CN109664614A - 喷墨记录方法和喷墨记录设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及喷墨记录方法和喷墨记录设备。提供使用面朝下排纸、并且能够获得抑制负卷曲产生的记录物的喷墨记录方法。该方法提供包括通过从记录头喷射水性墨而在具有第一表面和第二表面的记录介质上记录图像的步骤的喷墨记录方法。该方法进一步包括，在记录步骤之后，在将最后记录有图像的第一表面或第二表面放置在重力方向的下侧的同时，排出记录介质的步骤。在该方法中，水性墨的粘度η1为5.0mPa·s以上，并且通过蒸发水性墨的20质量％而获得的蒸发墨的粘度η2与水性墨的粘度η1之间的差η2‑η1为4.0mPa·s以上。

Description

喷墨记录方法和喷墨记录设备
技术领域
本发明涉及喷墨记录方法和喷墨记录设备。
背景技术
近年来，在办公室中喷墨记录设备的使用频率已经增加，并且要求喷墨记录设备具有更高的记录速度。记录速度的改进有时不是通过用传统的串行型记录头(串行头)经过多遍记录(multi-pass recording)而记录图像的方法来实现，而是通过用线型记录头(线型头(line head))经过单遍记录而记录图像的方法来实现。
在办公室中使用的记录设备中，电子照相型记录设备通常采用面朝下排纸(facedown discharge)，即，其上具有记录图像的记录介质(记录物)在背面朝上的情况下排出。例如，当两页的文本通过面朝下排纸分别记录在两个记录介质的一侧时，第一记录页在记录面朝下的情况下排出，然后，第二记录页排出在第一页上。通过反转一沓(a bundleof)记录物而不改变它们的排出状态，可以获得按页码顺序堆叠的一沓记录物。另一方面，当采用其中记录物在表面朝上的情况下排出的所谓“面朝上排纸(faceup discharge)”时，由此获得的一沓记录物具有相反顺序的页码。因此，通常要求同时生产大量记录物的办公用记录设备，从可用性的观点倾向于采用面朝下排纸。
当通过使用传统的喷墨记录设备将图像记录在如没有涂层的普通纸等记录介质上时，在记录后的几小时至几天的时间期间，容易发生记录介质在墨施加表面(ink-applied surface)为内侧情况下的凹状变形，即所谓的卷曲(正卷曲(plus curl))。为了防止此类卷曲，提出包含规定的水溶性有机化合物的墨(日本专利申请特开No.2005-298813)。另一个提案是使用粘度高达5mPa·s以上的墨用于喷墨记录方法，并且该提案包括使用面朝上排纸来记录图像的描述(日本专利申请特开No.2005-320509)。
发明内容
由于以下两个原因，使得传统的喷墨记录设备不采用面朝下排纸而是采用面朝上排纸。首先，这些喷墨记录设备主要用于不要求考虑记录顺序的记录物(例如包括新年贺卡的邮件和照片)或者可以容易地重新排列的具有少量页数的记录物的排出。对于使用水性墨的喷墨记录方法，其中在干燥之前即刻的记录表面朝上的情况下排纸的面朝上排纸是有利的，因为墨可以快速地干燥。另一方面，如上所述，面朝下排纸是有利的，因为可以获得按页码顺序堆叠的一沓记录物。
即使当使用喷墨记录方法时，对于办公室用记录设备，基于同时记录大量记录物的假设，研究面朝下排纸的采用。另外，面朝下排纸机构的使用使记录单元或排出单元(discharge unit)在记录介质的贮存单元上方的配置成为可能。这对于设备的设置面积的小型化也是有利的。
本发明人通过使用用于装配有面朝下排纸机构的喷墨记录设备的具有日本专利申请特开No.2005-298813中提出的组成的墨进行了各种研究。结果，发现与上述正卷曲不同，在记录之后即刻容易发生记录介质在墨施加表面为外侧情况下的卷曲变形(负卷曲(minus curl))。此外，发现即使当使用具有日本专利申请特开No.2005-320509中提出的组成的墨时，也会发生负卷曲。
因此，本发明的目的是提供能够获得抑制负卷曲发生的记录物、使用面朝下排纸的喷墨记录方法。本发明的另一目的是提供用于该喷墨记录方法的喷墨记录设备。
根据本发明的喷墨记录方法具有通过从记录头喷射水性墨而在具有第一表面和第二表面的记录介质上记录图像的步骤，并且在记录步骤之后，该方法进一步具有在将最后记录有图像的第一表面或第二表面放置在重力方向的下侧的同时，排出记录介质的步骤。在该方法中，水性墨的粘度η1(mPa·s)为5.0mPa·s以上，并且通过蒸发水性墨的20质量％而获得的蒸发墨(evaporated ink)的粘度η2(mPa·s)与水性墨的粘度η1(mPa·s)之间的差η2-η1为4.0mPa·s以上。
本发明使得可以提供能够获得抑制负卷曲发生的记录物、使用面朝下排纸的喷墨记录方法。另外，本发明使得可以提供用于该喷墨记录方法的喷墨记录设备。
参照附图从以下示例性实施方案的描述，本发明的进一步特征将变得显而易见。
附图说明
图1为示出本发明的喷墨记录设备的一个实施方案的截面图。
图2A、2B和2C为用于描述在面朝下排纸期间记录介质的输送路径的截面图。
图3A、3B、3C和3D为用于描述在面朝上排纸期间记录介质的输送路径的截面图。
具体实施方式
下文中将通过优选实施方案进一步详细地描述本发明。在本发明中，当墨包含化合物并且该化合物为盐时，盐在墨中解离成离子，然而为了方便起见，将其表述为“墨包含盐”。喷墨用水性墨有时简称为“墨”。除非另外特别说明，否则物理性质值为在常压(1个大气压)常温(25℃)下的值。
如上所述，本发明人对用于装配有面朝下排纸机构的喷墨记录设备的具有日本专利申请特开No.2005-298813中提出的组成的墨的使用进行研究。结果，显示在记录后即刻发生负卷曲。还显示当使用装配有面朝下排纸机构和线型头两者的喷墨记录设备进行高速记录时，更频繁地发生负卷曲。随着记录介质通过记录介质的输送路径的与记录头相对的位置的平均速度(线速度)变得越大，发生越显著的负卷曲。一旦在连续记录期间发生负卷曲，连续排出至排出托盘的两个记录物彼此干涉。这导致记录物的卡纸(sheet-jam)并且防止它们按顺序堆叠。
