CN208308664U - 玻璃液搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃液搅拌装置。该装置，包括：两个升降机构，分别设于熔窑池的相对的两侧；横梁机构，横跨于熔窑池上，且横梁机构的两端分别与两个升降机构连接；搅拌机构，设于横梁机构上，搅拌机构包括搅拌杆及驱动件，搅拌杆一端与横梁机构连接，另一用于伸入玻璃液内，驱动件设于横梁机构上，且与搅拌杆连接，以驱动搅拌杆旋转。在上述装置中，横梁机构与升降机构连接，从而横梁机构能随着升降机构的伸缩，而调节搅拌杆伸入玻璃液中的深度，当玻璃液的高度发生变化后，通过升降机构的伸缩即可完成搅拌杆伸入玻璃液中的深度的调节，且升降机构位于熔窑池外，在调节搅拌杆伸入玻璃液中的深度的过程中，不发生杂质落入玻璃液中的情况。

Description

玻璃液搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别是涉及一种玻璃液搅拌装置。

背景技术

在浮法玻璃的生产线上，通常需要在熔窑的卡脖处设置玻璃液搅拌装置，以保证进入成型区的玻璃液具有较好的热均匀性及成分均匀性，从而获得质量较好的玻璃。

如图1所示，卡脖的相对的两侧分别设有玻璃液搅拌装置10，玻璃液搅拌装置10包括基座12、安装杆14、搅拌杆16以及旋转机构18，基座12设于卡脖20外侧，安装杆14一端设于基座12上，搅拌杆16设于安装杆14远离基座12的一端上，搅拌杆16远离安装杆14的一端伸入玻璃液30内，旋转机构18与搅拌杆16连接，以驱动搅拌杆16绕自身的中心轴线360°旋转。

在实际生产中，浮法玻璃的生产线需要调整玻璃液的高度，生产不同厚度的玻璃，以市场需求。而当玻璃液的高度发生变化后，搅拌杆16伸入玻璃液中的深度会相应的变化，此时，需要更换不同长度的搅拌杆16，以确保搅拌杆16伸入玻璃液中的深度符合要求。而更换搅拌杆16的操作较繁琐，浪费大量的人力物力，影响玻璃的生产效率，且更换搅拌杆16时，可能会有杂质落入玻璃液中，影响玻璃的质量。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种便于调节搅拌杆伸入玻璃液中的深度且可以避免杂质落入玻璃液中的玻璃液搅拌装置。

一种玻璃液搅拌装置，用于对熔窑池内的玻璃液进行搅拌，包括：

两个升降机构，两个所述升降机构分别设于所述熔窑池的相对的两侧；

横梁机构，所述横梁机构横跨于所述熔窑池上，且所述横梁机构的两端分别与两个所述升降机构连接；以及

搅拌机构，所述搅拌机构设于所述横梁机构上，所述搅拌机构包括搅拌杆及驱动件，所述搅拌杆一端与所述横梁机构连接，另一用于伸入所述玻璃液内，所述驱动件设于所述横梁机构上，且与所述搅拌杆连接，以驱动所述搅拌杆旋转。

在上述玻璃液搅拌装置中，横梁机构与两个升降机构构成类似龙门的结构，从而能稳定支撑搅拌机构。横梁机构的两端分别与两个升降机构连接，从而横梁机构能随着升降机构的伸缩，而调节搅拌杆伸入玻璃液中的深度，当玻璃液的高度发生变化后，通过升降机构的伸缩即可完成搅拌杆伸入玻璃液中的深度的调节，调节效率非常高，且升降机构位于熔窑池外，在调节搅拌杆伸入玻璃液中的深度的过程中，不发生杂质落入玻璃液中的情况。

在其中一个实施例中，所述升降机构为推杆电机或液压气缸；及/或

所述搅拌杆包括垂直设置的竖杆及横杆，所述竖杆远离所述横杆的一端与所述横梁机构连接，所述横杆用于伸入所述玻璃液内。

在其中一个实施例中，所述横梁机构还能在所述升降机构上沿与所述玻璃液的流动方向平行的方向往返移动。

在其中一个实施例中，所述横梁机构靠近所述升降机构的表面开设有滑槽，所述升降机构靠近所述横梁机构的表面设有滑轨，所述滑轨设于所述滑槽内；

或者，所述升降机构靠近所述横梁机构的表面开设有滑槽，所述横梁机构靠近所述升降机构的表面设有滑轨，所述滑轨设于所述滑槽内。

在其中一个实施例中，所述玻璃液搅拌装置还包括顶紧机构，所述顶紧机构穿设于所述滑槽的侧壁上，所述顶紧机构位于所述滑槽内的一端能与所述滑轨抵接或间隔。

在其中一个实施例中，所述横梁机构的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述滑槽连通，所述顶紧机构为螺纹柱，所述顶紧机构穿设于所述螺纹孔。

