CN100345751C - 从含碘磷矿石生产过程中产生的稀磷酸内提取碘的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及从含碘磷矿石生产过程中产生的稀磷酸内提取碘的方法，在磷酸中加入双氧水作为氧化剂反应，用热空气吹出其中的分子碘，然后用亚硫酸钠的碱性溶液吸收，再加入次氯酸钾，使碘析出，与现有技术相比：本发明用双氧水和亚硫酸钠作为生产原料，所以比较方便、安全；既解决了废弃物排放、造成环境污染的问题，又提供了一种新的制碘原料，使废弃物能够变废为宝，与现有碘的生产技术相比，工艺简单、经济成本较低；一方面能够为碘找到一个新的生产原料，另一方面又为工业废弃物找到新的应用途径，变废为宝，使环境得到更好保护。

Description

从含碘磷矿石生产过程中产生的稀磷酸内提取碘的方法
技术领域：本发明涉及从含碘磷矿石生产过程中产生的稀磷酸内提取碘的方法，特别是以含碘磷矿石为原料生产磷产品过程中使用过的浓度为20-25％的稀磷酸内提取碘的方法；属于环保、化工技术的领域。
背景技术：本发明人曾完成并申请过一件名称为“从含碘磷矿石生产磷产品时产生的废弃物中提取碘的方法”、专利申请号是：03135817.9的发明专利申请，利用这种方法能够从含碘磷矿石生产磷产品时产生的废弃物中提取碘；但是在这种方法过程中需要使用氯气和二氧化硫作为生产原料；在进行实验过程中我们发现：现有的相关企业的设备使用不锈钢材料，所以是不允许使用氯气的；而二氧化硫在使用过程中比较危险、运输也不方便。所以这项专利申请提供的方法存在与生产脱节的情况，推广使用有困难。
发明内容：本发明目的在于：提供一种从含碘磷矿石生产过程中产生的稀磷酸内提取碘的方法；这种方法主要用双氧水和亚硫酸钠作为生产原料，所以比较方便、安全；且通过我们的研究发现它们的提取效果在给定的生产条件下还比较好；既解决了废弃物排放、造成环境污染的问题，又提供了一种新的制碘原料，使废弃物能够变废为宝，同时能克服现有技术存在的技术问题；本发明是这样构成的：从含碘磷矿石生产过程中产生的稀磷酸中提取，其中稀磷酸中碘的含量是：50-110mg/L、稀磷酸中的P2O5浓度为25-52％，方法是：在磷酸中加入双氧水作为氧化剂反应，用热空气吹出其中的分子碘，然后用亚硫酸钠的碱性溶液或者液体SO2酸性溶液吸收，吸收液的PH值可在1-9，再加入次氯酸钾或次氯酸钠，使碘析出，过滤和分离，得成品碘。具体的办法是：在100公斤该稀磷酸中加入0.01-0.1公斤的双氧水作为氧化剂、反应，用40-50摄氏度热空气吹出其中的分子碘，吹的热空气和液体的体积比例是130-150∶1，然后用含5-30％的亚硫酸钠的碱性溶液循环吸收、得到的液体中碘的含量达到100-150g/L时，每100公斤得到的液体中加入次氯酸钾0.5-3公斤，使碘析出，过滤和离心分离，经精制得成品碘。本发明可以用液体SO2代替亚硫酸钠，用次氯酸钠代替次氯酸钾。
与现有技术相比：本发明用双氧水和亚硫酸钠作为生产原料，所以比较方便、安全；且通过我们的研究发现它们的提取效果在给定的生产条件下还比较好；既解决了废弃物排放、造成环境污染的问题，又提供了一种新的制碘原料，使废弃物能够变废为宝，同时能克服现有技术存在的技术问题；与现有碘的生产技术相比，本发明工艺简单、经济成本较低；一方面能够为碘找到一个新的生产原料，另一方面又为工业废弃物找到新的应用途径，变废为宝，使环境得到更好保护。本申请人已经在企业进行了一系列实验研究，发现：项目技术先进，工艺合理，该技术是对传统碘的吹出法生产工艺作了改进。