推测负卷曲的原因与正卷曲的原因不同。首先，将描述当使用装配有面朝下排纸机构的喷墨记录设备时发生的负卷曲与传统上被认为是问题的正卷曲之间的差异。
当将墨施加至记录介质时，构成记录介质的纤维素之间的氢键被墨中的液体组分(水或水溶性有机溶剂)破坏(broken)，并且同时，纤维素被其溶胀。结果，发生记录介质的负卷曲，即，在墨施加表面为外侧情况下的凸状变形(当观察排纸状态时为凹状)。该负卷曲在记录后即刻发生，并且在几十秒内停止。
另一方面，如下发生正卷曲。当将墨施加至记录介质时，构成记录介质的纤维素被墨溶胀。通常，水在水溶性有机溶剂之前开始蒸发，这是因为水具有比水性墨中的其它液体组分更高的蒸气压。由于使纤维素溶胀的水蒸发，因此曾经被破坏的氢键在纤维素之间再次形成，导致纤维素收缩。这导致记录介质的正卷曲，即，在墨施加表面为内侧情况下的凹状变形。这意味着正卷曲从记录后几小时开始缓慢地进行几天，因为正卷曲由于水的蒸发和纤维素的收缩而发生。
从以上描述可以认为，即使当使用装配有面朝上排纸机构的传统喷墨记录设备时，引起负卷曲的力也起作用。然而，在装配有面朝上排纸机构的喷墨记录设备中，在记录表面朝上的情况下排出记录介质，使得记录介质的自重超过在墨施加表面为外侧情况下的凸状变形力。因此几乎不发生负卷曲。另一方面，在装配有面朝下排纸机构的喷墨记录设备中，使记录介质溶胀的力直接用作引起负卷曲的力，使得显著地发生负卷曲。当线速度小时，对于完成在将墨施加至记录介质之后即刻记录介质的排出，通常需要几秒至几十秒。在施加墨的瞬间，记录介质溶胀，但是在排出时几乎不发生负卷曲，因为记录介质在其两个端部被辊等夹紧(nip)。
本发明人对抑制倾向于特别是当使用装配有面朝下排纸机构的喷墨记录设备时发生的负卷曲进行了各种研究。负卷曲由纤维素的溶胀引起，其中所述纤维素被渗透在氢键已经被液体组分的羟基破坏的纤维素之间的墨中的液体组分溶胀。因此，本发明人验证，如没有涂层的普通纸等记录介质的溶胀率是否根据水溶性有机溶剂的种类而出现差异。更具体地，他们添加预定量的通常用于喷墨用水性墨的水或水溶性有机溶剂，并且测量记录介质的溶胀率。结果，他们发现当使用水时溶胀率最高，并且根据水溶性有机溶剂的种类，溶胀率出现差异。另外，他们已经验证水溶性有机溶剂的各种物理性质与记录介质的溶胀率之间的关系。结果，他们发现当使用具有较高蒸发粘度的水溶性有机溶剂时，记录介质的溶胀率倾向于变得更小。他们确认当使用装配有面朝下排纸机构的喷墨记录设备时，与使用使记录介质以大的溶胀率溶胀的水溶性有机溶剂的墨相比，使用使记录介质以小的溶胀率溶胀的水溶性有机溶剂的墨可以抑制负卷曲。
如上所述，在用于水性墨的液体组分中，水以最高的溶胀率使记录介质溶胀。因此为了抑制负卷曲，重要的是防止水渗透通过构成记录介质的纤维素。与水共存的水溶性有机溶剂比水更缓慢地渗透通过记录介质，因为当蒸发时其粘度倾向于比水更容易地提高。另一方面，在施加墨的瞬间水开始渗透通过记录介质，而且开始蒸发。由于水溶性有机溶剂通过记录介质的渗透变慢，因此水的蒸发进行。因此，渗透通过记录介质的水量减少，并且推测这导致记录介质的溶胀率降低。
本发明人研究从将墨施加至记录介质以引起负卷曲至负卷曲的进行停止的几十秒期间墨中的液体组分减少多少。更具体地，他们通过在基于一般室内环境假设的条件下，即在25℃和50％的相对湿度的条件下使用各种记录介质(普通纸)来研究。结果，他们确认在将墨施加至记录介质后约60秒，负卷曲的进行变得稳定。此外，在将墨施加至记录介质后60秒期间蒸发的液体组分的量通过在此期间周期性地测量记录物的重量来估计。这显示对应于施加至记录介质的墨的约20质量％的液体组分蒸发。这些结果表明，通过考虑在负卷曲的发生和进行期间蒸发的液体组分的量，可以正确地掌握负卷曲的发生和进行。
由于这些原因，当将装配有面朝下排纸机构的喷墨记录设备用于记录时容易发生的负卷曲可以通过提高已经从其蒸发液体组分的墨的粘度来抑制。因此，本发明人对已经从其蒸发预定量的液体组分的墨(此墨在下文中可以称为“蒸发墨”)的粘度与负卷曲的发生程度之间的关系进行了进一步的研究。结果，他们发现通过满足以下要求(i)和(ii)，即使当采用面朝下排纸时，也可以抑制负卷曲。
(i)墨的粘度η1(mPa·s)为5.0mPa·s以上。
(ii)通过蒸发墨的20质量％而获得的蒸发墨的粘度η2(mPa·s)与墨的粘度η1(mPa·s)之间的差η2-η1为4.0mPa·s以上。
当墨的粘度η1小于5.0mPa·s时，即使蒸发墨的粘度提高，也不能抑制负卷曲。即使当墨的粘度η1为5.0mPa·s以上时，当蒸发墨的粘度η2(mPa·s)与墨的粘度η1(mPa·s)之间的差η2-η1小于4.0mPa·s时，也不能抑制负卷曲。
为了防止对喷射性能的影响，通常设计通用的常规水性墨，以使得即使在一定程度的液体组分蒸发后也不具有增大的粘度。在该情况下，差η2-η1至多为约3.0mPa·s。这意味着在本发明的喷墨记录方法中使用的墨是通过蒸发特别容易增粘的水性墨。
显示在蒸发墨的粘度η2(mPa·s)与墨的粘度η1(mPa·s)之间的差η2-η1(粘度差η2-η1)增大的情况下，在连续记录期间，堆叠在排出托盘上的记录物的与记录表面相对的表面更容易被玷污(stained)。通过面朝下排纸放置在排出托盘上的第一记录介质在其背面(back surface)(上表面)上没有图像，或者通过双面记录的第一记录已经形成有经过预定时间的图像。因此，第二记录介质的记录表面(下表面)在与排出托盘上的第一记录介质的背面(上表面)侧摩擦的同时被排出。当粘度差η2-η1太大时，施加至第二记录介质的墨不可避免地与第一记录介质的背面接触而没有充分的渗透通过记录介质。显示这因此可以导致“污损(smear)”，即，施加至第二记录介质的一部分墨玷污第一记录介质的现象。
