CN109655357B - 一种检测机床铸件质量的冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种检测机床铸件质量的冲压装置，涉及机床铸件质量检测技术领域。该检测机床铸件质量的冲压装置，包括底座、放置槽、承压槽、提升机构、第一缓冲装置、承载板、冲压柱、配重块、承重梁，所述放置槽开设在底座顶部的正中，承压槽开设在放置槽内壁底部的正中，提升机构的数量为两个，两个提升机构对称设置在底座顶部的左右两侧，承重梁设置在底座顶部的正中，第一缓冲装置的数量为两个，两个第一缓冲装置对称设置在承重梁底部左右两侧。该检测机床铸件质量的冲压装置，推升冲压柱、配重块，利用冲压柱、配重块下降时的重力势能对放置槽内部放置的铸件进行冲压检测，保证铸件的抗压抗弯折能力。

Description

一种检测机床铸件质量的冲压装置
技术领域
本发明涉及机床铸件质量检测技术领域，具体为一种检测机床铸件质量的冲压装置。
背景技术
目前国内对大型铸件的检测现状是手动调节拍摄工位，包括x光的多角度和工件的多位置，逐幅图像进行人眼识别。人工将工件放在检测转盘上，检测过程是由人工手动检测，检测后工件是否合格是需要人工自行分类，工作量大，工作效率也很低，由于检测位置的不同需要多次的更换 X 射线的强度，反复的调整也影响着检测铸件的检测时间，而且检测时间与操作人员的检测熟练程度有着密切的关系。对于工件的抗压抗弯折的能力，这样的检测方式也检测不出，对铸件的质量难以保障。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种检测机床铸件质量的冲压装置，使用后，推升冲压柱、配重块，利用冲压柱、配重块下降时的重力势能对放置槽内部放置的铸件进行冲压检测，保证铸件的抗压抗弯折能力。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种检测机床铸件质量的冲压装置，包括底座、放置槽、承压槽、提升机构、第一缓冲装置、承载板、冲压柱、配重块、承重梁，所述放置槽开设在底座顶部的正中，所述承压槽开设在放置槽内壁底部的正中，所述提升机构的数量为两个，两个所述提升机构对称设置在底座顶部的左右两侧，所述承重梁设置在底座顶部的正中，所述第一缓冲装置的数量为两个，两个所述第一缓冲装置对称设置在承重梁底部左右两侧，所述承载板设置在承重梁与底座之间，所述承载板与放置槽的内壁相契合，所述冲压柱顶部的一端固定连接在冲压柱底部的正中，所述冲压柱与承压槽的内壁相契合，所述配重块底部的一端固定连接在冲压柱的顶部，所述配重块在冲压柱顶部的四侧环形设置并首尾连接。
优选的，所述提升机构包括支撑柱、多节液压推杆、第二缓冲装置、第三缓冲装置、限位圈、承力装置，所述多节液压推杆底部的一端固定连接在支撑柱内壁顶部的正中，所述第二缓冲装置的数量为两个，两个所述第二缓冲装置对称设置在支撑柱内腔左右两侧的中部，所述第三缓冲装置设置在多节液压推杆的顶部，所述限位圈底部的一端贯穿支撑柱顶部正中的外壁并延伸至支撑柱的内部，所述限位圈与支撑柱的壁体紧密贴合并固定连接，所述承力装置设置在支撑柱顶部的正中。
优选的，所述第二缓冲装置包括承力台、缓冲垫、受力台、导向杆、第二减震弹簧，两个所述第二缓冲装置的缓冲垫分别固定连接在其承力台相对一端的底部，所述受力台设置在承力台顶部的正中，所述导向杆顶部的一端固定连接在受力台底部的正中，所述导向杆底部的一端贯穿承力台顶部正中的外壁并延伸至承力台底部的外部，所述导向杆与承力台的壁体相贴合，所述第二减震弹簧套接在导向杆顶部一端的外部，所述第二减震弹簧顶部的一端固定连接在受力台的底部，所述第二减震弹簧底部的一端固定连接在承力台的顶部。
