CN109663487B - 一种废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废气处理系统，其包括喷淋塔，喷淋塔包括塔体，所述塔体下方侧壁连通有进气管、上端连通有排气管、下端连通有排液管，塔体内部沿其高度方向还设置有多层喷淋管，所述塔体内部处于最下层喷淋管与进气管之间的一段上设置有隔板，所述隔板上连通有若干风帽，所述风帽包括螺纹连接于隔板上的盖体、插接于盖体上端且相对盖体转动连接的盖帽，所述盖体处于盖帽内的一段侧壁开设有排气口一，所述盖帽侧壁上开设有若干排气口二。本发明具有保障废气与处理液充分中和，提高处理液对废气处理效果的优点。

Description

一种废气处理系统

技术领域

本发明涉及工业废气处理的技术领域，尤其是涉及一种废气处理系统。

背景技术

目前环境保护是指人类有意识地保护自然资源并使其得到合理的利用，防止自然环境受到污染和破坏，对受到污染和破坏的环境必须做好综合治理，以创造出适合于人类生活、工作的环境，环境保护又是指人类为解决现实的或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保障经济社会的持续发展而采取的各种行动的总称。

随着社会的进步，环境破坏的问题愈发严峻，尤其是工业废气的排放，造成的温室效应尤为严重，因此，环保设备的使用，能有效的将废气净化为可排放的气体，降低对环境的污染。

传统的废气排放装置，大多采用单一的光氧催化设备或者使用单一的喷淋塔对废气进行净化，净化不彻底，效果差，且单一的光氧催化设备在清洁高温气体时，较容易对光氧催化设备造成损坏，而且大多的废气处理设备没有安装消音装置，噪音较大。

现有中公开号为CN108434983A的中国专利一种喷淋塔和光氧催化废气处理系统，包括：喷淋塔、过滤柜、消音器；承台呈矩形状，且承台的上部安装有喷淋塔；喷淋塔的底部通过法兰固定连接有进气管，且喷淋塔的后部安装有过滤柜；过滤柜通过管道及法兰与喷淋塔固定连接，且过滤柜的后部通过管道及法兰固定连接有第一风机；第一风机的后部通过管道及法兰固定连接有光氧催化器，且光氧催化器的后部通过管道及法兰固定连接有第二风机；第二排风机的后部通过管道及法兰固定连接有排风管，且排风管的底部安装有消音器；废气通过进气管进入喷淋塔，喷淋塔通过喷淋将废气净化并降温，净化后的气体进入过滤柜，经过滤柜内部的活性炭过滤网对气体中的有害杂质进行吸附，再通过第一风机将过滤柜净化后的气体送至光氧催化器，光氧催化器通过高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体，达到再次净化气体的目的，最后经排风管排出至大气中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述废气经进风管进入至喷淋塔内时，仅通过喷淋管喷淋出的雾状处理液与废气接触对废气进行中和处理，由于废气上升速度较快，导致其与处理液中和反应不够充分，影响其处理液对废气的处理效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种废气处理系统，具有保障废气与处理液充分中和，提高处理液对废气处理效果的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废气处理系统，包括喷淋塔，喷淋塔包括塔体，所述塔体下方侧壁连通有进气管、上端连通有排气管、下端连通有排液管，塔体内部沿其高度方向还设置有多层喷淋管，所述塔体内部处于最下层喷淋管与进气管之间的一段上设置有隔板，所述隔板上连通有若干风帽，所述风帽包括螺纹连接于隔板上的盖体、插接于盖体上端且相对盖体转动连接的盖帽，所述盖体处于盖帽内的一段侧壁开设有排气口一，所述盖帽侧壁上开设有若干排气口二。

