CN109655351A - 一种车辆尾灯焊接强度检测装置 - Google Patents

一种车辆尾灯焊接强度检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109655351A
CN109655351A CN201910177985.8A CN201910177985A CN109655351A CN 109655351 A CN109655351 A CN 109655351A CN 201910177985 A CN201910177985 A CN 201910177985A CN 109655351 A CN109655351 A CN 109655351A
Authority
CN
China
Prior art keywords
light
vehicle
weld strength
strength detection
detection device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910177985.8A
Other languages
English (en)
Inventor
吴林飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Xingyu Automotive Lighting Systems Co Ltd
Original Assignee
Changzhou Xingyu Automotive Lighting Systems Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Xingyu Automotive Lighting Systems Co Ltd filed Critical Changzhou Xingyu Automotive Lighting Systems Co Ltd
Priority to CN201910177985.8A priority Critical patent/CN109655351A/zh
Publication of CN109655351A publication Critical patent/CN109655351A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G01N3/10—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
    • G01N3/12—Pressure testing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014—Type of force applied
    • G01N2203/0016—Tensile or compressive
    • G01N2203/0019—Compressive
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/003—Generation of the force
    • G01N2203/0042—Pneumatic or hydraulic means
    • G01N2203/0044—Pneumatic means

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Lighting Device Outwards From Vehicle And Optical Signal (AREA)

Abstract

本发明涉及车辆尾灯强度检测设备技术领域，本发明为了解决车辆尾灯焊接强度检测效率低、耗时较长且存在安全隐患的问题，提供了一种车辆尾灯焊接强度检测装置，包括：底座板、型腔、车辆尾灯和电气控制组件，底座板上设有把手，型腔连接在底座板上，型腔内限定有加压腔，加压腔具有敞开口，车辆尾灯可拆卸地安装在型腔上，车辆尾灯具有内腔和连通内腔的充气口，充气口密封连通敞开口，电气控制组件连通加压腔，电气控制组件用于为加压腔加压并检测加压腔的压强。本发明不仅可以防止工作人员敲击车辆尾灯时被破碎的碎片误伤，消除了安全隐患，而且为检测车辆尾灯质量提供了参考标准，提升了车辆尾灯焊接强度的检测准确性。