优选的，所述第三缓冲装置包括上支撑板、下支撑板、第三减震弹簧，所述上支撑板设置在下支撑板的顶部，所述上支撑板与下支撑板对应设置，所述第三减震弹簧设置在上支撑板、下支撑板之间，所述第三减震弹簧的数量为三个，所述第三减震弹簧顶部的一端固定连接在上支撑板的底部，所述第三减震弹簧底部的一端固定连接在下支撑板的顶部。
优选的，所述承力装置包括支撑台、电动机、第一支撑架、蜗杆、第二支撑架、从动轴、蜗轮、滑块、卡圈、抗磨垫圈，所述第一支撑架固定安装在支撑台内壁的顶部，所述第一支撑架套接在电动机的外部并与电动机的外壁相贴合，所述第二支撑架固定安装在第一支撑架底部的正中，所述蜗杆顶部的一端贯穿第二支撑架底部正中的外壁并延伸至第二支撑架顶部的外部与电动机底部的输出轴固定连接，所述蜗杆与第二支撑架的壁体通过轴承转动连接，所述蜗杆底部的一端贯穿支撑台内壁的底部并延伸至支撑台壁体的内部，所述蜗杆与支撑台的壁体通过轴承转动连接。
优选的，所述从动轴设置在支撑台内腔底部的正面，所述第二支撑架底部的左右两端分别套接在从动轴的左右两端，所述从动轴与第二支撑架的壁体通过轴承转动连接，所述蜗轮套接在从动轴正中的外侧并与从动轴固定连接，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述从动轴的两端对称开设有外攻螺纹，所述抗磨垫圈的数量为两个，两个所述抗磨垫圈相对的一端分别贯穿支撑台左右两侧底部的外壁并延伸至支撑台的内部，所述抗磨垫圈与支撑台的壁体紧密贴合并固定连接。
优选的，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块分别由两个抗磨垫圈延伸至支撑台的内部，所述滑块与抗磨垫圈的壁体相贴合，所述卡圈的数量为两个，两个所述卡圈分别套接在两个滑块靠近支撑台内腔一端的外部，所述卡圈与滑块紧密贴合并固定连接，所述滑块一端的正中开设有内功螺纹槽，所述从动轴的两端分别延伸至两个滑块的内功螺纹槽内部并通过螺纹连接紧密贴合。
优选的，所述第一缓冲装置包括支撑杆、密封环、连接杆、密封塞，所述密封环顶部的一端贯穿支撑杆底部的正中并延伸至支撑杆的内部，所述密封环与支撑杆的壁体紧密贴合并固定连接，所述连接杆顶部的一端固定连接在密封塞底部的正中，所述连接杆顶部的一端贯穿密封环并延伸至支撑杆的内部，所述连接杆与密封环的壁体紧密贴合，所述密封塞与支撑杆的内壁紧密贴合。
优选的，所述多节液压推杆顶部输出轴的末端固定连接在下支撑板底部的正中，所述承力台固定连接在支撑柱内壁的侧面上，所述缓冲垫的底部贴合多节液压推杆的顶部，所述支撑台底部的一端贯穿限位圈并延伸至支撑柱的内部，所述支撑台与限位圈的壁体紧密贴合，所述上支撑板顶部的一端固定连接在支撑台底部的正中，所述承重梁的两端分别固定连接在两个支撑台相对一侧面的顶部，两个所述支撑杆顶部的一端分别固定连接在承重梁底部的左右两侧，两个所述连接杆底部的一端分别固定连接在承载板顶部的左右两侧。
本发明提供了一种检测机床铸件质量的冲压装置。具备以下有益效果：
该检测机床铸件质量的冲压装置，通过设置的底座、放置槽、承压槽、支撑柱、多节液压推杆、支撑台、承载板、冲压柱、配重块、承重梁的配合工作，推升冲压柱、配重块，利用冲压柱、配重块下降时的重力势能对放置槽内部放置的铸件进行冲压检测，保证铸件的抗压抗弯折能力。
该检测机床铸件质量的冲压装置，通过设置的支撑柱、多节液压推杆、限位圈、支撑台、电动机、第一支撑架、蜗杆、第二支撑架、从动轴、蜗轮、滑块、卡圈、抗磨垫圈的配合工作，在多节液压推杆降下时，以滑块移出支撑台承担动力，通过将滑块收进支撑台，使冲压柱瞬间下降，产生冲击力，对铸件进行检测。
该检测机床铸件质量的冲压装置，通过设置的第二缓冲装置、第三缓冲装置、第一缓冲装置的配合工作，多层次吸收冲压时产生的震动，对内部零件进行保护，增强了该检测机床铸件质量的冲压装置的实用性。