通过采用上述技术方案，当废气经进气管进入至塔体内时，先通过隔板对废气起到阻挡作用，使其废气经盖体的排气口一以及盖帽的排气口二排出，同时淋管工作，将处理液朝下喷洒与上冲的废气进行接触中和；由于排气口二开设于盖帽侧壁，使其相邻盖帽中排出的废气相互对冲，使其废气对冲过程中，处理液随之对冲，使其处理液能够更加充分的与废气进行中和反应，提高其处理液对废气的处理效果；进而由于隔板的阻挡下，处理液下落的过程中，部分储存于隔板上，使其在隔板上形成一层处理液，当其废气从排气口二排出时，部分废气先进入隔板上的处理液中，与处理液进行充分反应后朝上逃逸；进而隔板上处理液液位与排气口二连通时，处理液直接呈水流状态从排气口二、排气口一经盖体中掉落于塔体底部，其处理液经过盖体时与上浮的废气进行再次中和反应，废气最终经排气管排至下一步操作中；使其废气多次与处理液进行中和反应，使其废气与处理液充分中和反应，从而提高处理液对废气的净化效果。

本发明进一步设置为：若干所述排气口二沿盖帽周向倾斜设置且相互间倾斜方向、角度相同，排气口二呈处于盖帽外侧低于内侧的倾斜设置。

通过采用上述技术方案，由于盖帽可相对盖体周向转动，通过其排气口二沿盖帽周向倾斜设置，废气经排气口二排出过程中，对盖帽起到周向推动作用，使其废气排出过程中带动盖帽周向转动，改变废气均匀的排至塔体内；进而由于排气口二外侧低于内侧，使其更多的废气在排气口二的导向作用下，吹入隔板上的处理液中，与处理液中和反应。

本发明进一步设置为：所述排气口二沿盖帽轴线倾斜角度为5°-15°。

通过采用上述技术方案，隔板上处理液无法完全淹没排气口二的出口，使其处理液持续从排气口二中排出。

本发明进一步设置为：所述盖体下端与隔板螺纹连接，上端处置固定有一穿出盖帽上方的插杆，所述插杆上端螺纹连接有限位盖帽位移的螺母。

通过采用上述技术方案，利用螺纹连接便于盖体与隔板的拆装工作；进而通过盖帽插接于插杆且在螺母与插杆上端的螺纹配合作用，便于盖帽与盖体的拆装工作。

本发明进一步设置为：所述塔体内壁处于最下层喷淋管与隔板之间的一段上固定有一圈导向板，所述导向板截面呈上端开口小于下端开口的倾斜设置。

通过采用上述技术方案，由于喷淋管喷洒出的处理液对塔体内侧壁区域覆盖率较低，废气容易沿塔体侧壁逃逸；通过在塔体内壁上固定的倾斜导向板，使其废气在导向板的导向作用下，集中从塔体中间部位朝上飘洒，保障处理液对废气的中和处理效果。

本发明进一步设置为：所述塔体内壁上固定有一圈与隔板下端抵接的限位环以及若干相对塔体径向位移且在位移过程中与隔板上端抵接的滑杆，塔体上还设置有驱使滑杆沿塔体径向位移的驱动件。

通过采用上述技术方案，利用限位环对隔板的支撑作用力，以及滑杆对隔板上端的限位作用，实现对隔板的限位作用；进而通过驱动件可驱使滑杆沿塔体径向位移，使其滑杆可做远离隔板或抵接于隔板上端，便于隔板拆装于塔体内。

本发明进一步设置为：所述驱动件包括分别与滑杆对应设置于塔体外壁的安装座、开设于安装座内且供滑杆直线位移的滑槽、固定于滑杆宽度方向一侧的位移块、开设于安装座内且供位移块随滑杆直线位移的调节通道，所述位移块沿滑杆长度方向的两侧分别倒设为斜面一、斜面二，所述调节通道内对应设置有分别与斜面一、斜面二斜面传动的传动块一、传动块二，所述调节通道与滑杆宽度方向平行设置有丝杆一、丝杆二、限位杆一、限位杆二，所述丝杆一、限位杆一均穿过传动块一且丝杆一与传动块一螺纹配合，所述丝杆二、限位杆二均穿过传动块二且丝杆二与传动块二螺纹配合；还包括驱使丝杆一、丝杆二自转的转动件。