Description

一种车辆尾灯焊接强度检测装置
技术领域
本发明涉及车辆尾灯强度检测设备技术领域，尤其是涉及一种车辆尾灯焊接强度检测装置。
背景技术
现有技术中，汽车后尾灯的灯罩与壳体通常是通过焊接的方式连接，为了保证灯具的密封以及匹配等性能，需要对焊接后的灯具进行破坏性试验，而试验的方式通常是将灯具的灯罩破坏观察焊筋来判断焊接强度，而人工敲破灯罩存在安全隐患，而且耗时长，工作效率较低。
发明内容
本发明为了解决车辆尾灯焊接强度检测效率低、耗时较长且存在安全隐患的问题，提供了一种车辆尾灯焊接强度检测装置。
根据本发明实施例的车辆尾灯焊接强度检测装置，包括：底座板、型腔、车辆尾灯和电气控制组件，所述底座板上设有把手，所述型腔连接在所述底座板上，所述型腔内限定有加压腔，所述加压腔具有敞开口，所述车辆尾灯可拆卸地安装在所述型腔上，所述车辆尾灯具有内腔和连通所述内腔的充气口，所述充气口密封连通所述敞开口，所述电气控制组件连通所述加压腔，所述电气控制组件用于为所述加压腔加压并检测所述加压腔的压强。
根据本发明实施例的车辆尾灯焊接强度检测装置，通过设置与车辆尾灯配合的型腔，利用电气控制组件不断增大加压腔的压强，由于车辆尾灯的内腔与加压腔连通，当加压腔内的压强足够大时，车辆尾灯在高压作用下损坏，并利用电气控制组件记录车辆尾灯破坏时的压强，根据车辆尾灯破坏时的压强判断车辆尾灯是否符合检测标准。
由此，消除了人工敲击破坏车辆尾灯的工序，不仅可以防止工作人员敲击车辆尾灯时被破碎的碎片误伤，消除了安全隐患，而且为检测车辆尾灯质量提供了参考标准，相对于人工敲击观察焊接处的损坏情况，利用破坏压强作为参照较为客观，不会因为工作人员因用力不同或是观察人不同而产生变化，提升了车辆尾灯焊接强度的检测准确性。
根据本发明的一个实施例，所述型腔形成有围绕所述敞开口设置的连接面，所述车辆尾灯上形成有围绕所述敞开口设置的配合面，所述配合面与所述连接面密封配合。
根据本发明的一个实施例，所述车辆尾灯焊接强度检测装置还包括：密封圈，所述密封圈夹设在所述配合面与所述连接面之间。
根据本发明的一个实施例，所述型腔包括：支架、支撑板和腔体，所述支架与所述底座板垂直设置，且所述支架的一端连接在所述底座板上，所述支撑板连接在所述支架上并与所述底座板垂直设置，所述腔体连接在所述支撑板的一侧表面上并沿垂直所述支撑板的方向延伸，所述腔体的远离所述支撑板的一端形成所述配合面。
根据本发明的一个实施例，所述型腔还包括：至少一个螺纹柱，所述螺纹柱可旋转地连接在所述支撑板上，所述车辆尾灯上形成有至少一个螺纹孔，至少一个所述螺纹柱一一对应地旋接在至少一个所述螺纹孔内以将所述车辆尾灯安装在所述型腔上。
根据本发明的一个实施例，所述螺纹柱的远离所述螺纹孔的一端设有旋转手柄，所述旋转手柄与所述螺纹柱垂直设置。
根据本发明的一个实施例，所述电气控制组件包括：电气安装座、电气控制盒、压强传感器和控制器，所述电气安装座设在所述底座板上，所述电气控制盒具有适于连通气泵的进气口和连通所述加压腔的出气口，所述电气控制盒内限定有连通所述进气口和出气口的气流通道，所述气流通道上设有电磁阀，所述压强传感器设在所述气流通道内，所述控制器电连接所述电磁阀和所述压强传感器。
根据本发明的一个实施例，所述车辆尾灯焊接强度检测装置还包括：防护罩，所述防护罩罩设在所述型腔和所述车辆尾灯上。
根据本发明的一个实施例，所述防护罩为透明材料件。
附图说明
图1是根据本发明实施例的车辆尾灯焊接强度检测装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的车辆尾灯焊接强度检测装置的俯视图。
图中：
100：车辆尾灯焊接强度检测装置；1：底座板；2：把手；3：型腔；4：电气控制组件；5：支架；6：支撑板；7：腔体；8：螺纹柱；9：旋转手柄；10：连接面。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1和2所示，根据本发明实施例的车辆尾灯焊接强度检测装置100，包括：底座板1、型腔3、车辆尾灯（未示出）和电气控制组件4，底座板1上设有把手2，型腔3连接在底座板1上，型腔3内限定有加压腔，加压腔具有敞开口，车辆尾灯可拆卸地安装在型腔3上，车辆尾灯具有内腔和连通内腔的充气口，充气口密封连通敞开口，电气控制组件4连通加压腔，电气控制组件4用于为加压腔加压并检测加压腔的压强。
根据本发明实施例的车辆尾灯焊接强度检测装置100，通过设置与车辆尾灯配合的型腔3，利用电气控制组件4不断增大加压腔的压强，由于车辆尾灯的内腔与加压腔连通，当加压腔内的压强足够大时，车辆尾灯在高压作用下损坏，并利用电气控制组件4记录车辆尾灯破坏时的压强，根据车辆尾灯破坏时的压强判断车辆尾灯是否符合检测标准。
由此，消除了人工敲击破坏车辆尾灯的工序，不仅可以防止工作人员敲击车辆尾灯时被破碎的碎片误伤，消除了安全隐患，而且为检测车辆尾灯质量提供了参考标准，相对于人工敲击观察焊接处的损坏情况，利用破坏压强作为参照较为客观，不会因为工作人员因用力不同或是观察人不同而产生变化，提升了车辆尾灯焊接强度的检测准确性。
根据本发明的一个实施例，型腔3形成有围绕敞开口设置的连接面10，车辆尾灯上形成有围绕敞开口设置的配合面，配合面与连接面10密封配合，通过设置相互配合的连接面10和配合面，为车辆尾灯密封配合在型腔3上提供了方便，而且可以提升车辆尾灯与型腔3的配合稳定性和密闭性。
根据本发明的一个实施例，车辆尾灯焊接强度检测装置100还包括：密封圈（未示出），密封圈夹设在配合面与连接面10之间，通过设置密封圈，可以提升配合面与连接面10配合的密闭性，防止配合面与连接面10之间存在间隙导致气体泄漏。
根据本发明的一个实施例，型腔3包括：支架5、支撑板6和腔体7，支架5与底座板1垂直设置，且支架5的一端连接在底座板1上，支撑板6连接在支架5上并与底座板1垂直设置，腔体7连接在支撑板6的一侧表面上并沿垂直支撑板6的方向延伸，腔体7的远离支撑板6的一端形成配合面。
