CN204851739U - 一种落地风扇支撑杆的改良结构 - Google Patents
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Abstract
一种落地风扇支撑杆的改良结构，其特征在于：其包括呈圆管状的支撑杆本体，支撑杆本体的上端与风扇主体连接，支撑杆本体下端的柱面上设置有由支撑杆本体材料向外鼓出的限位凸台，限位凸台卡置在底盘的安装孔上。所述的限位凸台为支撑杆本体材料通过挤压折叠制作而成。本实用新型的有益效果是：1、利用支撑杆本体材质制作限位凸台，无需进行多个配件的焊接等操作，从而减少工序流程，提升生产效率。2、限位凸台与支撑杆本体一体成型，保证了其支撑力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风扇配件，具体是一种落地风扇支撑杆的改良结构。
背景技术
电风扇在市场上的款式很多，如：壁扇，吊扇，台扇，落地扇，其中落地扇在大范围吹风的场所特别常用，如饭店，大排档等一些人多散热范围大的地方，但是在这种地方使用的落地扇由于所处各不同，对落地扇的托盘也根据不同的需要更换合适的托盘，在传统的落地扇中托盘都是通过支撑杆与风扇头固定连接，不能快速方便的拆卸下来更换，对一种需要根据不同的需要更换合适的托盘的地方使用带来不便。
因此中国专利：201020153213.5提出了一种风扇支撑杆，其特征是有螺丝，管，接头，挡片，管是一条空心的圆管，圆管的一端头设置有叉状接头，所述的接头是两片平行半圆孤形的铁片，铁片的中间处有螺孔，圆管的另一端的端头中心处设置有螺孔，接近端头处设置有向外突起的筋，紧靠端头处设置有圆形的挡片，挡片中间有螺孔，挡片通过螺丝与圆管一端头拧紧。如图8所示，其为该专利的支撑杆的凸筋部分2（相当于本实用新型中提到的限位凸台2）结构示意图，在生产该种结构的支撑杆时，需要将凸筋部分焊接在管身上，在管子端部焊接螺母板6既是本实用新型中的对接座部分，因此需要两次定位焊接，在管子的柱面及端面上都要形成焊点，后期还需要对这些焊点打磨抛光，给生产加工造成不便，而且增加虚焊机会，导致生产成本高，市场竞争力弱，因此有必要对现有技术的结构作进一步改善。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构方法新颖，生产成本低，支撑力强的一种落地风扇支撑杆的改良结构。
本实用新型目的是用以下方式实现的：一种落地风扇支撑杆的改良结构，其特征在于：其包括呈圆管状的支撑杆本体，支撑杆本体的上端与风扇主体连接，支撑杆本体下端的柱面上设置有由支撑杆本体材料向外鼓出的限位凸台，限位凸台卡置在底盘的安装孔上。
所述的限位凸台为支撑杆本体材料通过挤压折叠制作而成。
所述的限位凸台的截面呈三角状或是梯形状。
所述的限位凸台为支撑杆本体材料由内向外滚压，在支撑杆柱面上形成的圆环。
所述的限位凸台截面呈圆弧状。
所述的支撑杆本体下端的柱面上设置有外螺纹，外螺纹与设置在底盘安装孔上的内螺纹螺接固定。
所述的外螺纹为支撑杆本体材料制作而成。
本实用新型的有益效果是：1、本实用新型具有结构简单、组装方便，生产成本低，市场竞争力强等优点。2、利用支撑杆本体材质制作限位凸台，无需进行多个配件的焊接等操作，从而减少工序流程，提升生产效率。3、限位凸台与支撑杆本体一体成型，保证了其支撑力。4、在支撑杆本体下端的柱面上设置有外螺纹，外螺纹与设置在底盘安装孔上的内螺纹螺接固定，因此无需在支撑底部设置螺母板，进一步简化结构，降低生产成本。
附图说明
图1、2为本实用新型结构示意图。
图3为本实用新型中限位凸台第一实施例结构剖视图。
图4为本实用新型中限位凸台第二实施例结构剖视图。
图5为本实用新型中支撑杆本体与底盘装配图。
图6为本实用新型中支撑杆本体与底盘总装效果图。
图7为本实用新型中支撑杆通过连接螺栓与底盘连接结构剖视图。
图8为现有技术结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种落地风扇支撑杆的改良结构，其特征在于：其包括呈圆管状的支撑杆本体1，支撑杆本体1的上端与风扇主体连接，支撑杆本体1下端的柱面上设置有由支撑杆本体1材料向外鼓出的限位凸台2，限位凸台2卡置在底盘3的安装孔4上。
如图3所示，所述的限位凸台2为支撑杆本体1材料通过挤压折叠制作而成。
所述的限位凸台2的截面呈三角状或是梯形状。
如图4所示，所述的限位凸台2为支撑杆本体1材料由内向外滚压，在支撑杆柱面上形成的圆环。
所述的限位凸台2截面呈圆弧状。
所述的支撑杆本体1下端的柱面上设置有外螺纹5，外螺纹5与设置在底盘安装孔上的内螺纹螺接固定。
所述的外螺纹为支撑杆本体材料制作而成。