附图说明
图1为本发明正剖视图的结构示意图；
图2为本发明图1中A处的放大图；
图3为本发明图1中B处的放大图；
图4为本发明图1中C处的放大图。
图中：1底座、2放置槽、3承压槽、4提升机构、41支撑柱、42多节液压推杆、43第二缓冲装置、431承力台、432缓冲垫、433受力台、434导向杆、435第二减震弹簧、44第三缓冲装置、441上支撑板、442下支撑板、443第三减震弹簧、45限位圈、46承力装置、461支撑台、462电动机、463第一支撑架、464蜗杆、465第二支撑架、466从动轴、467蜗轮、468滑块、469卡圈、4610抗磨垫圈、5第一缓冲装置、51支撑杆、52密封环、53连接杆、54密封塞、6承载板、7冲压柱、8配重块、9承重梁。
具体实施方式
以下实施例所用材料，方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料，方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。
在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，一种检测机床铸件质量的冲压装置，包括底座1、放置槽2、承压槽3、提升机构4、第一缓冲装置5、承载板6、冲压柱7、配重块8、承重梁9，放置槽2开设在底座1顶部的正中，承压槽3开设在放置槽2内壁底部的正中，提升机构4的数量为两个，两个提升机构4对称设置在底座1顶部的左右两侧，承重梁9设置在底座1顶部的正中，第一缓冲装置5的数量为两个，两个第一缓冲装置5对称设置在承重梁9底部左右两侧，承载板6设置在承重梁9与底座1之间，承载板6与放置槽2的内壁相契合，冲压柱7顶部的一端固定连接在冲压柱7底部的正中，冲压柱7与承压槽3的内壁相契合，配重块8底部的一端固定连接在冲压柱7的顶部，配重块8在冲压柱7顶部的四侧环形设置并首尾连接，通过设置的底座1、放置槽2、承压槽3、支撑柱41、多节液压推杆42、支撑台461、承载板6、冲压柱7、配重块8、承重梁9的配合工作，推升冲压柱7、配重块8，利用冲压柱7、配重块8下降时的重力势能对放置槽2内部放置的铸件进行冲压检测，保证铸件的抗压抗弯折能力。
实施例2
在实施例1的基础上，提升机构4包括支撑柱41、多节液压推杆42、第二缓冲装置43、第三缓冲装置44、限位圈45、承力装置46，多节液压推杆42底部的一端固定连接在支撑柱41内壁顶部的正中，第二缓冲装置43的数量为两个，两个第二缓冲装置43对称设置在支撑柱41内腔左右两侧的中部，第三缓冲装置44设置在多节液压推杆42的顶部，限位圈45底部的一端贯穿支撑柱41顶部正中的外壁并延伸至支撑柱41的内部，限位圈45与支撑柱41的壁体紧密贴合并固定连接，承力装置46设置在支撑柱41顶部的正中。
实施例3
在实施例1、2的基础上，第二缓冲装置43包括承力台431、缓冲垫432、受力台433、导向杆434、第二减震弹簧435，两个第二缓冲装置43的缓冲垫432分别固定连接在其承力台431相对一端的底部，受力台433设置在承力台431顶部的正中，导向杆434顶部的一端固定连接在受力台433底部的正中，导向杆434底部的一端贯穿承力台431顶部正中的外壁并延伸至承力台431底部的外部，导向杆434与承力台431的壁体相贴合，第二减震弹簧435套接在导向杆434顶部一端的外部，第二减震弹簧435顶部的一端固定连接在受力台433的底部，第二减震弹簧435底部的一端固定连接在承力台431的顶部。
实施例4
