CN109665693A - 一种应急加料装置 - Google Patents

Abstract

一种应急加料装置，包括活动卸料装置、过渡仓、管道和料斗。活动卸料装置、管道均与过渡仓连接，活动卸料装置远离过渡仓的一端与料斗相对设置，活动卸料装置用于将料斗中的原材料放入过渡仓。管道远离过渡仓的一端与中间料仓连接，中间料仓用于经投料机将原材料推入窑炉。其能够针对一级螺旋故障故障时快速地将料斗中的原材料放入中间料仓，便于进行对一极螺旋故障的检修，减少对工艺的影响，应急加料速度快，满足快速大量的TFT基板玻璃的生产。

Description

一种应急加料装置

技术领域

本发明涉及TFT基板玻璃制造领域，具体而言，涉及一种应急加料装置。

背景技术

TFT玻璃的生产制造中，高强度、高硬度超薄玻璃板等高科技特种玻璃大量应用，必须进行熔化高达1600℃玻璃的熔制。

TFT基板玻璃窑炉采用两台投料机在池炉正前方进行推送投料，原材料经过大料仓经过一级螺旋推入中间料仓，再经过中间料仓进入投料机经过二级螺旋推入窑炉，由于现场处于24小时不间断投料，一级螺旋在二楼加料平台长期接触高温高辐射的状态，原材料含水长时间接触高温高辐射环境易出现结块现象，会偶然出现一级螺旋故障情况，针对一级螺旋故障故障时的应急处理，目前出现应急情况时只能人工将原材料在一层加料平台分装至应急料桶后人工转运加装至中间料仓。

由于目前TFT基板玻璃生产速度的急剧提升，人工将含料应急加料桶加入中间料仓时间较长，对窑炉工艺造成影响较大。炉内玻璃液高度的下降与温度的变化会对欠点造成大量的影响。

发明内容

本发明的目的包括提供一种应急加料装置，其能够针对一级螺旋故障故障时快速将料斗中的原材料放入中间料仓，便于进行对一极螺旋故障的检修，减少对工艺的影响，应急加料速度快，满足快速大量的TFT基板玻璃的生产。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种应急加料装置，包括活动卸料装置、过渡仓、管道和料斗。活动卸料装置、管道均与过渡仓连接，活动卸料装置远离过渡仓的一端与料斗相对设置，活动卸料装置用于将料斗中的原材料放入过渡仓。管道远离过渡仓的一端与中间料仓连接，中间料仓用于经投料机将原材料推入窑炉。

发明人发现，目前在TFT基板玻璃窑炉的推送投料中，原材料处于一级螺旋状态时在二楼加料平台长期接触高温高辐射的状态，原材料含水长时间接触高温高辐射环境易出现结块现象，导致偶然出现一级螺旋故障情况。目前的人工将原材料在一层加料平台分装至应急料桶后人工转运加装至中间料仓的解决方法，不能匹配TFT基板玻璃生产速度的急剧提升，对生产工艺造成影响。

据此发明人发明了一种应急加料装置，包括活动卸料装置、过渡仓、管道和料斗。料斗中的原材料通过活动卸料装置放入过渡仓，过渡仓与管道通过管道连接，过渡仓中的原材料可通过管道传输至中间料仓。中间料仓用于经投料机将原材料推入窑炉，从而绕开一级螺旋，解决一级螺旋的故障对窑炉工艺的影响。这样的应急加料装置转移原材料的速度快，匹配TFT基板玻璃生产速度的急剧提升，满足快速大量的TFT基板玻璃的生产。通过料斗、应急加料装置、过渡仓、管道、中间料仓的方式，能够使一级螺旋的相关设备暂停使用，方便对故障进行检修。