上述结构的型腔3，结构简单，容易制作，而且与车辆尾灯配合的腔体7结构与底座板1平行设置，可以为车辆尾灯的装配提供方便，通过设置支架5和支撑板6可以防止底座板1影响车辆尾灯与腔体7配合。
根据本发明的一个实施例，型腔3还包括：至少一个螺纹柱8，螺纹柱8可旋转地连接在支撑板6上，车辆尾灯上形成有至少一个螺纹孔，至少一个螺纹柱8一一对应地旋接在至少一个螺纹孔内以将车辆尾灯安装在型腔3上。
车辆尾灯上具有用于装配在车辆上的螺纹孔，设置螺纹孔可以为车辆尾灯装配在车辆上提供方便，通过在支撑板6上设置与螺纹孔适配的螺纹柱8，螺纹柱8贯穿支撑板6并旋接在螺纹孔内，由此将车辆尾灯装配在型腔3上。
通过设置螺纹柱8，可以为车辆尾灯装配在型腔3上提供方便，而且拆装方便，装配效率较高，不仅可以提升车辆尾灯强度检测的效率，还能通过调整螺纹柱8提升配合面与连接面10之间的密闭性。
根据本发明的一个实施例，螺纹柱8的远离螺纹孔的一端设有旋转手柄9，旋转手柄9与螺纹柱8垂直设置，通过设置旋转手柄9，可以为工作人员旋转螺纹柱8提供方便，为工作人员施力提供了方便。
根据本发明的一个实施例，电气控制组件4包括：电气安装座、电气控制盒、压强传感器和控制器，电气安装座设在底座板1上，电气控制盒具有适于连通气泵的进气口和连通加压腔的出气口，电气控制盒内限定有连通进气口和出气口的气流通道，气流通道上设有电磁阀，压强传感器设在气流通道内，控制器电连接电磁阀和压强传感器。
通过设置电气安装座、电气控制盒、压强传感器和控制器，利用控制器控制电磁阀控制气压，然后利用压强传感器检测压强，当车辆尾灯受压过大损坏时，压强传感器检测到的压强便是车辆尾灯焊接强度的检测数据，根据数据判断车辆尾灯是否符合强度标准。
根据本发明的一个实施例，车辆尾灯焊接强度检测装置100还包括：防护罩（未示出），防护罩罩设在型腔3和车辆尾灯上，防护罩为透明材料件。通过设置防护罩，可以防止车辆尾灯损坏时破碎碎片溅出误伤工作人员，由此可以提升车辆尾灯焊接强度检测装置100的安全性能，再者，通过设置透明材料的防护罩，工作人员可以透过防护罩观察车辆尾灯的状态，为工作人员控制车辆尾灯焊接强度检测装置100提供了方便。
以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种车辆尾灯焊接强度检测装置（100），其特征在于，包括：
底座板（1），所述底座板（1）上设有把手（2）；
型腔（3），所述型腔（3）连接在所述底座板（1）上，所述型腔（3）内限定有加压腔，所述加压腔具有敞开口；
车辆尾灯，所述车辆尾灯可拆卸地安装在所述型腔（3）上，所述车辆尾灯具有内腔和连通所述内腔的充气口，所述充气口密封连通所述敞开口；
电气控制组件（4），所述电气控制组件（4）连通所述加压腔，所述电气控制组件（4）用于为所述加压腔加压并检测所述加压腔的压强。
2.根据权利要求1所述的车辆尾灯焊接强度检测装置（100），其特征在于，所述型腔（3）形成有围绕所述敞开口设置的连接面（10），所述车辆尾灯上形成有围绕所述敞开口设置的配合面，所述配合面与所述连接面（10）密封配合。
3.根据权利要求2所述的车辆尾灯焊接强度检测装置（100），其特征在于，还包括：
密封圈，所述密封圈夹设在所述配合面与所述连接面（10）之间。
4.根据权利要求2所述的车辆尾灯焊接强度检测装置（100），其特征在于，所述型腔（3）包括：
支架（5），所述支架（5）与所述底座板（1）垂直设置，且所述支架（5）的一端连接在所述底座板（1）上；
支撑板（6），所述支撑板（6）连接在所述支架（5）上并与所述底座板（1）垂直设置；
腔体（7），所述腔体（7）连接在所述支撑板（6）的一侧表面上并沿垂直所述支撑板（6）的方向延伸，所述腔体（7）的远离所述支撑板（6）的一端形成所述配合面。
5.根据权利要求4所述的车辆尾灯焊接强度检测装置（100），其特征在于，所述型腔（3）还包括：
至少一个螺纹柱（8），所述螺纹柱（8）可旋转地连接在所述支撑板（6）上，所述车辆尾灯上形成有至少一个螺纹孔，至少一个所述螺纹柱（8）一一对应地旋接在至少一个所述螺纹孔内以将所述车辆尾灯安装在所述型腔（3）上。
6.根据权利要求5所述的车辆尾灯焊接强度检测装置（100），其特征在于，所述螺纹柱（8）的远离所述螺纹孔的一端设有旋转手柄（9），所述旋转手柄（9）与所述螺纹柱（8）垂直设置。
7.根据权利要求1所述的车辆尾灯焊接强度检测装置（100），其特征在于，所述电气控制组件（4）包括：
电气安装座，所述电气安装座设在所述底座板（1）上；
电气控制盒，所述电气控制盒具有适于连通气泵的进气口和连通所述加压腔的出气口，所述电气控制盒内限定有连通所述进气口和出气口的气流通道，所述气流通道上设有电磁阀；
压强传感器，所述压强传感器设在所述气流通道内；
控制器，所述控制器电连接所述电磁阀和所述压强传感器。
8.根据权利要求1所述的车辆尾灯焊接强度检测装置（100），其特征在于，还包括：
防护罩，所述防护罩罩设在所述型腔（3）和所述车辆尾灯上。
9.根据权利要求8所述的车辆尾灯焊接强度检测装置（100），其特征在于，所述防护罩为透明材料件。
CN201910177985.8A 2019-03-11 2019-03-11 一种车辆尾灯焊接强度检测装置 Pending CN109655351A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910177985.8A CN109655351A (zh) 2019-03-11 2019-03-11 一种车辆尾灯焊接强度检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910177985.8A CN109655351A (zh) 2019-03-11 2019-03-11 一种车辆尾灯焊接强度检测装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109655351A true CN109655351A (zh) 2019-04-19