该工艺用来可处理含碘量很低的磷化工厂含碘物料回收碘，是一种可应用于磷化工厂含碘物料提取碘的新技术、新工艺、新方法；该项技术工艺流程简单，操作简便，对产品稀磷酸的质量无任何影响，投资少，成本低，易于实现工业化；该技术首创两段吸收工艺，利用SO2和亚硫酸钠的还原性，在填料吸收塔中回收碘；具有可操作性。项目扩大试验结果表明：可使吸收率从一段吸收的80～85％左右上升到90～95％，不仅提高了碘的回收率，还使得环保指标更加先进；该技术结合贵州宏福公司磷化工生产条件，以廉价无毒的双氧水为主要原料配制氧化剂，利用双氧水中活性氧的强氧化性，将稀磷酸中的碘离子氧化成碘分子(I2)，然后用空气吹出，碘吹出率＞90％，总回收率＞80％；通过本次实验室扩大试验取得了该技术的优化工艺参数：吸收液循环量：20m3/h；吸收温度：30～36℃；pH值：＞1，为今后该技术的中试及工业化应用打下了扎实的基础；该技术的实施不会对环境造成二次污染，可以实现清洁生产；综上所述该技术的实施不仅环保效益显著，而且有直接的经济效益，是一种“综合治理、变废为宝”的新技术。
具体实施方式：
本发明的实施例1：从含碘磷矿石生产过程中产生的稀磷酸中提取，其中稀磷酸中碘的含量是：50-110mg/L、稀磷酸中的P2O5浓度为25-52％，在100公斤该稀磷酸中加入0.01公斤的双氧水作为氧化剂、反应，用40摄氏度热空气吹出其中的分子碘，吹的热空气和液体的体积比例是130∶1，然后用含5％的亚硫酸钠的碱性溶液循环吸收、得到的液体中碘的含量达到100g/L时，每100公斤得到的液体中加入次氯酸钾0.5公斤，使碘析出，过滤和离心分离，经精制得成品碘。
本发明的实施例2：从含碘磷矿石生产过程中产生的稀磷酸中提取，其中稀磷酸中碘的含量是：50-110mg/L、稀磷酸中的P2O5浓度为25-52％，在100公斤该稀磷酸中加入0.1公斤的双氧水作为氧化剂、反应，用50摄氏度热空气吹出其中的分子碘，吹的热空气和液体的体积比例是150∶1，然后用含30％的亚硫酸钠的碱性溶液循环吸收、得到的液体中碘的含量达到150g/L时，每100公斤得到的液体中加入次氯酸钾3公斤，使碘析出，过滤和离心分离，经精制得成品碘。
本发明的实施例3：从含碘磷矿石生产过程中产生的稀磷酸中提取，其中稀磷酸中碘的含量是：50-110mg/L、稀磷酸中的P2O5浓度为25-52％，在100公斤该稀磷酸中加入0.05公斤的双氧水作为氧化剂、反应，用45摄氏度热空气吹出其中的分子碘，吹的热空气和液体的体积比例是140∶1，然后用含20％的亚硫酸钠的碱性溶液循环吸收、得到的液体中碘的含量达到130g/L时，每100公斤得到的液体中加入次氯酸钾1.5公斤，使碘析出，过滤和离心分离，经精制得成品碘；本实施例中可以用液体SO2代替亚硫酸钠，用次氯酸钠代替次氯酸钾。本发明进行研究时发现：用亚硫酸钠的碱性溶液或者液体SO2酸性溶液吸收，吸收液的PH值可在1-9、均能够达到目的，比较宽泛。

Claims (2)

1、从含碘磷矿石生产过程中产生的稀磷酸内提取碘的方法，其特征在于：从含碘磷矿石生产过程中产生的稀磷酸中提取，其中稀磷酸中碘的含量是：50-110mg/L、稀磷酸中的P2O5浓度为25-52％，方法是：在100公斤该稀磷酸中加入0.01-0.1公斤的双氧水作为氧化剂、反应，用40-50摄氏度热空气吹出其中的分子碘，吹的热空气和液体的体积比例是130-150∶1，然后用含5-30％的亚硫酸钠的碱性溶液循环吸收、得到的液体中碘的含量达到100-150g/L时，每100公斤得到的液体中加入次氯酸钾0.5-3公斤，使碘析出，过滤和离心分离，经精制得成品碘。
2、按照权利要求1所述的从含碘磷矿石生产过程中产生的稀磷酸内提取碘的方法，其特征在于：用次氯酸钠代替次氯酸钾。
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