CN1096549A - 真丝弹力丝制造方法及其产品 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种真丝弹力丝的加工方法，以及用该
方法制成的真丝包覆弹力丝。筒装生丝用小张力退
解络并到经平衡的面丝筒管上，在中空锭子上包覆，
氨纶芯丝超喂率4～25％，牵伸倍率1.5～4，包覆度
400～2000，包覆丝经蒸汽定型，可制成结构稳定的
真丝包覆弹力丝，经脱胶后弹力丝的弹性伸长率至少
为未脱胶包覆丝的1倍。
Description
本发明是一种真丝包复弹力丝的加工方法，以及用该方法制成的真丝包复弹力丝。
在现有的真丝弹力丝加工方法中，一种工艺路线是对蚕丝进行物理和化学处理，或者二者相结合;另一种方法是将真丝和弹力纤维复合制成弹力丝。用前一种方法制造弹力丝对蚕丝纤维损伤较大，或者使蚕丝纤维的原有特性部份丧失，而且产品弹性较差，弹性保持时间较短。用后一种方法制成的弹力丝弹性较好，弹性保持时间较长，弹性伸长容易控制。在这一类方法中，比较典型的有中国专利申请91101163.3，它采用在缫丝过程中把蚕丝包复到氨纶芯丝上的方法制成弹力丝。采用该方法需在缫丝机上加装专用装置。此外，由于把缫丝和包复二道工序合并，受上下道工艺条件牵制，效率低，大规模工业化生产受到限制。为了解决这一问题，应该把包复工序与缫丝工序分开。应该说，在现有中空锭子包复机或喷气包复机上进行真丝包丝，在理论上是可行的。但是到目前为止，在实践中有一系列技术问题尚未解决，尤其在氨纶丝上包复真丝。
本发明目的在于利用现有中空锭子包复机把蚕丝包复到氨纶芯丝上，形成一整套制造真丝包复弹力丝的实用技术。
本发明的工艺路线如下：未脱胶的绞丝络筒，然后经轴向退解卷绕到包复丝面丝筒管上，退解张力≤6g±1g，可用2～4根生丝并合;用中空包复锭子在氨纶芯丝上进行螺旋状包复，包复度400～2000，芯线牵伸倍数1.5～4，芯丝超喂率4～25%;包复丝筒子经蒸汽定形，使丝胶软化粘结，从而固着包复度。定形时间1小时以内，定形温度70～100℃，为有利于蒸筒，卷取筒管采用管壁开孔的网眼筒管。未经脱胶的包复丝纤度最小可达20旦左右。该弹力丝经常规制织后进行脱胶处理，氨纶芯丝收缩，真丝面丝卷曲形成非平行态行态小螺旋圈，使纤维膨松性增大，弹性大幅度提高，可达到未脱胶包复丝伸长率的1倍以上。
本发明中涉及的专用设备包括：轴向退解小张力络丝或并丝器，氨纶芯线输送装置，氧化铝超喂器，中空包复锭子，经动平衡的包复面丝筒管，牵伸超喂器，制动卷绕机构，网眼筒管。如图所示：筒装生丝在轴向退解小张力络丝器或并丝器1上再络到经动平衡的包复面丝筒管2上，然后装到中空锭子3上进行旋转包复，氨纶芯丝从输送装置4上输出，经氧化铝超喂器5输入中空锭子，再经牵伸超喂器6进行牵伸，然后进入制动卷绕机构中的网眼筒管8上，由锥形筒子成形机构9控制成形。复合丝卷装最后进行蒸汽定形。
用本发明方法制成的真丝包复丝具有较好的稳定性，面丝完全包复芯丝，可用于常规机织或针织。该复合丝的纤度范围较广，最细可达20旦左右，基本上可以满足各种不同织物品种要求，弹性和强度也较好。而且本发明方法作为独立加工工序，不受其他工艺条件限制，适用于织厂前道工序，便于工业化生产，生产效率也较高。
本发明实施例如下：
芯丝20D氨纶，面丝20/22D桑蚕丝（未脱胶），把绞丝络到筒子上，然后在并丝机上经小张力退解后并合，并合根数3根，退解张力5±1克，并合面丝络在经动平衡的筒管上，然后在中空锭子上螺旋包复到芯丝上，锭速12400rpm，芯丝超喂率15%，牵伸倍数2.5，包复度760度/米，包复丝卷取成锥形筒子，然后进行蒸汽定形，定形温度95℃，时间50分钟。最后得到的弹力真丝（未经脱胶）纤度68旦，强度2.7CN/dtex，断裂伸长率20.2%，卷曲收缩率27.7%，真丝与氨纶含量比85∶15。
Claims (5)
1、一种制造真丝包复弹力丝的方法，其面丝为蚕丝，芯丝为氨纶丝，本发明特征是：在包复前把生丝用小张力退解方式再络到筒子上，退解张力≤6±1克，在中空锭子上进行旋转包覆，包复度400～2000，芯丝超喂率4～25%，牵伸倍数1.5～4，包复丝筒子进行汽蒸定形，汽蒸时间不超过1小时，温度70～100℃。
2、如权利要求1所述的制造方法，其特征是：在包复前用2～4根生丝并合作面丝，并合时退解张力≤6±1克。
3、如权利要求1所述的制造方法，其特征是：作面丝用的生丝在包复前卷绕在经动平衡的筒管上。
4、如权利要求1所述的制造方法，其特征是：卷取筒管采用管壁开孔的网眼筒管。
5、一种真丝包复弹力丝，其面丝为蚕丝，芯丝为氨纶丝，本发明特征是：用中空锭子包复，包复度400～2000，未经脱胶的包复丝纤度最小为20D，断裂伸长率20～30%，经脱胶后面丝卷曲成非平行态小螺旋圈结构，其弹性至少为未经脱胶包复丝的1倍。
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|---|---|---|---|
| CN 93107309 CN1062040C (zh) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 真丝包复弹力丝制造方法及其装置 |
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1993
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