通过采用上述技术方案，利用转动件带动丝杆一、丝杆二同步转动，使其在丝杆一、丝杆二分别与传动块一、传动块二的螺纹配合作用下，驱使传动块一、传动块二同步反向位移，并在位移过程中与位移块斜面传动，实现滑杆相对塔体的径向位移工作；同时由于传动块一、传动块二一直与位移块的两侧抵接，使其实现滑杆滑动的同时，可将滑杆实时限位，当无外力驱使丝杆一、丝杆二转动时，滑杆限制不动。

本发明进一步设置为：所述丝杆一、丝杆二螺纹方向相同，且分别同轴固定有相互啮合设置的齿轮一、齿轮二。

通过采用上述技术方案，利用齿轮一与齿轮二的相互啮合作用，驱使丝杆一与丝杆二同步反向转动，进而在丝杆一与丝杆二螺纹方向相反的作用下，实现驱使传动块一与传动块二的同步反向位移工作。

本发明进一步设置为：所述丝杆一的一端延伸至安装座外，所述转动件包括与丝杆一处于安装座外一端同轴固定的手轮。

通过采用上述技术方案，利用手轮便于工作人员驱使丝杆一转动，同时可带动丝杆二同步反向转动。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.利用隔板对处理液的阻隔作用，使其处理液在隔板上暂存，且随处理液增多，处理液沿盖帽、盖体滴流入塔体下端，当废气从进气管进入塔体内时，废气从盖体的排气口一、盖帽的排气口二进入至喷淋管下方，且废气在运动过程中，与经过盖体中的处理液中和反应、与隔板上的处理液中和反应后，再与喷淋管喷洒出的处理处中和反应，从而使其废气在运动过程中，多次与处理液进行充分的中和反应，提高处理液对废气的净化效果；

2.利用丝杆一、丝杆二驱使传动块一、传动块二同步反向位移，使其传动块一、传动块二驱使滑杆沿塔体径向位移，使其滑杆在抵接于隔板上端或远离隔板的两种状态中切换，便于隔板拆装于塔体内的工作。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图2的剖面示意图。

图3是图2中A处的放大示意图。

图4是图2中B处的放大示意图。

图5是图4中C处的放大示意图。

图中，1、喷淋塔；11、塔体；12、喷淋管；13、进液管；14、进气管；15、排气管；16、排液管；2、风帽；21、盖体；22、盖帽；23、排气口一；24、排气口二；25、缓存空间；26、插杆；27、螺母；3、导向板；4、限位环；5、滑杆；6、滑动槽；7、驱动件；71、安装座；72、滑槽；73、位移块；74、传动块一；75、传动块二；76、调节通道；77、丝杆一；78、丝杆二；79、限位杆一；710、限位杆二；711、齿轮一；712、齿轮二；713、手轮；8、除雾器；9、隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和2，为本发明公开的一种废气处理系统，包括喷淋塔1，喷淋塔1包括塔体11、进气管14、排气管15以及喷淋管12，塔体11内部中空设置，且下端侧壁与进气管14连通、上端与排气管15连通、下端连通有排液管16；喷淋管12下端连通有喷头，喷淋管12沿塔体11内部高度方向设置有三层，三层喷淋管12均与一进液管13连通，进液管13另一端与外界处理液池（图中未示出）连通；其中，三层喷淋管12的喷头相互错位设置；当废气经进气管14进入塔体11内时，进液管13将处理液池内的处理液经喷淋管12朝下喷洒，使其处理液雾状并与上扬的废气接触中和反应，对废气进行净化，净化后的废气再经排气管15排至下一工位进行处理。

本实施例中，塔体11内处于排气管15与最上层喷淋管12之间的一段上固定有折流板除雾器8。

本实施例中，塔体11处于最下层喷淋管12与进气管14之间一段的内壁上设置有一圈导向板3，导向板3下端通过螺栓（图中未示出）紧固于塔体11侧壁上；导向板3沿塔体11竖直截面为上端开口小于下端开口的倾斜设置，对废气起到导向居中聚拢工作。