在其中一个实施例中，所述搅拌杆的数目为多根，多根所述搅拌杆沿所述横梁机构的延伸方向平行间隔排布。

在其中一个实施例中，所述驱动件的数目为一个，一个所述驱动件同时与多根所述搅拌杆连接。

在其中一个实施例中，所述搅拌机构还包括连接件，所述连接件的数目与所述搅拌杆的数目相同，且一一对应，所述连接件包括相互啮合的第一锥齿轮以及第二锥齿轮，多根所述搅拌杆分别与多个所述第一锥齿轮同轴设置；

所述驱动件包括驱动本体及与所述驱动本体连接的旋转轴，所述旋转轴与所述横梁机构平行间隔设置，且所述旋转轴依次穿设于多个所述第二锥齿轮，并分别与多个所述第二锥齿轮同轴设置。

在其中一个实施例中，所述第一锥齿轮的半径小于所述第二锥齿轮的半径。

附图说明

图1为传统的玻璃液搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的玻璃液搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图2所示，本实用新型一实施例提供的玻璃液搅拌装置40，该玻璃液搅拌装置40用于对熔窑池20内的玻璃液30进行搅拌。具体地，在本实施例中，熔窑池20为浮法玻璃生产线中的卡脖处的熔窑池。

玻璃液搅拌装置40包括升降机构100、横梁机构200以及搅拌机构300。升降机构100的数目为两个，两个升降机构100分别设于熔窑池20的相对的两侧。升降机构100包括相连的固定端110及活动端120，活动端120与固定端110之间的距离可调。横梁机构200横跨于熔窑池20上，且横梁机构200的两端分别与两个升降机构100的活动端120连接。搅拌机构300包括搅拌杆310及驱动件320，搅拌杆310一端与横梁机构200连接，另一用于伸入玻璃液30内，驱动件320设于横梁机构200上，且与搅拌杆310连接，以驱动搅拌杆310旋转。

在上述玻璃液搅拌装置40中，横梁机构200与两个升降机构100构成类似龙门的结构，从而能稳定支撑搅拌机构300。横梁机构200的两端分别与两个升降机构100的活动端120连接，从而横梁机构200能随着升降机构100的伸缩，而调节搅拌杆310伸入玻璃液30中的深度，当玻璃液30的高度发生变化后，通过升降机构100的伸缩即可完成搅拌杆310伸入玻璃液30中的深度的调节，调节效率非常高，且升降机构100位于熔窑池20外，在调节搅拌杆310伸入玻璃液30中的深度的过程中，不发生杂质落入玻璃液30中的情况。

在本实施例中，升降机构100为推杆电机或液压气缸。

在本实施例中，横梁机构200还能在升降机构100上沿与玻璃液30的流动方向平行的方向往返移动，也即横梁机构200还能在升降机构100上前后移动，而当横梁机构200在升降机构100上前后移动时，能带动搅拌杆310在玻璃液30中前后移动。如此，可根据实际需求，搅拌不同位置处的玻璃液30，例如，当玻璃液30的高度较大时，搅拌相对下游位置处的玻璃液30，也即在更靠近成型区的区域搅拌玻璃液30，能避免有效避免进入成型区的玻璃液存在热不均匀及成分不均匀的问题，从而能获得质量更好的玻璃。

具体地，在本实施例中，横梁机构200靠近升降机构100的表面开设有滑槽(图未示)。升降机构100的活动端120远离固定端110的端面设有滑轨(图未示),滑轨设于滑槽内。在其他实施例中，升降机构100的活动端120远离固定端110的端面开设有滑槽，横梁机构200靠近升降机构100的表面设有滑轨，滑轨设于滑槽内。

进一步，在本实施例中，玻璃液搅拌装置40还包括顶紧机构(图未示)，顶紧机构穿设于滑槽的侧壁上，顶紧机构位于滑槽能与滑轨抵接或间隔。如此，当滑槽的宽度大于滑轨的宽度时，非常便于控制横梁机构200在升降机构100上前后移动，而当横梁机构200移动到确定位置后，可以通过顶紧机构使得横梁机构200与升降机构100牢固连接。

具体地，在本实施例中，横梁机构200的侧壁上开设有螺纹孔(图未示)，螺纹孔与滑槽连通，顶紧机构为螺纹柱，顶紧机构穿设于螺纹孔，当正向旋转顶紧机构时，顶紧机构能与滑轨抵接，当反向旋转顶紧机构时，顶紧机构能与滑轨间隔。

在本实施例中，搅拌杆310的数目为多根(大于等于两个)，多根搅拌杆310沿横梁机构200的延伸方向平行间隔排布。如图1所示，在传统的玻璃液搅拌装置10中，需要使用两个玻璃液搅拌装置10来实现对玻璃液30两侧的搅拌，且不易实现对玻璃液30中心的搅拌。而上述玻璃液搅拌装置40为一个整体，且易实现对玻璃液30中心的搅拌。

