CN109655347A - 石油套管水压机超长部件的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种石油套管水压机超长部件的施工方法，该方法包括如下步骤：石油套管水压机超长部件的施工方法，该方法包括如下步骤：将预先定位的头车与运行框架进行对中；使运行框架的安装精度达到预设标准；对张力杆进行吊装，并保证张力杆的安装的水平度；对安装好的张力杆进行临时支撑；安装张力杆的悬挂调整吊架。本发明首先通过对运行框架的四点吊装，避免了运行框架产生变形；然后，对较长的张力杆进行吊装，并在张力杆的安装过程中保证其水平度；然后，张力杆安装就位后，设置临时支架对其进行支撑，以避免就位后的张力杆会产生变形；最后，对张力杆进行支撑后，再安装张力杆的悬挂调整吊架，可充分保证其安装质量。

Description

石油套管水压机超长部件的施工方法

技术领域

本发明涉及冶金机械设备安装施工技术领域，具体而言，涉及一种石油套管水压机超长部件的施工方法。

背景技术

目前，根据无缝厂石油套管加工线项目的建设安排，需要将原有水压机搬迁至新建石油管生产线上。水压机是无缝厂的核心设备，所有无缝管均由其进行水压试验，压力非常大，可达到100MPa(1000kg/cm²)，技术质量要求非常严格，要保证搬迁后仍达到原来的质量和能力的难度非常大。

水压机主要由头车、尾车、运行框架、张力杆、上料台架、下料台架、水系统和液压系统组成。其中运行框架和张力杆都是超长精密部件，运行框架(两件)每件长12m，张力杆(3根)每根长24.6m，运行框架、张力杆的安装水平度精度均为0.05mm/m，如果不采取切实可行的技术措施，很难保证设备的安装质量。因此水压机拆除、安装的过程中，运行框架和张力杆的吊装与调整既是质量控制点，同时也是施工的难点。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种石油套管水压机超长部件的施工方法，旨在保证石油套管水压机超长部件的安装质量。

本发明提出了一种石油套管水压机超长部件的施工方法，该方法包括如下步骤：将预先定位的头车与运行框架进行对中；使运行框架的安装精度达到预设标准；对张力杆进行吊装，并保证张力杆的安装的水平度；对安装好的张力杆进行临时支撑；安装张力杆的悬挂调整吊架。

进一步地，上述石油套管水压机超长部件的施工方法中，在将预先定位的头车与运行框架进行对中的过程中，对运行框架进行四点吊装。

进一步地，上述石油套管水压机超长部件的施工方法中，使运行框架的安装精度达到预设标准包括：对运行框架进行找平和找正；拧紧运行框架的地脚螺栓，对运行框架进行固定；再次测量运行框架与头车的对中精度及水平度，使安装精度达到预设标准。

进一步地，上述石油套管水压机超长部件的施工方法中，在运行框架的两侧的运行轨道上均匀布点测量找平和找正中，采用精密水准仪在运行框架的两侧的运行轨道上均匀布点测量，以找平运行框架；在运行框架的上方或两侧悬挂重物，以找正运行框架。

进一步地，上述石油套管水压机超长部件的施工方法中，对张力杆进行吊装，并保证张力杆的安装的水平度包括：将预制的吊具与张力杆之间通过倒链连接；至少两台吊车分别吊装吊具的两端，以保证张力杆的吊装的水平度。

进一步地，上述石油套管水压机超长部件的施工方法中，在将预制的吊具与张力杆之间通过倒链连接中，吊具根据张力杆的长度和张力杆的受力情况制作。

进一步地，上述石油套管水压机超长部件的施工方法中，在将预先定位的头车与运行框架进行对中之前还包括：将两个分框架连接成运行框架。

进一步地，上述石油套管水压机超长部件的施工方法中，在安装张力杆的悬挂调整吊架之后还包括：撤去临时支架。

本发明中，首先通过对运行框架的四点吊装，避免了运行框架产生变形，并在运行框架的安装的过程中保证其安装精度达到预设标准；然后，对较长的张力杆进行吊装，并在张力杆的安装过程中保证其水平度；然后，张力杆安装就位后，设置临时支架对其进行支撑，以避免就位后的张力杆会产生变形；最后，对张力杆进行支撑后，再安装张力杆的悬挂调整吊架。可以看出，通过上述方法对石油套管水压机超长部件进行安装，可充分保证其安装质量。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的石油套管水压机超长部件的施工方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的石油套管水压机超长部件的施工方法中，运行框架的吊装示意图；

