CN109659724B - 一种旋转式连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋转式连接器,包括公座以及母座，公座套设于母座内，且公座沿着母座进行相对转动；公座上设置有金属弹片，母座上设置有金属片以及凹槽；公座与母座具有第一位置以及第二位置，当公座处于第一位置时，金属弹片与金属片弹性接触，当公座转动至第二位置时，此时金属弹片位于凹槽内，金属弹片与金属片松开脱离。本发明中公座与母座通过旋转实现弹性接触以及脱离分开，在公座与母座的弹性接触过程中通过金属弹片的弹臂固定连接，连接稳定；其中第一连接端子、第二连接端子呈环形或矩形设置，占有空间小；本发明的导通状态下可实现大电流通过，安装方便，便于拆卸组装以及更换维护。

Description

一种旋转式连接器
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域，具体的说，是涉及一种旋转式连接器。
背景技术
电子点烟器对低温不燃烧烤烟的加热过程中，其关键部件就是发热体（即发热片或发热棒或发热管）。发热体为热源，其将热量传导给烤烟的。而发热体是安装在点烟器上，通过连接器与点烟器可拆卸连接。
现有技术的点烟器的连接器为拔插式，无法实现旋转锁紧连接，且其引脚一般为一线排开，这个布线连接方式占有空间较大，无法实现小空间内锁紧连接。
上述缺陷，值得改进。
发明内容
为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种旋转式连接器。
本发明技术方案如下所述：
一种旋转式连接器,其特征在于，包括公座以及母座，所述公座套设于所述母座内，且所述公座沿着所述母座进行相对转动；
所述公座上设置有金属弹片，所述金属弹片上设置有与公座PCB电路板连接的第一连接端子；
所述母座上设置有金属片以及凹槽，所述金属片用于与所述金属弹片接触连接，所述金属片上设置有与所述母座PCB电路板连接的第二连接端子；
所述公座与所述母座具有第一位置以及第二位置，当所述公座处于第一位置时，所述金属弹片与所述金属片弹性接触连接，当所述公座转动至第二位置时，此时所述金属弹片位于所述凹槽内，所述金属弹片与所述金属片松开脱离。
进一步的，所述公座上开设有避空槽，所述避空槽内设置有所述金属弹片，所述避空槽为所述金属弹片的挤压形变提供形变空间。
进一步的，所述避空槽设置有边缘开口，所述金属弹片沿着所述边缘开口伸出所述公座固定座外。
进一步的，所述公座上开设有盖孔，所述盖孔内套设有防尘盖，且所述防尘盖盖设于所述金属弹片上。
进一步的，所述金属弹片包括凸起弹部、弹臂以及所述第一连接端子，所述凸起弹部用于与所述金属片弹性接触，所述凸起弹部与所述弹臂一端一体成型连接，所述弹臂的另一端设置有所述第一连接端子，所述弹臂呈U型，所述弹臂卡设于所述公座上，所述弹臂为所述金属弹片的弹性形变提供固定支撑，所述第一连接端子与所述公座PCB电路板连接。
进一步的，所述母座上分别均匀设置有固定凸台以及所述凹槽，且所述固定凸台与所述凹槽相互间隔分布，所述固定凸台用于固定所述金属片，所述凹槽用于所述金属弹片进入所述固定凸台内或者用于所述金属弹片与所述固定凸台脱离分开。
进一步的，所述固定凸台的数量至少为2个。
进一步的，所述固定凸台的数量为4个，且4个所述固定凸台呈环形分布，其中所述固定凸台的内壁呈矩形分布。
进一步的，所述金属弹片为4个，且4所述金属弹片为呈环形分布。
进一步的，所述金属片包括金属连接部、接触板以及所述第二连接端子，所述金属连接部一端设置有所述接触板，另一端分别设置有所述固定脚以及所述第二连接端子，所述接触板用于与所述金属弹片连接，且所述接触板镶嵌于所述固定凸台的内壁上，所述第二连接端子与所述母座PCB电路板连接。
进一步的，所述接触板与所述固定凸台的内壁为同一水平面。
进一步的，所述第一连接端子与所述母座PCB电路板之间、所述所述第二连接端子与所述公座PCB电路板之间均通过焊接固定连接。
进一步的，所述金属连接部与所述接触板之间、所述金属连接部与所述固定脚以及所述第二连接端子之间均为一体成型设置。
进一步的的，所述金属弹片以及所述金属片的基底材料均为铜合金。
根据上述方案的本发明，其有益效果在于，本发明设置有公座以及母座，公座与母座通过旋转实现弹性接触以及脱离分开，在公座与母座的弹性接触过程中通过金属弹片的弹臂固定连接，连接稳定；其中第一连接端子、第二连接端子呈环形或矩形设置，占有空间小；本发明的导通状态下可实现大电流通过，安装方便，便于拆卸组装以及更换维护。
附图说明
图1为本发明的爆炸图。
图2为本发明的公座与金属弹片连接示意图一。
