CN109655146A - 气囊缓冲式超负载承重的承重设备保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了气囊缓冲式超负载承重的承重设备保护装置，其结构包括保护机构、显示屏、承重盘、键盘、底座，保护机构设于承重盘与底座之间，底座上固定设有显示屏、键盘，显示屏、键盘设于同一面板上，显示屏与键盘通过电连接，承重盘设于底座正北方向上，本发明的有益效果：利用超负载的被测物的重力驱动连接杆向下运动，使得二号板绕转轴旋转，达到驱动气囊缓冲机构工作的目的，通过一号板旋转使得立柱上的开口处于打开的状态，并且二号板旋转将气囊推出，辅助将原本被挤压的气囊释放，利用的气囊将被测物抬高，避免电容式传感器超负荷导致承重设备故障。

Description

气囊缓冲式超负载承重的承重设备保护装置

技术领域

本发明涉及称重设备领域，尤其是涉及到一种气囊缓冲式超负载承重的承重设备保护装置。

背景技术

工业或贸易上物体重量利用称重设备进行的称量，称重时需要保证称重仪的水平，当称重仪倾斜时，会造成计量有很大偏差，并且称重仪的称重数值范围有限，避免超过称重范围会导致称重仪损坏，目前的称重设备具有以下缺陷：

称重设备利用承重台在加载表被测物时，两极板之间的距离发生变化，并根据振荡电路频率的变化求出承重台上被测物的质量，由于电容式传感器的规格不同，承重台上能承重的物件的最大质量数值也不同，当承重台上被测物的质量超过额定承重质量，两极板之间的距离超出额定的范围，会使得电容式传感器超负荷导致承重设备故障。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：气囊缓冲式超负载承重的承重设备保护装置，其结构包括保护机构、显示屏、承重盘、键盘、底座，所述的保护机构设于承重盘与底座之间，所述的底座上固定设有显示屏、键盘，所述的显示屏、键盘设于同一面板上，所述的显示屏与键盘通过电连接，所述的承重盘设于底座正北方向上。

作为本发明的进一步优化，所述的保护机构由立柱、弹性元件、气囊缓冲机构、辅助机构、固定极板、活动极板构成，所述的立柱设于固定极板、活动极板之间，所述的立柱与活动极板之间设有弹性元件，所述的弹性元件与气囊缓冲机构机械连接，所述的气囊缓冲机构与辅助机构相连接，所述的固定极板固定安装在底座上。

作为本发明的进一步优化，所述的气囊缓冲机构由固定块、固定杆、连接杆、转轴、固定盘、气囊、一号板、二号板构成，所述的固定块固定在弹性元件上，所述的固定杆的两端分别与固定块、连接杆机械连接，所述的连接杆与二号板相连接，所述的连接杆的两端上均设有固定轴并且通过固定轴贯穿并固定在固定杆、二号板上，所述的气囊与一号板、二号板相连接，所述的二号板被转轴贯穿并固定在固定盘上，所述的固定盘固定在立柱相对的一侧内壁上，所述的一号板与二号板互相垂直设立，所述的一号板与二号板机械焊接。

作为本发明的进一步优化，所述的辅助机构由固定座、重块、顶杆、连接绳、弹簧、活动杆构成，所述的活动杆与固定座构成杠杆结构，所述的活动杆与重块固定连接，所述的活动杆与顶杆活动连接，所述的活动杆与重块相连接的一端设于顶杆上方，所述的弹簧安装在立柱内腔底部，所述的弹簧与顶杆机械连接，所述的活动杆与重块相连接的一端通过连接绳与二号板相连接，所述的顶杆呈T型结构设立。

作为本发明的进一步优化，所述的气囊的一端固定在立柱内腔顶部，所述的气囊原本处于充实状态，并被一号板阻隔挤压在立柱内腔中，使得一号板移动后气囊向外释放。

作为本发明的进一步优化，所述的立柱上设有固定盘的一侧顶部设有开口，并且该开口高度大于一号板的长度，方便一号板、二号板旋转通过。

有益效果

本发明气囊缓冲式超负载承重的承重设备保护装置，将被测物放在承重盘上，当被测物的质量超过额定承重质量时，弹性元件会被压缩到极致，使得固定杆带动连接杆向下运动，从而连接杆将二号板与之相连接的一端向下压，使得二号板绕转轴旋转，从而一号板随之同向旋转，并且一号板旋转的过程中使得气囊失去挤压的力的，气囊从立柱上的开口释放，如图3所示，气囊释放后将被测物抬高，从而避免两极板之间的距离超出额定的范围，避免电容式传感器超负荷导致承重设备故障，当一号板旋转时，通过连接绳拉动活动杆与连接绳相连接的一端随之向上运动，从而活动杆与顶杆分离，顶杆失去阻力，并在弹簧的作用下向上弹，阻挡二号板反向旋转，从而使得气囊的位置被固定。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明利用超负载的被测物的重力驱动连接杆向下运动，使得二号板绕转轴旋转，达到驱动气囊缓冲机构工作的目的；

