CN109663424A - 气体净化滤网 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气体净化滤网，包括气体净化本体，所述气体净化本体上设有数个微孔，所述微孔的孔径为2mm~4mm，气体净化本体包括气体净化材料、微孔载体和胶黏剂，胶黏剂位于气体净化材料和微孔载体之间，所述气体净化材料为30~80目细颗粒状，气体净化材料的每一个颗粒与胶黏剂均为点接触，所述微孔载体与胶黏剂为面接触，微孔载体上的微孔为通孔。本发明使气体接触净化材料面积更大，气体净化针对性强，制造工艺更简单，生产效率更高，降低了生产成本，作用广泛。

Description

气体净化滤网

技术领域

本发明属于空气净化设备技术领域，具体地说涉及一种气体净化滤网。

背景技术

现生活中所使用的气体净化滤网，一般是蜂窝滤网和夹料布滤网两种。蜂窝滤网，制作工艺繁琐，填料量控制困难，净化效率低。夹料布滤网制作工艺要求高，生产困难，成本高，气体滤料之间用胶粉粘合，多处表面被融化的胶粉覆盖不能全部发挥气体滤料的作用，同时增加风阻，大大降低气体滤料净化效率，也降低了对污染气体的容量。

发明内容

本发明提供了一种气体净化滤网，解决了背景技术避的蜂窝式滤网或夹料布滤网制作工艺繁琐、生产成本高、净化效率低的缺点。

本发明的技术方案是这样实现的：气体净化滤网，包括气体净化本体，所述气体净化本体上设有多个微孔，所述微孔的孔径为2mm~4mm，气体净化本体包括气体净化材料、微孔载体和胶黏剂，胶黏剂位于气体净化材料和微孔载体之间，所述气体净化材料为30 ~80目细颗粒状，气体净化材料的每一个颗粒与胶黏剂均为点接触，所述微孔载体与胶黏剂为面接触，微孔载体上的微孔为通孔；

优选的，所述微孔的孔径为3.2mm~3.8mm；

优选的，所述微孔的孔径为3.5mm；

优选的，所述气体净化本体上下方分别设置透气布和支撑透气布，所述透气布面、支撑透气布面与微孔气体净化本体上的微孔方向垂直；

优选的，所述透气布、支撑透气布与微孔气体净化本体之间为间隙贴合；

优选的，所述透气布、支撑透气布与微孔气体净化本体设于边框壳体和边框盖体之间，边框盖体上设有定位导向条，定位导向条嵌于边框壳体的定位导向槽内；

优选的，所述支撑透气布与边框壳体固定连接；

优选的，所述透气布与边框盖体固定连接。

本发明的有益效果是：本发明克服了目前气体滤网的缺点，微孔气体净化本体和支撑透气布之间的组合简单，制造工艺简单，生产效率高，生产成本低，作用广泛。

与现有技术相比，本空气净化滤网的优点在于：

1、本空气净化滤网，当气体穿过时，只有透气布、微孔气体净化本体、支撑透气布三种部件完全接触，气体接触的部件少而接触的微孔净化本体的面积大；市面上的空气滤网，当气体穿过时，一般接触三种以上部件或材料,气体接触部件多而面积小。

2、本空气净化滤网，微孔气体净化本体微孔壁上设有一层气体净化材料，空气与气体净化材料面积最大化接触,不受辅助材料影响，净化效率高。市面上的空气气体滤网受辅助材料的影响，净化效率低。

3、本空气净化滤网，部件组装生产时，不需要硬性的特殊设备进行生产，生产工艺简单。市面上的空气滤网，部件组装生产时需要配备硬性设备，生产工艺复杂。

附图说明

图1为本发明的组装示意图；

图2 为本发明的轴侧结构剖面图；

图3为本发明的微孔气体净化本体轴测结构剖面图；

图4为本发明的边框壳体轴侧结构剖面图；

图5为本发明的边框盖体轴侧结构剖面图。

图中 1.微孔气体净化本体，2.透气布，3.支撑透气布，4.边框壳体，5.边框盖体，6.密封件，11.气体净化材料，12.微孔载体，13. 胶黏剂，14.微孔，41.档边，42.凹槽，43.定位导向槽，44.熔接面，51.压边，52.限位条，53.定位导向条，54.熔接条，55.蓄料槽，56.提手。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本发明作进一步描述：为了使本发明的叙述更加详尽与完备，可参照所附的图式及以下所述实施例，图式中相同的号码代表相同或相近的元件。另一方面，众所周知的元件与步骤并未描述于实施例中，以避免对本发明造成不必要的限制。