当墨的粘度η1为5.0mPa·s以上并且同时粘度差η2-η1大于10.0mPa·s时，可能发生污损。即使当墨的粘度差η2-η1为10.0mPa·s以下，当墨的粘度η1大于10.0mPa·s时，也可能发生污损。这意味着在使用面朝下排纸的本发明的喷墨记录方法中，粘度η1为10.0mPa·s以下并且同时粘度差η2-η1为10.0mPa·s以下的墨是优选的，因为它可以减少污损的产生。
<喷墨记录方法和喷墨记录设备>
本发明的喷墨记录方法(下文中可以简称为“记录方法”)具有记录步骤，即，通过从记录头喷射水性墨而在具有第一表面和第二表面的记录介质上记录图像的步骤。本发明的记录方法，在记录步骤之后，进一步具有在将最后记录有图像的第一表面或第二表面放置在重力方向的下侧的同时，排出记录介质的步骤。在该方法中，水性墨的粘度η1(mPa·s)为5.0mPa·s以上，并且同时，通过蒸发水性墨的20质量％而获得的蒸发墨的粘度η2(mPa·s)与水性墨的粘度η1(mPa·s)之间的粘度差η2-η1为4.0mPa·s以上。
本发明的喷墨记录设备(下文中可以简称为“记录设备”)用于通过从记录头喷射水性墨而在具有第一表面和第二表面的记录介质上记录图像。本发明的记录设备装配有用于在将最后记录有图像的第一表面或第二表面放置在重力方向的下侧的同时排出记录介质的面朝下排纸机构。在该方法中，水性墨的粘度η1(mPa·s)为5.0mPa·s以上，并且同时，通过蒸发水性墨的20质量％而获得的蒸发墨的粘度η2(mPa·s)与水性墨的粘度η1(mPa·s)之间的粘度差η2-η1为4.0mPa·s以上。
接下来将参照一些附图描述根据本发明的喷墨记录设备和喷墨记录方法的细节。
图1为示出本发明的喷墨记录设备的一个实施方案的截面图。在图1中，x表示水平方向，y表示记录头8的喷射口的排列方向(深度方向)，和z表示垂直方向。图1所示实施方案的喷墨记录设备1既不进行记录操作也不进行读取操作，并且处于所谓的待机状态。
图1所示的喷墨记录设备1是装配有记录单元2和扫描器单元3的多功能机。记录单元2和扫描器单元3独立地或者结合地进行与记录操作和读取操作有关的各种处理。扫描器单元3进行原稿的读取(扫描)。本发明的喷墨记录设备不一定具有扫描器单元。
在记录单元2中，将用于容纳切片状记录介质S的第一盒5A和第二盒5B可拆卸地配置在机架4的垂直方向下方的底部。第一盒5A在其中容纳尺寸达A4尺寸的平坦堆叠的相对小的记录介质。第二盒5B在其中容纳尺寸达A3尺寸的平坦堆叠的相对大的记录介质。第一盒5A在其附近具有用于在使容纳在盒中的记录介质S彼此分离的同时进给记录介质S的第一进给单元6A。类似地，第二盒5B在其附近具有第二进给单元6B。在记录操作期间，选择性地从这些盒中的任意一个进给记录介质S。
输送辊7、排出辊12、夹送辊7a、齿轮7b、引导件18、内引导件19和挡板11构成用于将记录介质S引导至预定方向的输送机构。输送辊7是配置在记录头8的上游侧和下游侧的驱动辊，并且通过未示出的输送电机而驱动。夹送辊7a是与输送辊7一起夹持并且转动记录介质S的从动辊。排出辊12是配置在输送辊7的下游侧的驱动辊，并且通过未示出的输送电机而驱动。齿轮7b与配置在记录头8的下游侧的输送辊7和排出辊12一起夹持并且输送记录介质S。
引导件18设置在记录介质S的输送路径中，并且将记录介质S引导至预定方向。内引导件19是沿y方向延伸的构件，具有弯曲的侧表面并且沿侧表面引导记录介质S。挡板11是用于在双面记录操作期间改变记录介质S的输送方向的构件。排出托盘13是用于堆叠和保持在完成记录操作之后由排出辊12排出的记录介质S的托盘。
记录头8是全幅型记录头，并且用于根据记录数据喷射墨的多个喷射口在覆盖记录介质S的宽度的范围内沿y方向排列。当记录头8处于待机位置时，如图1所示，记录头8的喷射口表面8a用盖单元10盖住。在记录操作期间，改变记录头8的方向，使得喷射口表面8a面向台板9。台板9由沿y方向延伸的平板构成，并且台板9在通过记录头8的记录操作期间从记录介质S的背面支承记录介质S。
墨罐单元(ink tank unit)14在其中容纳要供给至记录头8的四种墨。墨供给单元15设置在连接墨罐单元14和记录头8的流路的中间，并且其调整墨向记录头8的流量(flowrate)以落在适当的范围内。维护单元16装配有盖单元10和擦拭单元17。维护单元16在预定的时间启动它们以进行记录头8的维护操作。
当使用图1所示的喷墨记录设备时，首先，容纳在第一盒5A或第二盒5B中的记录介质S在设备中输送，并且通过记录单元2的记录头8在它们上记录图像。在将最后记录(恰好在排纸前记录)有图像的表面放置在重力方向的下侧的同时，换言之，在记录表面朝下的情况下，将记录有图像的记录介质S排出至排出托盘13。
图2A至2C为用于描述在面朝下排纸期间记录介质的输送路径的截面图。在第一盒5A中顶部堆叠的记录介质S通过第一进给单元6A与第二和后续记录介质分离。记录介质在被输送辊7和夹送辊7a夹紧的同时，被输送至台板9和记录头8之间的记录区域P。图2A示出记录介质S的前端到达记录区域P之前即刻的状态。在记录介质S通过第一进给单元6A进给并且到达记录区域P的同时，记录介质S的行进方向从水平方向(x方向)改变为从水平方向倾斜(tilted)约45度的方向。
在记录区域P中，将墨从设置在记录头8中的多个喷射口朝向记录介质S喷射。喷墨方法的实例包括利用产生热能的喷射元件并且产生气泡的热喷墨方法，和将动能施加至墨的所谓压电喷墨方法。在本发明中，使用通过热方法喷射墨的线型头是特别优选的。墨施加区域中的记录介质S在其背面处由台板9来支承。因此，喷射口表面和记录介质S之间的距离保持恒定。墨施加记录介质S在由输送辊7和齿轮7b引导的同时，在前端向右倾斜的挡板11的左侧通过，并且沿引导件18输送至喷墨记录设备1的垂直向上方向。图2B示出记录介质S的前端通过记录区域P并且沿垂直向上方向输送。记录介质S的行进方向通过输送辊7和齿轮7b由从水平方向倾斜约45度的记录区域P的位置改变为垂直向上方向。
