CN109665694A - 一种适用于玻璃熔窑的卧式垂直搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于玻璃熔窑的卧式垂直搅拌装置，包括：两卧式搅拌车分别设置于玻璃熔窑的两侧，并且每一卧式搅拌车均设置轨道上；两升降装置分别设置于两卧式搅拌车上；两支撑模块分别设置于两升降装置的上端面；两搅拌杆分别设置于两支撑模块上；每一搅拌杆均贯穿至玻璃熔窑内，每一搅拌杆内均设置沿其轴向的第一进水通道和第一回水通道，第一回水通道设置有若干豁口；两传动电机分别设置于两支撑模块，并且每一传动电机带传动连接于同侧的搅拌杆；搅拌杆通过若干齿轮装置分别传动连接于若干搅拌耙；每一搅拌耙均通过固定装置设置于搅拌杆的豁口处本发明设置的齿轮装置，能够通过搅拌杆的转动搅拌耙进行转动。
Description
技术领域
本发明涉及的平板玻璃生产的技术领域，尤其涉及一种适用于玻璃熔窑的卧式垂直搅拌装置的技术领域。
背景技术
玻璃液的均匀性是衡量玻璃产品最终优质与否的重要因素，目前国内玻璃厂通常采用水平搅拌器或垂直搅拌器这两种方式来对进入卡脖处的玻璃液流进行搅拌均化。传统的水平搅拌器设备简易，日常操作维护方便，但对玻璃液的搅拌不够均匀，生产高质量的玻璃时操作难度较大；传统的垂直搅拌器在对玻璃液的搅拌均化能力上高于水平搅拌器，但其安装位置通常位于卡脖上方，高温环境使得设备需单独设置冷却系统，一方面投资成本加大，另一方面也使得设备运行周期短，维护成本高，人员操作不易。
发明内容
针对上述产生的问题，本发明的目的在于一种适用于玻璃熔窑的卧式垂直搅拌装置
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种适用于玻璃熔窑的卧式垂直搅拌装置，其中，包括：
两卧式搅拌车，两所述卧式搅拌车分别设置于玻璃熔窑的两侧，并且每一所述卧式搅拌车均设置轨道上；两所述卧式搅拌车进给方向相一致；
两升降装置，两所述升降装置分别设置于两所述卧式搅拌车的上端面；
两支撑模块，两所述支撑模块分别设置于两所述升降装置的上端面，并且每一所述支撑模块均位于一所述卧式搅拌车的上端面；
两搅拌杆，两所述搅拌杆的一端分别设置于两所述支撑模块上；每一所述搅拌杆均贯穿至所述玻璃熔窑内，每一所述搅拌杆内均设置沿其轴向的第一进水通道和第一回水通道，所述第一回水通道设置有若干豁口；
两传动电机，两所述传动电机分别设置于两所述支撑模块，并且每一所述传动电机带传动连接于同侧的所述搅拌杆；
若干搅拌耙，若干所述搅拌耙数量均等的分别设置于两所述搅拌杆；每一所述搅拌耙均通过固定装置设置于所述搅拌杆的所述豁口处；所述搅拌杆还设置有若干齿轮装置，所述搅拌杆通过若干所述齿轮装置分别传动连接于若干所述搅拌耙；每一所述搅拌耙包括杆部和环形搅拌部；所述杆部的下端连接有所述环形搅拌部；所述杆部内设延其轴向的第一水流通道，所述环形搅拌部设置有延其轮廓的第二水流通道；所述第二水流通道的两端分别连接于所述第一水流通道的下端，所述第一水流通道经由所述固定装置连通至所述第一回水通道的所述豁口。
上述一种适用于玻璃熔窑的卧式垂直搅拌装置，其中，每一所述齿轮装置包括第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述第一锥齿轮设置于所述搅拌杆，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，并且所述第二锥齿轮套于所述搅拌耙。
上述一种适用于玻璃熔窑的卧式垂直搅拌装置，其中，每一所述固定装置包括第一滚动轴承、第二滚动轴承、第三滚动轴承、水套和筒形结构；所述水套套设于所述搅拌杆的一所述豁口处；所述第一滚动轴承和所述第二滚动轴承套设于所述搅拌杆，所述第一滚动轴承和所述第二滚动轴承均位于所述水套内；所述水套的底部设置有所述第三滚动轴承；所述第三滚动轴承内设置所述杆部的上端。
上述一种适用于玻璃熔窑的卧式垂直搅拌装置，其中，所述第一滚动轴承和所述第二滚动轴承分别套设于一锥形套，每一所述锥形套套于所述搅拌杆；每一所述锥形套的小端抵接一止动垫圈，并且止动垫圈套于所述搅拌杆。
上述一种适用于玻璃熔窑的卧式垂直搅拌装置，其中，还包括：两配重块，两所述配重块分别设置于两所述卧式搅拌车，并且每一所述配重块位于所述卧式搅拌车背向另一所述卧式搅拌车的侧壁。
上述一种适用于玻璃熔窑的卧式垂直搅拌装置，其中，每一所述搅拌杆还设有进水口和出水口；所述进水口设置于所述第一进水通道的一端，所述出水口设置于所述第一回水通道的一端，并且所述进水口和所述出水口均位于靠近所述支撑模块的一端。