工作原理：如图3所示，本案中，通过挤压机及挤压模具的配合，将支撑杆本体材料通过相对挤压，令管材自身材料在局部堆积，从而在管材的柱面上形成向外凸起的凸台。如图4所示，生产厂家也可通过管材滚槽机，在管材的柱面上滚压出由内向外凸起的圆环槽。如图7所示，在本支撑杆与底盘安装时，设置在管材上的凸台或是圆环槽刚好卡置在底板的安装孔表面，起到对支撑杆的定位作用。支撑杆与底盘安装后，在底盘的背面安装垫圈41，然后通过连接螺栓42穿过垫圈41与设置在支撑杆底部的螺母板43螺接即可。
其中需要说明的是：为了避免传统技术中需要在支撑底部焊接螺母板与底盘螺接，本案中直接在支撑杆的柱面上加工出连接外螺纹，当支撑杆与底盘安装时，即可直接利用支撑杆上的外螺纹与设置在底盘安装孔上的内螺纹螺接固定。其中由于内外螺纹的螺接增大了两者间的连接面，从而保证了其连接强度。
与传统技术相比，本案中利用由支撑杆本体材料制作而成的限位凸台代替传统技术中焊接在支撑杆本体上的凸筋部分，因此整个生产过程无需要进行焊接，打磨，抛光等工序，从而减少生产工序，降低生产成本。另外，限位凸台与支撑杆一体制作而成，所以其具有较强的支撑力，避免因支撑力较差造成的断裂等安全隐患，故可广泛推广使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，如限位凸台的造型及其加工方式等，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种落地风扇支撑杆的改良结构，其特征在于：其包括呈圆管状的支撑杆本体（1），支撑杆本体（1）的上端与风扇主体连接，支撑杆本体（1）下端的柱面上设置有由支撑杆本体（1）材料向外鼓出的限位凸台（2），限位凸台（2）卡置在底盘（3）的安装孔（4）上。
2.根据权利要求1所述的一种落地风扇支撑杆的改良结构，其特征在于：所述的限位凸台（2）为支撑杆本体（1）材料通过挤压折叠制作而成。
3.根据权利要求1所述的一种落地风扇支撑杆的改良结构，其特征在于：所述的限位凸台（2）的截面呈三角状或是梯形状。
4.根据权利要求1所述的一种落地风扇支撑杆的改良结构，其特征在于：所述的限位凸台（2）为支撑杆本体（1）材料由内向外滚压，在支撑杆柱面上形成的圆环。
5.根据权利要求4所述的一种落地风扇支撑杆的改良结构，其特征在于：所述的限位凸台（2）截面呈圆弧状。
6.根据权利要求1所述的一种落地风扇支撑杆的改良结构，其特征在于：所述的支撑杆本体（1）下端的柱面上设置有外螺纹（5），外螺纹（5）与设置在底盘安装孔上的内螺纹螺接固定。
7.根据权利要求6所述的一种落地风扇支撑杆的改良结构，其特征在于：所述的外螺纹（5）为支撑杆本体（1）材料制作而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520336281.8U CN204851739U (zh) | 2015-05-23 | 2015-05-23 | 一种落地风扇支撑杆的改良结构 |
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Publications (1)
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| CN204851739U true CN204851739U (zh) | 2015-12-09 |
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ID=54742293
Family Applications (1)
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| CN201520336281.8U Active CN204851739U (zh) | 2015-05-23 | 2015-05-23 | 一种落地风扇支撑杆的改良结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204851739U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109185214A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-11 | 四川中邦模具有限公司 | 模块式风扇支撑结构 |
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2015
- 2015-05-23 CN CN201520336281.8U patent/CN204851739U/zh active Active
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