CN109654871A - 一种干燥机及其组合型抄板组 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种干燥机及其组合型抄板组，其中，该组合型抄板组通过支架固定于所述干燥机的筒体内，所述组合型抄板组与设置在所述筒体内壁的分散型抄板组之间形成第一环形通道，所述组合型抄板组内部形成至少一条第二环形通道，待干燥物料至少能够在所述第一环形通道、所述第二环形通道内进行位移。本发明所提供干燥机的组合型抄板组可以提高待干燥物料的干燥效果。

Description

一种干燥机及其组合型抄板组

技术领域

本发明涉及刨花板生产技术领域，具体涉及一种干燥机及其组合型抄板组。

背景技术

单通道干燥机是定向刨花板生产的关键设备，包括筒体和抄板结构，其中，抄板结构包括设置于筒体内壁的分散型抄板组和位于筒体中间区域的组合型抄板组，现有的组合型抄板组多采用蜂窝式结构，湿刨花基本只能够在一个个蜂窝通道内进行轴向位移，筒内行程较短，不利于湿刨花的干燥完全。

因此，如何提供一种方案，以克服上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种干燥机及其组合型抄板组，其中，该干燥机的组合型抄板组可以提高湿刨花等待干燥物料的干燥效果。

为解决上述技术问题，本发明提供一种干燥机的组合型抄板组，其通过支架固定于所述干燥机的筒体内，所述组合型抄板组与设置在所述筒体内壁的分散型抄板组之间形成第一环形通道，所述组合型抄板组内部形成至少一条第二环形通道，待干燥物料至少能够在所述第一环形通道、所述第二环形通道内进行位移。

采用这种方案，待干燥物料在筒体内进行轴向位移的同时，还可以在第一环形通道、第二环形通道内进行周向位移，待干燥物料的行程可以增加，这就相当于延长了待干燥物料在筒体内的干燥时间，有利于保证待干燥物料的干燥效果；而且，待干燥物料的运动空间增大，也能够较大程度地避免待干燥物料在筒体内的堆积、堵塞，以及由此而造成的堵料，还有利于保证待干燥物料在筒体内的顺利移动。

可选地，包括环形部，所述环形部包括沿轴向相对设置的两环形梁和连接两所述环形梁的若干连接梁，各所述连接梁均安装有若干抄板。

可选地，所述环形部的数量为多个，各所述环形部相互套接，最外层所述环形部与所述分散型抄板组之间形成所述第一环形通道，相邻两所述环形部之间形成所述第二环形通道，最里层所述环形部内形成圆形通道。

可选地，还包括中心部，所述中心部包括相对设置的两个中心板和连接两所述中心板的中心梁，所述中心梁也安装有若干所述抄板，所述环形部外套于所述中心部，且二者之间形成所述第二环形通道。

可选地，所述支架为三脚架，包括三个支脚，各所述支脚的两端分别与所述中心板、所述筒体的内壁相连，且各所述支脚均与所述环形梁相固定。

可选地，各所述支脚均包括依次铰接的第一分梁、第二分梁和第三分梁，所述第一分梁还与筒体的内壁相铰接，所述第二分梁设有过孔，所述环形梁穿设于所述过孔，且所述环形梁与所述第二分梁固定连接，所述第三分梁还与所述中心板相铰接。

可选地，所述环形梁包括若干段弧形分梁，相邻两所述弧形分梁的相邻两端部均插接于对应所述第二分梁的过孔，并通过焊接固定于所述第二分梁。

可选地，各所述连接梁均安装有多圈所述抄板，各圈所述抄板沿所述连接梁的轴向间隔设置，每一圈中的各所述抄板沿周向均匀分布，下游的一圈所述抄板相对上游相邻的一圈所述抄板沿周向同一方向转动第一设定角度错位安装；所述中心梁也安装有多圈所述抄板，各圈所述抄板沿所述中心梁的轴向间隔设置，每一圈中的各所述抄板沿周向均匀分布，下游的一圈所述抄板相对上游相邻的一圈所述抄板沿周向同一方向转动第二设定角度错位安装；而且，安装于所述连接梁、所述中心梁的下游的一圈所述抄板相对上游相邻的一圈所述抄板的错位安装方向与所述筒体的转向相反。