上述一种适用于玻璃熔窑的卧式垂直搅拌装置，其中，所述齿轮装置均采用耐高温材质。
上述一种适用于玻璃熔窑的卧式垂直搅拌装置，其中，每一所述搅拌杆上设置有至少2个搅拌耙。
上述一种适用于玻璃熔窑的卧式垂直搅拌装置，其中，所述搅拌耙的形状采用倒U型或螺旋桨型中任一一种。
本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
本发明通过设置第一进水通道、第一回水通道、第一水流通道和第二水流通道，使得搅拌耙可实时通过水流进行冷却。
本发明通过设置升降装置和移动的卧式搅拌车，使得搅拌杆能抬升并移动出玻璃熔窑。
本发明设置的齿轮装置，能够通过搅拌杆的转动带动搅拌耙进行转动。
附图说明
图1是本发明的一种适用于玻璃熔窑的卧式垂直搅拌装置的剖视图；
图2是本发明的一种适用于玻璃熔窑的卧式垂直搅拌装置的搅拌耙和搅拌杆的连接关系的示意图；
图3是本发明的一种适用于玻璃熔窑的卧式垂直搅拌装置的搅拌耙、搅拌杆和齿轮装置的示意图；
图4是本发明的一种适用于玻璃熔窑的卧式垂直搅拌装置的第一滚动轴承与搅拌杆的示意图。
附图中：
01、玻璃熔窑；02、轨道；1、卧式搅拌车；2、升降装置；3、支撑模块；4、搅拌杆；41、第一进水通道；42、第一回水通道；421、豁口；5、传动电机；6、搅拌耙；61、固定装置；611、第一滚动轴承；612、第二滚动轴承；613、第三滚动轴承；614、水套；615、锥形套；6151、止动垫圈；62、杆部；621、第一水流通道；63、环形搅拌部；631、第二水流通道；71、第一锥齿轮；72、第二锥齿轮；8、配重块；9、挡板。
具体实施方式
图1是本发明的一种适用于玻璃熔窑的卧式垂直搅拌装置的剖视图。图2是本发明的一种适用于玻璃熔窑的卧式垂直搅拌装置的搅拌耙和搅拌杆的连接关系的示意图。图3是本发明的一种适用于玻璃熔窑的卧式垂直搅拌装置的搅拌耙、搅拌杆和齿轮装置的示意图。图4是本发明的一种适用于玻璃熔窑的卧式垂直搅拌装置的第一滚动轴承与搅拌杆的示意图。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
请参见图1至图4所示，示出了一种适用于玻璃熔窑的卧式垂直搅拌装置，其特征在于，包括：
两卧式搅拌车1，两卧式搅拌车1分别设置于玻璃熔窑01的两侧，并且每一卧式搅拌车1均设置轨道02上；两卧式搅拌车1进给方向相一致。
两升降装置2，两升降装置2分别设置于两卧式搅拌车1的上端面。
两支撑模块3，两支撑模块3分别设置于两升降装置2的上端面。
两搅拌杆4，两搅拌杆4分别设置于两支撑模块3上；每一搅拌杆4均贯穿至玻璃熔窑01内，每一搅拌杆4内均设置沿其轴向的第一进水通道41和第一回水通道42，第一回水通道42设置有若干豁口421。
两传动电机5，两传动电机5分别设置于两支撑模块3，并且每一传动电机5带传动连接于同侧的搅拌杆4。
若干搅拌耙6，若干搅拌耙6数量均等的分别设置于两搅拌杆4；每一搅拌耙6均通过固定装置61设置于搅拌杆4的豁口421处；搅拌杆4还设置有若干豁口421，搅拌杆4通过若干齿轮装置分别传动连接于若干搅拌耙6；每一搅拌耙6包括杆部62和环形搅拌部63；杆部62的下端连接有环形搅拌部63；杆部62内设延其轴向的第一水流通道621，环形搅拌部63设置有延其轮廓的第二水流通道631；第二水流通道631的两端分别连接于第一水流通道621的下端，第一水流通道621经由固定装置61连通至第一回水通道42的豁口421。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
进一步，在一种较佳实施例中，每一齿轮装置包括第一锥齿轮71和第二锥齿轮72；第一锥齿轮71设置于搅拌杆4，第二锥齿轮72与第一锥齿轮71啮合，并且第二锥齿轮72套于搅拌耙6。
进一步，在一种较佳实施例中，每一固定装置61包括第一滚动轴承611、第二滚动轴承612、第三滚动轴承613和水套614；水套614套设于搅拌杆4的一豁口421处；第一滚动轴承611和第二滚动轴承612套设于搅拌杆4，第一滚动轴承611和第二滚动轴承612均位于水套614内；水套614的底部设置有第三滚动轴承613；第三滚动轴承613内设置杆部62的上端。
