CN206113614U - 干燥筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及干燥装置技术领域，是一种干燥筒；其包括筒体；筒体从右至左依次分为前段、中段、后段和尾段，在筒体的前段右部腔体内沿轴向间隔固定安装有至少两个环形架组，每个环形架组包括至少三个内径依次减小的同心环，在相邻两环形架组对应的同心环之间沿圆周固定分布有十字形抄板。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过筒体、翻料板、环形架组、环形架组上的十字形抄板、曲板支架和曲板支架上的十字形抄板的配合使用，实现干燥的目的，具有安全可靠、进料后布料均匀、物料干燥时间短和烟气热利用率高的特点，方便了操作，提高了工作效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥装置技术领域，是一种干燥筒。
背景技术
饲料车间原设计生产能力（两条线）总量为200吨:一线80吨/天，二线120吨/天，实际日生产能力仅能达到120吨左右；查其原因物料进入筒内后，出现布料不均，部分烟气未经物料区直接排出，干燥机排烟温度一直在150℃至180℃之间，热损失较大，烟气热利用率低，已不能满足现有生产的要求。
发明内容
本实用新型提供了一种干燥筒，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有干燥筒物料进入后易出现布料不均和烟气热利用率低，已不能满足现有生产的要求的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种干燥筒，包括筒体；筒体从右至左依次分为前段、中段、后段和尾段，在筒体的前段右部腔体内沿轴向间隔固定安装有至少两个环形架组，每个环形架组包括至少三个内径依次减小的同心环，在相邻两环形架组对应的同心环之间沿圆周固定分布有十字形抄板；在筒体的前段左部、中段、后段和尾段腔体内分别设有曲板支架组，各曲板支架组包括至少两个且左右间隔分布的曲板支架，各曲板支架包括至少三个的曲板总成，所述曲板总成沿竖向间隔排列固定在一起，各曲板总成由至少两个的台阶状曲板沿前后方向首位相连固定而成，在相邻两曲板支架对应的曲板总成之间固定分布有十字形抄板。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述在筒体的前段右部内壁上沿圆周固定分布有翻料板；或/和，在前段和中段之间的筒体内壁上沿圆周固定分布有翻料板；或/和，在中段和后段之间的筒体内壁上沿圆周固定分布有翻料板；或/和，在后段和尾段之间的筒体内壁上沿圆周固定分布有翻料板。
上述对应前段和中段之间翻料板位置的筒体上设置有人孔；或/和，对应中段和后段之间翻料板位置的筒体上设置有人孔。
上述翻料板为L形翻料板。
上述筒体前段左部腔体内的十字形抄板与筒体中段腔体内对应的十字形抄板相错开，筒体中段腔体内的十字形抄板与筒体后段和尾段腔体内对应的十字形抄板相错开。
上述十字形抄板包括竖板和两个横板；两个横板对称固定安装在竖板的前后两侧，竖板的上端为向前弯曲的弧面，竖板的下端为向后弯曲的弧面，位于竖板前部的横板的前端为向下弯曲的弧面，位于竖板后部的横板的后端为向上弯曲的弧面；筒体中段腔体内的十字形抄板的横板与水平面的夹角为二十度，筒体后段和尾段腔体内的横板与水平面的夹角为四十度。
上述筒体的前段内径、中段内径和后段内径相同，筒体的尾段内径小于筒体的后段内径；或/和，在环形架组的同心环上分布有安装孔，环形架组通过安装孔、第一螺栓和螺帽固定安装在筒体的腔体内；或/和，在曲板支架的每个台阶状曲板上设置有至少一个安装孔，曲板支架通过安装孔、第二螺栓和螺帽固定安装在筒体的腔体内。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过筒体、翻料板、环形架组、环形架组上的十字形抄板、曲板支架和曲板支架上的十字形抄板的配合使用，实现干燥的目的，具有安全可靠、进料后布料均匀、物料干燥时间短和烟气热利用率高的特点，方便了操作，提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。
附图2为筒体的前段左部腔体内十字形抄板的布置图。
附图3为筒体的前段左部腔体内曲板支架的主视结构示意图。
附图4为筒体的中段腔体内十字形抄板的布置图。
附图5为筒体的中段腔体内曲板支架的主视结构示意图。
