释剂5％。
可选地，所述生漆是从安康桼、汉中桼、城口桼、毛坝桼、秦岭桼及其他地区所产生漆之一种或一种以上提取，煎盘分数65％以上，漆酚含量为50％以上。
可选地，所述茶多酚是从茶树叶中提取，茶多酚含量85％以上。
可选地，所述生物催化剂为多酚氧化酶。
可选地，所述稀释剂为松节油、樟脑油、薄荷油中的一种或多种。
本发明还提供了一种生漆-茶多酚生物基树脂的制备方法，该方法包括以下步骤：
按照配方量将生漆投入酶反应器中，在23℃～30℃恒温条件下，酶促通气反应4～6小时后，再加入配方量的茶多酚、生物催化剂、水，继续通气搅拌反应2～6小时，然后升温至35℃～40℃加速脱水，得生漆-茶多酚生物基树脂；最后加入稀释剂调配即成。
本发明与现有技术相比，有益的技术效果是：
本发明的生漆-茶多酚生物基树脂，利用茶叶中存在的副产物——茶多酚的化学特性与生漆树脂配伍，解决了生漆产品供应量不足以及价格高的问题，可喷、可涂、可刷，对施工技术要求不高，并可实现机械化作业，不需要特定的温湿条件，能在自然条件下干燥，漆膜保持了生漆树脂的优良性能，具有优异的装饰和综合防腐性能。
茶多酚是茶产业的副产物，包括以儿茶素为主的黄烷醇类、黄酮和黄酮醇类、花青素和花白素以及酚酸和缩酚酸，约占茶叶干重的18％～36％，其中儿茶素类化合物为茶多酚的主体成分，占茶叶干重的12％～24％，茶多酚总量的70％～80％。茶叶资源丰富、价廉，从茶叶中提取茶多酚，已在世界各地展开，并得到迅速发展。
茶多酚具有类似漆酚类化合物功能结构，通过应用酶促反应技术，利用廉价易得的茶多酚与生漆等生物质原料共聚制备一种新型的生漆—茶多酚生物基树脂，在不降低生漆树脂所具有的优异综合性能的同时，又能大大降低生产成本，解决了供应量以及价格高的问题，因此该技术在生物基材料的可持续发展上，具有切实可行的实际意义。
具体实施方式
本发明提供一种生漆-茶多酚生物基树脂及其制备方法，该生漆-茶多酚生物基树脂的原料包括生漆，还包括茶多酚、生物催化剂、水和稀释剂。
以质量百分比计，由以下原料制成：生漆55％～75％，茶多酚15％～20％，生物催化剂0.5％～1％，水4％～14.5％，稀释剂5％～10％，上述原料的百分比之和为100％。
可选地，以质量百分比计，由以下原料制成：生漆75％，茶多酚15％，生物催化剂1％，水4％，稀释剂5％。
生漆是从安康桼、汉中桼、城口桼、毛坝桼、秦岭桼及其他地区所产生漆之一种或一种以上提取，煎盘分数65％以上，漆酚含量为50％以上。茶多酚是从茶树叶中提取，茶多酚含量85％以上。生物催化剂为多酚氧化酶。稀释剂为松节油、樟脑油、薄荷油中的一种或多种。本发明的生漆-茶多酚生物基树脂的制备方法包括以下步骤：
按照配方量将生漆投入酶反应器中，在23℃～30℃恒温条件下，酶促通气反应4～6小时后，再加入配方量的茶多酚、生物催化剂、水，继续通气搅拌反应2～6小时，然后升温至35℃～40℃加速脱水，得生漆-茶多酚生物基树脂；最后加入稀释剂调配即成。
以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
实施例1：
本实施例给出一种生漆-茶多酚生物基树脂及其制备方法，各原料重量百分比配方如下：
组分名称 重量百分比(％)
生漆 60
茶多酚 15
多酚氧化酶 0.5
水 14.5
松节油 5
樟脑油 5
按上述质量比配方，将生漆投入酶反应器中，在23℃～30℃恒温条件下，酶促通气反应4～6小时后，再加入配方量的茶多酚、多酚氧化酶、水，继续反应2～6小时，然后升温至35℃～40℃加速脱水，得生漆-茶多酚生物基树脂，最后加入稀释剂调配即成。
对实施例1的性能测试结果如下表1：
表1实施例1的性能测试结果
Figure BDA0001923761710000041