记录介质S在沿垂直向上方向输送之后，借助于排出辊12和齿轮7b而排出至排出托盘13。图2C示出记录介质S在其前端通过排出辊12之后，向排出托盘13的面朝下排纸。由此排出的记录介质S，在通过记录头8记录有图像的表面朝下的情况下被保持在排出托盘13上。
图3A至3D为用于描述当进行面朝上排纸时记录介质的输送路径的截面图。在面朝上排纸中，在以与参照图2A至2C描述的方式类似的方式记录图像之后，将记录介质在设备中反转然后排出。图像的记录期间的输送步骤类似于参照图2A至2C描述的输送步骤，因此此处不再描述。下文中将参照图3A至3D描述图2C之后的输送步骤。
当通过记录头8的记录操作完成并且记录介质S的后端通过挡板11时，输送辊7沿相反方向旋转，以将记录介质S输送至喷墨记录设备1的内部。通过未示出的致动器控制挡板11以使其前端向左侧倾斜(lean)，使得记录介质S的前端(第一表面的记录操作中的后端)在挡板11的右侧通过并且沿垂直向下方向输送。图3A示出记录介质S的前端(第一表面的记录操作中的后端)在挡板11的右侧通过。然后，将记录介质S沿内引导件19的弯曲外周面再次输送至记录头8和台板9之间。
此后的输送路径与如图2B和2C所示的在第一表面上记录图像的情况类似。图3C示出记录介质S在其前端通过记录区域P之后沿垂直向上方向输送。此时，通过未示出的致动器控制挡板11，使得其前端移动至向右侧倾斜的位置。图3D示出记录介质S在其前端通过排出辊12之后，向排出托盘13的面朝上排纸。
通过使用本实施方案的喷墨记录设备1，可以进行所谓的双面打印，即，在记录介质的第一表面和第二表面两者(两个表面)上记录图像。在图3A至3D的情况下，在第一表面(正面)上记录图像之后，在第二表面(背面)上记录图像。在第一表面上记录图像的输送步骤与图2A至2C中所示的输送步骤类似，因此省略对其的描述。下文中将参照图3A至3D描述图2C之后的输送步骤。
记录头8在第一表面上的记录操作完成并且记录介质S的后端通过挡板11后，输送辊7沿相反方向旋转，并且将记录介质S输送至喷墨记录设备1的内部。此时，通过未示出的致动器控制挡板11使得其前端向左侧倾斜，以致记录介质S的前端(第一表面的记录操作中的后端)在挡板11的右侧通过并且沿垂直向下方向输送。图3A示出记录介质S的前端(第一表面的记录操作中的后端)在挡板11的右侧通过。然后，将记录介质S沿内引导件19的弯曲外周面输送，并且再次输送至记录头8和台板9之间的记录区域P。此时，记录介质S的第二表面面向记录头8的喷射口表面8a。图3B示出在记录介质S的前端到达用于在第二表面上的记录操作的记录区域P之前即刻的输送。
此后的输送路径与如图2B和2C所示的在第一表面上记录图像的情况类似。图3C示出记录介质S在其前端通过记录区域P之后沿垂直向上方向输送。此时，通过未示出的致动器控制挡板11，使得其前端移动至向右侧倾斜的位置。图3D示出记录介质S在其前端通过排出辊12之后，向排出托盘13排出。
作为记录介质，优选使用如普通纸或非涂布纸等不具有涂层的记录介质，或者例如，如光泽纸或涂布纸等具有涂层的记录介质等具有渗透性的记录介质。其中，以纸作为基材的记录介质是优选的，其中以纸作为基材并且不具有涂层的记录介质是更优选的。
(墨)
用于本发明的记录方法的墨是喷墨用水性墨。该墨的粘度η1(mPa·s)为5.0mPa·s以上。通过蒸发墨的20质量％而获得的蒸发墨的粘度η2(mPa·s)与墨的粘度η1(mPa·s)之间的差η2-η1为4.0mPa·s以上。用于本发明的记录方法的墨不一定是所谓的“固化性墨(curable ink)”。因此，本发明的墨不一定包含如可以通过外部能量的施加而聚合的聚合性单体等化合物。下文中将详细描述墨的构成组分和物理性质。
[着色材料]
作为着色材料，可以使用颜料或染料。在墨中着色材料的含量(质量％)基于墨的总质量优选为0.5质量％以上且15.0质量％以下，其中1.0质量％以上且10.0质量％以下是更优选的。
颜料的具体实例包括如炭黑和氧化钛等无机颜料，以及如偶氮、酞菁、喹吖啶酮、异吲哚啉酮、咪唑啉酮、二酮吡咯并吡咯、和二噁嗪等有机颜料。其中，炭黑、偶氮颜料、酞菁颜料和喹吖啶酮颜料是优选的。以下为具有C.I.号的有机颜料的优选具体实例。偶氮颜料的实例包括C.I.颜料黄74。酞菁颜料的实例包括C.I.颜料蓝15:3、C.I.颜料蓝15:4和C.I.颜料蓝15:6。喹吖啶酮颜料的实例包括C.I.颜料紫19、C.I.颜料红122、C.I.颜料红202，和多种喹吖啶酮颜料的固溶体。
作为颜料，当通过分散方法来分类时，可以使用利用树脂作为分散剂的树脂分散颜料，或者通过将亲水性基团结合至颜料颗粒的表面而获得的自分散颜料。同样，可以使用通过将树脂所含有机基团(resin-containing organic group)化学地结合至颜料颗粒的表面而获得的树脂结合型颜料，或者通过用树脂等覆盖颜料颗粒的表面或包封颜料颗粒而获得的微胶囊颜料。
用于将颜料分散在水系介质中的树脂分散剂优选能够通过其阴离子性基团的作用将颜料分散在水系介质中。作为树脂分散剂，可以使用后述树脂，特别是水溶性树脂。在墨中颜料的含量(质量％)与树脂分散剂的含量的质量比优选为0.3倍以上且10.0倍以下。
作为自分散颜料，可用的是具有直接地或者经由其它原子团(-R-)结合至颜料颗粒的表面的如羧酸基团、磺酸基团或膦酸基团等阴离子性基团的那些颜料。阴离子性基团可以以酸或盐的形式存在。在后一种情况下，盐的一部分或全部可以解离。作为盐形式的阴离子性基团的抗衡离子的阳离子的实例包括碱金属阳离子、铵和有机铵。其它原子团(-R-)的具体实例包括具有1至12个碳原子的直链或支化的亚烷基，如亚苯基和亚萘基等亚芳基，羰基，亚氨基，酰胺基，磺酰基，酯基和醚基。作为其它原子团，这些基团可以以组合使用。
作为染料，具有阴离子性基团的染料是优选的。染料的具体实例包括偶氮染料、三苯基甲烷染料、(氮杂)酞菁染料、呫吨染料和蒽吡啶酮染料。