本发明的实施例是一种气体净化滤网，包括微孔气体净化本体1、透气布2、支撑透气布3、边框壳体4、边框盖体5、密封件6六大部件。微孔气体净化本体1设在透气布2和支撑透气布3之间，透气布2和微孔气体净化本体1以及支撑透气布3设在边框壳体4和在边框盖体5之间。密封件6背胶面嵌在边框壳体凹槽41内。密封件6设在边框的下方外侧，对空气气体净化滤网与设备装配时进行密封，阻挡空气从空气气体净化滤网与设备装配之间穿过。

微孔气体净化本体1包括气体净化材料11、微孔载体12及胶黏剂13，并通过热温恒置技术实现微微孔载体12的微孔14壁表面完全被气体净化材料11所包裹上同时不堵塞微孔14。微孔14孔径3.5mm，气体净化材料11为细颗粒状50目，胶黏剂13在气体净化材料11和微孔载体12之间，微孔载体12与胶黏剂13为面接触，气体净化材料11为大小不等的颗粒状，气体净化材料11与胶黏剂13为点接触，并且每一个气体净化材料11颗粒都是点接触，覆盖在微孔载体12的微孔壁表面的气体净化材料11大小不等的颗粒紧密排列在一起。微孔气体净化本体1的微孔14为通孔。

当污染气体在微孔气体净化本体的微孔14中流通时，污染气体与气体净化材料接触并净化。

微孔气体净化本体1和透气布2以及支撑透气布3长宽尺寸一致。边框盖体5上设有的定位导向条53嵌在边框壳体4的导向定位槽43里，导向定位槽43的数量与导向定位条53的数量相等。边框壳体上设有的熔接面44和边框盖体设有的熔接点54相互接触并通过超声波熔接在一起。超声波焊接时, 熔接条54的向外扩散的部分熔接物储存到蓄料槽55内。本气体净化滤网与设备分离时使用提手56。

支撑透气布3和边框壳体4链接方式有两种,一种是支撑透气布3四周边部直接卡在边框壳体的档边41上，一种是支撑透气布3四周边部与边框壳体的档边41用超声波焊接住。边框壳体4，内部装配支撑透气布3和微孔气体净化本体1，使支撑透气布3和微孔气体净化本体1的面贴合在一起。

边框盖体5和透气布2链接方式有两种，一种是边框盖体的压边51直接压在透气布2四周边部，一种是边框盖体的压边51与透气布2四周边部用超声波焊接住。边框盖体5与边框壳体4共同固定微孔气体净化本体1、透气布2、支撑透气布3，使透气布2和微孔气体净化本体1的面贴合在一起。

当空气穿过本气体滤网时，空气首先经过透气布21把预穿过气体中的毛绒物、花粉等大颗粒漂浮物进行拦截并吸附在表面进行初级过滤，然后空气在经过微孔气体净化本体1上的微孔14，空气在经过微孔14时，微孔14壁上的气体净化材料11对污染的气体进行或吸附或分解，无害气体再穿过支撑透气布3，透气布3再次拦截颗粒物。

Claims (8)

1.气体净化滤网，包括气体净化本体（1），其特征在于所述气体净化本体（1）上设有多个微孔（14），所述微孔（14）的孔径为2mm~4mm，气体净化本体（1）包括气体净化材料（11）、微孔载体（12）和胶黏剂（13），胶黏剂（13）位于气体净化材料（11）和微孔载体（12）之间，所述气体净化材料（11）为30 ~80目细颗粒状，气体净化材料（11）的每一个颗粒与胶黏剂（13）均为点接触，所述微孔载体（12）与胶黏剂（13）为面接触，微孔载体（12）上的微孔（14）为通孔。

2.如权利要求1所述的气体净化滤网，其特征在于所述微孔（14）的孔径为3.2mm~3.8mm。

3.如权利要求1或2所述的气体净化滤网，其特征在于所述微孔（14）的孔径为3.5mm。

4.如权利要求1所述的气体净化滤网，其特征在于所述气体净化本体（1）上下方分别设置透气布（2）和支撑透气布（3），所述透气布（2）布面、支撑透气布（3）布面与微孔气体净化本体（1）上的微孔（14）方向垂直。

5.如权利要求4所述的气体净化滤网，其特征在于所述透气布（2）、支撑透气布（3）与微孔气体净化本体（1）之间为间隙贴合。

6.如权利要求4或5所述的气体净化滤网，其特征在于所述透气布（2）、支撑透气布（3）与微孔气体净化本体（1）设于边框壳体（4）和边框盖体（5）之间，边框盖体（5）上设有定位导向条（53），定位导向条（53）嵌于边框壳体（4）的定位导向槽（43）内。

7.如权利要求6所述的气体净化滤网，其特征在于所述支撑透气布（3）与边框壳体（4）固定连接。

8.如权利要求6所述的气体净化滤网，其特征在于所述透气布（2）与边框盖体（5）固定连接。