Figure BDA0001923761710000051
实施例2：
本实施例给出一种生漆-茶多酚生物基树脂及其制备方法，各原料重量百分比配方如下：
组分名称 重量百分比(％)
生漆 55
茶多酚 20
多酚氧化酶 0.5
水 14.5
薄荷油 10
按上述质量比配方，将生漆投入酶反应器中，在23℃～30℃恒温条件下，酶促通气反应4～6小时后，再加入配方量的茶多酚、多酚氧化酶、水，继续反应2～6小时，然后升温至35℃～40℃加速脱水，得生漆-茶多酚生物基树脂，最后加入稀释剂调配即成。
对实施例2的性能测试结果如下表2：
表2实施例2的性能测试结果
Figure BDA0001923761710000061
实施例3：
本实施例给出一种生漆-茶多酚生物基树脂及其制备方法，各原料重量百分比配方如下：
组分名称 重量百分比(％)
生漆 75
茶多酚 15
多酚氧化酶 1
水 4
松节油 2
樟脑油 3
按上述质量比配方，将生漆投入酶反应器中，在23℃～30℃恒温条件下，酶促通气反应4～6小时后，再加入配方量的茶多酚、多酚氧化酶、水，继续反应2～6小时，然后升温至35℃～40℃加速脱水，得生漆-茶多酚生物基树脂，最后加入稀释剂调配即成。
对实施例3的性能测试结果如下表3：
表3实施例3的性能测试结果
Figure BDA0001923761710000071
实施例4：
本实施例给出一种生漆-茶多酚生物基树脂及其制备方法，各原料重量百分比配方如下：
组分名称 重量百分比(％)
生漆 64
茶多酚 17.2
多酚氧化酶 0.8
水 10
薄荷油 8
按上述质量比配方，将生漆投入酶反应器中，在23℃～30℃恒温条件下，酶促通气反应4～6小时后，再加入配方量的茶多酚、多酚氧化酶、水，继续反应2～6小时，然后升温至35℃～40℃加速脱水，得生漆-茶多酚生物基树脂，最后加入稀释剂调配即成。
对实施例4的性能测试结果如下表4：
表4实施例4的性能测试结果
Figure BDA0001923761710000081
通过上述实施例，可以看出，实施例3配比下得到的产品的性能是最好的。

Claims (3)

1.一种生漆-茶多酚生物基树脂，其特征在于，以质量百分比计，由以下原料制成：生漆55％～75％，茶多酚15％～20％，生物催化剂0.5%～1%，水4％～14.5％，稀释剂5％～10％，上述原料的百分比之和为100％；
所述生漆选自安康桼、汉中桼、城口桼、毛坝桼及秦岭桼所产生漆之一种或一种以上，其煎盘分数65%以上，漆酚含量为50%以上；
所述茶多酚是从茶树叶中提取，茶多酚含量85%以上；
所述生物催化剂为多酚氧化酶；
所述稀释剂为松节油、樟脑油、薄荷油中的一种或多种；
所述的生漆-茶多酚生物基树脂的制备方法，包括以下步骤：
按照配方量将生漆投入酶反应器中，在23℃～30℃恒温条件下，酶促通气反应4～6小时后，再加入配方量的茶多酚、生物催化剂、水，继续通气搅拌反应2～6小时，然后升温至35℃～40℃加速脱水，得生漆-茶多酚生物基树脂；最后加入稀释剂调配即成。
2.如权利要求1所述的生漆-茶多酚生物基树脂，其特征在于，以质量百分比计，由以下原料制成：生漆75％，茶多酚15％，生物催化剂1%，水4％，稀释剂5％。
3.权利要求1或2所述的生漆-茶多酚生物基树脂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
按照配方量将生漆投入酶反应器中，在23℃～30℃恒温条件下，酶促通气反应4～6小时后，再加入配方量的茶多酚、生物催化剂、水，继续通气搅拌反应2～6小时，然后升温至35℃～40℃加速脱水，得生漆-茶多酚生物基树脂；最后加入稀释剂调配即成。
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