进一步，在一种较佳实施例中，请参见图4所示，第一滚动轴承611和第二滚动轴承612分别套设于一锥形套615，每一锥形套615套于搅拌杆4；每一锥形套615的小端抵接一止动垫圈6151，并且止动垫圈6151套于搅拌杆4。
进一步，在一种较佳实施例中，还包括：两配重块8，两配重块8分别设置于两卧式搅拌车1，并且每一配重块8位于卧式搅拌车1背向另一卧式搅拌车1的侧壁。
进一步，在一种较佳实施例中，每一搅拌杆4还设有进水口401和出水口402；进水口401设置于第一进水通道41的一端，出水口402设置于第一回水通道42的一端，并且进水口401和出水口402均位于靠近支撑模块3的一端。
进一步，在一种较佳实施例中，齿轮装置均采用耐高温材质。
进一步，在一种较佳实施例中，每一搅拌杆4上设置有至少2个搅拌耙6。
进一步，在一种较佳实施例中，搅拌耙6的形状采用倒U型或螺旋桨型中任一一种。
进一步，在一种较佳实施例中，玻璃熔窑01的每一侧出口处设置有可上下滑动的挡板9。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种适用于玻璃熔窑的卧式垂直搅拌装置，其特征在于，包括：
两卧式搅拌车，两所述卧式搅拌车分别设置于玻璃熔窑的两侧，并且每一所述卧式搅拌车均设置轨道上；两所述卧式搅拌车进给方向相一致；
两升降装置，两所述升降装置分别设置于两所述卧式搅拌车的上端面；
两支撑模块，两所述支撑模块分别设置于两所述升降装置的上端面；
两搅拌杆，两所述搅拌杆的一端分别设置于两所述支撑模块上；每一所述搅拌杆均贯穿至所述玻璃熔窑内，每一所述搅拌杆内均设置沿其轴向的第一进水通道和第一回水通道，所述第一回水通道设置有若干豁口；
两传动电机，两所述传动电机分别设置于两所述支撑模块，并且每一所述传动电机带传动连接于同侧的所述搅拌杆；
若干搅拌耙，若干所述搅拌耙数量均等的分别设置于两所述搅拌杆；每一所述搅拌耙均通过固定装置设置于所述搅拌杆的所述豁口处；所述搅拌杆还设置有若干齿轮装置，所述搅拌杆通过若干所述齿轮装置分别传动连接于若干所述搅拌耙；每一所述搅拌耙包括杆部和环形搅拌部；所述杆部的下端连接有所述环形搅拌部；所述杆部内设延其轴向的第一水流通道，所述环形搅拌部设置有延其轮廓的第二水流通道；所述第二水流通道的两端分别连接于所述第一水流通道的下端，所述第一水流通道经由所述固定装置连通至所述第一回水通道的所述豁口。
2.根据权利要求1所述一种适用于玻璃熔窑的卧式垂直搅拌装置，其特征在于，每一所述齿轮装置包括第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述第一锥齿轮设置于所述搅拌杆，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，并且所述第二锥齿轮套于所述搅拌耙。
3.根据权利要求1所述一种适用于玻璃熔窑的卧式垂直搅拌装置，其特征在于，每一所述固定装置包括第一滚动轴承、第二滚动轴承、第三滚动轴承、水套和筒形结构；所述水套套设于所述搅拌杆的一所述豁口处；所述第一滚动轴承和所述第二滚动轴承套设于所述搅拌杆，所述第一滚动轴承和所述第二滚动轴承均位于所述水套内；所述水套的底部设置有所述第三滚动轴承；所述第三滚动轴承内设置所述杆部的上端。
4.根据权利要求3所述一种适用于玻璃熔窑的卧式垂直搅拌装置，其特征在于，所述第一滚动轴承和所述第二滚动轴承分别套设于一锥形套，每一所述锥形套套于所述搅拌杆；每一所述锥形套的小端抵接一止动垫圈，并且止动垫圈套于所述搅拌杆。
5.根据权利要求1所述一种适用于玻璃熔窑的卧式垂直搅拌装置，其特征在于，还包括：两配重块，两所述配重块分别设置于两所述卧式搅拌车，并且每一所述配重块位于所述卧式搅拌车背向另一所述卧式搅拌车的侧壁。
6.根据权利要求1所述一种适用于玻璃熔窑的卧式垂直搅拌装置，其特征在于，每一所述搅拌杆还设有进水口和出水口；所述进水口设置于所述第一进水通道的一端，所述出水口设置于所述第一回水通道的一端，并且所述进水口和所述出水口均位于靠近所述支撑模块的一端。
7.根据权利要求2所述一种适用于玻璃熔窑的卧式垂直搅拌装置，其特征在于，所述齿轮装置均采用耐高温材质。
8.根据权利要求2所述一种适用于玻璃熔窑的卧式垂直搅拌装置，其特征在于，每一所述搅拌杆上设置有至少2个搅拌耙。
9.根据权利要求2所述一种适用于玻璃熔窑的卧式垂直搅拌装置，其特征在于，所述搅拌耙的形状采用倒U型或螺旋桨型中任一一种。
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