进一步，在本实施例中，搅拌杆310包括垂直设置的竖杆312及横杆314，竖杆312远离横杆314的一端与横梁机构200连接，横杆314用于伸入玻璃液30中。在竖杆312上设置横杆314，可以增加搅拌范围，使得搅拌更彻底。

进一步，在本实施例中，驱动件320的数目为一个，一个驱动件320同时与多根搅拌杆310连接。仅设置一个驱动件320更易于控制多根搅拌杆310的转速，使得多根搅拌杆310的转速一致。而且驱动件320设于横梁机构200上，升降机构100在升降横梁机构200的同时，需要升降驱动件320，仅设置一个驱动件320可以降低能耗。

进一步，在本实施例中，搅拌机构300还包括连接件330，连接件330的数目与搅拌杆310的数目相同，且一一对应。连接件330包括相互啮合的第一锥齿轮(图未示)以及第二锥齿轮(图未示)，多根搅拌杆310分别与多个第一锥齿轮同轴设置。驱动件320包括驱动本体322及与驱动本体322连接的旋转轴324，驱动本体322设于横梁机构200上，旋转轴324与横梁机构200平行间隔设置，且旋转轴324依次穿设于多个第二锥齿轮，并分别与多个第二锥齿轮同轴设置。

进一步，在本实施例中，第一锥齿轮的半径大于第二锥齿轮的半径。此时，连接件330不仅起到连接的作用，还起到减速的作用，转速较大的第二锥齿轮，经过第一锥齿轮减速后，传递至搅拌杆310上的转速减小。

上述玻璃液搅拌装置40可根据生产实际需要控制搅拌杆310升降高度以及控制搅拌杆310前后移动，且本装置操作简单，使用寿命长。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种玻璃液搅拌装置，用于对熔窑池内的玻璃液进行搅拌，其特征在于，包括：

两个升降机构，两个所述升降机构分别设于所述熔窑池的相对的两侧；

横梁机构，所述横梁机构横跨于所述熔窑池上，且所述横梁机构的两端分别与两个所述升降机构连接；以及

搅拌机构，所述搅拌机构设于所述横梁机构上，所述搅拌机构包括搅拌杆及驱动件，所述搅拌杆一端与所述横梁机构连接，另一用于伸入所述玻璃液内，所述驱动件设于所述横梁机构上，且与所述搅拌杆连接，以驱动所述搅拌杆旋转。

2.根据权利要求1所述的玻璃液搅拌装置，其特征在于，所述升降机构为推杆电机或液压气缸；及/或

所述搅拌杆包括垂直设置的竖杆及横杆，所述竖杆远离所述横杆的一端与所述横梁机构连接，所述横杆用于伸入所述玻璃液内。

3.根据权利要求1所述的玻璃液搅拌装置，其特征在于，所述横梁机构还能在所述升降机构上沿与所述玻璃液的流动方向平行的方向往返移动。

4.根据权利要求3所述的玻璃液搅拌装置，其特征在于，所述横梁机构靠近所述升降机构的表面开设有滑槽，所述升降机构靠近所述横梁机构的表面设有滑轨，所述滑轨设于所述滑槽内；

或者，所述升降机构靠近所述横梁机构的表面开设有滑槽，所述横梁机构靠近所述升降机构的表面设有滑轨，所述滑轨设于所述滑槽内。

5.根据权利要求4所述的玻璃液搅拌装置，其特征在于，所述玻璃液搅拌装置还包括顶紧机构，所述顶紧机构穿设于所述滑槽的侧壁上，所述顶紧机构位于所述滑槽内的一端能与所述滑轨抵接或间隔。

6.根据权利要求5所述的玻璃液搅拌装置，其特征在于，所述横梁机构的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述滑槽连通，所述顶紧机构为螺纹柱，所述顶紧机构穿设于所述螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的玻璃液搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆的数目为多根，多根所述搅拌杆沿所述横梁机构的延伸方向平行间隔排布。

8.根据权利要求7所述的玻璃液搅拌装置，其特征在于，所述驱动件的数目为一个，一个所述驱动件同时与多根所述搅拌杆连接。

9.根据权利要求8所述的玻璃液搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构还包括连接件，所述连接件的数目与所述搅拌杆的数目相同，且一一对应，所述连接件包括相互啮合的第一锥齿轮以及第二锥齿轮，多根所述搅拌杆分别与多个所述第一锥齿轮同轴设置；

所述驱动件包括驱动本体及与所述驱动本体连接的旋转轴，所述旋转轴与所述横梁机构平行间隔设置，且所述旋转轴依次穿设于多个所述第二锥齿轮，并分别与多个所述第二锥齿轮同轴设置。

10.根据权利要求9所述的玻璃液搅拌装置，其特征在于，所述第一锥齿轮的半径小于所述第二锥齿轮的半径。