作为着色材料，优选使用颜料。其中，自分散颜料或者利用水溶性树脂作为分散剂的树脂分散颜料是更优选的。
[树脂]
墨可以包含树脂。在墨中树脂的含量(质量％)各自基于墨的总质量优选为0.1质量％以上且20.0质量％以下，更优选为0.5质量％以上且15.0质量％以下。
可以将树脂添加至墨中，用于(i)使颜料的分散状态稳定化，换言之，使该树脂用作树脂分散剂或其助剂。也可以添加树脂用于(ii)改善待记录的图像的各种性质。树脂形式的实例包括嵌段共聚物、无规共聚物和接枝共聚物，及其组合。树脂可以为水溶性树脂，即，可溶于水系介质的树脂，或者可以为可分散在水系介质中的树脂颗粒。树脂颗粒在其中不一定包括着色材料。
本文所用的术语“树脂是水溶性的”是指在用酸值当量的碱中和树脂的情况下，树脂存在于水系介质中而不形成具有通过动态光散射可测量的粒径的颗粒。树脂是否为水溶性的可以通过以下方法来确定。首先，准备包含用酸值当量的碱(氢氧化钠、或氢氧化钾等)中和的树脂的液体(树脂固成分：10质量％)。然后，将由此准备的液体用纯水稀释至10倍(基于体积)以制备样品溶液。样品溶液中树脂的粒径通过动态光散射来测量。如果无法测量出具有粒径的颗粒，则可以将树脂确定为水溶性的。例如，可以如下设定此时的测量条件：
[测量条件]
置零(SetZero)：30秒
测量次数：3次
测量时间：180秒
作为粒度分布分析仪，可以使用动态光散射粒度分析仪(例如，“UPA-EX150”；商品名；NIKKISO的产品)。不必说，粒度分布分析仪和测量条件不限于上述那些。
水溶性树脂的酸值优选为100mg KOH/g以上且250mg KOH/g以下。构成树脂颗粒的树脂的酸值优选为5mg KOH/g以上且100mg KOH/g以下。水溶性树脂的重均分子量优选为3,000以上且15,000以下。构成树脂颗粒的树脂的重均分子量优选为1,000以上且2,000,000以下。通过动态光散射法测量的树脂颗粒的平均粒径(基于体积的累积50％粒径(volume-based 50％cumulative particle size)(D50))优选为100nm以上且500nm以下。
树脂的实例包括丙烯酸系树脂、聚氨酯系树脂和烯烃系树脂。其中，丙烯酸系树脂和聚氨酯系树脂是优选的。
作为丙烯酸系树脂，具有亲水性单元和疏水性单元作为构成单元的那些是优选的。其中，具有源自(甲基)丙烯酸的亲水性单元、和源自含芳香环单体和(甲基)丙烯酸酯系单体中的至少一种的疏水性单元的树脂是优选的。特别优选的是具有源自(甲基)丙烯酸的亲水性单元、和源自苯乙烯和α-甲基苯乙烯单体中的至少一种的疏水性单元的树脂。这些树脂容易引起与颜料的相互作用，因此它们可以优选用作用于分散颜料的树脂分散剂。
亲水性单元为具有如阴离子性基团等亲水性基团的单元。亲水性单元可以例如通过使具有亲水性基团的亲水性单体聚合而形成。具有亲水性基团的亲水性单体的具体实例包括如(甲基)丙烯酸、衣康酸、马来酸或富马酸等具有羧酸基团的酸性单体，和如这些酸性单体的酸酐或盐等阴离子性单体。构成酸性单体的盐的阳离子的实例包括如锂、钠、钾、铵、和有机铵等离子。疏水性单元为不具有如阴离子性基团等亲水性基团的单元。疏水性单元可以通过使不具有如阴离子性基团等亲水性基团的疏水性单体聚合而获得。疏水性单体的具体实例包括如苯乙烯、α-甲基苯乙烯和(甲基)丙烯酸酯苄酯等含芳香环的单体，和如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸丁酯和(甲基)丙烯酸2-乙基己酯等(甲基)丙烯酸酯系单体。具有烯化氧基团(alkylene oxide group)的单体也是可用的。
作为聚氨酯系树脂，例如，可以使用通过使多异氰酸酯与多元醇反应而获得的树脂。聚氨酯系树脂可以通过除了多异氰酸酯与多元醇以外，与扩链剂反应而获得。烯烃系树脂的实例包括聚乙烯和聚丙烯。
[具有包含烯化氧基团的单元的树脂颗粒]
在本发明中，通过蒸发墨的20质量％而获得的蒸发墨的粘度η2(mPa·s)与墨的粘度η1(mPa·s)之间的差η2-η1(粘度差η2-η1)为4.0mPa·s以上。如果调整墨的组成使得仅通过使用后述在25℃下为固体的多元醇化合物(下文中可以简称为“多元醇化合物”)，蒸发墨具有足以减少负卷曲的粘度，则多元醇化合物的量增加。因此，粘度差η2-η1的提高使得粘度η1太高，使得难以充分地抑制污损。具体而言，当仅通过使用多元醇化合物调整蒸发墨的粘度时，有时变得难以同时以高水平实现负卷曲抑制效果和污损抑制效果，因为负卷曲和污损可能具有折衷关系。
另一方面，为了抑制污损具有仅通过多元醇化合物调整的粘度η1的墨不容易具有提高的粘度差η2-η1，并且此类墨有时具有稍微较低的负卷曲抑制效果。为了以高水平实现负卷曲抑制效果和污损抑制效果，优选降低墨的粘度η1，并且同时提高粘度差η2-η1。作为研究的结果，本发明人发现，包含多元醇化合物和具有包含烯化氧基团的单元的树脂颗粒两者的墨是有效的。与仅包含多元醇化合物的墨相比，包含多元醇化合物并且还包含具有包含烯化氧基团的单元的树脂颗粒的墨可以具有较低的粘度η1和较高的粘度差η2-η1。
具有包含烯化氧基团的单元的树脂颗粒，与相同量的多元醇化合物相比，倾向于降低墨的粘度η1。推测这是因为与在25℃下为固体的多元醇化合物或水溶性树脂相比，树脂颗粒由于其颗粒形式而具有较少的分子间空间相互作用。另一方面，随着墨中水的蒸发，多元醇化合物和树脂颗粒可能发生相互作用。然而，推测多元醇化合物的羟基和树脂颗粒的烯化氧基团通过氢键相互反应以增强粘度差η2-η1。
具有包含烯化氧基团的单元的树脂颗粒进一步优选具有上述示例的亲水性单元和疏水性单元作为构成丙烯酸系树脂的优选单元。在树脂颗粒中包含烯化氧基团的单元的百分比(质量％)优选为3.0质量％以上。这使得可以有效地提高粘度差η2-η1，从而更多地减少负卷曲的发生。在树脂颗粒中包含烯化氧基团的单元的百分比(质量％)优选为10.0质量％以下、更优选5.0质量％以下。
