CN109665500A - 一种硫磺制硫酸的提纯方法 - Google Patents

一种硫磺制硫酸的提纯方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109665500A
CN109665500A CN201910019989.3A CN201910019989A CN109665500A CN 109665500 A CN109665500 A CN 109665500A CN 201910019989 A CN201910019989 A CN 201910019989A CN 109665500 A CN109665500 A CN 109665500A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sulfuric acid
purification
sulphur
furnace
furnace gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910019989.3A
Other languages
English (en)
Inventor
姚世明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Sun And Moon Water Treatment Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Sun And Moon Water Treatment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Sun And Moon Water Treatment Co Ltd filed Critical Wuxi Sun And Moon Water Treatment Co Ltd
Priority to CN201910019989.3A priority Critical patent/CN109665500A/zh
Publication of CN109665500A publication Critical patent/CN109665500A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/90—Separation; Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/74—Preparation
    • C01B17/76—Preparation by contact processes
    • C01B17/78—Preparation by contact processes characterised by the catalyst used
    • C01B17/79—Preparation by contact processes characterised by the catalyst used containing vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/74—Preparation
    • C01B17/76—Preparation by contact processes
    • C01B17/80—Apparatus
    • C01B17/806—Absorbers; Heat exchangers

Abstract

本发明公开了一种硫磺制硫酸的提纯方法，所述方法包括如下步骤：(1)将硫磺加入燃烧炉，产生含有二氧化硫的炉气；(2)将步骤(1)制得的炉气导入催化反应室，反应2～12h；(3)将步骤(2)的反应产物进入吸收塔，并经过稀硫酸吸收，制得98％硫酸；(4)将步骤(3)制得的98％硫酸经过三段式过滤柱，制得提纯后的硫酸。本发明方法较传统方法，减少了工序，效率高，且过程中产生的杂质少，更安全环保。

Description

一种硫磺制硫酸的提纯方法
技术领域
本发明涉及硫酸的制备方法，尤其是涉及一种采用三段过滤柱代替传统循环酸槽，制备硫酸的过程。
背景技术
硫磺别名硫、胶体硫、硫黄块，是无机农药中的一个重要品种。商品为黄色固体或粉末，有明显气味，能挥发。硫磺水悬液呈微酸性，不溶于水，与碱反应生成多硫化物；硫磺在空气中燃烧，燃烧时发生蓝色火焰，生成二氧化硫；
提纯后的SO2在400至600℃的温度下，用负载在硅藻土上的含氧化钾或硫酸钾(助催化剂)的五氧化二钒作为催化剂，将二氧化硫用氧气氧化为三氧化硫。铂同样可以充当这个反应的催化剂但是价格昂贵，比混合物更容易发生催化剂中毒(导致失效)。以这种方式制得的三氧化硫大部分都被转化为了硫酸，但不能用水进行吸收，否则将形成大量酸雾。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明申请人提供了一种硫磺制硫酸的提纯方法。本发明方法较传统方法，减少了工序，效率高，且过程中产生的杂质少，更安全环保。
本发明的技术方案如下：
一种硫磺制硫酸的提纯方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将硫磺加入燃烧炉，产生含有二氧化硫的炉气；
(2)将步骤(1)制得的炉气导入催化反应室，反应2～12h；
(3)将步骤(2)的反应产物进入吸收塔，并经过稀硫酸吸收，制得98％硫酸；
(4)将步骤(3)制得的98％硫酸经过三段式过滤柱，制得提纯后的硫酸。
步骤(1)中所述燃烧炉的炉温为200～300℃。
步骤(2)中所述催化反应室中催化剂为五氧化二钒，反应温度为400～500℃。
步骤(3)中所述吸收塔中稀硫酸的浓度为15～30％。
步骤(4)中所述三段式过滤柱中：第一段为玻璃微珠；第二段为三氧化二硫；第三段为碎瓷片。
本发明有益的技术效果在于：
本发明方法较传统方法，减少了工序，效率高，且过程中产生的杂质少，更安全环保。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行具体描述。
实施例1
一种硫磺制硫酸的提纯方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将硫磺加入燃烧炉，在200℃条件下，产生含有二氧化硫的炉气；
(2)将步骤(1)制得的炉气导入含有五氧化二钒的催化反应室，在500℃条件下反应8h；
(3)将步骤(2)的反应产物进入吸收塔，并经过稀硫酸(30％)吸收，制得98％硫酸；
(4)将步骤(3)制得的98％硫酸经过三段式过滤柱，制得提纯后的硫酸。
所述三段式过滤柱中：第一段为玻璃微珠；第二段为三氧化二硫；第三段为碎瓷片。
实施例2
一种硫磺制硫酸的提纯方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将硫磺加入燃烧炉，在300℃条件下，产生含有二氧化硫的炉气；
(2)将步骤(1)制得的炉气导入含有五氧化二钒的催化反应室，在400℃条件下反应10h；
(3)将步骤(2)的反应产物进入吸收塔，并经过稀硫酸(15％)吸收，制得98％硫酸；
(4)将步骤(3)制得的98％硫酸经过三段式过滤柱，制得提纯后的硫酸。
所述三段式过滤柱中：第一段为玻璃微珠；第二段为三氧化二硫；第三段为碎瓷片。
实施例3
一种硫磺制硫酸的提纯方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将硫磺加入燃烧炉，在250℃条件下，产生含有二氧化硫的炉气；
(2)将步骤(1)制得的炉气导入含有五氧化二钒的催化反应室，在400℃条件下反应5h；
(3)将步骤(2)的反应产物进入吸收塔，并经过稀硫酸(20％)吸收，制得98％硫酸；
(4)将步骤(3)制得的98％硫酸经过三段式过滤柱，制得提纯后的硫酸。
所述三段式过滤柱中：第一段为玻璃微珠；第二段为三氧化二硫；第三段为碎瓷片。