综上，这样的应急加料装置解决一级螺旋的故障对窑炉工艺的影响，应急加料速度快，满足快速大量的TFT基板玻璃的生产，且省时省力，节约人力，方便快捷。

进一步地，应急加料装置包括闸板；

过渡仓设有第一开口，过渡仓通过第一开口与管道连接；

闸板用于封闭或开启第一开口。

进一步地，中间料仓设有低料位，低料位计用于当中间料仓中的原材料减少至预设体积时打开闸板。

进一步地，中间料仓还设有高料位计，高料位计与低料位计相对设置，高料位计用于当中间料仓中的原材料增加至预设体积时关闭闸板。

进一步地，过渡仓具有第一容腔，第一开口设置于第一容腔；

中间料仓具有第二容腔，高料位计与低料位计相对设置于第二容腔；

第二容腔处于高料位计与低料位计之间的部分的体积等于第一容腔的体积。

进一步地，应急加料装置还包括盖板；

活动卸料装置与过渡仓可拆卸连接；

盖板用于将活动卸料装置移开时遮盖过渡仓的进料口。

进一步地，活动卸料装置、过渡仓、管道和料斗由可防止材料污染的同一种材质制成。

进一步地，活动卸料装置还包括行吊，行吊与料斗连接。

进一步地，行吊的水平投影与过渡仓的中心重合。

进一步地，应急加料装置包括单个过渡仓、至少两个管道以及与管道数量对应的至少两个中间料仓，管道均与过渡仓连接；

单个管道远离过渡仓的一端与所对应的单个中间料仓连接。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1、料斗中的原材料通过活动卸料装置放入过渡仓，再通过管道传输至中间料仓，方便快捷，省时省力；

2、应急加料速度快，满足快速大量的TFT基板玻璃的生产；

3、解决一级螺旋的故障对窑炉工艺的影响，便于进行对一极螺旋故障的检修。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供应急加料装置的第一结构示意图；

图2为本发明实施例提供应急加料装置的第二结构示意图；

图3为本发明实施例提供应急加料装置的第三结构示意图；

图4为本发明实施例提供应急加料装置的第四结构示意图。

图标：10-应急加料装置，100-活动卸料装置，200-过渡仓，210-第一开口，220-第一容腔，300-管道，400-料斗，500-闸板，600-盖板，700-行吊，20-中间料仓，21-低料位计，22-高料位计，23-第二容腔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供应急加料装置10的第一结构示意图，具体展示应急加料装置10的整体结构；

图2为本发明实施例提供应急加料装置10的第二结构示意图，具体展示应急加料装置10的整体相对空间位置的结构；

图3为本发明实施例提供应急加料装置10的第三结构示意图，主要展示活动卸料装置100、过渡仓200和闸板500的结构示意图；

图4为本发明实施例提供应急加料装置10的第四结构示意图，主要展示活动卸料装置100移开后盖板600与过渡仓200配合的结构示意图。

请参照图1和图2，一种应急加料装置10，包括活动卸料装置100、过渡仓200、管道300和料斗400。活动卸料装置100、管道300均与过渡仓200连接，活动卸料装置100远离过渡仓200的一端与料斗400相对设置，活动卸料装置100用于将料斗400中的原材料放入过渡仓200。管道300远离过渡仓200的一端与中间料仓20连接，中间料仓20用于经投料机将原材料推入窑炉。

发明人发现，目前在TFT基板玻璃窑炉的推送投料中，原材料处于一级螺旋状态时在二楼加料平台长期接触高温高辐射的状态，原材料含水长时间接触高温高辐射环境易出现结块现象，导致偶然出现一级螺旋故障情况。目前的人工将原材料在一层加料平台分装至应急料桶后人工转运加装至中间料仓20的解决方法，不能匹配TFT基板玻璃生产速度的急剧提升，对生产工艺造成影响。

据此发明人发明了一种应急加料装置10，包括活动卸料装置100、过渡仓200、管道300和料斗400。料斗400中的原材料通过活动卸料装置100放入过渡仓200，过渡仓200与中间料仓20通过管道300连接，过渡仓200中的原材料可通过管道300传输至中间料仓20。中间料仓20用于经投料机将原材料推入窑炉，从而绕开一级螺旋，改善一级螺旋的故障对窑炉工艺的影响。这样的应急加料装置10转移原材料的速度快，匹配TFT基板玻璃生产速度的急剧提升，满足快速大量的TFT基板玻璃的生产。通过料斗400、应急加料装置10、过渡仓200、管道300、中间料仓20的方式，能够使一级螺旋的相关设备暂停使用，方便对故障进行检修。

活动卸料装置100与过渡仓200连接，活动卸料装置100远离过渡仓200的一端与料斗400相对设置，此处相对设置指的是料斗400中的原材料能够通过活动卸料装置100的作用而放入过渡仓200。具体地，可以通过倾倒的方式或者传输管道的方式。

管道300与过渡仓200连接，管道300远离过渡仓200的一端与中间料仓20连接。当过渡仓200已经盛置有足量的原材料时，过渡仓200的原材料可通过管道300传输至中间料仓20。这样避免原先的原材料经过大料仓经过一级螺旋推入中间料仓20的过程，能够在一级螺旋发生故障时依旧给中间料仓20输入足量的原材料，中间料仓20经投料机将原材料推入窑炉，确保快速大量的TFT基板玻璃的正常生产。

上述应急加料装置10开始的工作时间是根据人工判断，当一级螺旋工况发生故障时人工启动，将料斗400转移至相应位置，使得料斗400中的原材料通过应急加料装置10能够传输至中间料仓20。更多地，也可以设置实时控制模块检测一级螺旋是否出现故障，当一级螺旋出现故障时自动控制料斗400移动、应急加料装置10开始工作。