可选地，所述组合型抄板组的各抄板的安装方向与所述分散型抄板组的各分散型抄板相反。

本发明还提供一种干燥机，包括筒体和抄板结构，所述抄板结构包括上述干燥机的组合型抄板组。

由于上述的干燥机的组合型抄板组已经具备如上的技术效果，那么，具有该组合型抄板组的干燥机亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。

附图说明

图1为本发明所提供干燥机的组合型抄板组的结构示意图；

图2为图1中组合型抄板组与筒体的连接结构图；

图3为环形梁的结构示意图；

图4为第一分梁(第三分梁)的结构示意图；

图5为第二分梁的结构示意图；

图6为抄板与连接梁的连接结构图；

图7为图6中单圈抄板的侧视图；

图8为图6的侧视图；

图9为抄板与中心梁的连接结构图；

图10为图9中单圈抄板的侧视图；

图11为图9的侧视图；

图11a为抄板的一种具体实施方式的结构示意图；

图11b为图11a的侧视图；

图11c为抄板的另一种具体实施方式的结构示意图；

图11d为图11c的侧视图；

图12为本发明所提供干燥机的结构示意图。

图1-12中的附图标记说明如下：

11筒体、12分散型抄板组、121分散型抄板、13组合型抄板组、131环形部、131a环形梁、131a-1弧形分梁、131b连接梁、132抄板、132a根板部、132b抄头部、132b-1第一板部、132b-2第二板部、133中心部、133a中心板、133b中心梁、14支架、141支脚、141a第一分梁、141a-1基板、141a-2焊板、141b第二分梁、141b-1过孔、141c第三分梁、142挂耳；

M第一环形通道、N第二环形通道、α第一夹角、β第二夹角。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件在数量上的相互关系。

本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构相同或相类似的两个以上的结构或部件，并不表示对顺序的某种特殊限定。

请参考图1-12，图1为本发明所提供干燥机的组合型抄板组的结构示意图，图2为图1中组合型抄板组与筒体的连接结构图，图3为环形梁的结构示意图，图4为第一分梁(第三分梁)的结构示意图，图5为第二分梁的结构示意图，图6为抄板与连接梁的连接结构图，图7为图6中单圈抄板的侧视图，图8为图6的侧视图，图9为抄板与中心梁的连接结构图，图10为图9中单圈抄板的侧视图，图11为图9的侧视图，图11a为抄板的一种具体实施方式的结构示意图，图11b为图11a的侧视图，图11c为抄板的另一种具体实施方式的结构示意图，图11d为图11c的侧视图，图12为本发明所提供干燥机的结构示意图。

如图1、图2所示，本发明提供一种干燥机的组合型抄板组13，其通过支架14固定于干燥机的筒体11内，组合型抄板组13与设置在筒体11内壁的分散型抄板组12之间形成第一环形通道M，分散型抄板组12的具体结构可参照现有技术，在此不做详述；组合型抄板组13内部形成至少一条第二环形通道N，待干燥物料(应用于定向刨花板领域时，该待干燥物料通常是指湿刨花)至少能够在第一环形通道M、第二环形通道N内进行位移。

采用这种方案，湿刨花在筒体11内进行轴向位移的同时，还可以在第一环形通道M、第二环形通道N内进行周向位移，湿刨花的行程可以增加，这就相当于延长了湿刨花在筒体11内的干燥时间，有利于保证湿刨花的干燥效果；而且，湿刨花的运动空间增大，也能够较大程度地避免湿刨花在筒体11内的堆积、堵塞，以及由此而造成的堵料，还有利于保证湿刨花在筒体11内的顺利移动。

具体而言，该组合型抄板组13可以包括环形部131，环形部131可以包括沿轴向相对设置的两环形梁131a和连接两环形梁131a的若干连接梁131b，各连接梁131b均可以沿轴向间隔安装有若干抄板132。

上述环形部131的数量可以为一个，也可以为多个。当为一个时，该环形部131与分散型抄板组12之间可以形成第一环形通道M，环形部131内部可以形成圆形通道(图中未示出)，湿刨花也可以在该圆形通道内通过；当为多个时，各环形部131可以相互套接，最外层环形部131与分散型抄板组12之间可以形成第一环形通道M，沿径向相邻的两环形部131之间可以形成第二环形通道N，最里层环形部131内可以形成圆形通道。

