CN103553298A - 一种提高熔融玻璃液澄清质量的减压脱泡方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提高熔融玻璃液澄清质量的减压脱泡方法，其特征在于包括以下步骤：在减压壳（5）上设有一组搅拌杆（11），搅拌杆的下端连接搅拌齿（12），搅拌齿设置在熔融玻璃液（19）内；搅拌杆由动力传动装置（21）带动旋转，搅拌杆带动搅拌齿在熔融玻璃液内转动，搅拌齿转动后将溶于熔融玻璃液中的气体排出。本发明的优点：通过对减压状态下的玻璃液进行强制搅拌，可以提高减压脱泡的效果，均化玻璃液，提高玻璃液的澄清质量。

Description

一种提高熔融玻璃液澄清质量的减压脱泡方法

技术领域

本发明涉及一种提高浮法玻璃质量的方法，特别涉及一种提高熔融玻璃液澄清质量的减压脱泡方法。

背景技术

随着我国浮法工艺水平的不断提高，目前我国的平板玻璃产量已经具有相当规模，浮法玻璃的质量达到发达国家的技术水平。随着玻璃深加工方面应用的大幅度提高，浮法玻璃微气泡成为影响玻璃质量的重要缺陷之一。

以往，为了提高玻璃质量，玻璃生产企业对高温熔融玻璃液成形前进行澄清处理，该澄清处理基于将熔融玻璃内产生的气泡除去的澄清工序。作为澄清处理的方法要有：

a、通过提高熔融玻璃液的温度来达到减少气泡，提高玻璃质量的方法，这种技术方案的能耗很高，不仅提高了生产成本，而且不利于节能减排的实现。

b、在玻璃原料中加入澄清剂，这种方法可以达到一定的脱泡效果，但是在澄清剂中含有的砷、锑元素，会带来一定的污染，同时由于澄清剂加入又会引入二次气泡，因此，熔制玻璃液澄清效果不完全，以致影响到成型玻璃的质量。

c、单纯的机械搅拌，虽然这种方式能够破坏已存在于熔融玻璃上的泡沫，但会使熔融玻璃流产生乱流，从而导致新的气泡的产生，使玻璃的品质下降。经过广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。

发明内容

本发明是为了在降低玻璃熔制过程中的能耗和污染同时，实现减少气泡，均化玻璃液和提高玻璃质量的目的，而提出的一种提高熔融玻璃液澄清质量的减压脱泡方法，排出的气体在真空泵的作用下经排气口和抽气口排到减压壳的外面。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种提高熔融玻璃液澄清质量的减压脱泡方法，其特征在于包括以下步骤：

在减压壳上设有一组动力传动装置，动力传动装置连接搅拌杆，搅拌杆的下端连接搅拌齿，搅拌齿设置在熔融玻璃液内；

动力传动装置带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动搅拌齿在熔融玻璃液内转动，搅拌齿转动后将溶于熔融玻璃液中的气体排出。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

靠近减压脱泡槽两侧的搅拌杆的旋转方向均与搅拌杆和减压脱泡槽之间的熔融玻璃液的流向相反，且其中任意两个相邻搅拌杆的旋转方向都相反，搅拌齿的转速为8~10 r/min。

所述的搅拌杆的间距相同，且两个相邻的搅拌齿以90°相位差的形式排列。

所述的搅拌杆在减压壳上设为一排，搅拌齿的肩部设置在熔融玻璃液距表面下方10mm处，可以防止太深容易产生搅拌气泡，而位置太浅发生搅拌不完全的情况。

靠近减压脱泡槽两侧的搅拌装置以反向于内壁的方向进行旋转，可以始终能使减压脱泡槽内壁两侧的玻璃液回流进行搅拌，避免未搅拌的熔融玻璃液从搅拌器和减压脱泡槽内壁之间的缝隙通过。

所述的搅拌杆的间距相同，对于形成没有偏移的液流分界线有非常重要的作用，可均化玻璃液，提高玻璃的质量。

所述的动力传动装置包括固定架，固定架连接在减压壳上，在固定架上分别连接电机和减速器，在电机的输出轴上连接减速器，在减速器的输出轴上连接链轮，在搅拌杆的上端也连接一个链轮，两个链轮通过链条对应连接。

