CN206660895U - 一种尾气吸收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾气吸收塔，包括：塔体、至少两个塔盘、进液分布器、填料支撑板、填料压圈和冷却管；塔体由筒体以及分别安装在筒体上方和下方的上封头和下封头组成；上封头上设有气相出口，下封头或筒体上设有气相进口，下封头底部还设有液相出口；多个塔盘、进液分布器和填料支撑板自上而下安装在筒体内，进液分布器上设有与外界连通以输入液体的通孔。每一个塔盘在塔体内增加了一层液层，使得未反应气体即尾气上升过程中经过液层，通过液层的吸收，实现气体的无害排放。

Description

一种尾气吸收塔

技术领域

本实用新型涉及化学生产设备技术领域，尤其涉及一种尾气吸收塔。

背景技术

气液逆向接触，是化学生产中非常常见的一种手段，以次氯酸钠的制造为例。作为氯碱工业生产的产品之一，次氯酸钠生产实际上是氯碱行业的一个分支，一般采用苛性钠氯化法进行生产，即用氯气和烧碱在低温条件下(15℃以下)反应制得，其生产方法有间歇法和连续法两种。市场上目前使用间歇法生产，即采用带有冷却盘管的反应釜，将氯气直接通入氢氧化钠溶液中反应得到次氯酸钠溶液。

此种类型的生产装置为敞开系统，存在有效氯浓度难以控制、氯气吸收不完全等缺陷。尤其是，在生产时，氯气和氢氧化钠溶液依靠压缩空气鼓泡进行混合，反应终点依靠人工取样分析，效果较差，且反应釜气相不能有效回收，环境污染较严重，对操作人员健康造成伤害。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种尾气吸收塔。

本实用新型提出的一种尾气吸收塔，包括：塔体、至少两个塔盘、进液分布器、填料支撑板、填料压圈和冷却管；

塔体由筒体以及分别安装在筒体上方和下方的上封头和下封头组成；上封头上设有气相出口，下封头或筒体上设有气相进口，下封头底部还设有液相出口；多个塔盘、进液分布器和填料支撑板自上而下安装在筒体内，进液分布器上设有与外界连通以输入液体的通孔；

塔盘包括塔板和分散安装在塔板上的多个溢流杯，每个溢流杯内部安装有一根对应的降液管；冷却管盘绕在塔板上，其端部贯穿筒体；

筒体上位于最上层塔盘上方设有第一液相进口；筒体上还安装有多个与塔盘一一对应的排净弯管，各排净弯管安装在对应的塔盘下方并与塔板连接，塔板上设有与排净弯管位置对应的通孔；

填料支撑板上堆积有填料层，填料压圈镇压在填料层上方并位于进液分布器下方；填料支撑板上设有多个通孔。

优选地，第一液相进口处安装有第一液相进口弯管。

优选地，在最底层塔盘与进液分布器之间设有第二液相进口，第二液相进口处安装有第二液相进口弯管，且第一液相进口弯管和第二液相进口弯管位于筒体内部分均向下弯曲。

优选地，最上层塔盘上设有套杯，第一液相进口弯管的下端插入套杯中。

优选地，塔板上还安装有泡罩。

优选地，塔盘数量为2。

优选地，还包括集液环，其水平安装在筒体内并淹没在填料中。

优选地，集液环为倒锥筒状结构，其上圆截面与筒体周向连接，其下棱边为齿状结构。

优选地，塔体上设有至少一个人孔。

本实用新型提出的一种尾气吸收塔，包括：塔体、至少两个塔盘、进液分布器、填料支撑板、填料压圈和冷却管；多个塔盘、进液分布器和填料支撑板自上而下安装在筒体内。

本实用新型中，气体通过气相进口进入塔体内然后上升通过填料支撑板进入填料层；液体通过进液分布器进入塔体内部，并且由进液分布器均匀分布后进入填料层。气体和液体在填料层中充分混合吸收后，液体下降在下封头内沉积，并可通过液相出口排出，经过填料层的未反应气体即尾气通过气相出口排出。

进液分布器和填料层配合，使进入设备的液体分布更加均匀，能够更好的与气相在填料层充分混合吸收，能够有效防止液体下降过程中产生偏流现象，减少由于液体不良分布所引起的放大效应，充分发挥填料的效果。