进一步地，还可以包括中心部133，中心部133可以包括相对设置的两个中心板133a和连接两中心板133a的中心梁133b，中心梁133b也可以沿轴向间隔安装有若干抄板132。前述的环形部131可以外套于中心部133，且环形部131与中心部133之间可以形成第二环形通道N，此时，将没有单独的圆形通道。

支架14具体可以为三脚架，其可以包括三个支脚141，各支脚141的两端可以分别与中心板133a、筒体11的内壁相连，且各支脚141均可以与环形梁131a相固定，以固定各分筒内的抄板组13；同时，与各支脚141相固定的环形梁131a又相当于支架14的加强梁，还能够提高整个支架14的结构强度。可以理解，支架14的支脚141的数量并不局限于三个，也可以为四个、五个乃至更多，在实际应用中，本领域技术人员可以根据需要进行设置。

筒体11的内壁可以沿周向间隔设置三个挂耳142，各支脚141均可以包括依次铰接的第一分梁141a、第二分梁141b和第三分梁141c，第一分梁141a还可以与对应挂耳142相铰接，第二分梁141b可以设有过孔141b-1，环形梁131a可以穿设于过孔141b-1，且环形梁131a与第二分梁141b可以固定连接，第三分梁141c还可以与中心板133a相铰接。

如此，通过调整相铰接的第一分梁141a、第二分梁141b及第三分梁141c之间的夹角，即可以适应不同规格干燥机的中心板133a与筒壁之间的距离，使得支架14可以具有更为广泛的适用性；且采用这种结构，还能够减小支腿141的各梁的加工精度要求，即便各梁的加工尺寸与设计值之间存在一定的偏差，也可以通过调整各梁的夹角进行适应，进而可以大幅降低支腿141的加工难度。

需要说明，上述的方案中，支腿141采用的是三段分梁的结构，事实上，其也可以采用更多段分梁，这主要是和环形部131的数量有关，如果环形部131的数量为多个，则支腿141所包含分梁的数量也可以增多；例如，若环形部131的数量为两个，则支腿141可以包括四段分梁，各环形部131的环形梁131a均可以固定一段分梁。

如图3所示，环形梁131a可以采用分体式结构，包括若干段弧形分梁131a-1，以方便环形梁131a穿过第二分梁141b的过孔141b-1；实施时，可以将相邻的两弧形分梁131a-1的相邻两端部插接于对应第二分梁141b的过孔141b-1，并通过焊接与第二分梁141b相固定。采用这种方案，相邻两弧形分梁131a-1的分断处可以隐藏在过孔141b-1内，并通过与第二分梁141b的焊接来保持环形梁131a的周向结构完整，进而可保证整个环形部131的结构稳定，同时，又能够兼顾环形梁131a与支架14连接的方便性。

这里，本发明实施例并不限定弧形分梁131a-1的数量，在优选的方案中，弧形分梁131a-1的数量可以与支腿141的数量相同，以使得弧形分梁131a-1的端部都能够隐藏在相应第二分梁141b的过孔141b-1内，并避免多余焊缝的产生。换而言之，对于上述具有三个支腿141的三脚架，本发明实施例优选采用三段弧形分梁131a-1的方案。

如图4、图5所示，在一种具体的方案中，上述第一分梁141a、第三分梁141c均可以采用焊接件，其可以包括基板141a-1，基板141a-1的两端部的上下两个板面均可以焊接有两焊板141a-2，位于同一端的两焊板141a-2之间可以形成连接空隙，第二分梁141b的两端部、挂耳142以及中心板133a均可以插接于该连接空隙，然后配合销轴等形式的连接件，即可以实现第一分梁141a与挂耳142、第二分梁141b之间以及第三分梁141c与第二分梁141b、中心板133a之间的铰接关系。

除上述的方案外，也可以在挂耳142、第二分梁141b以及中心板133a上设置上述的连接空隙，如此，也可以实现上述的支腿141的各梁之间以及支腿141与挂耳142、中心板133a之间的铰接。