Family

ID=66123953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910177985.8A Pending CN109655351A (zh) 2019-03-11 2019-03-11 一种车辆尾灯焊接强度检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109655351A (zh)

Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201955205U (zh) * 2010-12-20 2011-08-31 浙江豪情汽车制造有限公司 汽车部件密封性检测装置
CN203117048U (zh) * 2013-03-18 2013-08-07 郭温贤 计算机控制试压爆破检测仪
CN203132793U (zh) * 2013-01-04 2013-08-14 嘉兴市光泰照明有限公司 汽车前照灯气密性检测机
CN203519427U (zh) * 2013-09-27 2014-04-02 浙江吉利控股集团有限公司 汽车零部件气压试验装置
CN204556396U (zh) * 2015-02-26 2015-08-12 龙滩水电开发有限公司 一种快装型试压装置
CN204556399U (zh) * 2015-05-06 2015-08-12 中国水利水电第五工程局有限公司 一种多级自控式管道试压装置
CN204630836U (zh) * 2015-04-07 2015-09-09 昆明理工大学 一种塑料检查井焊接强度试验装置
CN105784496A (zh) * 2016-05-31 2016-07-20 国网山东省电力公司蓬莱市供电公司 一种可实时调控的高压试验装置
CN206876500U (zh) * 2017-09-21 2018-01-12 深圳市惠程电气股份有限公司 一种防爆片测试工装
CN108332915A (zh) * 2017-01-20 2018-07-27 常州星宇车灯股份有限公司 一种尾灯密封垫性能试验装置及其实验方法
CN207751657U (zh) * 2018-02-01 2018-08-21 无锡力思软件科技有限公司 一种用于汽车尾灯的检测系统
CN207866445U (zh) * 2018-02-12 2018-09-14 帝宝交通器材（南昌）有限公司 一种汽车前雾灯的气密检测装置
CN208000185U (zh) * 2018-04-13 2018-10-23 华域视觉科技(上海)有限公司 气密检测机构
CN208125331U (zh) * 2018-03-02 2018-11-20 丹阳市荣飞自动化设备有限公司 一种汽车灯具用气密检查工装
CN109115617A (zh) * 2017-06-26 2019-01-01 西安盖沃热能科技有限公司 一种地热管试压检测装置
CN208333830U (zh) * 2018-05-31 2019-01-04 大茂伟瑞柯车灯有限公司 汽车灯具检测用吹爆机台
CN208505766U (zh) * 2018-04-29 2019-02-15 长庆石油勘探局技术监测中心 异型阀门压力在线试验系统
CN208537108U (zh) * 2018-08-10 2019-02-22 麦格纳（太仓）汽车科技有限公司 一种车用灯具密封性检测综合测试装置
CN208547446U (zh) * 2018-05-31 2019-02-26 富冠精密技术(深圳)有限公司 一种多功能模具管路检测装置