附图6为筒体的后段和尾段腔体内十字形抄板的布置图。
附图7为筒体的后段和尾腔体内曲板支架的主视结构示意图。
附图8为筒体的前段右部A-A处的剖视结构示意图。
附图9为筒体B-B处和C-C处的剖视结构示意图。
附图10为本实用新型中台阶状曲板的主视结构示意图。
附图11为附图10的俯视结构示意图。
附图12为本实用新型中十字形抄板的主视结构示意图。
附图13为附图12的侧视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为筒体，2为前段，3为中段，4为后段，5为尾段，6为同心环，7为十字形抄板，8为曲板总成，9为台阶状曲板，10为翻料板，11为人孔，12为竖板，13为第一螺栓，14为第二螺栓，15为横板。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13所示，该干燥筒包括筒体1；筒体1从右至左依次分为前段2、中段3、后段4和尾段5，在筒体1的前段2右部腔体内沿轴向间隔固定安装有至少两个环形架组，每个环形架组包括至少三个内径依次减小的同心环6，在相邻两环形架组对应的同心环6之间沿圆周固定分布有十字形抄板7；在筒体1的前段2左部、中段3、后段4和尾段5腔体内分别设有曲板支架组，各曲板支架组包括至少两个且左右间隔分布的曲板支架，各曲板支架包括至少三个的曲板总成8，所述曲板总成8沿竖向间隔排列固定在一起，各曲板总成8由至少两个的台阶状曲板9沿前后方向首位相连固定而成，在相邻两曲板支架对应的曲板总成8之间固定分布有十字形抄板7。
工作时，在筒体1旋转的状态下，物料和烟气同时从筒体1的前段2进入筒体1的腔体内，经筒体1前段2环形架组上的十字形抄板7与筒体1中段3、后段4和尾段5曲板支架上的十字形抄板7旋转带动下，物料和烟气充分接触进行干燥，干燥后的物料从筒体1的尾段5排出，具有安全可靠、进料后布料均匀、物料干燥时间短和烟气热利用率高的特点，方便了操作，提高了工作效率，降低了生产成本。
可根据实际需要，对上述干燥筒作进一步优化或/和改进：
如附图1、8、9所示，在筒体1的前段2右部内壁上沿圆周固定分布有翻料板10；或/和，在前段2和中段3之间的筒体1内壁上沿圆周固定分布有翻料板10；或/和，在中段3和后段4之间的筒体1内壁上沿圆周固定分布有翻料板10；或/和，在后段4和尾段5之间的筒体1内壁上沿圆周固定分布有翻料板10。这样，翻料板10便于翻料，在筒体1旋转状态下使进入筒体1内的物料布料更均匀。
如附图1所示，对应前段2和中段3之间翻料板10位置的筒体1上设置有人孔11；或/和，对应中段3和后段4之间翻料板10位置的筒体1上设置有人孔11。这样，在停止运行状态或设备出现故障的情况下，便于操作人员通过人孔11对筒体1进行检修和维护。
如附图8、9所示，翻料板10为L形翻料板。这样，L形翻料板便于对进入筒体1内的物料进行更好的翻料。
如附图2、4、6所示，筒体1前段2左部腔体内的十字形抄板7与筒体1中段3腔体内对应的十字形抄板7相错开，筒体1中段3腔体内的十字形抄板7与筒体1后段4和尾段5腔体内对应的十字形抄板7相错开。这样，便于进入筒体1内的物料进行更加均匀的布料，同时大大提高了烟气热利用率。
如附图12、13所示，十字形抄板7包括竖板12和两个横板15；两个横板15对称固定安装在竖板12的前后两侧，竖板12的上端为向前弯曲的弧面，竖板12的下端为向后弯曲的弧面，位于竖板12前部的横板15的前端为向下弯曲的弧面，位于竖板12后部的横板15的后端为向上弯曲的弧面；筒体1中段3腔体内的十字形抄板7的横板15与水平面的夹角为二十度，筒体1后段4和尾段5腔体内的横板15与水平面的夹角为四十度。这样，便于进入筒体1内的物料进行更加均匀的布料，同时大大提高了烟气热利用率。
如附图3、5、7、9、10所示，筒体1的前段2内径、中段3内径和后段4内径相同，筒体1的尾段5内径小于筒体1的后段4内径；或/和，在环形架组的同心环6上分布有安装孔，环形架组通过安装孔、第一螺栓13和螺帽固定安装在筒体1的腔体内；或/和，在曲板支架的每个台阶状曲板9上设置有至少一个安装孔，曲板支架通过安装孔、第二螺栓14和螺帽固定安装在筒体1的腔体内。这样，通过第一螺栓13和第二螺栓14便于安装和拆卸，也便于对损坏的台阶状曲板9和十字形抄板7进行更换。
本实用新型的有益效果：
1.产生的直接效益：日均增产颗粒粕11.9吨。