如图6所示，各连接梁131b均可以安装有多圈抄板132，各圈抄板132可以沿连接梁131b的轴向间隔设置，且每一圈中的各抄板132均可以沿周向均匀分布，以使得连接梁131b的周向及轴向不同位置处均可以有抄板132对湿刨花进行作用。

可以理解，安装于连接梁131b的一圈的抄板132的数量不宜过多，过多的抄板132会使得抄板132的安装较为困难，而一圈的抄板132的数量也不宜过少，过少的抄板132不能够起到较好地抄起、翻转湿刨花的作用。

为了兼顾安装的便捷性以及对湿刨花的抄起、翻转效果，在本发明实施例中，可以将安装于连接梁131b的下游一圈抄板132相对上游相邻一圈抄板132沿周向同一方向(顺时针或者逆时针)转动第一设定角度错位安装，如此，即便单圈的抄板132的数量较少，但对于整个连接梁131b而言，其周向上仍可以存在较多数量的抄板132。

同样地，如图9所示，中心梁133b也可以安装有多圈抄板132，各圈抄板132可以沿中心梁133b的轴向间隔设置，每一圈中的各抄板132可以沿周向均匀分布，且安装于中心梁133b的下游一圈抄板132相对上游相邻的一圈抄板132可以沿周向同一方向(顺时针或者逆时针)转动第二设定角度错位安装。

这里，本发明实施例并不限定安装于连接梁131b、中心梁133b的一圈抄板132的具体数量以及第一设定角度、第二设定角度的具体值，在实施时，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

在一种具体的方案中，如图7、图8所示，连接梁131b上单圈的抄板132的数量可以为四个，相邻两圈可以沿周向转动90度错位安装，此时，连接梁131b周向上相当于存在了8个抄板132；如图10、图11所示，中心梁133b上单圈的抄板132的数量可以为六个，相邻两圈可以沿周向转动30度错位安装，此时，中心梁133b周向上相当于存在12个抄板132。

而且，安装于连接梁131b、中心梁133b的下游一圈抄板132相对上游相邻一圈抄板132的错位安装方向与筒体11的转向相反，也就是说，在环形部131以及中心部133上也可以形成与筒体11转向相逆的螺旋结构。如此，在筒体11转动时，湿刨花受螺旋结构的推动力可以向下游移动，同时，在螺旋结构的带动下，湿刨花在筒体11内部的运动轨迹也可以接近螺旋线形，能够更大程度地延长湿刨花在筒体11内的行程，进而可更为有效地保证湿刨花的干燥效果。

抄板132可以包括根板部132a和抄头部132b，根板部132a的一端用于固定，具体可以通过焊接等方式固定于连接梁131b、中心梁133b的外壁，另一端可以安装抄头部121b。在筒体11转动时，筒体11内的湿刨花能够被抄头部121b抄起、翻转、并呈帘状散开，使得湿刨花可以处于充分的分散状态，进而能够保证湿刨花与进入筒体11内的混合热风的充分接触，以促进水分的快速蒸发。

根板部121a具体可以为直板，其宽度方向可以与筒体11的轴向同向，其长度方向可以与筒体11的径向同向，也就是说，根板部121a与连接梁131b(或中心梁133b)的外壁所形成的焊缝可以沿轴向延伸，同时，根板部121a自身又可以与连接梁131b(或中心梁133b)的筒壁相垂直，可容易地控制焊接角度，并简化焊接操作，能够保证根板部121a和连接梁131b(或中心梁133b)的可靠焊连。当然，根板部121a也可以采用弧形板，或者，根板部121a与连接梁131b(或中心梁133b)的径向也可以呈一定的夹角，这在具体实施时都是可以采用的选择。

这里，本发明实施例并不限定抄头部132b的具体形状，实施时，本领域技术人员可以根据需要进行设置，只要保证抄板132在随筒体11进行转动时，抄头部132b能够有效地对湿刨花进行抄起、翻转即可；在一种示例性的方案中，即附图11a-11d中的方案，本发明实施例给出了具有两种不同形状抄头部132b的抄板132的结构。