在实施例1-3的基础上，第三缓冲装置44包括上支撑板441、下支撑板442、第三减震弹簧443，上支撑板441设置在下支撑板442的顶部，上支撑板441与下支撑板442对应设置，第三减震弹簧443设置在上支撑板441、下支撑板442之间，第三减震弹簧443的数量为三个，第三减震弹簧443顶部的一端固定连接在上支撑板441的底部，第三减震弹簧443底部的一端固定连接在下支撑板442的顶部。
实施例5
在实施例1-4的基础上，承力装置46包括支撑台461、电动机462、第一支撑架463、蜗杆464、第二支撑架465、从动轴466、蜗轮467、滑块468、卡圈469、抗磨垫圈4610，第一支撑架463固定安装在支撑台461内壁的顶部，第一支撑架463套接在电动机462的外部并与电动机462的外壁相贴合，第二支撑架465固定安装在第一支撑架463底部的正中，蜗杆464顶部的一端贯穿第二支撑架465底部正中的外壁并延伸至第二支撑架465顶部的外部与电动机462底部的输出轴固定连接，蜗杆464与第二支撑架465的壁体通过轴承转动连接，蜗杆464底部的一端贯穿支撑台461内壁的底部并延伸至支撑台461壁体的内部，蜗杆464与支撑台461的壁体通过轴承转动连接。
实施例6
在实施例1-5的基础上，从动轴466设置在支撑台461内腔底部的正面，第二支撑架465底部的左右两端分别套接在从动轴466的左右两端，从动轴466与第二支撑架465的壁体通过轴承转动连接，蜗轮467套接在从动轴466正中的外侧并与从动轴466固定连接，蜗轮467与蜗杆464相啮合，从动轴466的两端对称开设有外攻螺纹，抗磨垫圈4610的数量为两个，两个抗磨垫圈4610相对的一端分别贯穿支撑台461左右两侧底部的外壁并延伸至支撑台461的内部，抗磨垫圈4610与支撑台461的壁体紧密贴合并固定连接。
实施例7
在实施例1-6的基础上，滑块468的数量为两个，两个滑块468分别由两个抗磨垫圈4610延伸至支撑台461的内部，滑块468与抗磨垫圈4610的壁体相贴合，卡圈469的数量为两个，两个卡圈469分别套接在两个滑块468靠近支撑台461内腔一端的外部，卡圈469与滑块468紧密贴合并固定连接，滑块468一端的正中开设有内功螺纹槽，从动轴466的两端分别延伸至两个滑块468的内功螺纹槽内部并通过螺纹连接紧密贴合，通过设置的支撑柱41、多节液压推杆42、限位圈45、支撑台461、电动机462、第一支撑架463、蜗杆464、第二支撑架465、从动轴466、蜗轮467、滑块468、卡圈469、抗磨垫圈4610的配合工作，在多节液压推杆42降下时，以滑块468移出支撑台461承担动力，通过将滑块468收进支撑台461，使冲压柱7瞬间下降，产生冲击力，对铸件进行检测。
实施例8
在实施例1-7的基础上，第一缓冲装置5包括支撑杆51、密封环52、连接杆53、密封塞54，密封环52顶部的一端贯穿支撑杆51底部的正中并延伸至支撑杆51的内部，密封环52与支撑杆51的壁体紧密贴合并固定连接，连接杆53顶部的一端固定连接在密封塞54底部的正中，连接杆53顶部的一端贯穿密封环52并延伸至支撑杆51的内部，连接杆53与密封环52的壁体紧密贴合，密封塞54与支撑杆51的内壁紧密贴合。
实施例9
在实施例1-8的基础上，多节液压推杆42顶部输出轴的末端固定连接在下支撑板442底部的正中，承力台431固定连接在支撑柱41内壁的侧面上，缓冲垫432的底部贴合多节液压推杆42的顶部，支撑台461底部的一端贯穿限位圈45并延伸至支撑柱41的内部，支撑台461与限位圈45的壁体紧密贴合，上支撑板441顶部的一端固定连接在支撑台461底部的正中，承重梁9的两端分别固定连接在两个支撑台461相对一侧面的顶部，两个支撑杆51顶部的一端分别固定连接在承重梁9底部的左右两侧，两个连接杆53底部的一端分别固定连接在承载板6顶部的左右两侧，通过设置的第二缓冲装置43、第三缓冲装置44、第一缓冲装置5的配合工作，