综上，这样的应急加料装置10解决一级螺旋的故障对窑炉工艺的影响，应急加料速度快，满足快速大量的TFT基板玻璃的生产，且省时省力，节约人力，方便快捷。

进一步地，请参照图1和图3，应急加料装置10包括闸板500，过渡仓200设有第一开口210，过渡仓200通过第一开口210与管道300连接，闸板500用于封闭或开启第一开口210。

当料斗400中的原材料通过活动卸料装置100开始放入过渡仓200时，闸板500封闭第一开口210，使得过渡仓200能够盛置原材料至预设体积。当需要过渡仓200中的原材料通过管道300传输至中间料仓20时，闸门移动，第一开口210开启，使得原材料能够通过第一开口210进入管道300。

进一步地，请参照图1，中间料仓20设有低料位计21，低料位计21用于当中间料仓20中的原材料减少至预设体积时打开闸板500。

料位计是指对容器中固体物料高度的变化进行实时检测的仪表，也称为料位变送器、料位控制器、料位仪、物位计。此处的低料位计21实质上就是料位计。当发生一级螺旋故障、中间料仓20中的原材料减少至低料位计21所限定的位置时，低料位计21发出报警指示，此时打开闸门，开启第一开口210，过渡仓200中的原材料能够通过第一开口210进入管道300，进而传输至中间料仓20，进行加料操作。

进一步地，中间料仓20还设有高料位计22，高料位计22与低料位计21相对设置，高料位计22用于当中间料仓20中的原材料增加至预设体积时关闭闸板500。

在中间料仓20设有低料位计21的基础上，再在中间料仓20中设置高料位计22。当中间料仓20中的原材料增加至预设体积时，即当中间料仓20中的原材料增加至高料位计22所限定的位置时，高料位计22发出报警指示，此时关闭闸门，封闭第一开口210。

高料位计22与低料位计21相对设置于中间料仓20，高料位计22设置于低料位计21的上方，高料位计22与低料位计21在中间料仓20中所限定的体积就是需要增加的中间料仓20中的原材料的预设体积。

更多地，低料位计21发出的报警指示应于高料位计22发出的报警指示明显不同，方面工作人员进行区分。

更多地，可以采用电控的方式，建立低料位计21与闸门、高料位计22与闸门的联系，进行自动控制。

进一步地，请参照图1和图3，过渡仓200具有第一容腔220，第一开口210设置于第一容腔220。中间料仓20具有第二容腔23，高料位计22与低料位计21相对设置于第二容腔23。第二容腔23处于高料位计22与低料位计21之间的部分的体积等于第一容腔220的体积。

过渡仓200的第一容腔220用于容置原材料，中间料仓20的第二容腔23用于容置原材料。当第二容腔23处于高料位计22与低料位计21之间的部分的体积等于第一容腔220的体积，此时过渡仓200的所有的储存的原材料沿着管道300流入中间料仓20，恰好可以使得中间料仓20的原材料增加至预设体积，方便快捷，减少人工的监测的工作量更好地确保窑炉工艺的正常进行。

进一步地，应急加料装置10还包括盖板600，活动卸料装置100与过渡仓200可拆卸连接，盖板600用于将活动卸料装置100移开时遮盖过渡仓200的进料口。

当应急加料装置10重复工作直至一级螺旋恢复正常工作后，再无需应急加料装置10工作。将与过渡仓200可拆卸连接的活动卸料装置100移至规定区域，人工将盖板600遮盖住过渡仓200的进料口，使得过渡仓200保证封闭状态，防止外界污染物进入过渡仓200而造成污染问题。过渡仓200的进料口是针对于活动卸料装置100将原材料转移至过渡仓200的内部的口子。

进一步地，活动卸料装置100、过渡仓200、管道300和料斗400由可防止材料污染的同一种材质制成。

活动卸料装置100、过渡仓200、管道300采用与料斗400相同的材质进行制作，这种材质能够良好地防止对TFT玻璃生产制造的污染。

进一步地，活动卸料装置100还包括行吊700，行吊700与料斗400连接。料斗400通过行吊700，在盛置原材料的情形下，转移至预定位置。在该预定位置，方便料斗400中的原材料通过相对设置的活动卸料装置100放入过渡仓200内。

进一步地，行吊700的水平投影与过渡仓200的中心重合。方便料斗400的原材料通过相对设置的活动卸料装置100放入过渡仓200内。

更多地，在三层加料平台、两个大料仓口的中间、行吊700水平投影下取中心点作为上述的应急加料装置10的安装位置。

进一步地，应急加料装置10包括单个过渡仓200和至少两个管道300，管道300均与过渡仓200连接，单个管道300远离过渡仓200的一端与所对应的单个中间料仓20连接。