[含烯化氧基团的单体]
烯化氧基团的实例包括氧化乙烯基团和氧化丙烯基团。包含烯化氧基团的单元可以通过使含烯化氧基团的单体聚合而形成。含烯化氧基团的单体的实例包括如乙二醇(甲基)丙烯酸酯、三甘醇(甲基)丙烯酸酯和丙二醇(甲基)丙烯酸酯等(聚)亚烷基二醇(甲基)丙烯酸酯，如甲氧基乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基三甘醇(甲基)丙烯酸酯、乙氧基乙二醇(甲基)丙烯酸酯和甲氧基丙二醇(甲基)丙烯酸酯等烷氧基(聚)亚烷基二醇(甲基)丙烯酸酯，和如苯氧基乙二醇(甲基)丙烯酸酯、苯氧基三甘醇(甲基)丙烯酸酯和苯氧基丙二醇(甲基)丙烯酸酯等芳氧基(聚)亚烷基二醇(甲基)丙烯酸酯。作为含烯化氧基团的单体，也可以使用含烯化氧基团的反应性表面活性剂。
包含烯化氧基团的单元优选源自具有八个以上烯化氧基团的单体。这意味着含烯化氧基团的单体中的烯化氧基团的数量优选为八个以上。包含源自具有八个以上烯化氧基团的单体的单元的树脂颗粒的使用，使得可以提高粘度差η2-η1，并且减少负卷曲的发生。烯化氧基团的数量优选为15个以下、更优选为12个以下。本文所用的含烯化氧基团的单体中的术语“烯化氧基团的数量”是指，例如，当使用氧化乙烯基团和氧化丙烯基团时，“氧化乙烯基团和氧化丙烯基团的总数”。
具有包含烯化氧基团的单元的树脂颗粒的表面电荷量(μmol/g)优选为500μmol/g以下。表面电荷量大于500μmol/g可能增加由树脂颗粒引起的墨中存在的离子的量。由于水的蒸发，使得容易发生颜料(特别是通过阴离子性基团的作用而分散的颜料)的盐析，并且粘度差η2-η1过度地提高。这可能使污损抑制效果稍微劣化。树脂颗粒的表面电荷量优选为1μmol/g以上、更优选为100μmol/g以上。
树脂颗粒的表面电荷量可以通过胶体滴定来测量。更具体地，将通过适当方法从墨中收集的树脂颗粒添加至水中。将所得混合物用如盐酸等无机酸调整为pH 2，接着搅拌24小时。然后，将反应混合物离心分离，并且将由此沉淀的树脂收集和干燥。向1g研磨树脂(ground resin)中，添加30g 0.1mol/L的碳酸氢钠水溶液，并且将所得混合物搅拌15小时，以获得包含树脂的液体。将1g所得液体用纯水稀释，以获得15g稀释液。利用电位差对所得稀释液中的树脂颗粒进行胶体滴定，并且获得每单位质量树脂颗粒的电荷量。通过将由此获得的电荷量除以由基于体积的累积50％粒径(D50)计算的树脂颗粒的表面积，可以确定树脂颗粒的表面电荷量。可以使用如在其中具有流动电位滴定单元(PCD-500)的电位自动滴定设备(“AT-510”，商品名；Kyoto Electronics的产品)等滴定设备，并且还使用如0.1mol/L的盐酸等滴定试剂来进行滴定。不必说，滴定仪和测量条件不限于上述那些。
[水系介质]
用于本发明的记录方法的墨是至少包含水作为水系介质的水性墨。墨可以包含水或者作为水和水溶性有机溶剂的混合溶剂的水系介质。水优选为去离子水或离子交换水。在水性墨中水的含量(质量％)基于墨的总质量优选为30.0质量％以上且95.0质量％以下。如上所述，在构成喷墨用水性墨的液体组分中，水可以最容易地使记录介质溶胀。因此，墨中水量的减少对于抑制负卷曲更有效。在水性墨中水的含量(质量％)基于墨的总质量优选为66.0质量％以下，其中35.0质量％以上且65.0质量％以下是更优选的。
在墨中水溶性有机溶剂的含量(质量％)基于墨的总质量优选为3.0质量％以上且50.0质量％以下。本文所用的术语“水溶性有机溶剂的含量”是指包括后述在25℃下为固体的多元醇化合物的值。作为水溶性有机溶剂，可以使用可用于喷墨用墨的任意的醇类、(聚)亚烷基二醇类、二醇醚类、含氮化合物类、和含硫化合物类等。
术语“水溶性有机溶剂”通常指液体，但是在本发明中，它包括在25℃(常温)下为固体的水溶性有机溶剂。通常用于水性墨并且在25℃下为固体的水溶性有机溶剂的具体实例包括1,6-己二醇、三羟甲基丙烷、亚乙基脲、脲和数均分子量为1,000的聚乙二醇。它们中的一些可以被分类为在25℃下为固体的多元醇化合物。
[在25℃下为固体的多元醇化合物]
如上所述，可以通过提高蒸发墨的粘度来抑制负卷曲。然而，蒸发墨的粘度的过度提高可能更容易地引起污损。可以通过各种方法来提高蒸发墨的粘度。例如，当使用通过阴离子性基团的作用分散的颜料时，可以通过控制以下组分的种类或含量来调整蒸发墨的粘度。具体实例包括如钙盐等水溶性金属盐，如不良溶剂等水溶性有机溶剂，如水溶性树脂和树脂颗粒等树脂，和在25℃下为固体的多元醇化合物。
显示了其中在25℃下为固体的多元醇化合物是优选的。当使用金属盐或树脂(特别是水溶性树脂)时，即使少量也显著地提高蒸发墨的粘度。因此，墨倾向于残留在记录介质的表面上，并且倾向于发生污损。另一方面，金属盐或树脂的含量降低至抑制污损的水平使得难以提高蒸发墨的粘度。如脲或甜菜碱化合物等化合物也难以提高蒸发墨的粘度。
另一方面，通过在墨中引入适量的在25℃下为固体的多元醇化合物，可以更有效地抑制污损。在25℃下为固体的多元醇化合物具有高的结晶性，并且当水蒸发时，多个分子可能引起相互作用。此外，在25℃下为固体的多元醇化合物在其一个分子中具有多个羟基，使得也发生由于氢键引起的相互作用。此类相互作用有助于在有效抑制负卷曲的范围内提高蒸发墨的粘度。在墨中多元醇化合物的含量(质量％)各自基于墨的总质量优选为10.0质量％以上、更优选为35.0质量％以下、特别优选为20.0质量％以下。
对在25℃下为固体的多元醇化合物没有限定，只要其满足该条件即可。特别地，具有碳原子数为1至6的主链(烃链)的化合物是优选的。具体实例包括1,6-己二醇、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷和山梨糖醇。其中，三羟甲基丙烷是优选的。