本发明通过一号板旋转使得立柱上的开口处于打开的状态，并且二号板旋转将气囊推出，辅助将原本被挤压的气囊释放，利用的气囊将被测物抬高，避免电容式传感器超负荷导致承重设备故障；

本发明通过二号板旋转并拉动活动杆与连接绳相连接的一端随之向上运动，使得顶杆向上运动，并将二号板卡住，阻挡二号板反向旋转，达到了将气囊位置固定的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明气囊缓冲式超负载承重的承重设备保护装置的结构示意图。

图2为本发明气囊缓冲式超负载承重的承重设备保护装置的保护机构剖面图。

图3为本发明气囊缓冲式超负载承重的承重设备保护装置的保护机构工作状态剖面图。

图4为图2中A的放大图。

图5为图3中B的放大图。

图中:保护机构-1、显示屏-2、承重盘-3、键盘-4、底座-5、立柱-101、弹性元件-102、气囊缓冲机构-103、辅助机构-104、固定极板-105、活动极板-106、固定块-1031、固定杆-1032、连接杆-1033、转轴-1034、固定盘-1035、气囊-1036、一号板-1037、二号板-1038、固定座-1041、重块-1042、顶杆 -1043、连接绳-1044、弹簧-1045、活动杆-1046。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供气囊缓冲式超负载承重的承重设备保护装置，其结构包括保护机构1、显示屏2、承重盘3、键盘4、底座5，所述的保护机构1设于承重盘3与底座5之间，所述的底座5上固定设有显示屏2、键盘4，所述的显示屏2、键盘4设于同一面板上，所述的显示屏2与键盘4 通过电连接，所述的承重盘3设于底座5正北方向上。

所述的保护机构1由立柱101、弹性元件102、气囊缓冲机构103、辅助机构104、固定极板105、活动极板106构成，所述的立柱101设于固定极板105、活动极板106之间，所述的立柱101与活动极板106之间设有弹性元件102，所述的弹性元件102与气囊缓冲机构103机械连接，所述的气囊缓冲机构103与辅助机构104相连接，所述的固定极板105固定安装在底座5上。

所述的气囊缓冲机构103由固定块1031、固定杆1032、连接杆1033、转轴1034、固定盘1035、气囊1036、一号板1037、二号板1038构成，所述的固定块1031固定在弹性元件102上，所述的固定杆1032的两端分别与固定块1031、连接杆1033机械连接，所述的连接杆1033与二号板1038相连接，所述的连接杆1033的两端上均设有固定轴并且通过固定轴贯穿并固定在固定杆1032、二号板1038上，所述的气囊1036与一号板1037、二号板1038相连接，所述的二号板1038被转轴1034贯穿并固定在固定盘1035 上，所述的固定盘1035固定在立柱101相对的一侧内壁上，所述的一号板 1037与二号板1038互相垂直设立，所述的一号板1037与二号板1038机械焊接，所述的二号板1038与连接杆1033相连接的一端较短。

所述的辅助机构104由固定座1041、重块1042、顶杆1043、连接绳1044、弹簧1045、活动杆1046构成，所述的活动杆1046与固定座1041构成杠杆结构，所述的活动杆1046与重块1042固定连接，所述的活动杆1046与顶杆1043活动连接，所述的活动杆1046与重块1042相连接的一端设于顶杆1043上方，所述的弹簧1045安装在立柱101内腔底部，所述的弹簧1045 与顶杆1043机械连接，所述的活动杆1046与重块1042相连接的一端通过连接绳1044与二号板1038相连接，所述的顶杆1043呈T型结构设立，重块1042的设立，起到配重的作用，使得活动杆1046将顶杆1043向下压。

所述的气囊1036的一端固定在立柱101内腔顶部，所述的气囊1036原本处于充实状态，并被一号板1037阻隔挤压在立柱101内腔中，使得一号板1037移动后气囊1036向外释放。