图3为本发明实施例提供的石油套管水压机超长部件的施工方法中，头车与运行框架对中的示意图；

图4为本发明实施例提供的石油套管水压机超长部件的施工方法中，临时支架设置的示意图；

图5为本发明实施例提供的石油套管水压机超长部件的施工方法中，使运行框架的安装精度达到预设标准的流程图；

图6为本发明实施例提供的石油套管水压机超长部件的施工方法中，运行框架找正测量控制点的示意图；

图7为本发明实施例提供的石油套管水压机超长部件的施工方法中，对张力杆进行吊装，并保证张力杆的安装的水平度流程图；

图8为本发明实施例提供的石油套管水压机超长部件的施工方法中，张力杆吊装就位的示意图；

图9为本发明实施例提供的石油套管水压机超长部件的施工方法的又一流程图；

图10为本发明实施例提供的石油套管水压机超长部件的施工方法的又一流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，图1示出了本实施例提供的石油套管水压机超长部件的施工方法的流程图。如图所示，该方法包括如下步骤：

步骤S110，将预先定位的头车与运行框架进行对中。

具体地，参见图2，运行框架1的对中应在头车2定位的基础上进行，运行框架1长12m，结构尺寸较大，吊装存在很大困难，如果吊装措施采取不当，很容易使运行框架1产生变形，所以，采用两台起重机对运行框架1进行四点吊装，以完成运行框架1的吊装工作。然后参见图3，将预先定位好的头车2和运行框架1进行对中，在支架3上拴系垂块4，以保证垂直度。

步骤S120，使运行框架的安装精度达到预设标准。

具体地，头车2与运行框架1对中后，对运行框架1进行安装，在安装期间，要保证运行框架1的安装精度达到预设标准。预设标准可根据具体的需要而设定，例如，保证运行框架1的安装水平度为0.05mm/m。

步骤S130，对张力杆进行吊装，并保证张力杆的吊装的水平度。

具体地，运行框架1安装完成后，对张力杆5进行吊装，水压机有3根张力杆5，是一个较长的杆件，每根张力杆5长度为24.6m，在夹紧套管时起到拉紧的作用，该部件是保证头车2、尾车6试验头对管口密封的关键，要保证张力杆5安装水平度为0.05mm/m，吊装时不能产生塑性变形。

步骤S140，对安装好的张力杆进行临时支撑。

具体地，参见图4，张力杆5安装就位时，中间必须设置两个临时支架7进行支撑，否则就位后的张力杆5会产生变形。

步骤S150，安装张力杆的悬挂调整吊架。

具体地，对张力杆5进行支撑后，安装张力杆5的悬挂调整吊架。

本实施例中，首先通过对运行框架1的四点吊装，避免了运行框架1产生变形，并在运行框架1的安装的过程中保证其安装精度达到预设标准；然后，对较长的张力杆5进行吊装，并在张力杆5的安装过程中保证其水平度；然后，张力杆5安装就位后，设置临时支架7对其进行支撑，以避免就位后的张力杆5会产生变形；最后，对张力杆5进行支撑后，再安装张力杆5的悬挂调整吊架。可以看出，通过上述方法对石油套管水压机超长部件进行安装，可充分保证其安装质量。

参见图5，图中示出了本实施例提供的使运行框架的安装精度达到预设标准的步骤，如图所示，包括以下步骤：

步骤S510，对运行框架进行找平和找正。

具体地，参见图6，采用精密水准仪，例如N3水准仪，在运行框架1的两侧的运行轨道上均匀布点8测量，以找平运行框架1；在运行框架1的上方或两侧悬挂重物，以找正运行框架1。