如图11a、图11b所示，第一种抄板132的抄头部132b可以为折弯板，包括第一板部132b-1和第二板部132b-2，第一板部132b-1的一端可以与根板部132a相连，另一端可以连接第二板部132b-2，第一板部132b-1、第二板部132b-2之间可以形成第一夹角α，该第一夹角α使得这种形状的抄头部132b自身就可以将湿刨花抄起；第一板部132b-1与根板部132a之间也可以形成第二夹角β，且90°<β<180°，第一夹角α、第二夹角β可以位于第一板部132b-1的同一侧，换而言之，若以勺子来比拟第一种抄板，其勺头(即抄头部132b)可以朝向勺柄(即根板部132a)折弯，以使得勺头对于湿刨花具有更强的抄起能力，如此样式的抄板132在根板部132a大致处于水平位置、竖直位置时，均能够对湿刨花进行抄起；第二板部132b-2可以为变宽板，具体而言，自上游到下游，第二板部132b-2的宽度可以逐渐变窄，以方便湿刨花在混合热风的作用下逐渐脱离抄板132。

再如图11c、图11d所示，第二种抄板132的抄头部132b则可以为直板，并与根板部132a呈夹角设置，该夹角使得抄头部132b配合根板部132a可以对湿刨花进行抄起，进而带动湿刨花完成由筒体11底部向顶部的翻转，且这种形式的抄头部132b也可以为变宽板。与第一种抄板相比，这种形式的分散型抄板121在水平位置且抄头部132b朝上、竖直位置时均能够较好地对湿刨花进行抄起，即其对湿刨花的抄起能力相对较弱。

在进行安装时，本发明所提供组合型抄板组13的各抄板132的安装方向与分散型抄板组12的各分散型抄板121可以相反，这里的安装方向主要是指抄头部131b的朝向。以图2为视角，各分散型抄板121的抄头部131b均朝向逆时针方向，而组合型抄板组13的各抄板132的抄头部131b均朝向顺时针方向，如此，在第一环形通道M的右半部分，环形部131的各抄板132所抄起的湿刨花将逐渐脱落、并呈帘状散开，而各分散型抄板121则可以对环形部131脱落的以及筒体11底部的湿刨花进行抄起、翻转，在第一环形通道M的左半部分，各分散型抄板121所抄起的湿刨花将逐渐脱落、并呈帘状散开，而环形部131的各抄板132则可以对分散型抄板组12脱落的以及筒体11底部的湿刨花进行抄起、翻转，使得第一环形通道M内的湿刨花可以被分散型抄板组12、组合型抄板组13交替地进行抄起、翻转、散开，更有利于第一环形通道M内湿刨花的快速干燥；同样地，在第二环形通道N的右半部分，中心部133的各抄板132所抄起的湿刨花将逐渐脱落、并呈帘状散开，而环形部131的各抄板132则可以对中心部133脱落的湿刨花进行抄起、翻转，在第二环形通道N的左半部分，环形部131的抄板132所抄起的湿刨花将逐渐脱落、并呈帘状散开，而中心部133的抄板132则可以对环形部131脱落的湿刨花进行抄起翻转，使得第二环形通道N内的湿刨花可以在内外两圈抄板132之间交替地进行抄起、翻转、散开，更有利于第二环形通道N内湿刨花的干燥，同时，也可以避免湿刨花在滚筒11的底部、中心的集聚。这里的描述主要是以图2为视角针对一个环形部131和一个中心部133的方案进行细化描述，至于多个环形部131、多个环形部131与中心部133并存的方案在效果上与上述相类似，本发明实施例不做赘述。

另外，上述关于分散型抄板组12的各分散型抄板121以及组合型抄板组13的各抄板132的安装方向的描述，仅为本发明实施例的一种优选方案，其并不能够作为本发明所提供组合型抄板组的实施范围的限定，在具体实施时，还可以综合考量安装难度等实际情况对各类抄板的具体布置方式进行重新设置。

需要强调，尽管本发明所提供组合型抄板组13的设计初衷是要提高定向刨花板生产领域中湿刨花的干燥效果，但这并不能够作为该组合型抄板组13的应用范围的限定，事实上，除了定向刨花板生产领域外，该组合型抄板组13还可以应用在其他相类似的领域中。