每一个塔盘在塔体内增加了一层液层，使得未反应气体即尾气上升过程中经过液层，通过液层的吸收，实现气体的无害排放。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种尾气吸收塔结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提出的尾气吸收塔，包括：塔体、至少两个塔盘1、进液分布器2、填料支撑板3、填料压圈4和冷却管5。

塔体由筒体6以及分别安装在筒体6上方和下方的上封头7和下封头8组成。上封头7上设有气相出口7A，下封头8或筒体6上设有气相进口8A，下封头8底部还设有液相出口8B。

本实施方式中，塔盘1用了两个，两个塔盘1、进液分布器2和填料支撑板3自上而下安装在筒体6内，进液分布器2上设有与外界连通以输入液体的通孔。填料支撑板3上堆积有填料层，填料压圈4镇压在填料层上方并位于进液分布器2下方。填料支撑板3上设有多个通孔。

气体通过气相进口8A进入塔体内然后上升通过填料支撑板3进入填料层A；液体通过进液分布器2进入塔体内部，并且由进液分布器2均匀分布后进入填料层A。气体和液体在填料层A中充分混合吸收后，液体下降在下封头8内沉积，并可通过液相出口8B排出，经过填料层A的未反应气体即尾气通过气相出口排出。

本实施方式中，进液分布器由一根主管和多根由主管上延伸出的支管组成，主管贯穿筒体外壁安装，且其至少一端设有进液口，支管均位于筒体内，且支管上设有多个过孔。如此，通过进液口输入液体，液体由主管过渡到支管，通过支管上的过孔漏射到填料层A。

进一步的，支管均垂直于主管设置。如此，有利于保证支管和过孔的分布均匀，从而保证液体均匀进入填料层。更进一步的是，所有支管上的过孔面积之和大于或等于进液口面积，以保证足够的液体通量。

具体的，也可通过以下方式保证出液的均匀程度，将进液分布器水平设置，所有支管上的过孔均分布在支管下半部分。

本实施方式中，在气相进口处安装了一个斜切的内插管，气体通过内插管进入塔体内。具体实施时，还可在气相进口处，具体可在内插管和填料支撑板之间安装进气分布器。如此，气体通过内插管进入塔体后再经过进气分布器分散进入填料层A，可保证分布均匀。

进液分布器和填料层A配合，使进入设备的液体分布更加均匀，能够更好的与气相在填料层充分混合吸收，能够有效防止液体下降过程中产生偏流现象，减少由于液体不良分布所引起的放大效应，充分发挥填料的效果。

本实施方式中，筒体6内水平安装有集液环12，集液环淹没在填料层中。集液环12的设置使液体能够进行二次分布，避免了当填料层高度较高时，液层在填料内的分布可能会出现的不均匀情况，有利于塔内压力和温度得到平衡。具体地，集液环12采用倒锥筒状结构，其上圆截面与筒体6周向连接，其下棱边为齿状结构。

筒体6上位于最上层塔盘1上方设有第一液相进口，用于将液体输送到最上层塔盘1上。塔盘1包括塔板1-1和分散安装在塔板1-1上的多个溢流杯1-2，每个溢流杯1-2内部安装有一根对应的降液管。塔板1-1上的液体高于溢流杯1-2时，溢流进入溢流杯1-2并通过降液管下降到下一层塔盘1或者进液分布器2上。

气体上升过程中，会顶起泡罩向上一层塔盘上升，气体在降液管内形成的液膜上进行气液混合吸附，通过液层的吸收，实现气体的无害排放。

本实施方式中，第一液相进口处安装有第一液相进口弯管10，最上层塔盘1上设有套杯1-3，第一液相进口弯管10的下端插入套杯1-3中。如此，液体通过第一液相进口弯管10进入套杯，再通过套杯溢流到塔盘，保证了塔盘上液层的稳定。本实施方式中，在最底层塔盘1与进液分布器2之间设有第二液相进口，第二液相进口处安装有第二液相进口弯管11，以便为液体的输入提供更多的通道。第一液相进口弯管10和第二液相进口弯管11位于筒体6内部分均向下弯曲，以保证液体输入的稳定可靠。