步骤S520，拧紧运行框架的地脚螺栓，对运行框架进行固定。

步骤S530，再次测量运行框架与头车的对中精度及水平度，使安装精度达到预设标准。

本实施例中，超长运行框架1找平时，对张力杆5进行吊装，并保证张力杆5的安装的水平度采用精密水准仪均点布置测量，保证了超长运行框架1的安装水平度。

参见图7，图中示出了本实施例提供的的步骤，如图所示，包括以下步骤：

步骤S710，将预制的吊具与张力杆之间通过倒链连接。

具体地，根据张力杆5的长度和张力杆5的受力情况制作吊具，参见图8，吊具与张力杆5之间利用倒链9连接。

步骤S720，至少两台吊车分别吊装吊具的两端，以保证张力杆的吊装的水平度。

本实施例中，超长张力杆5采用吊具和倒链9配合吊装，保证了超长张力杆5的吊装不发生变形。

参见图9，图9示出了本实施例提供的石油套管水压机超长部件的施工方法的又一流程图。如图所示，该方法包括以下步骤：

步骤S910，将两个分框架连接成运行框架。

具体地，运行框架1在安装前通常是两个分框架10，需要先将两个分框架10连接成完整的运行框架1。

步骤S920，将预先定位的头车与运行框架进行对中。

步骤S930，使运行框架的安装精度达到预设标准。

步骤S940，对张力杆进行吊装，并保证张力杆的吊装的水平度。

步骤S950，对安装好的张力杆进行临时支撑。

步骤S960，安装张力杆的悬挂调整吊架。

本实施例中，在预先定位的头车2与运行框架1进行对中之前，先将两个分框架10连接成完整的运行框架1，再对完整的运行框架1对中，保证了对中的准确度。

参见图10，图10示出了本实施例提供的石油套管水压机超长部件的施工方法的又一流程图。如图所示，该方法包括以下步骤：

步骤S1010，将两个分框架连接成运行框架。

步骤S1020，将预先定位的头车与运行框架进行对中。

步骤S1030，使运行框架的安装精度达到预设标准。

步骤S1040，对张力杆进行吊装，并保证张力杆的吊装的水平度。

步骤S1050，对安装好的张力杆进行临时支撑。

步骤S1060，安装张力杆的悬挂调整吊架。

步骤S1070，撤去临时支架。

本实施例中，在述张力杆5的悬挂调整吊架完成安装后，再撤去临时支架7，保证了就位后的张力杆5不会产生变形，保证了张力杆5的安装精度。

综上，首先通过对运行框架1的四点吊装，避免了运行框架1产生变形，并在运行框架1的安装的过程中保证其安装精度达到预设标准；然后，对较长的张力杆5进行吊装，并在张力杆5的安装过程中保证其水平度；然后，张力杆5安装就位后，设置临时支架7对其进行支撑，以避免就位后的张力杆5会产生变形；最后，对张力杆5进行支撑后，再安装张力杆5的悬挂调整吊架。可以看出，通过上述方法对石油套管水压机超长部件进行安装，可充分保证其安装质量。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种石油套管水压机超长部件的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

将预先定位的头车与运行框架进行对中；

使所述运行框架的安装精度达到预设标准；

对张力杆进行吊装，并保证所述张力杆的安装的水平度；

对安装好的所述张力杆进行临时支撑；

安装所述张力杆的悬挂调整吊架。

2.根据权利要求1所述的石油套管水压机超长部件的施工方法，其特征在于，

在所述将预先定位的头车与运行框架进行对中的过程中，对所述运行框架进行四点吊装。

3.根据权利要求1所述的石油套管水压机超长部件的施工方法，其特征在于，所述使所述运行框架的安装精度达到预设标准包括：

对所述运行框架进行找平和找正；

拧紧所述运行框架的地脚螺栓，对所述运行框架进行固定；

再次测量所述运行框架与所述头车的对中精度及水平度，使安装精度达到所述预设标准。

4.根据权利要求3所述的石油套管水压机超长部件的施工方法，其特征在于，所述在所述运行框架的两侧的运行轨道上均匀布点测量找平和找正中，

采用精密水准仪在所述运行框架的两侧的运行轨道上均匀布点测量，以找平所述运行框架；

在所述运行框架的上方或两侧悬挂重物，以找正所述运行框架。

5.根据权利要求1所述的石油套管水压机超长部件的施工方法，其特征在于，所述对张力杆进行吊装，并保证所述张力杆的安装的水平度包括：

将预制的吊具与所述张力杆之间通过倒链连接；

至少两台吊车分别吊装吊具的两端，以保证所述张力杆的吊装的水平度。

6.根据权利要求5所述的石油套管水压机超长部件的施工方法，其特征在于，在所述将预制的吊具与所述张力杆之间通过倒链连接中，

所述吊具根据所述张力杆的长度和所述张力杆的受力情况制作。

7.根据权利要求1所述的石油套管水压机超长部件的施工方法，其特征在于，在所述将预先定位的头车与运行框架进行对中之前还包括：

将两个分框架连接成所述运行框架。

8.根据权利要求1所述的石油套管水压机超长部件的施工方法，其特征在于，在所述安装所述张力杆的悬挂调整吊架之后还包括：

撤去所述临时支架。