多层次吸收冲压时产生的震动，对内部零件进行保护，增强了该检测机床铸件质量的冲压装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种检测机床铸件质量的冲压装置，包括底座（1）、放置槽（2）、承压槽（3）、提升机构（4）、第一缓冲装置（5）、承载板（6）、冲压柱（7）、配重块（8）、承重梁（9），其特征在于：所述放置槽（2）开设在底座（1）顶部的正中，所述承压槽（3）开设在放置槽（2）内壁底部的正中，所述提升机构（4）的数量为两个，两个所述提升机构（4）对称设置在底座（1）顶部的左右两侧，所述承重梁（9）设置在底座（1）顶部的正中，所述第一缓冲装置（5）的数量为两个，两个所述第一缓冲装置（5）对称设置在承重梁（9）底部左右两侧，所述承载板（6）设置在承重梁（9）与底座（1）之间，所述承载板（6）与放置槽（2）的内壁相契合，所述冲压柱（7）顶部的一端固定连接在冲压柱（7）底部的正中，所述冲压柱（7）与承压槽（3）的内壁相契合，所述配重块（8）底部的一端固定连接在冲压柱（7）的顶部，所述配重块（8）在冲压柱（7）顶部的四侧环形设置并首尾连接；
所述提升机构（4）包括支撑柱（41）、多节液压推杆（42）、第二缓冲装置（43）、第三缓冲装置（44）、限位圈（45）、承力装置（46），所述多节液压推杆（42）底部的一端固定连接在支撑柱（41）内壁顶部的正中，所述第二缓冲装置（43）的数量为两个，两个所述第二缓冲装置（43）对称设置在支撑柱（41）内腔左右两侧的中部，所述第三缓冲装置（44）设置在多节液压推杆（42）的顶部，所述限位圈（45）底部的一端贯穿支撑柱（41）顶部正中的外壁并延伸至支撑柱（41）的内部，所述限位圈（45）与支撑柱（41）的壁体紧密贴合并固定连接，所述承力装置（46）设置在支撑柱（41）顶部的正中；
所述第三缓冲装置（44）包括上支撑板（441）、下支撑板（442）、第三减震弹簧（443），所述上支撑板（441）设置在下支撑板（442）的顶部，所述上支撑板（441）与下支撑板（442）对应设置，所述第三减震弹簧（443）设置在上支撑板（441）、下支撑板（442）之间，所述第三减震弹簧（443）的数量为三个，所述第三减震弹簧（443）顶部的一端固定连接在上支撑板（441）的底部，所述第三减震弹簧（443）底部的一端固定连接在下支撑板（442）的顶部；
所述第一缓冲装置（5）包括支撑杆（51）、密封环（52）、连接杆（53）、密封塞（54），所述密封环（52）顶部的一端贯穿支撑杆（51）底部的正中并延伸至支撑杆（51）的内部，所述密封环（52）与支撑杆（51）的壁体紧密贴合并固定连接，所述连接杆（53）顶部的一端固定连接在密封塞（54）底部的正中，所述连接杆（53）顶部的一端贯穿密封环（52）并延伸至支撑杆（51）的内部，所述连接杆（53）与密封环（52）的壁体紧密贴合，所述密封塞（54）与支撑杆（51）的内壁紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种检测机床铸件质量的冲压装置，其特征在于：所述第二缓冲装置（43）包括承力台（431）、缓冲垫（432）、受力台（433）、导向杆（434）、第二减震弹簧（435），两个所述第二缓冲装置（43）的缓冲垫（432）分别固定连接在其承力台（431）相对一端的底部，所述受力台（433）设置在承力台（431）顶部的正中，所述导向杆（434）顶部的一端固定连接在受力台（433）底部的正中，所述导向杆（434）底部的一端贯穿承力台（431）顶部正中的外壁并延伸至承力台（431）底部的外部，所述导向杆（434）与承力台（431）的壁体相贴合，所述第二减震弹簧（435）套接在导向杆（434）顶部一端