CN109663847A - 一种龙门式单点压力机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种龙门式单点压力机，包括安装在机身壳体内的离合器部件、滑块部件、发讯部件、气动管道部件和润滑管道部件，在离合器部件中，由电机工作带动传动轴、飞轮、曲轴转动，同时在曲轴与飞轮之间安装发讯部件，可以为各传动部件提供润滑油，保障部件的正常运转；在滑块部件中球头螺杆底部安装有缸体，缸体的一侧与气动管道部件连接，为缸体提供工作动力，使得整个滑块体可以在机架内上下运动完成对零部件的冲压；在润滑管道部件中，通过电动稀油润滑泵、手动稀油润滑泵和分油器分别为部件提供稀油润滑，对机器内各部件进行润滑油维护，不需要工作人员手动停机进行人工维护，大大提高了机器的运转效率和工作稳定性，降低维护成本。

Description

一种龙门式单点压力机
技术领域
本发明涉及压力机技术领域，具体为一种龙门式单点压力机。
背景技术
压力机是机械加工领域中最常用的设备之一，广泛用于五金、家电、电器、航空、船舶、汽车，拖拉机等制造行业。冲压件在机电、日用品、五金零件中占很大比例(70％以上)，但目前绝大多数是采用手工上下料，因此危险性高、事故发生率大，机械冲压行业已成为机械行业中使用最为广泛且最具危险性的行业。目前在我国机械压力机的年产量约6万台，使用寿命约15年，社会保有量约100万台，其中有70％的产品是刚性离合器传动的J23系列的开式可倾压力机，这类产品如果没有配备紧急制动装置在结构上有其先天性的缺陷，犹如一辆刹车功能不全的汽车，根本不可能实现安全紧急停车。但是许多企业由于受产品价格昂贵、安全意识淡簿等因素影响，对配备安全保护装置的意识不强，而且现有压力机的工作状况、行程状况、以及各种信号量都无法得到稳定保障，需要定期进行检修维护，而检修维护的方式大都通过停机，工作人员根据经验手动添加润滑油等方式对机器进行维护，此种方式耗费人工，影响生产效率，维护成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种龙门式单点压力机，不需要工作人员手动停机进行人工维护，大大提高了机器的运转效率和工作稳定性，降低维护成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种龙门式单点压力机，包括离合器部件、滑块部件、发讯部件、气动管道部件和润滑管道部件，离合器部件、滑块部件、发讯部件、气动管道部件和润滑管道部件均安装在机身壳体内；
所述离合器部件包括曲轴、电机、大齿轮、传动轴和飞轮；所述曲轴的一端通过端盖固定在机身壳体上，且端盖与机身壳体之间填装有调整片；所述曲轴的另一端通过平键A套接有大齿轮，大齿轮的前端面与曲轴之间固定有大齿轮端盖；所述大齿轮与传动轴的一端传动连接，传动轴的另一端套接有飞轮，飞轮与传动轴之间通过轴承和垫套进行固定，在轴承的两端压合有轴承盖；所述传动轴在飞轮的外侧套装有离合器，离合器与传动轴之间通过平键B连接，在离合器与轴承盖之间还装配有进气端盖，离合器与传动轴的外端装配有定位块；所述飞轮还与电机的转轴传动连接；
所述滑块部件包括曲轴连杆、球头螺杆、制动电机、蜗杆和滑块体；所述球头螺杆安装在曲轴连杆内，曲轴连杆连接在曲轴上；所述球头螺杆的底部固定在滑块体内，滑块体的内部设置有缸体，缸体通过缸体座固定在滑块体内，缸体座通过销钉固定在滑块体上，滑块体的底部通过螺栓固定有滑块台板；所述缸体与球头螺杆之间压合有盖板，缸体的一侧与滑块体之间设置有接头盘，缸体的另一侧安装有过度接头，过度接头的外部设置有油标盖，油标盖固定在滑块体上；所述滑块体的另一侧安装有制动电机，制动电机通过链轮传动连接蜗杆，蜗杆贯穿连接在滑块体上，滑块体的底部一侧设置有放油接头，在滑块体的前端面上还设置有模具调整牌；
所述发讯部件包括连接盘、橡皮垫、半联轴器、编码器连接盘、轴和法兰盘，所述连接盘通过螺钉固定在曲轴前端部的大齿轮端盖上，连接盘的另一侧连接半联轴器，并与半联轴器之间填装橡皮垫；所述半联轴器内插接有轴，轴通过轴承固定在法兰盘内，法兰盘通过螺钉安装在机身壳体内；
所述气动管道部件包括储气罐，储气罐通过管道接头与缸体一侧的接头盘对接；
所述润滑管道部件包括橡胶软管总成A，橡胶软管总成A通过管道接头固定在电机的安装座上，橡胶软管总成A的一端连接有过度块，另一端通过管道接头连通有回油管，回油管另一端连接有回油盘，并通过回油盘接通有橡胶软管总成B，橡胶软管总成B的另一端接通在电动稀油润滑泵上，电动稀油润滑泵通过过度接头连接有输油软管总成，输油软管总成的另一端接通至分油器。