应急加料装置10还可以设置单个过渡仓200、至少两个管道300以及与管道300数量对应的至少两个中间料仓20，单个管道300远离过渡仓200的一端与所对应的单个中间料仓20连接。过渡仓200中的原材料通过至少两个管道300输送至对应的中间料仓20，这样相较于单个管道300，原材料从料斗400经过过渡仓200传输至中间料仓20的速度更快，更好地保证快速大量的TFT基板玻璃的生产。

更多地，这种情形下，不再适应第二容腔23处于高料位计22与低料位计21之间的部分的体积等于第一容腔220的体积的设定。

本实施例的工作流程如下：

当发生一级螺旋故障、需要应急加料时，通过行吊700将料斗400内的原材料通过活动卸料装置100，将料斗400内的原材料放入过渡仓200。当低料位计21发出报警指示后，打开相应的闸板500，将过渡仓200内的原材料通过管道300传输至相应的中间料仓20后，中间料仓20内原材料高度达到高料位计22的状态，以满足正常投料。根据上述情况重复此动作直至一级螺旋恢复正常状态后，将活动卸料装置100移至规定区域，用盖板600将过渡仓200封闭，放置污染物进入过渡仓200。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1、料斗400中的原材料通过活动卸料装置100放入过渡仓200，再通过管道300传输至中间料仓20，方便快捷，省时省力；

2、应急加料速度快，满足快速大量的TFT基板玻璃的生产；

3、解决一级螺旋的故障对窑炉工艺的影响，便于进行对一极螺旋故障的检修；

4、通过低料位计21与高料位计22的控制，确保中间料仓20的原材料增加预设体积，方便快捷，准确度高；

5、通过盖板600，防止活动卸料装置100移动后污染物进入过渡仓200；

6、活动卸料装置100、过渡仓200、管道300和料斗400由可防止材料污染的同一种材质制成，能够良好地防止对TFT玻璃生产制造的污染。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应急加料装置，其特征在于：

包括活动卸料装置、过渡仓、管道和料斗；

所述活动卸料装置、所述管道均与所述过渡仓连接；

所述活动卸料装置远离所述过渡仓的一端与所述料斗相对设置，所述活动卸料装置用于将所述料斗中的原材料放入所述过渡仓；

所述管道远离所述过渡仓的一端与中间料仓连接，所述中间料仓用于经投料机将原材料推入窑炉。

2.根据权利要求1所述的应急加料装置，其特征在于：

所述应急加料装置包括闸板；

所述过渡仓设有第一开口，所述过渡仓通过所述第一开口与所述管道连接；

所述闸板用于封闭或开启所述第一开口。

3.根据权利要求2所述的应急加料装置，其特征在于：

所述中间料仓设有低料位计，所述低料位计用于当所述中间料仓中的原材料减少至预设体积时打开所述闸板。

4.根据权利要求3所述的应急加料装置，其特征在于：

所述中间料仓还设有高料位计，所述高料位计与所述低料位计相对设置，所述高料位计用于当所述中间料仓中的原材料增加至预设体积时关闭所述闸板。

5.根据权利要求4所述的应急加料装置，其特征在于：

所述过渡仓具有第一容腔，所述第一开口设置于所述第一容腔；

所述中间料仓具有第二容腔，所述高料位计与所述低料位计相对设置于所述第二容腔；

所述第二容腔处于所述高料位计与所述低料位计之间的部分的体积等于所述第一容腔的体积。

6.根据权利要求1所述的应急加料装置，其特征在于：

所述应急加料装置还包括盖板；

所述活动卸料装置与所述过渡仓可拆卸连接；

所述盖板用于将所述活动卸料装置移开时遮盖所述过渡仓的进料口。

7.根据权利要求1所述的应急加料装置，其特征在于：

所述活动卸料装置、过渡仓、管道和料斗由可防止材料污染的同一种材质制成。

8.根据权利要求1所述的应急加料装置，其特征在于：

所述活动卸料装置还包括行吊，所述行吊与所述料斗连接。

9.根据权利要求8所述的应急加料装置，其特征在于：

所述行吊的水平投影与所述过渡仓的中心重合。

10.根据权利要求1所述的应急加料装置，其特征在于：

所述应急加料装置包括单个所述过渡仓、至少两个所述管道以及与所述管道数量对应的至少两个所述中间料仓，所述管道均与所述过渡仓连接；

单个所述管道远离所述过渡仓的一端与所对应的单个所述中间料仓连接。