图3为本发明的公座与金属弹片连接示意图二。
图4为本发明的防尘盖结构示意图。
图5为本发明的母座与金属片连接示意图一。
图6为本发明的母座与金属片连接示意图二。
图7为图一的金属片放大示意图。
图8为本发明的公座与母座连接示意图一。
图9为本发明的公座与母座连接示意图二。
图10为本发明的公座与母座连接示意图三。
图11为本发明的公座与母座连接示意图四。
在图中，1、母座；101、固定凸台；102、凹槽；103、金属片安装槽；
2、金属片；201、金属连接部；202、接触板；203、第二连接端子；204、固定脚；
3、公座；301、避空槽；302、边缘开口；303、盖孔；304、弹片卡槽；305、引脚孔；
4、金属弹片；401、弹臂；402、凸起弹部；403、第一连接端子；
5、防尘盖；501、盖板；502、装配柱。
具体实施方式
下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：
如图1-11所示，一种旋转式连接器,包括公座3以及母座1，公座3套设于母座3内，且公座3沿着母座3进行相对转动；
公座3上设置有金属弹片4，金属弹片4上设置有与公座PCB电路板连接的第一连接端子403；
母座1上设置有金属片2以及凹槽102，金属片2用于与金属弹片4接触连接，金属片2上设置有与母座PCB电路板连接的第二连接端子203；
公座3与母座1具有第一位置以及第二位置，当公座3处于第一位置时，金属弹片4与金属片2弹性接触连接，当公座3转动至第二位置时，此时金属弹片4位于凹槽102内，金属弹片4与金属片2松开脱离。
优选的，在某一具体实施例中，公座3上开设有避空槽301，避空槽301内设置有金属弹片4，避空槽301为金属弹片4的挤压形变提供形变空间。
优选的，在某一具体实施例中，避空槽301设置有边缘开口302，金属弹片4沿着边缘开口302伸出公座3固定座外。
优选的，在某一具体实施例中，公座3上开设有盖孔303，盖孔303内套设有防尘盖5，且防尘盖5盖设于金属弹片4上。具体的，防尘盖5包括盖501以及设于盖板501上的装配柱502，其中装配柱502套设在盖孔303，盖板501盖设在金属弹片4上；防尘盖5起到防尘、绝缘的作用。
优选的，在某一具体实施例中，金属弹片4包括凸起弹部402、弹臂401以及第一连接端子403，凸起弹部402用于与金属片2弹性接触，凸起弹部402与弹臂401一端一体成型连接，弹臂401的另一端设置有第一连接端子403，弹臂401呈U型，弹臂401卡设于公座3上的弹片卡槽304内，弹臂401为金属弹片4的弹性形变提供固定支撑，第一连接端子403穿过公座3上的引脚孔305与公座PCB电路板连接。
优选的，在某一具体实施例中，金属弹片4至少为2个。
优选的，在某一具体实施例中，金属弹片4为4个，且4金属弹片为呈环形分布。其中金属弹片4上的第一连接端子403也呈环形或矩形分布，这样能够节省公座PCB电路板的排线空间，缩小整个连接器的体积，有利于连接器的微小化设计。
优选的，在某一具体实施例中，母座1上分别均匀设置有固定凸台101以及凹槽102，且固定凸台101与凹槽102相互间隔分布，固定凸台101用于固定金属片2，凹槽102用于金属弹片4进入固定凸台101内或者用于金属弹片4与固定凸台101脱离分开。
优选的，在某一具体实施例中，固定凸台101与金属弹片4相匹配设置。如，当金属弹片4设置为4个时，固定凸台101的数量也为4个，且4个固定凸台101呈环形分布，其中固定凸台的内壁呈矩形分布。
优选的，在某一具体实施例中，金属片2包括金属连接部201、接触板202、固定脚204以及第二连接端子203，金属连接部201一端设置有接触板202，另一端分别设置有固定脚204以及第二连接端子203，接触板202用于与金属弹片4连接，且接触板202镶嵌于固定凸台101的内壁上，第二连接端子203与母座PCB电路板连接。具体的，固定凸台101的内壁上设置有金属片安装槽103，接触板202镶嵌于金属片2安装槽103内。
优选的，在某一具体实施例中，接触板202与固定凸台101的内壁为同一水平面。这样能够保证金属弹片4上的凸起弹部402能够在固定凸台101的内壁自由旋转，防止旋转过程中出现卡死或锁死现象。
优选的，在某一具体实施例中，金属连接部201与接触板202之间、金属连接部201与固定脚204以及第二连接端子203之间均为一体成型设置。
优选的，在某一具体实施例中，金属弹片4以及金属片2的基底材料均为铜合金。