的外部，所述第二减震弹簧（435）顶部的一端固定连接在受力台（433）的底部，所述第二减震弹簧（435）底部的一端固定连接在承力台（431）的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种检测机床铸件质量的冲压装置，其特征在于：所述承力装置（46）包括支撑台（461）、电动机（462）、第一支撑架（463）、蜗杆（464）、第二支撑架（465）、从动轴（466）、蜗轮（467）、滑块（468）、卡圈（469）、抗磨垫圈（4610），所述第一支撑架（463）固定安装在支撑台（461）内壁的顶部，所述第一支撑架（463）套接在电动机（462）的外部并与电动机（462）的外壁相贴合，所述第二支撑架（465）固定安装在第一支撑架（463）底部的正中，所述蜗杆（464）顶部的一端贯穿第二支撑架（465）底部正中的外壁并延伸至第二支撑架（465）顶部的外部与电动机（462）底部的输出轴固定连接，所述蜗杆（464）与第二支撑架（465）的壁体通过轴承转动连接，所述蜗杆（464）底部的一端贯穿支撑台（461）内壁的底部并延伸至支撑台（461）壁体的内部，所述蜗杆（464）与支撑台（461）的壁体通过轴承转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种检测机床铸件质量的冲压装置，其特征在于：所述从动轴（466）设置在支撑台（461）内腔底部的正面，所述第二支撑架（465）底部的左右两端分别套接在从动轴（466）的左右两端，所述从动轴（466）与第二支撑架（465）的壁体通过轴承转动连接，所述蜗轮（467）套接在从动轴（466）正中的外侧并与从动轴（466）固定连接，所述蜗轮（467）与蜗杆（464）相啮合，所述从动轴（466）的两端对称开设有外攻螺纹，所述抗磨垫圈（4610）的数量为两个，两个所述抗磨垫圈（4610）相对的一端分别贯穿支撑台（461）左右两侧底部的外壁并延伸至支撑台（461）的内部，所述抗磨垫圈（4610）与支撑台（461）的壁体紧密贴合并固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种检测机床铸件质量的冲压装置，其特征在于：所述滑块（468）的数量为两个，两个所述滑块（468）分别由两个抗磨垫圈（4610）延伸至支撑台（461）的内部，所述滑块（468）与抗磨垫圈（4610）的壁体相贴合，所述卡圈（469）的数量为两个，两个所述卡圈（469）分别套接在两个滑块（468）靠近支撑台（461）内腔一端的外部，所述卡圈（469）与滑块（468）紧密贴合并固定连接，所述滑块（468）一端的正中开设有内功螺纹槽，所述从动轴（466）的两端分别延伸至两个滑块（468）的内功螺纹槽内部并通过螺纹连接紧密贴合。
6.根据权利要求5所述的一种检测机床铸件质量的冲压装置，其特征在于：所述多节液压推杆（42）顶部输出轴的末端固定连接在下支撑板（442）底部的正中，所述承力台（431）固定连接在支撑柱（41）内壁的侧面上，所述缓冲垫（432）的底部贴合多节液压推杆（42）的顶部，所述支撑台（461）底部的一端贯穿限位圈（45）并延伸至支撑柱（41）的内部，所述支撑台（461）与限位圈（45）的壁体紧密贴合，所述上支撑板（441）顶部的一端固定连接在支撑台（461）底部的正中，所述承重梁（9）的两端分别固定连接在两个支撑台（461）相对一侧面的顶部，两个所述支撑杆（51）顶部的一端分别固定连接在承重梁（9）底部的左右两侧，两个所述连接杆（53）底部的一端分别固定连接在承载板（6）顶部的左右两侧。
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