参照图2和3，上述塔体11内部处于进气管14与导向板3之间的一段上设置有一隔板9，隔板9上开设有若干通孔（图中未示出），每个通孔内对应设置有一风帽2，风帽2包括盖体21、盖帽22，盖体21内部中空且下端开口设置，盖帽22套设于盖体21处于隔板9与导向板3之间的一端上，盖帽22与盖体21之间形成缓存空间25；盖体21上端处于盖帽22内一段的侧壁开设有若干排气口一23，盖帽22侧壁上沿其周向均匀开设有若干排气口二24；本实施例中，通孔内壁设置有内螺纹，盖体21外壁开设有与内螺纹螺纹配合的外螺纹；当盖体21螺纹连接于通孔内时。本实施例中，排气口二24距隔板9上端一定间隙，使其隔板9上端可对处理液进行暂存。当处理液液位较高时，处理液经排气口二24、盖体21流入塔体11下端，废气穿过盖体21中、排气口一23、排气口二24排至隔板9与喷淋管12之间时，与处理液进行充分中和反应。

本实施例中，盖体21上端沿其轴线固定有一插杆26，盖帽22上对应开设有供插杆26插接的插槽，同时插杆26上端开设有外螺纹，当盖帽22插接于插杆26上时，通过螺母27与插杆26螺纹连接，实现盖帽22与盖体21的连接。

本实施例中，排气口二24沿盖帽22周向倾斜设置，且所有的排气口二24倾斜方向以及角度相同设置，当废气穿过排气口二24时，盖帽22相对盖体21周向转动。

本实施例中，排气口二24还呈盖帽22外侧低于内侧的倾斜角度，其倾斜角度为5°-15°，使其排气口二24内侧开口的中心高于排气口二24外侧开口的最高点；当处理液液位高于排气口二24外侧的中心时，处理液经排气口二24进入至缓存空间25内，再经排气口一23从盖体21流入塔体11下端，最后经排液管16排出进行集中处理。

参照图4，上述塔体11内壁焊接固定有一圈限位环4，隔板9下端抵接于限位环4上端；塔体11上沿其周向开设有三组滑动槽6，滑动槽6内分别插接有一滑杆5，滑杆5下端与限位环4上端之间高度与隔板9厚度相等，且塔体11上还对应每组滑杆5设置有驱使相应滑杆5沿塔体11径向位移的驱动件7。

参照图4和5，上述驱动件7包括安装座71、位移块73、传动块一74、传动块二75、丝杆一77、丝杆二78、限位杆一79、限位杆二710以及转动件，安装座71滑动槽6焊接固定于塔体11外壁上，安装座71内开设有与滑动槽6连通且供滑杆5插接的滑槽72；位移块73固定于滑杆5处于滑槽72内宽度方向的一侧，位移块73沿滑杆5长度方向的两侧分别倒设成斜面一和斜面二，使其位移块73呈等腰梯形设置；安装座71内对应开设有与滑槽72连通且供位移块73直线位移的调节通道76；传动块一74、传动块二75分别对应斜面一、斜面二设置于调节通道76内，丝杆一77、丝杆二78、限位杆一79、限位杆二710均沿滑杆5宽度方向平行设置于调节通道76内；其中，丝杆一77、丝杆二78转动连接于安装座71上，限位杆一79、限位杆二710固定于调节通道76内；丝杆一77、限位杆一79均穿过传动块一74且丝杆一77与传动块一74螺纹配合，丝杆二78、限位杆二710均穿过传动块二75且丝杆二78与传动块二75螺纹配合；当转动件驱使丝杆一77、丝杆二78转动时，驱使传动块一74、传动块二75同步反向位移，进而与位移块73斜面传动，驱使滑杆5前后位移，使其滑杆5完全藏于滑动槽6内或抵接于隔板9上端。本实施例中，传动块一74、传动块二75位移过程中，始终同时与斜面一、斜面二抵接。

本实施例中，丝杆一77与丝杆二78的螺纹方向相同且丝杆一77、丝杆二78上分别同轴固定有相互啮合的齿轮一711、齿轮二712；齿轮一711与齿轮二712的外径、齿数相同；其中，丝杆一77的一端延伸至安装座71外，上述转动件采用手轮713，手轮713与丝杆一77处于安装座71外的一侧同轴固定。