在本发明中，金属弹片4与金属片2相对应设置，如设置在母座1的4个固定凸台101上有4个均匀分布的金属片2，就相对应的在公座3上均匀设置有4个金属弹片4，保证金属弹片4旋转一定角度能够锁定在的金属片2范围内，保证金属弹片4能够与金属片固定连接；当然，固定凸台101可以设置多于4个，金属弹片4也可以设置多于4个。
优选的，在某一具体实施例中，金属片2上还设置有固定脚204，但是，并不是所有的金属片2都必须设置有固定脚204，如在金属片2的数量设置为4个，至少保证一个金属片2上设置有固定脚204即可，当然也可以4个金属片2都设置有固定脚204。固定脚204便于母座1与母座PCB电路板的安装固定，如母座PCB电路板上设置有与固定脚204连接的通孔，将固定脚204插入母座PCB电路板的通孔内，并焊接固定，这样便于定位第二连接端子203与母座PCB电路板安装固定。
本发明中的第一连接端子403为插针式引脚，且穿过公座的底部，再与公座PCB电路板通过焊接固定连接，本发明中的第二连接端子203穿过母座的底部，再与母座PCB电路板通过焊接固定连接，其中，第一连接端子403与公座3之间以及第二连接端子203与母座1之间均采用嵌入式装配，能够承载较强的旋转或者扭转力。金属弹片4以及金属片2的基底材料均为铜合金。
本发明包括公座以及母座，公座套设于母座内，且公座沿着母座进行相对转动；公座上设置有带凸起弹部的金属弹片，金属弹片上设置有与公座PCB电路板连接的第一连接端子；母座上设置有与金属弹片接触用的金属片和凹槽，金属片上设置有与母座PCB电路板连接的第二连接端子；公座与母座具有第一位置以及第二位置，当公座处于第一位置时，公座的金属弹片与母座的金属片弹性接触连接，当公座转动至第二位置时，公座的金属弹片与母座的金属片松开脱离，此时金属弹片的凸起弹部位于凹槽位置，便于公座和母座分离。本发明中公座与母座通过旋转实现电气连接以及脱离分开；其中第一连接端子、第二连接端子呈环形或矩形设置，占有空间小；本发明的导通状态下可实现大电流通过，安装方便，便于拆卸组装以及更换维护。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种旋转式连接器,其特征在于，包括公座以及母座，所述公座套设于所述母座内，且所述公座沿着所述母座进行相对转动；
所述公座上设置有金属弹片，所述金属弹片上设置有与公座PCB电路板连接的第一连接端子，所述公座上开设有避空槽，所述避空槽内设置有所述金属弹片，所述避空槽为所述金属弹片的挤压形变提供形变空间，所述公座上开设有盖孔，所述盖孔内套设有防尘盖，且所述防尘盖盖设于所述金属弹片上，防尘盖包括盖板以及设于盖板上的装配柱，其中装配柱套设在盖孔，盖板盖设在金属弹片上；
所述母座上设置有金属片以及凹槽，所述金属片用于与所述金属弹片接触连接，所述金属片上设置有与所述母座PCB电路板连接的第二连接端子；
所述公座与所述母座具有第一位置以及第二位置，当所述公座处于第一位置时，所述金属弹片与所述金属片弹性接触连接，当所述公座转动至第二位置时，此时所述金属弹片位于所述凹槽内，所述金属弹片与所述金属片松开脱离；
所述金属弹片包括凸起弹部、弹臂以及所述第一连接端子，所述凸起弹部用于与所述金属片弹性接触，所述凸起弹部与所述弹臂一端一体成型连接，所述弹臂的另一端设置有所述第一连接端子，所述弹臂呈U型，所述弹臂卡设于所述公座上，所述弹臂为所述金属弹片的弹性形变提供固定支撑，所述第一连接端子与所述公座PCB电路板连接；
所述母座上分别均匀设置有固定凸台以及所述凹槽，且所述固定凸台与所述凹槽相互间隔分布，所述固定凸台用于固定所述金属片，所述凹槽用于所述金属弹片与所述固定凸台脱离分开；
所述金属片包括金属连接部、接触板、固定脚以及所述第二连接端子，所述金属连接部一端设置有所述接触板，另一端分别设置有所述固定脚以及所述第二连接端子，所述接触板用于与所述金属弹片连接，且所述接触板镶嵌于所述固定凸台的内壁上，所述第二连接端子与所述母座PCB电路板连接，所述固定脚用于所述母座与所述母座PCB电路板的安装固定，所述接触板与所述固定凸台的内壁为同一水平面。
2.根据权利要求1所述的旋转式连接器,其特征在于，所述避空槽设置有边缘开口，所述金属弹片沿着所述边缘开口伸出所述公座固定座外。
3.根据权利要求1所述的旋转式连接器,其特征在于，所述固定凸台的数量至少为2个。
4.根据权利要求1所述的旋转式连接器,其特征在于，所述第一连接端子与所述母座PCB电路板之间、所述第二连接端子与所述公座PCB电路板之间均通过焊接固定连接。
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GR01 Patent grant
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