CN202808562U - 平板玻璃生产线垂直搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种平板玻璃生产线垂直搅拌装置，涉及平板玻璃生产线领域，包括搅拌器总成、主传动系统、换向齿轮箱、水平移动支架及驱动装置、上下移动支架及驱动装置、操作平台、楼梯、上支架、吊装行走装置、备件支架和紧急抬起装置，所述主传动系统固定在操作平台上，水平移动支架通过轨道可以水平移动，换向齿轮箱和上下移动支架安装在水平移动支架上，搅拌器总成与换向齿轮箱通过齿轮连接，上支架设置于操作平台上，吊装行走装置设置于上支架上，操作平台与楼梯连接，在上支架和操作平台上设置有紧急抬起装置，可快速升起全部或部分搅拌杆，可快速实现更换目的，操作简单且实用性强。本实用新型搅拌杆可以实现多个动作，并解决了该装置使用中漏水问题，提供了有效的故障检测装置。

Description

平板玻璃生产线垂直搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及平板玻璃生产线领域，是一种新型的平板玻璃生产线均化玻璃溶液垂直搅拌装置。

背景技术

玻璃液垂直搅拌器是对熔融玻璃液进行强制均化的专用设备，通过搅拌叶片的机械搅拌来消除或减少玻璃的缺陷，优化进入成型区玻璃液的热均匀性和化学均匀性，从而提高玻璃的光学性能和表面质量。在玻璃的实际生产中，实践证明垂直搅拌对玻璃液的搅拌效果优于水平搅拌，尤其是对高质量的电子领域用玻璃，各玻璃厂对垂直搅拌提出了更高的要求。但老式的垂直搅拌功能简单，技术落后，且可靠性比较低，逐步淡出市场。

现在市场开发的垂直搅拌，一般搅拌杆都是位置固定的，或只能高度调节，搅拌杆的动作功能单一，工艺上受到限制。有的搅拌杆和电机减速机直联固定在支架上，放置在熔窑中心区域，通过电机实现正反转，这样就把电机减速机直接暴露在卡脖熔窑上方，温度高，环境差，不利于电机减速机的正常运行，电气系统复杂，降低了垂直系统的安全可靠性。搅拌杆的升降是驱动整个平台来实现搅拌杆的升降，结构复杂，操作性差。有的电机减速机是设在远离熔窑中心端，传动轴和搅拌杆通过链传动实现驱动，但是链轮传动不能保证瞬间传动比恒定，磨齿后容易发生跳齿，不适于急速反向传动。现有搅拌装置的冷却系统都使用浮动接头，这种形式密封效果较差，寿命短，好多玻璃厂在更换搅拌杆费时费力，直接影响成品率。融化段大部分厂房都没有起重设备，更换搅拌杆操作起来难度很大。大部分没有水温监控系统，不能提供有效监控手段。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的缺点，保护电机减速机不受温度影响，搅拌器可实现多个动作，解决该装置原有使用中漏水的问题，可紧急快速升起全部或部分搅拌杆，可快速实现更换目的的平板玻璃生产线垂直搅拌装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现。

本实用新型平板玻璃生产线垂直搅拌装置包括搅拌器总成、主传动系统、换向齿轮箱、水平移动支架及驱动装置、上下移动支架及驱动装置、操作平台、楼梯、上支架、吊装行走装置、备件支架和紧急抬起装置，所述主传动电机减速机固定在操作平台上，减速机输出轴与主轴通过联轴器连接，主轴两端通过轴承座固定在上支架的立柱上，所述上支架设置于操作平台上，所述吊装行走装置设置于上支架上，所述操作平台与楼梯连接，所述换向齿轮箱和垂直移动支架设置在水平移动支架上，垂直移动支架可以沿竖直轨道滑动，所述搅拌器总成与换向齿轮箱通过齿轮连接。所述上支架上设置有备件支架，所述上支架上设置有紧急抬起装置。所述搅拌杆与主进回水管采用快速接头连接。所述主回水管上设置有热电偶，所述搅拌器上冷却水系统采用双向流通内管旋转式旋转接头。

其中，所述换向齿轮箱主要由主传动轴、箱体和主传动齿轮构成，所述主传动轴穿过箱体，所述箱体内设置有左空套离合锥齿轮、传动离合套、手动换向拨叉、空心主轴、右空套离合锥齿轮和被动锥齿轮。

本实用新型的有益效果：电机减速机设置在远离熔窑中心端，起到保护作用；一根主传动轴控制数个换向齿轮箱，可以实现搅拌杆的联动及独立的正反转及停止动作；搅拌杆可以分别在水平及上下的轨道上实现水平移动和上下移动，满足工艺对垂直搅拌的各种要求，并量化移动距离；在电机转向不变的情况下，换向齿轮箱可实现搅拌杆的正反向旋转及停转，并采用齿轮传动，传动平稳，提高效率，减少震动；搅拌器总成冷却系统的接头采用双向流通内管旋转式旋转接头，减少漏水，提高可靠性；上支架设置紧急抬起搅拌杆机构，在有异常情况下，可快速提起搅拌杆；在上支架上设置备件支架，方便检修；主水管接头采用快换接头连接，减少更换时间；设置有回水温度检测系统；上支架顶部设置有吊装行走机构，方便检修。