优选的，所述机身壳体内还安装有手动稀油润滑泵，手动稀油润滑泵的接口连通至缸体。
优选的，所述分油器采用6片组合11点出油带油路发讯装置。
优选的，所述滑块部件的行程控制在50mm，行程次数100-150次/分。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本龙门式单点压力机，在离合器部件中，由电机工作带动传动轴转动，传动轴带动飞轮转动，飞轮带动曲轴转动，同时在曲轴与飞轮之间安装发讯部件，发讯部件通过连接盘、橡皮垫、半联轴器、编码器连接盘、轴和法兰盘将电机、曲轴连接在一起，使得在旋转时，该发讯部件可以为各传动部件提供润滑油，保障部件的正常运转；在滑块部件中，滑块部件通过曲轴连杆连接在曲轴上，曲轴连杆内连接球头螺杆，球头螺杆底部安装有缸体，缸体的一侧气动管道部件连接，为缸体提供工作动力，使得整个滑块体可以在机架内上下运动完成对零部件的冲压；在润滑管道部件中，润滑管道部件通过橡胶软管总成A、回油管、回油盘、橡胶软管总成B、电动稀油润滑泵、手动稀油润滑泵和分油器分别为整个机器提供稀油润滑，从而对机器内各部件进行润滑油维护，不需要工作人员手动停机进行人工维护，大大提高了机器的运转效率和工作稳定性，降低维护成本。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的后视图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明的离合器部件结构示意图；
图5为本发明图4的侧剖图；
图6为本发明的滑块部件正视图；
图7为本发明的滑块部件后视图；
图8为本发明的滑块部件侧剖图；
图9为本发明的滑块部件俯剖图；
图10为本发明的发讯部件内部结构示意图；
图11为本发明的润滑管道部件正视图；
图12为本发明的润滑管道部件后视图；
图13为本发明的润滑管道部件侧剖图；
图14为本发明的分油器结构示意图。
图中：1000机身壳体、3000离合器部件、3001曲轴、3002电机、3003大齿轮、3005端盖、3006调整片、3007平键A、3008大齿轮端盖、3011传动轴、3012飞轮、3013轴承盖、3014离合器、3015定位块、3025平键B、3040进气端盖、4000滑块部件、4001曲轴连杆、4002球头螺杆、4003制动电机、4007滑块体、4015接头盘、4021盖板、4024缸体、4033模具调整牌、4034蜗杆、4046滑块台板、4047销钉、4048缸体座、4060过度接头、4061油标盖、4064放油接头、6000发讯部件、6001连接盘、6002橡皮垫、6003半联轴器、6004编码器连接盘、6005轴、6006法兰盘、9000气动管道部件、9020储气罐、10000润滑管道部件、10001橡胶软管总成A、10002过度块、10003回油管、10005回油盘、10013过度接头、10014输油软管总成、10015橡胶软管总成B、10016电动稀油润滑泵、10017分油器、10018手动稀油润滑泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例中：提供一种龙门式单点压力机，包括离合器部件3000、滑块部件4000、发讯部件6000、气动管道部件9000和润滑管道部件10000，离合器部件3000、滑块部件4000、发讯部件6000、气动管道部件9000和润滑管道部件10000均安装在机身壳体1000内；
请参阅图4-5，离合器部件3000包括曲轴3001、电机3002、大齿轮3003、传动轴3011和飞轮3012；所述曲轴3001的一端通过端盖3005固定在机身壳体1000上，且端盖3005与机身壳体1000之间填装有调整片3006；所述曲轴3001的另一端通过平键A3007套接有大齿轮3003，大齿轮3003的前端面与曲轴3001之间固定有大齿轮端盖3008；所述大齿轮3003与传动轴3011的一端传动连接，传动轴3011的另一端套接有飞轮3012，飞轮3012与传动轴3011之间通过轴承和垫套进行固定，在轴承的两端压合有轴承盖3013；所述传动轴3011在飞轮3012的外侧套装有离合器3014，离合器3014与传动轴3011之间通过平键B3025连接，在离合器3014与轴承盖3013之间还装配有进气端盖3040，离合器3014与传动轴3011的外端装配有定位块3015；所述飞轮3012还与电机3002的转轴传动连接；