Claims (5)

1.一种硫磺制硫酸的提纯方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将硫磺加入燃烧炉，产生含有二氧化硫的炉气；
(2)将步骤(1)制得的炉气导入催化反应室，反应2～12h；
(3)将步骤(2)的反应产物进入吸收塔，并经过稀硫酸吸收，制得98％硫酸；
(4)将步骤(3)制得的98％硫酸经过三段式过滤柱，制得提纯后的硫酸。
2.根据权利要求1所述的提纯方法，其特征在于，步骤(1)中所述燃烧炉的炉温为200～300℃。
3.根据权利要求1所述的提纯方法，其特征在于，步骤(2)中所述催化反应室中催化剂为五氧化二钒，反应温度为400～500℃。
4.根据权利要求1所述的提纯方法，其特征在于，步骤(3)中所述吸收塔中稀硫酸的浓度为15～30％。
5.根据权利要求1所述的提纯方法，其特征在于，步骤(4)中所述三段式过滤柱中：第一段为玻璃微珠；第二段为三氧化硫；第三段为碎瓷片。
CN201910019989.3A 2019-01-09 2019-01-09 一种硫磺制硫酸的提纯方法 Pending CN109665500A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910019989.3A CN109665500A (zh) 2019-01-09 2019-01-09 一种硫磺制硫酸的提纯方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910019989.3A CN109665500A (zh) 2019-01-09 2019-01-09 一种硫磺制硫酸的提纯方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109665500A true CN109665500A (zh) 2019-04-23

Family

ID=66149361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910019989.3A Pending CN109665500A (zh) 2019-01-09 2019-01-09 一种硫磺制硫酸的提纯方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109665500A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111206467A (zh) * 2020-02-26 2020-05-29 广州市市政实业有限公司 一种装配式沥青预制块及沥青层配方

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1467006A1 (de) * 1964-06-16 1969-03-13 Chemiebau Dr Alfons Zieren Gmb Verfahren zur Herstellung chemisch reiner Schwefelsaeure
US20020192144A1 (en) * 1999-12-28 2002-12-19 Martin Hostalek Method for producing high-purity sulphuric acid
CN104925759A (zh) * 2015-04-29 2015-09-23 苏州晶瑞化学股份有限公司 一种超高纯硫酸的连续生产方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1467006A1 (de) * 1964-06-16 1969-03-13 Chemiebau Dr Alfons Zieren Gmb Verfahren zur Herstellung chemisch reiner Schwefelsaeure
US20020192144A1 (en) * 1999-12-28 2002-12-19 Martin Hostalek Method for producing high-purity sulphuric acid
CN104925759A (zh) * 2015-04-29 2015-09-23 苏州晶瑞化学股份有限公司 一种超高纯硫酸的连续生产方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111206467A (zh) * 2020-02-26 2020-05-29 广州市市政实业有限公司 一种装配式沥青预制块及沥青层配方

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202953829U (zh) 一种酸性气的脱硫处理装置
EP3472096B1 (en) Integrated process for the production of sulphuric acid and sulphur
TNSN05102A1 (en) Process and plant for the manufacture of sulphuric acid from gases rich in sulphur dioxide
US10166531B2 (en) Catalyst for selectively catalytically oxidizing hydrogen sulfide, catalyst for burning tail-gas, and process for deeply catalytically oxidizing hydrogen sulfide to element sulfur
DK2330075T3 (en) METHOD OF PRODUCING SULFURIC ACID
CN100345751C (zh) 从含碘磷矿石生产过程中产生的稀磷酸内提取碘的方法
CN109665500A (zh) 一种硫磺制硫酸的提纯方法
CN203428910U (zh) 一种用于废硫酸与硫化氢联合焚烧制酸工艺用焚烧炉
CN107285282A (zh) 煤化工含硫、含氨废气处理工艺
WO2009065485A3 (en) Process and plant for producing sulfuric acid
CN110694640B (zh) 一种耐水耐硫脱硝催化剂及其制备方法
BRPI0704106B1 (pt) processo para a produção de ácido sulfúrico
JP7316146B2 (ja) 希硫酸製造装置及び希硫酸製造方法
US3294487A (en) Process for producing sulphuric acid
CN106744715A (zh) 一种分段独立式废酸裂解炉及废硫酸的裂解方法
CA2995559C (en) Method and device for producing sulfuric acid
GB1119280A (en) Process for the production of sulfuric acid
CN110538543A (zh) 一种冶炼烟气制酸复产初期尾气稳定达标的方法
US20090081095A1 (en) Process for Destroying Carbonaceous Materials and Composition and System Thereof
CN108395370B (zh) 一种氧化苯乙烯制备苯甲醛的方法
CN101734629A (zh) 以焦化浓缩含硫废液为原料制取工业硫酸的方法
CN103264994A (zh) 一种湿法生产硫酸的方法
MX2012001471A (es) Procedimiento e instalacion para preparar acido sulfurico.
WO2022172354A1 (ja) 希硫酸製造装置及び希硫酸製造方法
US4944929A (en) Process for the removal of nitrogen oxide from flue gases

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190423

RJ01 Rejection of invention patent application after publication