本实施方式中，采用了两层塔盘，上层塔盘1上的液体溢流后通过降液管进入底层塔盘，从而为底层塔盘1提供液体。具体实施时，可在每一层塔盘上对应设置一个液相进口，从而除了上层塔盘溢流还可通过液相进口为对应的塔盘补充液体保证液层。具体实施时，可在每一个液相进口处设置液相进口弯管，并在每一层塔盘1上设置一个套杯1-3，液相进口弯管插入对应的塔盘1上的套杯1-3内。

塔板1-1上安装有泡罩1-4，其配合塔盘1对尾气进行吸收处理。具体地，泡罩内有升气管，在泡罩与升气管之间形成回转空间。升气管固定在塔板上，气相通过升气管进入回转空间，以一定的喷出速度由齿缝喷出，与塔板上的液体形成鼓泡接触，进行传质过程。

冷却管5盘绕在塔板1-1上，其端部贯穿筒体6，以便冷却水的输入和输出。冷却管的设置，为塔内提供了低温环境，以便提高气体和液体的吸收效率；同时还方便及时将反应热量移出，延长设备的使用年限。

筒体6上还安装有多个与塔盘1一一对应的排净弯管9，各排净弯管9安装在对应的塔盘1下方并与塔板1-1连接，塔板1-1上设有与排净弯管9位置对应的通孔。如此，可通过排净弯管9将塔盘1上的液体排出，以便检修塔盘1或泡罩1-4。

本实施方式中，塔体上设有至少一个人孔13，具体的，人孔可设置在筒体、上封头和/或下封头上。本实施方式中，人孔设置在筒体上，主要用来检修填料层和塔盘的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种尾气吸收塔，其特征在于，包括：塔体、至少两个塔盘(1)、进液分布器(2)、填料支撑板(3)、填料压圈(4)和冷却管(5)；

塔体由筒体(6)以及分别安装在筒体(6)上方和下方的上封头(7)和下封头(8)组成；上封头(7)上设有气相出口(7A)，下封头(8)或筒体(6)上设有气相进口(8A)，下封头(8)底部还设有液相出口(8B)；多个塔盘(1)、进液分布器(2)和填料支撑板(3)自上而下安装在筒体(6)内，进液分布器(2)上设有与外界连通以输入液体的通孔；

塔盘(1)包括塔板(1-1)和分散安装在塔板(1-1)上的多个溢流杯(1-2)，每个溢流杯(1-2)内部安装有一根对应的降液管；冷却管(5)盘绕在塔板(1-1)上，其端部贯穿筒体(6)；

筒体(6)上位于最上层塔盘(1)上方设有第一液相进口；筒体(6)上还安装有多个与塔盘(1)一一对应的排净弯管(9)，各排净弯管(9)安装在对应的塔盘(1)下方并与塔板(1-1)连接，塔板(1-1)上设有与排净弯管(9)位置对应的通孔；

填料支撑板(3)上堆积有填料层，填料压圈(4)镇压在填料层上方并位于进液分布器(2)下方；填料支撑板(3)上设有多个通孔。

2.如权利要求1所述的尾气吸收塔，其特征在于，第一液相进口处安装有第一液相进口弯管(10)。

3.如权利要求2所述的尾气吸收塔，其特征在于，在最底层塔盘(1)与进液分布器(2)之间设有第二液相进口，第二液相进口处安装有第二液相进口弯管(11)，且第一液相进口弯管(10)和第二液相进口弯管(11)位于筒体(6)内部分均向下弯曲。

4.如权利要求2所述的尾气吸收塔，其特征在于，最上层塔盘(1)上设有套杯(1-3)，第一液相进口弯管(10)的下端插入套杯(1-3)中。

5.如权利要求1所述的尾气吸收塔，其特征在于，塔板(1-1)上还安装有泡罩(1-4)。

6.如权利要求1所述的尾气吸收塔，其特征在于，塔盘(1)数量为2。

7.如权利要求1所述的尾气吸收塔，其特征在于，还包括集液环(12)，其水平安装在筒体(6)内并淹没在填料中。

8.如权利要求7所述的尾气吸收塔，其特征在于，集液环(12)为倒锥筒状结构，其上圆截面与筒体(6)周向连接，其下棱边为齿状结构。

9.如权利要求1至8任一项所述的尾气吸收塔，其特征在于，塔体上设有至少一个人孔(13)。