请参阅图6-9，滑块部件4000包括曲轴连杆4001、球头螺杆4002、制动电机4003、蜗杆4034和滑块体4007；所述球头螺杆4002安装在曲轴连杆4001内，曲轴连杆4001连接在曲轴3001上；所述球头螺杆4002的底部固定在滑块体4007内，滑块体4007的内部设置有缸体4024，缸体4024通过缸体座4048固定在滑块体4007内，缸体座4048通过销钉4047固定在滑块体4007上，滑块体4007的底部通过螺栓固定有滑块台板4046；所述缸体4024与球头螺杆4002之间压合有盖板4021，缸体4024的一侧与滑块体4007之间设置有接头盘4015，缸体4024的另一侧安装有过度接头4060，过度接头4060的外部设置有油标盖4061，油标盖4061固定在滑块体4007上；所述滑块体4007的另一侧安装有制动电机4003，制动电机4003通过链轮传动连接蜗杆4034，蜗杆4034贯穿连接在滑块体4007上，滑块体4007的底部一侧设置有放油接头4064，在滑块体4007的前端面上还设置有模具调整牌4033；滑块部件4000的行程控制在50mm，行程次数100-150次/分；
请参阅图10，发讯部件6000包括连接盘6001、橡皮垫6002、半联轴器6003、编码器连接盘6004、轴6005和法兰盘6006，所述连接盘6001通过螺钉固定在曲轴3001前端部的大齿轮端盖3008上，连接盘6001的另一侧连接半联轴器6003，并与半联轴器6003之间填装橡皮垫6002；所述半联轴器6003内插接有轴6005，轴6005通过轴承固定在法兰盘6006内，法兰盘6006通过螺钉安装在机身壳体1000内；
请参阅图3，气动管道部件9000包括储气罐9020，储气罐9020通过管道接头与缸体4024一侧的接头盘4015对接；
请参阅图11-14，润滑管道部件10000包括橡胶软管总成A10001，橡胶软管总成A10001通过管道接头固定在电机3002的安装座上，橡胶软管总成A10001的一端连接有过度块10002，另一端通过管道接头连通有回油管10003，回油管10003另一端连接有回油盘10005，并通过回油盘10005接通有橡胶软管总成B10015，橡胶软管总成B10015的另一端接通在电动稀油润滑泵10016上，电动稀油润滑泵10016通过过度接头10013连接有输油软管总成10014，输油软管总成10014的另一端接通至分油器10017，分油器10017采用6片组合11点出油带油路发讯装置，分别为各个部件内部的传动轴供给润滑油，保证部件的正常运转；在机身壳体1000内还安装有手动稀油润滑泵10018，手动稀油润滑泵10018的接口连通至缸体4024。
工作原理：本龙门式单点压力机，在离合器部件3000中，由电机3002工作带动传动轴3011转动，传动轴3011带动飞轮3012转动，飞轮3012带动曲轴3001转动，同时在曲轴3001与飞轮3012之间安装发讯部件6000，发讯部件6000通过连接盘6001、橡皮垫6002、半联轴器6003、编码器连接盘6004、轴6005和法兰盘6006将电机3002、曲轴3001连接在一起，使得在旋转时，该发讯部件6000可以为各传动部件提供润滑油，保障部件的正常运转；在滑块部件4000中，滑块部件4000通过曲轴连杆4001连接在曲轴3001上，曲轴连杆4001内连接球头螺杆4002，球头螺杆4002底部安装有缸体4024，缸体4024的一侧气动管道部件9000连接，为缸体4024提供工作动力，使得整个滑块体4007可以在机架内上下运动完成对零部件的冲压；在润滑管道部件10000中，润滑管道部件10000通过橡胶软管总成A10001、回油管10003、回油盘10005、橡胶软管总成B10015、电动稀油润滑泵10016、手动稀油润滑泵10018和分油器10017分别为整个机器提供稀油润滑，从而对机器内各部件进行润滑油维护，不需要工作人员手动停机进行人工维护，大大提高了机器的运转效率和工作稳定性，降低维护成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种龙门式单点压力机，其特征在于，包括离合器部件(3000)、滑块部件(4000)、发讯部件(6000)、气动管道部件(9000)和润滑管道部件(10000)，离合器部件(3000)、滑块部件(4000)、发讯部件(6000)、气动管道部件(9000)和润滑管道部件(10000)均安装在机身壳体(1000)内；