本发明的优点在于：通过对减压状态下的玻璃液进行强制搅拌，可以提高减压脱泡的效果，均化玻璃液，提高玻璃液的澄清质量。

附图说明

图1是本发明的减压脱泡方法的原理图；

图2是图1的A—A剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明提供的一种提高熔融玻璃液澄清质量的减压脱泡方法，包括减压壳5，在减压壳5内设有减压脱泡槽6，减压脱泡槽6顶部两侧分别设有一个排气口8，排气口8与减压壳5的抽气口9连通，通过外接的真空泵对减压脱泡槽内部进行减压，在减压壳5与减压脱泡槽6之间设有隔热材料7，减压脱泡槽6的引入端设有引入熔融玻璃液19的上升管3，导出端设有导出熔融玻璃液19的下降管4，引入端与导出端之间设有梯形挡墙10，其特征在于包括以下步骤：

在减压壳5上连接六个动力传动装置21，动力传动装置21连接搅拌杆11，搅拌杆11的下端连接搅拌齿12，所述的搅拌杆11的间距相同，且两个相邻的搅拌齿12以90°相位差的形式排列，搅拌齿的肩部设置在熔融玻璃液距表面下方10mm处。所述的动力传动装置21包括固定架20，固定架20连接在减压壳5上，在固定架20上分别连接电机14和减速器18，在电机14的输出轴上连接减速器18，在减速器18的输出轴上连接链轮13，在搅拌杆11的上端也连接一个链轮13，两个链轮13通过链条15对应连接。

电机14带动减速器18运动，减速器18通过链轮13和链条15带动搅拌杆11旋转，搅拌杆11带动搅拌齿12在熔融玻璃液19内转动，搅拌齿12转动后将溶于熔融玻璃液19中的气体排出，排出的气体在真空泵的作用下经排气口8和抽气口9排到减压壳5的外面。

靠近减压脱泡槽6两侧的搅拌杆11的旋转方向均与搅拌杆11和减压脱泡槽6之间的熔融玻璃液19的流向相反，且其中任意两个相邻搅拌杆11的旋转方向都相反，搅拌齿12的转速为8~10 r/min。

工作原理

通过真空泵对减压脱泡槽6进行减压抽真空，高温熔融的玻璃液在虹吸现象的作用下，从熔化池1经过上升管3，进入减压脱泡槽6内，通过减压澄清及搅拌将熔融玻璃液19中的气体排出，澄清后的熔融玻璃液19通过下降管4流出减压脱泡槽6，进入冷却池2冷却。

本发明通过在减压脱泡槽内设置搅拌齿12，利用两个搅拌齿90°相位差的挤压模式进行强制搅拌，便于玻璃液中气泡的排出和玻璃液的均化，在节能减排的基础上，提高了熔融玻璃液的脱泡效果和玻璃的熔化质量。

Claims (3)

1.一种提高熔融玻璃液澄清质量的减压脱泡方法，其特征在于包括以下步骤：

在减压壳（5）上设有一组动力传动装置（21），动力传动装置（21）连接搅拌杆（11），搅拌杆（11）的下端连接搅拌齿（12），搅拌齿（12）设置在熔融玻璃液（19）内；

动力传动装置（21）带动搅拌杆（11）旋转，搅拌杆（11）带动搅拌齿（12）在熔融玻璃液（19）内转动，搅拌齿（12）转动后将溶于熔融玻璃液（19）中的气体排出，排出的气体在真空泵的作用下经排气口（8）和抽气口（9）排到减压壳（5）的外面。

2.根据权利要求1所述的一种提高熔融玻璃液澄清质量的减压脱泡方法，其特征在于：靠近减压脱泡槽（6）两侧的搅拌杆（11）的旋转方向均与搅拌杆（11）和减压脱泡槽（6）之间的熔融玻璃液（19）的流向相反，且其中任意两个相邻搅拌杆（11）的旋转方向都相反，搅拌齿（12）的转速为8~10 r/min。

3.根据权利要求1所述的一种提高熔融玻璃液澄清质量的减压脱泡方法，其特征在于： 所述的搅拌杆（11）的间距相同，且两个相邻的搅拌齿（12）以90°相位差的形式排列。

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