如图12所示，本发明还提供一种干燥机，包括筒体11和抄板结构，其中，该抄板结构可以包括上述各实施方式所涉及的干燥机的组合型抄板组13。

由于上述的组合型抄板组13已经具备如上的技术效果，那么，具有该组合型抄板组13的干燥机亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种干燥机的组合型抄板组，其特征在于，其通过支架(14)固定于所述干燥机的筒体(11)内，所述组合型抄板组(13)与设置在所述筒体(11)内壁的分散型抄板组(12)之间形成第一环形通道(M)，所述组合型抄板组(13)内部形成至少一条第二环形通道(N)，待干燥物料至少能够在所述第一环形通道(M)、所述第二环形通道(N)内进行位移。

2.根据权利要求1所述干燥机的组合型抄板组，其特征在于，包括环形部(131)，所述环形部(131)包括沿轴向相对设置的两环形梁(131a)和连接两所述环形梁(131a)的若干连接梁(131b)，各所述连接梁(131b)均安装有若干抄板(132)。

3.根据权利要求2所述干燥机的组合型抄板组，其特征在于，所述环形部(131)的数量为多个，各所述环形部(131)相互套接，最外层所述环形部(131)与所述分散型抄板组(12)之间形成所述第一环形通道(M)，相邻两所述环形部(131)之间形成所述第二环形通道(N)，最里层所述环形部(131)内形成圆形通道。

4.根据权利要求2所述干燥机的组合型抄板组，其特征在于，还包括中心部(133)，所述中心部(133)包括相对设置的两个中心板(133a)和连接两所述中心板(133a)的中心梁(133b)，所述中心梁(133b)也安装有若干所述抄板(132)，所述环形部(131)外套于所述中心部(133)，且二者之间形成所述第二环形通道(N)。

5.根据权利要求4所述干燥机的组合型抄板组，其特征在于，所述支架(14)为三脚架，包括三个支脚(141)，各所述支脚(141)的两端分别与所述中心板(133a)、所述筒体(11)的内壁相连，且各所述支脚(141)均与所述环形梁(131a)相固定。

6.根据权利要求5所述干燥机的组合型抄板组，其特征在于，各所述支脚(141)均包括依次铰接的第一分梁(141a)、第二分梁(141b)和第三分梁(141c)，所述第一分梁(141a)还与筒体(11)的内壁相铰接，所述第二分梁(141b)设有过孔(141b-1)，所述环形梁(131a)穿设于所述过孔(141b-1)，且所述环形梁(131a)与所述第二分梁(141b)固定连接，所述第三分梁(141c)还与所述中心板(133a)相铰接。

7.根据权利要求6所述干燥机的组合型抄板组，其特征在于，所述环形梁(131a)包括若干段弧形分梁(131a-1)，相邻两所述弧形分梁(131a-1)的相邻两端部均插接于对应所述第二分梁(141b)的过孔(141b-1)，并通过焊接固定于所述第二分梁(141b)。

8.根据权利要求4所述干燥机的组合型抄板组，其特征在于，各所述连接梁(131b)均安装有多圈所述抄板(132)，各圈所述抄板(132)沿所述连接梁(131b)的轴向间隔设置，每一圈中的各所述抄板(132)沿周向均匀分布，下游的一圈所述抄板(132)相对上游相邻的一圈所述抄板(132)沿周向同一方向转动第一设定角度错位安装；

所述中心梁(133b)也安装有多圈所述抄板(132)，各圈所述抄板(132)沿所述中心梁(133b)的轴向间隔设置，每一圈中的各所述抄板(132)沿周向均匀分布，下游的一圈所述抄板(132)相对上游相邻的一圈所述抄板(132)沿周向同一方向转动第二设定角度错位安装；

而且，安装于所述连接梁(131b)、所述中心梁(133b)的下游的一圈所述抄板(132)相对上游相邻的一圈所述抄板(132)的错位安装方向与所述筒体(11)的转向相反。

9.根据权利要求8所述干燥机的组合型抄板组，其特征在于，所述组合型抄板组(13)的各抄板(132)的安装方向与所述分散型抄板组(12)的各分散型抄板(121)相反。

10.一种干燥机，包括筒体(11)和抄板结构，其特征在于，所述抄板结构包括权利要求1-9中任一项所述干燥机的组合型抄板组(13)。