本实施例的实施原理为：喷淋管12将处理液朝塔体11内喷淋，使其处理液在隔板9上方暂存，且处理液与排气口二24连通时，处理液连续不断的从排气口二24、排气口一23流入塔体11下端；同时，废气从进气管14进入塔体11中，且从排气口一23、排气口二24进入至塔体11与喷淋管12之间，在废气运动过程中，与盖体21内流动的处理液初次中和、再与隔板9上的处理液二次中和，最后与喷淋管12喷洒的处理液中和反应，使其废气净化后，穿过除雾器8除雾后，经排气管15排至下一工位进行处理。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废气处理系统，包括喷淋塔(1)，喷淋塔(1)包括塔体(11)，所述塔体(11)下方侧壁连通有进气管(14)、上端连通有排气管(15)、下端连通有排液管(16)，塔体(11)内部沿其高度方向还设置有多层喷淋管(12)，其特征在于：所述塔体(11)内部处于最下层喷淋管(12)与进气管(14)之间的一段上设置有隔板(9)，所述隔板(9)上连通有若干风帽(2)，所述风帽(2)包括螺纹连接于隔板(9)上的盖体(21)、插接于盖体(21)上端且相对盖体(21)转动连接的盖帽(22)，所述盖体(21)处于盖帽(22)内的一段侧壁开设有排气口一(23)，所述盖帽(22)侧壁上开设有若干排气口二(24)；若干所述排气口二(24)沿盖帽(22)周向倾斜设置且相互间倾斜方向、角度相同，排气口二(24)呈处于盖帽(22)外侧低于内侧的倾斜设置；所述排气口二(24)沿盖帽(22)轴线倾斜角度为5°-15°。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述盖体(21)下端与隔板(9)螺纹连接，上端处置固定有一穿出盖帽(22)上方的插杆(26)，所述插杆(26)上端螺纹连接有限位盖帽(22)位移的螺母(27)。

3.根据权利要求1所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述塔体(11)内壁处于最下层喷淋管(12)与隔板(9)之间的一段上固定有一圈导向板(3)，所述导向板(3)截面呈上端开口小于下端开口的倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述塔体(11)内壁上固定有一圈与隔板(9)下端抵接的限位环(4)以及若干相对塔体(11)径向位移且在位移过程中与隔板(9)上端抵接的滑杆(5)，塔体(11)上还设置有驱使滑杆(5)沿塔体(11)径向位移的驱动件(7)。

5.根据权利要求4所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述驱动件(7)包括分别与滑杆(5)对应设置于塔体(11)外壁的安装座(71)、开设于安装座(71)内且供滑杆(5)直线位移的滑槽(72)、固定于滑杆(5)宽度方向一侧的位移块(73)、开设于安装座(71)内且供位移块(73)随滑杆(5)直线位移的调节通道(76)，所述位移块(73)沿滑杆(5)长度方向的两侧分别倒设为斜面一、斜面二，所述调节通道(76)内对应设置有分别与斜面一、斜面二斜面传动的传动块一(74)、传动块二(75)，所述调节通道(76)与滑杆(5)宽度方向平行设置有丝杆一(77)、丝杆二(78)、限位杆一(79)、限位杆二(710)，所述丝杆一(77)、限位杆一(79)均穿过传动块一(74)且丝杆一(77)与传动块一(74)螺纹配合，所述丝杆二(78)、限位杆二(710)均穿过传动块二(75)且丝杆二(78)与传动块二(75)螺纹配合；还包括驱使丝杆一(77)、丝杆二(78)自转的转动件。

6.根据权利要求5所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述丝杆一(77)、丝杆二(78)螺纹方向相同，且分别同轴固定有相互啮合设置的齿轮一(711)、齿轮二(712)。

7.根据权利要求6所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述丝杆一(77)的一端延伸至安装座(71)外，所述转动件包括与丝杆一(77)处于安装座(71)外一端同轴固定的手轮(713)。

Images