在筒体1入口操作温度相同的条件下进行对比：筒体1出口温度由原来的150℃至180℃降到现在的130℃以下，降温20℃至50℃。
日均增产颗粒粕11.9吨，按颗粒粕2000元/吨价计，全榨期93天增加直接经济效益106.98万元。
4.按日产155吨计，煤单耗由0.84降到0.81，日节煤4.65吨，榨期93天，煤耗降低432.45吨，按180元/吨计算，节资金约7.78万元
5.扣除当年改造投入成本15万元，仅由增产降耗两项收益，就可在当年收回投入成本，取得近100万元的回报利润，从而提高了生产效率，大大降低了生产成本。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (10)
1.一种干燥筒，其特征在于包括筒体；筒体从右至左依次分为前段、中段、后段和尾段，在筒体的前段右部腔体内沿轴向间隔固定安装有至少两个环形架组，每个环形架组包括至少三个内径依次减小的同心环，在相邻两环形架组对应的同心环之间沿圆周固定分布有十字形抄板；在筒体的前段左部、中段、后段和尾段腔体内分别设有曲板支架组，各曲板支架组包括至少两个且左右间隔分布的曲板支架，各曲板支架包括至少三个的曲板总成，所述曲板总成沿竖向间隔排列固定在一起，各曲板总成由至少两个的台阶状曲板沿前后方向首位相连固定而成，在相邻两曲板支架对应的曲板总成之间固定分布有十字形抄板。
2.根据权利要求1所述的干燥筒，其特征在于筒体的前段右部内壁上沿圆周固定分布有翻料板；或/和，在前段和中段之间的筒体内壁上沿圆周固定分布有翻料板；或/和，在中段和后段之间的筒体内壁上沿圆周固定分布有翻料板；或/和，在后段和尾段之间的筒体内壁上沿圆周固定分布有翻料板。
3.根据权利要求2所述的干燥筒，其特征在于对应前段和中段之间翻料板位置的筒体上设置有人孔；或/和，对应中段和后段之间翻料板位置的筒体上设置有人孔。
4.根据权利要求3所述的干燥筒，其特征在于翻料板为L形翻料板。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的干燥筒，其特征在于筒体前段左部腔体内的十字形抄板与筒体中段腔体内对应的十字形抄板相错开，筒体中段腔体内的十字形抄板与筒体后段和尾段腔体内对应的十字形抄板相错开。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的干燥筒，其特征在于十字形抄板包括竖板和两个横板；两个横板对称固定安装在竖板的前后两侧，竖板的上端为向前弯曲的弧面，竖板的下端为向后弯曲的弧面，位于竖板前部的横板的前端为向下弯曲的弧面，位于竖板后部的横板的后端为向上弯曲的弧面；筒体中段腔体内的十字形抄板的横板与水平面的夹角为二十度，筒体后段和尾段腔体内的横板与水平面的夹角为四十度。
7.根据权利要求5所述的干燥筒，其特征在于十字形抄板包括竖板和两个横板；两个横板对称固定安装在竖板的前后两侧，竖板的上端为向前弯曲的弧面，竖板的下端为向后弯曲的弧面，位于竖板前部的横板的前端为向下弯曲的弧面，位于竖板后部的横板的后端为向上弯曲的弧面；筒体中段腔体内的十字形抄板的横板与水平面的夹角为二十度，筒体后段和尾段腔体内的横板与水平面的夹角为四十度。
8.根据权利要求1或2或3或4或7所述的干燥筒，其特征在于筒体的前段内径、中段内径和后段内径相同，筒体的尾段内径小于筒体的后段内径；或/和，在环形架组的同心环上分布有安装孔，环形架组通过安装孔、第一螺栓和螺帽固定安装在筒体的腔体内；或/和，在曲板支架的每个台阶状曲板上设置有至少一个安装孔，曲板支架通过安装孔、第二螺栓和螺帽固定安装在筒体的腔体内。
9.根据权利要求5所述的干燥筒，其特征在于筒体的前段内径、中段内径和后段内径相同，筒体的尾段内径小于筒体的后段内径；或/和，在环形架组的同心环上分布有安装孔，环形架组通过安装孔、第一螺栓和螺帽固定安装在筒体的腔体内；或/和，在曲板支架的每个台阶状曲板上设置有至少一个安装孔，曲板支架通过安装孔、第二螺栓和螺帽固定安装在筒体的腔体内。
10.根据权利要求6所述的干燥筒，其特征在于筒体的前段内径、中段内径和后段内径相同，筒体的尾段内径小于筒体的后段内径；或/和，在环形架组的同心环上分布有安装孔，环形架组通过安装孔、第一螺栓和螺帽固定安装在筒体的腔体内；或/和，在曲板支架的每个台阶状曲板上设置有至少一个安装孔，曲板支架通过安装孔、第二螺栓和螺帽固定安装在筒体的腔体内。
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