所述离合器部件(3000)包括曲轴(3001)、电机(3002)、大齿轮(3003)、传动轴(3011)和飞轮(3012)；所述曲轴(3001)的一端通过端盖(3005)固定在机身壳体(1000)上，且端盖(3005)与机身壳体(1000)之间填装有调整片(3006)；所述曲轴(3001)的另一端通过平键A(3007)套接有大齿轮(3003)，大齿轮(3003)的前端面与曲轴(3001)之间固定有大齿轮端盖(3008)；所述大齿轮(3003)与传动轴(3011)的一端传动连接，传动轴(3011)的另一端套接有飞轮(3012)，飞轮(3012)与传动轴(3011)之间通过轴承和垫套进行固定，在轴承的两端压合有轴承盖(3013)；所述传动轴(3011)在飞轮(3012)的外侧套装有离合器(3014)，离合器(3014)与传动轴(3011)之间通过平键B(3025)连接，在离合器(3014)与轴承盖(3013)之间还装配有进气端盖(3040)，离合器(3014)与传动轴(3011)的外端装配有定位块(3015)；所述飞轮(3012)还与电机(3002)的转轴传动连接；
所述滑块部件(4000)包括曲轴连杆(4001)、球头螺杆(4002)、制动电机(4003)、蜗杆(4034)和滑块体(4007)；所述球头螺杆(4002)安装在曲轴连杆(4001)内，曲轴连杆(4001)连接在曲轴(3001)上；所述球头螺杆(4002)的底部固定在滑块体(4007)内，滑块体(4007)的内部设置有缸体(4024)，缸体(4024)通过缸体座(4048)固定在滑块体(4007)内，缸体座(4048)通过销钉(4047)固定在滑块体(4007)上，滑块体(4007)的底部通过螺栓固定有滑块台板(4046)；所述缸体(4024)与球头螺杆(4002)之间压合有盖板(4021)，缸体(4024)的一侧与滑块体(4007)之间设置有接头盘(4015)，缸体(4024)的另一侧安装有过度接头(4060)，过度接头(4060)的外部设置有油标盖(4061)，油标盖(4061)固定在滑块体(4007)上；所述滑块体(4007)的另一侧安装有制动电机(4003)，制动电机(4003)通过链轮传动连接蜗杆(4034)，蜗杆(4034)贯穿连接在滑块体(4007)上，滑块体(4007)的底部一侧设置有放油接头(4064)，在滑块体(4007)的前端面上还设置有模具调整牌(4033)；
所述发讯部件(6000)包括连接盘(6001)、橡皮垫(6002)、半联轴器(6003)、编码器连接盘(6004)、轴(6005)和法兰盘(6006)，所述连接盘(6001)通过螺钉固定在曲轴(3001)前端部的大齿轮端盖(3008)上，连接盘(6001)的另一侧连接半联轴器(6003)，并与半联轴器(6003)之间填装橡皮垫(6002)；所述半联轴器(6003)内插接有轴(6005)，轴(6005)通过轴承固定在法兰盘(6006)内，法兰盘(6006)通过螺钉安装在机身壳体(1000)内；
所述气动管道部件(9000)包括储气罐(9020)，储气罐(9020)通过管道接头与缸体(4024)一侧的接头盘(4015)对接；
所述润滑管道部件(10000)包括橡胶软管总成A(10001)，橡胶软管总成A(10001)通过管道接头固定在电机(3002)的安装座上，橡胶软管总成A(10001)的一端连接有过度块(10002)，另一端通过管道接头连通有回油管(10003)，回油管(10003)另一端连接有回油盘(10005)，并通过回油盘(10005)接通有橡胶软管总成B(10015)，橡胶软管总成B(10015)的另一端接通在电动稀油润滑泵(10016)上，电动稀油润滑泵(10016)通过过度接头(10013)连接有输油软管总成(10014)，输油软管总成(10014)的另一端接通至分油器(10017)。
2.如权利要求1所述的一种龙门式单点压力机，其特征在于：所述机身壳体(1000)内还安装有手动稀油润滑泵(10018)，手动稀油润滑泵(10018)的接口连通至缸体(4024)。
3.如权利要求1所述的一种龙门式单点压力机，其特征在于：所述分油器(10017)采用6片组合11点出油带油路发讯装置。
4.如权利要求1所述的一种龙门式单点压力机，其特征在于：所述滑块部件(4000)的行程控制在50mm，行程次数100-150次/分。
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