Patent Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201955205U (zh) * 2010-12-20 2011-08-31 浙江豪情汽车制造有限公司 汽车部件密封性检测装置
CN203132793U (zh) * 2013-01-04 2013-08-14 嘉兴市光泰照明有限公司 汽车前照灯气密性检测机
CN203117048U (zh) * 2013-03-18 2013-08-07 郭温贤 计算机控制试压爆破检测仪
CN203519427U (zh) * 2013-09-27 2014-04-02 浙江吉利控股集团有限公司 汽车零部件气压试验装置
CN204556396U (zh) * 2015-02-26 2015-08-12 龙滩水电开发有限公司 一种快装型试压装置
CN204630836U (zh) * 2015-04-07 2015-09-09 昆明理工大学 一种塑料检查井焊接强度试验装置
CN204556399U (zh) * 2015-05-06 2015-08-12 中国水利水电第五工程局有限公司 一种多级自控式管道试压装置
CN105784496A (zh) * 2016-05-31 2016-07-20 国网山东省电力公司蓬莱市供电公司 一种可实时调控的高压试验装置
CN108332915A (zh) * 2017-01-20 2018-07-27 常州星宇车灯股份有限公司 一种尾灯密封垫性能试验装置及其实验方法
CN109115617A (zh) * 2017-06-26 2019-01-01 西安盖沃热能科技有限公司 一种地热管试压检测装置
CN206876500U (zh) * 2017-09-21 2018-01-12 深圳市惠程电气股份有限公司 一种防爆片测试工装
CN207751657U (zh) * 2018-02-01 2018-08-21 无锡力思软件科技有限公司 一种用于汽车尾灯的检测系统
CN207866445U (zh) * 2018-02-12 2018-09-14 帝宝交通器材（南昌）有限公司 一种汽车前雾灯的气密检测装置
CN208125331U (zh) * 2018-03-02 2018-11-20 丹阳市荣飞自动化设备有限公司 一种汽车灯具用气密检查工装
CN208000185U (zh) * 2018-04-13 2018-10-23 华域视觉科技(上海)有限公司 气密检测机构
CN208505766U (zh) * 2018-04-29 2019-02-15 长庆石油勘探局技术监测中心 异型阀门压力在线试验系统
CN208333830U (zh) * 2018-05-31 2019-01-04 大茂伟瑞柯车灯有限公司 汽车灯具检测用吹爆机台
CN208547446U (zh) * 2018-05-31 2019-02-26 富冠精密技术(深圳)有限公司 一种多功能模具管路检测装置
CN208537108U (zh) * 2018-08-10 2019-02-22 麦格纳（太仓）汽车科技有限公司 一种车用灯具密封性检测综合测试装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108097598B (zh) 新能源电池盖帽全检机
CN205483448U (zh) 一种阀门密封检测机构、检测装置及检测系统
CN109655351A (zh) 一种车辆尾灯焊接强度检测装置
CN108437605A (zh) 一种机械手自动撕膜机构
CN220290297U (zh) 一种可拆卸式可燃气体报警器
CN202066756U (zh) 一种小型防爆电筒静压测试装置
CN106925712A (zh) 圆盘产品自动铆压机装置
CN106425556A (zh) 一种具有活动钻模板的钻夹具
CN207279572U (zh) 一种免工具旋转防水接线密封结构三防灯
CN209131913U (zh) 汽车高压线盖板气密性检测台
CN210649061U (zh) 显示器ccd定位激光打标设备
CN108693041A (zh) 一种汽车塑料真空罐微变形检测装置
CN211821964U (zh) 一种户外壁灯
CN102729027B (zh) 一种传感器防护罩的铆压总成
CN208443291U (zh) 一种汽车零部件夹持清屑检测机构
CN207171878U (zh) 一种用于检测工件凹面轮廓度的固定装置
CN107918035B (zh) 一种fpc线路板吸附装置
CN204648064U (zh) 一种led路灯
CN206392861U (zh) 用于增材制造的氧探头快速拆装组件
CN104728735B (zh) 一种led路灯
CN209775287U (zh) 一种uv固化辅助装置
CN208320218U (zh) 一种生产无纺布生产过程尾气排放装置
CN208012869U (zh) 一种用于机动车底盘检测的敲击装置
CN218719910U (zh) 一种35kv变电站用新型监控装置
CN215576037U (zh) 液晶显示屏用玻璃面板边框胶固化装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190419

RJ01 Rejection of invention patent application after publication