在墨中具有包含烯化氧基团的单元的树脂颗粒的含量(质量％)与在25℃下为固体的多元醇化合物的含量(质量％)的质量比优选为0.25倍以上且1.00倍以下。质量比小于0.25倍时，有时变得稍微难以抑制污损，因为多元醇化合物的含量相对大于树脂颗粒的含量，使得粘度差η2-η1的提高在一定程度上不可避免地提高墨的粘度η1。另一方面，质量比大于1.00倍时，有时变得稍微难以抑制负卷曲，因为多元醇化合物的含量相对小于树脂颗粒的含量，并且不能容易地实现粘度差η2-η1的充分提高。
[其它添加剂]
墨除了上述组分外可以根据需要包含各种添加剂，例如表面活性剂、消泡剂、pH调节剂、粘度调节剂、防锈剂、防腐剂、防霉剂、抗氧化剂和防还原剂。
[墨的物理性质]
墨的粘度η1(mPa·s)为5.0mPa·s以上、优选为15.0mPa·s以下、更优选为10.0mPa·s以下。通过蒸发墨的20质量％而获得的蒸发墨的粘度η2(mPa·s)为9.0mPa·s以上、更优选为10.0mPa·s以上。另外，蒸发墨的粘度η2(mPa·s)优选为25.0mPa·s以下、更优选为20.0mPa·s以下。
通过蒸发墨的20质量％而获得的蒸发墨的粘度η2(mPa·s)与墨的粘度η1(mPa·s)之间的差η2-η1为4.0mPa·s以上、优选为15.0mPa·s以下、更优选为10.0mPa·s以下。可以通过调整在25℃下为固体的多元醇化合物、水溶性有机溶剂、或树脂的种类或含量来控制墨和蒸发墨的粘度。
为了抑制喷墨用水性墨的蒸发，通常将该墨贮存在如墨盒和墨瓶等容器中，或者将所得容器进一步放入可密封的袋中。从此类容器中取出的墨具有与墨制备时相同的粘度，使得其粘度为η1，并且通过蒸发从容器中取出的墨的20质量％而获得的墨的粘度为η2。
用于本发明的记录方法的墨是从喷墨系统记录头喷射的水性墨。从可靠性的观点，其物理性质值的适当控制是期望的。具体而言，墨在25℃下的表面张力优选为20mN/m以上且60mN/m以下。另外，墨在25℃下的pH优选为7.0以上且9.5以下、更优选为8.0以上且9.5以下。
实施例
下文中将通过实施例、比较例和参考例进一步详细地描述本发明。本发明不受以下实施例的限制，只要其不脱离本发明的主旨即可。关于各组分的量，除非另外特别指出，否则“份(part)”或“份(parts)”和“％”的所有名称均基于质量。
<物理性质的测量条件>
(表面电荷量)
将盐酸添加至包含待测量材料的液体中，以将液体的pH调整为2，并且将所得混合物搅拌24小时。将反应混合物离心分离，并且将由此沉淀的固体物质收集、干燥并且研磨成样品。向1g由此获得的样品中添加30g 0.1mol/L的碳酸氢钠水溶液。搅拌15小时后，将反应混合物离心分离以收集上清液。通过使用电位自动滴定设备(“AT-510”，商品名；KyotoElectronics的产品)，用0.1mol/L的盐酸滴定通过将纯水添加至1g上清液中并且稀释至15g而获得的液体以测量树脂颗粒的电荷量。将由此测量的电荷量除以由通过后述方法测量的基于体积的累积50％粒径(D50)计算的树脂颗粒的表面积，以确定树脂颗粒的表面电荷量。
(基于体积的累积50％粒径(D50))
将离子交换水添加至包含待测量材料的液体中，并且制备固成分为约1.0％的样品。通过使用动态光散射粒度分析仪(“UPA-EX150”，商品名；NIKKISO的产品)在以下测量条件下测量树脂颗粒的基于体积分布的50％粒径(D50)。将具有通过上述方法不可测量的粒径的树脂确定为“水溶性”树脂。
[测量条件]
置零(SetZero)：30秒
测量次数：3次
测量时间：180秒，折射率：1.5
<颜料分散液的制备>
(颜料分散液1至4)
使填充有200份直径为0.3mm的氧化锆珠的间歇式立式砂磨机(Aimex的产品)装有25.0份颜料、25.0份树脂水溶液、和50.0份纯水的混合物。将混合物在用水冷却的同时分散5小时。作为颜料，使用C.I.颜料红122。作为树脂水溶液，使用树脂(固成分)含量为20.0％、并且通过将酸值为150mg KOH/g并且重均分子量为8,000的苯乙烯-丙烯酸乙酯-丙烯酸共聚物溶解于包含与共聚物的酸值等摩尔的氢氧化钾的水中而获得的水溶液。将所得分散液通过孔径为3.0μm的乙酸纤维素过滤器(Advantec的产品)加压过滤，以获得颜料分散液1。颜料分散液1中的颜料含量和树脂含量分别为25.0％和5.0％。
除了将颜料分别改变为C.I.颜料蓝15:3、C.I.颜料黄74和炭黑以外，以与用于颜料分散液1的制备相同的方式获得颜料含量为25.0％并且树脂含量为5.0％的颜料分散液2至4。
(颜料分散液5)
将通过将5.0g浓盐酸溶解于5.5g水中而获得的溶液冷却至5℃，并且在该状态下添加1.1g 4-氨基邻苯二甲酸。将其中容纳有所得溶液的容器放在冰浴中，并且在搅拌和将溶液的温度保持在10℃以下的同时，添加通过将1.8g亚硝酸钠溶解于9.0g 5℃的离子交换水中而获得的溶液。搅拌15分钟后，在搅拌下添加6.0g炭黑(比表面积：220m2/g，DBP吸油量：105mL/100g)。继续搅拌另外的15分钟以获得浆料。将由此获得的浆料通过滤纸(“标准滤纸No.2”，商品名；Advantec的产品)过滤。将颗粒用水充分地洗涤并且在110℃的烘箱中干燥。然后，钠离子通过离子交换法被钾离子取代，以获得具有结合至炭黑的颗粒表面的-C6H3-(COOK)2基团的自分散颜料。添加适量的水以调整所得颜料的含量，并且获得颜料含量为25.0％的颜料分散液5。
(颜料分散液6)
基于日本专利申请特开No.2005-320509的制备例1中的记载来制备“含铜酞菁颜料的聚合物细颗粒分散体”，并且将所得分散体用作颜料分散液6。颜料分散液6中的颜料含量和树脂含量分别为13.0％和7.0％。
<树脂的合成>