附图说明

图1是本实用新型平板玻璃生产线垂直搅拌装置的结构示意图；

图2是图1中换向齿轮箱及主动齿轮的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1-2所示，本实用新型包括搅拌器总成1、主传动系统2、换向齿轮箱3、水平移动支架及驱动装置4、上下移动支架及驱动装置5、操作平台6、楼梯7、上支架8、吊装行走装置9、备件支架10、紧急抬起装置11、12。所述主传动系统2的电机减速机固定在操作平台6上，减速机输出轴与主轴通过联轴器连接，主轴两端通过轴承座固定在上支架8的立柱上。所述水平移动支架及驱动装置4的上下轨道分别设置在上支架8和操作平台6上，所述换向齿轮箱3安装在水平移动支架4上，上下移动支架及驱动装置5安装在水平移动支架4上并可以上下滑动，所述搅拌器总成1安装在上下移动支架4上。所述搅拌器总成1与换向齿轮箱3通过齿轮连接。所述上支架8设置于操作平台6上，所述吊装行走装置9设置于上支架8上，所述操作平台6与楼梯7连接，所述上支架8上设置有备件支架10，所述在上支架8和操作平台6上设置有紧急抬起装置11和12。

其中，所述换向齿轮箱3包括主传动轴18、箱体20和主传动齿轮21，所述主传动轴18穿过箱体20，所述箱体20内设置有左空套离合锥齿轮13、传动离合套14、手动换向拨叉15、右空套离合锥齿轮16、空心主轴17和被动锥齿轮19。

在电机减速机主传动轴不换向的情况下，换向齿轮箱能实现正反向旋转及空转，其主要有左空套离合锥齿轮13，传动离合套14，手动换向拨叉15，右空套离合锥齿轮16，空心主轴17，主传动轴18，被动锥齿轮19，箱体20，主传动齿轮21。2个左右空套离合锥齿轮13、16空套在空心主轴17上，内侧分别带离合齿，中间是传动离合套14和手动换向拨叉15，垂直下方是被动锥齿轮19。齿轮都装有轴承，电机减速机带动主传动轴18，通过键配合，和数台换向齿轮箱的空心主轴穿在一起，驱动空心轴转动，空心主轴又和传动离合套14通过滑动键连接。传动离合套在中间位置时，所有齿轮处于停止状态，当拨到左(右)时，传动离合套咬合锥齿轮旋转带动下锥齿轮实现正(反)转，下锥齿轮的输出轴有主动齿轮，带动搅拌器上的被动齿轮实现搅拌杆的正(反)向旋转。

换向齿轮箱3安装在水平移动支架4上，水平移动支架上下安装有轨道，通过驱动装置实现水平移动，并配有标尺指针，实现移动距离准确。水平移动支架的内侧安装有上下轨道，上下移动框架5通过轨道可以在水平移动支架上下移动，通过升降装置驱动，并配有标尺指针，实现移动距离准确。搅拌器1直接安装在上下移动框架5上，通过主被动齿轮实现旋转。搅拌器上冷却水系统采用双向流通内管旋转式旋转接头，可以有效解决漏水问题。在上支架8上方安装有紧急抬起装置11、12，支架顶部有通轴，通轴上有转轮，盘有钢丝绳，钢丝绳下方挂在搅拌器上，在操作平台上安装一卷扬装置，卷扬装置带动通轴转动，在有紧急情况下实现搅拌器的快速抬起。在上支架的一侧，安装数个备件支架10，放置搅拌杆，在更换搅拌杆时，可以方便的实现检修。在上支架顶部还装有一套吊装行走的起重机10，在更换搅拌器及其他件时，可方便的实现操作。各搅拌杆与主进回水管采用快速接头连接，提高连接可靠性和检修效率。在主回水管上设置有热电偶，用于检测回水温度，在有异常情况下，通过在中控室的报警装置，及时排除故障。

以上参照实施例对本实用新型进行了说明。但本领域技术人员可以明白，还可以在上述实施例的基础上对其进行多种的变换或替换。因此，由权利要求定义的本实用新型的保护范围，其不仅包括上述实施例所述的方式，还涵盖了各种修改、变换及等同方式。

Claims (2)

1.平板玻璃生产线垂直搅拌装置，其特征在于，包括搅拌器总成(1)、主传动系统(2)、换向齿轮箱(3)、水平移动支架及驱动装置(4)、上下移动支架及驱动装置(5)、操作平台(6)、楼梯(7)、上支架(8)、吊装行走装置(9)、备件支架(10)和紧急抬起装置(11)、(12)； 

所述主传动系统(2)的电机减速机固定在操作平台(6)上，减速机输出轴与主轴通过联轴器连接，主轴两端通过轴承座固定在上支架(8)的立柱上； 

所述水平移动支架及驱动装置(4)的上下轨道分别设置在上支架(8)和操作平台(6)上，所述换向齿轮箱(3)安装在水平移动支架(4)上，上下移动支架及驱动装置(5)安装在水平移动支架(4)上并可以上下滑动，所述搅拌器总成(1)安装在上下移动支架(4)上，所述搅拌器总成(1)与换向齿轮箱(3)通过齿轮连接，所述上支架(8)设置于操作平台(6)上，所述吊装行走装置(9)设置于上支架(8)上，所述操作平台(6)与楼梯(7)连接，所述上支架(8)上设置有备件支架(10)，所述在上支架(8)和操作平台(6)上设置有紧急抬起装置(11)和(12)； 

所述搅拌杆与主进回水管采用快速接头连接，所述主回水管上设置有热电偶，所述搅拌器上冷却水系统采用双向流通内管旋转式旋转接头。 

2.根据权利要求1所述的平板玻璃生产线垂直搅拌装置，其特征在于，所述换向齿轮箱(3)主要由主传动轴(18)、箱体(20)和主传动齿轮(21)构成，所述主传动轴(18)穿过箱体(20)，所述箱体(20)内设置有左空套离合锥齿轮(13)、传动离合套(14)、手动换向拨叉(15)、右空套离合锥齿轮(16)、空心主轴(17)和被动锥齿轮(19)。 

Images