所述的立柱101上设有固定盘1035的一侧顶部设有开口，并且该开口高度大于一号板1037的长度，方便一号板1037、二号板1038旋转通过。

将被测物放在承重盘3上，当被测物的质量超过额定承重质量时，弹性元件102会被压缩到极致，使得固定杆1032带动连接杆1033向下运动，从而连接杆1033将二号板1038与之相连接的一端向下压，使得二号板1038 绕转轴1034旋转，从而一号板1037随之同向旋转，并且一号板1037旋转的过程中使得气囊1036失去挤压的力的，气囊1036从立柱101上的开口释放，如图3所示，气囊1036释放后将被测物抬高，从而避免两极板之间的距离超出额定的范围，避免电容式传感器超负荷导致承重设备故障，当一号板1037旋转时，通过连接绳1044拉动活动杆1046与连接绳1044相连接的一端随之向上运动，从而活动杆1046与顶杆1043分离，顶杆1043失去阻力，并在弹簧1045的作用下向上弹，阻挡二号板1038反向旋转，从而使得气囊1036的位置被固定。

本发明解决的问题是称重设备利用承重台在加载表被测物时，两极板之间的距离发生变化，并根据振荡电路频率的变化求出承重台上被测物的质量，由于电容式传感器的规格不同，承重台上能承重的物件的最大质量数值也不同，当承重台上被测物的质量超过额定承重质量，两极板之间的距离超出额定的范围，会使得电容式传感器超负荷导致承重设备故障，本发明通过上述部件的互相组合，利用超负载的被测物的重力驱动连接杆1033向下运动，使得二号板1038绕转轴1034旋转，达到驱动气囊缓冲机构工作的目的，通过一号板1037旋转使得立柱101上的开口处于打开的状态，并且二号板 1038旋转将气囊1036推出，辅助将原本被挤压的气囊1036释放，利用的气囊1036将被测物抬高，避免电容式传感器超负荷导致承重设备故障。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.气囊缓冲式超负载承重的承重设备保护装置，其结构包括保护机构(1)、显示屏(2)、承重盘(3)、键盘(4)、底座(5)，所述的保护机构(1)设于承重盘(3)与底座(5)之间，其特征在于：

所述的底座(5)上固定设有显示屏(2)、键盘(4)，所述的显示屏(2)、键盘(4)设于同一面板上，所述的显示屏(2)与键盘(4)通过电连接，所述的承重盘(3)设于底座(5)正北方向上。

2.根据权利要求1所述的气囊缓冲式超负载承重的承重设备保护装置，其特征在于：所述的保护机构(1)由立柱(101)、弹性元件(102)、气囊缓冲机构(103)、辅助机构(104)、固定极板(105)、活动极板(106)构成，所述的立柱(101)设于固定极板(105)、活动极板(106)之间，所述的立柱(101)与活动极板(106)之间设有弹性元件(102)，所述的弹性元件(102)与气囊缓冲机构(103)机械连接，所述的气囊缓冲机构(103)与辅助机构(104)相连接，所述的固定极板(105)固定安装在底座(5)上。

3.根据权利要求2所述的气囊缓冲式超负载承重的承重设备保护装置，其特征在于：所述的气囊缓冲机构(103)由固定块(1031)、固定杆(1032)、连接杆(1033)、转轴(1034)、固定盘(1035)、气囊(1036)、一号板(1037)、二号板(1038)构成，所述的连接杆(1033)与二号板(1038)相连接，，所述的气囊(1036)与一号板(1037)、二号板(1038)相连接，所述的二号板(1038)被转轴(1034)贯穿并固定在固定盘(1035)上，所述的一号板(1037)与二号板(1038)互相垂直设立，所述的一号板(1037)与二号板(1038)机械焊接。

4.根据权利要求2所述的气囊缓冲式超负载承重的承重设备保护装置，其特征在于：所述的辅助机构(104)由固定座(1041)、重块(1042)、顶杆(1043)、连接绳(1044)、弹簧(1045)、活动杆(1046)构成，所述的活动杆(1046)与固定座(1041)构成杠杆结构，所述的活动杆(1046)与重块(1042)固定连接，所述的活动杆(1046)与顶杆(1043)活动连接，所述的弹簧(1045)与顶杆(1043)机械连接，所述的活动杆(1046)与重块(1042)相连接的一端通过连接绳(1044)与二号板(1038)相连接。

5.根据权利要求3所述的气囊缓冲式超负载承重的承重设备保护装置，其特征在于：所述的气囊(1036)的一端固定在立柱(101)内腔顶部，所述的气囊(1036)原本处于充实状态，并被一号板(1037)阻隔挤压在立柱(101)内腔中，使得一号板(1037)移动后气囊(1036)向外释放。

6.根据权利要求2所述的气囊缓冲式超负载承重的承重设备保护装置，其特征在于：所述的立柱(101)上设有固定盘(1035)的一侧顶部设有开口，并且该开口高度大于一号板(1037)的长度，方便一号板(1037)、二号板(1038)旋转通过。