使装配有搅拌器、回流冷凝器和氮气导入管的四颈烧瓶装有78.8份离子交换水和0.2份过硫酸钾(聚合引发剂)，并且引入氮气。将所得混合物搅拌并且将其温度升高至80℃。将其种类和量(单位：份)示于表1的上排的单体的混合物在2小时内滴加至烧瓶中。老化(aging)2小时后，将反应混合物冷却至25℃。添加适量的氢氧化钾和离子交换水以将其pH调整为8.5，并且获得树脂(固成分)含量为30.0％的树脂颗粒的水分散液。树脂颗粒的物理性质示于表1的下排中。表面活性剂1至6各自为具有以下所示结构的化合物。在式中，R表示烯化氧基团，并且n代表R(烯化氧基团)的数量。当n＝0时，R表示单键。
表1：树脂颗粒的合成条件和性质
(树脂1的水溶液)
使装配有搅拌器、回流冷凝器和氮气导入管的四颈烧瓶装有100.0份乙二醇单丁基醚，然后引入氮气。将所得混合物搅拌并且将温度升高至110℃。向该烧瓶中，在3小时内滴加17.0份丙烯酸、20.0份丙烯酸正丁酯和63.0份苯乙烯的混合物，和1.3份叔丁基过氧化物(聚合引发剂)的乙二醇单丁基醚溶液。老化2小时后，在减压下除去乙二醇单丁基醚以获得固体树脂。向由此获得的树脂中，添加树脂的酸值当量的氢氧化钾和适量的离子交换水。将所得混合物加热至80℃以溶解树脂，从而获得树脂(固成分)含量为15.0％的树脂1的水溶液。树脂1为水溶性树脂。
<墨的制备>
在将表2的上排所示的各组分(单位：％)混合并且充分地搅拌后，将反应混合物通过孔径为1.2μm的膜过滤器(“HDCII过滤器”，商品名；Pall的产品)加压过滤以制备各墨。在表2中，与聚乙二醇相连的数值为数均分子量，并且“Acetylenol E60”为由Kawaken FineChemicals生产的表面活性剂的商品名。墨的性质示于表2的下排中。通过使用E型粘度计(Toki Sangyo的产品)在25℃下测量粘度。
表2：墨的组成和性质
表2(续)
表2(续)
<评价>
使用具有如图1所示的构造的喷墨记录设备和表3所示的墨进行以下所示的评价。图2A至2C所示的输送路径用于面朝下排纸，而图3A至3D所示的输送路径用于面朝上排纸。将线速度设定为10英寸/秒，并且从将墨施加至记录介质的后端部分至记录介质的排出完成的时间设定为2秒。
在将10ng墨施加至A-4尺寸记录介质(普通纸，“SW-101”，商品名；Canon的产品)的1/600×1/600英寸单位区域的条件下连续地记录19cm×26cm实心图像10张。在25℃和相对湿度为50％的条件下进行记录。在本发明中，基于以下所示的各项目的评价标准，“AA”、“A”和“B”是可接受的水平，并且“C”和“D”是不可接受的水平。评价条件和评价结果示于表3中。
(负卷曲)
在排出10个记录物后即刻，检查负卷曲的状态，并且基于以下评价标准来评价负卷曲。
AA：任何记录物都没有负卷曲。
A：在排出后即刻，一些记录物暂时具有负卷曲，但是当随后排出的记录物在其上堆叠时没有残留的负卷曲。
B：至少一些记录物具有负卷曲，但是它们在排出时不发生卡纸。
C：至少一些记录物具有负卷曲，并且它们在排出时发生一次至五次卡纸，但是负卷曲没有严重至使得它们形成筒状。
D：至少一些记录物具有使得它们变成筒状的如此严重的负卷曲并且在排出时发生一次至五次卡纸。
(污损)
在排出10个记录物后即刻，检查第9个记录物的背面侧的污损，并且基于以下评价标准来评价污损。
AA：没有出现污损。
A：出现10个以下的线状污损。
B：出现大于10个的线状污损，但是没有出现实心污损(solid smear)。
C：出现实心污损。
表3：评价条件和评价结果
虽然已经参照示例性实施方案描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施方案。所附权利要求的范围符合最宽泛的解释，以涵盖所有此类改进以及等同的结构和功能。

Claims (8)

1.一种喷墨记录方法，其特征在于，其包括通过从记录头喷射水性墨而在具有第一表面和第二表面的记录介质上记录图像的步骤，所述喷墨记录方法进一步包括：
在记录步骤之后，在将最后记录有所述图像的所述第一表面或所述第二表面放置在重力方向的下侧的同时，排出所述记录介质的步骤，
其中，所述水性墨的以mPa·s计的粘度η1为5.0mPa·s以上，并且通过蒸发所述水性墨的20质量％而获得的蒸发墨的以mPa·s计的粘度η2与所述水性墨的以mPa·s计的粘度η1之间的差η2-η1为4.0mPa·s以上。
2.根据权利要求1所述的喷墨记录方法，
其中所述水性墨中以质量％计的水的含量基于所述墨的总质量为66.0质量％以下。
3.根据权利要求1所述的喷墨记录方法，
其中所述水性墨包括在25℃下为固体的多元醇化合物，和
在所述水性墨中以质量％计的所述多元醇化合物的含量基于所述墨的总质量为10.0质量％以上。
4.根据权利要求3所述的喷墨记录方法，
其中所述水性墨包括具有包含烯化氧基团的单元的树脂颗粒，和
在所述树脂颗粒中以质量％计的所述包含烯化氧基团的单元的百分比为3.0质量％以上。
5.根据权利要求4所述的喷墨记录方法，
其中所述包含烯化氧基团的单元为源自具有8个以上的烯化氧基团的单体的单元。
6.根据权利要求4所述的喷墨记录方法，
其中所述树脂颗粒的以μmol/g计的表面电荷量为500μmol/g以下。
7.根据权利要求4所述的喷墨记录方法，
其中在所述水性墨中以质量％计的所述树脂颗粒的含量与以质量％计的所述多元醇化合物的含量的质量比为0.25倍以上且1.00倍以下。
8.一种喷墨记录设备，其特征在于，其用于通过从记录头喷射水性墨而在具有第一表面和第二表面的记录介质上记录图像，所述喷墨记录设备包括：
在将最后记录有所述图像的所述第一表面或所述第二表面放置在重力方向的下侧的同时排出所述记录介质的面朝下排纸机构；
其中，所述水性墨的以mPa·s计的粘度η1为5.0mPa·s以上，并且通过蒸发所述水性墨的20质量％而获得的蒸发墨的以mPa·s计的粘度η2与所述水性墨的以mPa·s计的粘度η1之间的差η2-η1为4.0mPa·s以上。
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