CN205295122U - 叠螺式污泥脱水机用排出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及叠螺式污泥脱水机用排出装置，包括底板，所述底板的一侧固定设有中间壳体，所述中间壳体与所述底板相对的侧面上开设有拆装孔，所述拆装孔的开口直径不小于叠螺式污泥脱水机背压板的外径尺寸；还包括补强板，所述补强板上开设有中心孔，所述中心孔与所述拆装孔的中心线处在同一直线上，且所述中心孔的开口直径大于叠螺式污泥脱水机螺旋轴的直径且小于所述拆装孔的开口直径。本实用新型的有益效果：大大提高了螺旋轴拆除便利性，提高安装检修效率，降低安装检修成本和劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种叠螺式污泥脱水机领域，尤其涉及一种叠螺式污泥脱水机用排出装置。
背景技术
目前市场上常用叠螺式污泥脱水机主机用排出部的连接结构一般采用排出部一侧与减速机直接相连，另一侧与主机机体相连，螺旋轴通过排出部与减速机连接的结构。
实际使用中，上述结构在安装时不方便，安装效率较低、劳动强度较大。当脱水机发生故障需维修时必须把减速机和排出部一起拆除才能将主机中的螺旋轴顺利抽出，既浪费人力物力又浪费时间。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于拆装叠螺式污泥脱水机螺旋轴且结构强度高的叠螺式污泥脱水机用排出装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种叠螺式污泥脱水机用排出装置，包括底板，所述底板的一侧固定设有中间壳体，所述中间壳体远离所述底板的端面上开设有拆装孔，所述拆装孔的开口直径不小于叠螺式污泥脱水机背压板的外径尺寸。
作为一种改进，还包括补强板，所述补强板上开设有中心孔，所述中心孔与所述拆装孔的中心线处在同一直线上，且所述中心孔的开口直径大于叠螺式污泥脱水机螺旋轴的直径且小于所述拆装孔的开口直径。
作为进一步地改进，所述补强板包括一连接板和圆盘体，所述圆盘体固定设置于所述连接板的一侧，所述中心孔为贯穿所述连接板和圆盘体的通孔，且所述连接板上设有若干安装孔。
采用了以上技术方案，本实用新型的有益效果：
由于在中间壳体与所述底板相对的侧面上开设有拆装孔，拆装孔的开口直径不小于叠螺式污泥脱水机背压板的外径尺寸。这样利用设置的大直径拆装孔就可以实现不拆除排出装置，即可将螺旋轴顺利地从叠螺式污泥脱水机的主机机体内抽出，大大提高了螺旋轴拆除便利性，提高安装检修效率，降低安装检修成本和劳动强度。由于还包括补强板，补强板上开设有中心孔，中心孔与所述拆装孔的中心线处在同一直线上，且中心孔的开口直径大于叠螺式污泥脱水机螺旋轴的直径且小于所述拆装孔的开口直径。补强板的设置可以弥补上述开设的大直径拆装孔造成的排出部的强度减弱问题，且结构简单，便于安装，同时补强板上设置的中心孔可保证螺旋轴与叠螺式污泥脱水机减速机之间的连接，设计合理。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的分解结构示意图；
图3是图2中排出部的左侧视图；
图4是图2中补强板的左侧视图；
图中：1、排出部，10、底板，100、阶梯孔，11、中间壳体，2、拆装孔，3、补强板，30、连接板，31、圆盘体，32、中心孔，33、安装孔，4、螺旋轴，5、背压板，6、减速机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图4中共同所示，本实用新型实施例的叠螺式污泥脱水机用排出装置，排出部1包括底板10，底板10的一侧固定设有中间壳体11，中间壳体11远离底板10的端面上开设有拆装孔2，拆装孔2的开口直径不小于叠螺式污泥脱水机背压板5的外径尺寸，底板10与叠螺式污泥脱水机螺旋轴4对应的侧面上开设有阶梯孔100，该阶梯孔100用于安装叠螺式污泥脱水机的支撑筒(图中未示出)，螺旋轴4位于该支撑筒内。
还包括补强板3，补强板3上开设有中心孔32，中心孔32与拆装孔2的中心线处在同一直线上，且中心孔32的开口直径大于叠螺式污泥脱水机螺旋轴4的直径且小于拆装孔2的开口直径。
为了便于安装和加工，补强板3可按照下述的具体结构方式进行设计：
补强板3包括一连接板30和圆盘体31，圆盘体31固定设置于连接板30的一侧，中心孔32为贯穿连接板30和圆盘体31的通孔，且连接板30上设有若干安装孔33。
如图1中所示，若是需对螺旋轴4进行维修、维护、检修等操作时，只需将补强板3拆下，使得补强板3与拆装孔2分离，同时将减速机6的输出轴与螺旋轴4也拆卸，因拆装孔2的开口直径大于螺旋轴4上的背压板5的外径(背压板是螺旋轴上外径尺寸最大的零部件)，这样即可抽动螺旋轴4使得螺旋轴4从叠螺式脱水机的支撑筒内经过排出部1的中间壳体11上的拆装孔2后直接取出，而不需要将排出部1与支撑筒拆卸分离后才能从支撑筒内取出螺旋轴4，整个拆装过程简单，提高了维修速度，降低了劳动强度。
上述螺旋轴4在安装时，首先将螺旋轴4穿过补强板3的中心孔32，然后将圆盘体31放入上述拆装孔2内，再利用连接板30上的安装孔33与对应的中间壳体11和减速机壳体之间分别进行连接即可。
Claims (3)
1.叠螺式污泥脱水机用排出装置，包括底板，所述底板的一侧固定设有中间壳体，其特征在于，所述中间壳体远离所述底板的端面开设有拆装孔，所述拆装孔的开口直径不小于叠螺式污泥脱水机背压板的外径尺寸。
2.根据权利要求1所述的叠螺式污泥脱水机用排出装置，其特征在于，还包括补强板，所述补强板上开设有中心孔，所述中心孔与所述拆装孔的中心线处在同一直线上，且所述中心孔的开口直径大于叠螺式污泥脱水机螺旋轴的直径且小于所述拆装孔的开口直径。
3.根据权利要求2所述的叠螺式污泥脱水机用排出装置，其特征在于，所述补强板包括一连接板和圆盘体，所述圆盘体固定设置于所述连接板的一侧，所述中心孔为贯穿所述连接板和圆盘体的通孔，且所述连接板上设有若干安装孔。
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