CN203756579U - 一种新型落地风扇支撑杆 - Google Patents

Abstract

一种新型落地风扇支撑杆，所述的支撑杆包括主撑杆及连接座，所述的连接座包括由板材一体冲压而成的卡环部分及对接座部分，卡环部分呈圆台状设置于对接座的顶端，所述的主撑杆安插在对接座的内孔内并将两者固定。本实用新型的有益效果是：1）结构简单，生产成本低，提高市场竞争力；2）利用对接式的安装方式将连接座与支撑杆连接为一体，只需焊接一次即可，无需多次焊接，减少加工流程，降低生产成本；3）缩口管安装在连接座的内孔内，无需二次定位，在加强产品的承载能力的同时，提升产品加工效率及精度。

Description

一种新型落地风扇支撑杆

技术领域

本实用新型涉及一种落地扇配件，具体是一种新型落地风扇支撑杆。

背景技术

电风扇在市场上的款式很多，如：壁扇，吊扇，台扇，落地扇，其中落地扇在大范围吹风的场所特别常用，如饭店，大排档等一些人多散热范围大的地方，但是在这种地方使用的落地扇由于所处各不同，对落地扇的托盘也根据不同的需要更换合适的托盘，在传统的落地扇中托盘都是通过支撑杆与风扇头固定连接，不能快速方便的拆卸下来更换，对一种需要根据不同的需要更换合适的托盘的地方使用带来不便。

因此中国专利：201020153213.5提出了一种风扇支撑杆，其特征是有螺丝，管，接头，挡片，管是一条空心的圆管，圆管的一端头设置有叉状接头，所述的接头是两片平行半圆孤形的铁片，铁片的中间处有螺孔，圆管的另一端的端头中心处设置有螺孔，接近端头处设置有向外突起的筋，紧靠端头处设置有圆形的挡片，挡片中间有螺孔，挡片通过螺丝与圆管一端头拧紧。如图5所示，其为该专利的支撑杆的凸筋部分5（本实用新型中提到的卡环31）结构示意图，在生产该种结构的支撑杆时，需要将凸筋部分焊接在管身上，在管子端部焊接螺母板6（既是本实用新型中的对接座部分），因此需要两次定位焊接，在管子的柱面及端面上都要形成焊点，后期还需要对这些焊点打磨抛光，给生产加工造成不便，而且增加虚焊机会，导致生产成本高，市场竞争力弱。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，加工方便，生产成本低，承载力强的一种新型落地风扇支撑杆。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种新型落地风扇支撑杆，其特征在于：所述的支撑杆包括主撑杆及连接座，所述的连接座包括由板材一体冲压而成的卡环部分及对接座部分，卡环部分呈圆台状设置于对接座的顶端，所述的主撑杆安插在对接座的内孔内并将两者固定。

所述的主撑杆前端设置有缩口管，其与支撑杆一体加工而成。

所述的连接座的内孔底部设置有向内凹陷的限位环，所述的主撑杆的顶端置于该限位环内固定。

所述的连接座的底端开有安装螺栓的螺纹孔。

所述的螺纹孔设置在连接座内部的凸柱上，凸柱向连接座内部方向延伸。

所述的主撑杆与对接座的内孔间通过过盈配合固定。

所述的主撑杆与对接座间通过设置内外螺纹的螺接方式固定。

所述的主撑杆与对接座间通过焊接方式固定。

本实用新型的有益效果是：1）结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2）利用对接式的安装方式将连接座与支撑杆连接为一体，只需焊接一次即可，无需多次焊接，减少加工流程，降低生产成本。3）缩口管安装在连接座的内孔内，无需二次定位，在加强产品的承载能力的同时，提升产品加工效率及精度。

附图说明

图1为本实用新型总装效果图。

图2为本实用新型结构第一实施例装配图。

图3为本实用新型结构第二实施例装配图。

图4为本实用新型总装局部结构剖视图。

图5为现有技术结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种新型落地风扇支撑杆，其特征在于：所述的支撑杆包括主撑杆2及连接座3，所述的连接座3包括由板材一体冲压而成的卡环31部分及对接座32部分，卡环31部分呈圆台状设置于对接座32的顶端，所述的主撑杆2安插在对接座32的内孔33内并将两者固定。

所述的主撑杆2前端设置有缩口管1，其与支撑杆2一体加工而成。

所述的连接座3的内孔底部设置有向内凹陷的限位环34，所述的主撑杆2的顶端置于该限位环34内固定。

所述的连接座3的底端开有安装螺栓的螺纹孔35。

所述的螺纹孔35设置在连接座3内部的凸柱36上，凸柱36向连接座3内部方向延伸。

所述的主撑杆2与对接座32的内孔间通过过盈配合固定。

所述的主撑杆2与对接座32间通过设置内外螺纹的螺接方式固定。

所述的主撑杆2与对接座32间通过焊接方式固定。

工作原理：生产前，根据不同主撑杆的直径选择不同的加工方式，第一实施例：如图2所示，当主撑杆的直径略微小于或等于对接座的内径时，只需要直接将两者对接即可装配。

第二实施例：如图3所示，当需要用到的主撑杆的直径大于对接座的内孔直径时，就要先用缩口机在主撑杆的前端加工出缩口管，并用冲床冲压加工出连接座，由于缩口管本身就是由主撑管的材料造型而成，因此其与焊接不同管径的结构相比，其加工更为简单，承载力也更加大，不容易出现弯折等现象。同时还可配合不同直径的主撑杆使用，满足不同风扇的支撑要求。

在装配时，只需要将主撑杆前端或缩口管穿插入连接座的内孔33内即可，缩口管与连接座间可采用焊接、螺接、过盈配合强制挤压连接等方式将两者固定。焊接点4最好设置在卡环与主撑杆之间。由于冲压出来的连接座内孔尺寸已经固定，所以主撑杆或缩口管只需要插入即可实现定位功能，避免传统技术焊接时需要定位这一弊端。同时本实用新型也只需要一次焊接即可，无需多次定位焊接，在提升产品精度及简化工序的同时，提升加工效率，降低生产成本。

进一步的，本实用新型中的连接座底部设置有限位环，其能对缩口管顶端定位，在卡环31与缩口管焊接后起到两点定位的作用，加强两者间的连接牢固性，提升产品整体的承载力。

进一步地，连接座底部的螺纹孔35设置在连接座3内部的凸柱36上，凸柱36向连接座3内部方向延伸。由于凸柱具有一定的高度，所以其能有效延长螺纹的长度，令支撑杆与底座的连接强度更好，更加适合各种大型，重型的落地风扇使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，如缩口管与连接座的固定方式，连接座的结构等，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种新型落地风扇支撑杆，其特征在于：所述的支撑杆包括主撑杆（2）及连接座（3），所述的连接座（3）包括由板材一体冲压而成的卡环（31）部分及对接座（32）部分，卡环（31）部分呈圆台状设置于对接座（32）的顶端，所述的主撑杆（2）安插在对接座（32）的内孔（33）内并将两者固定。

2.根据权利要求1所述的一种新型落地风扇支撑杆，其特征在于：所述的主撑杆（2）前端设置有缩口管（1），其与支撑杆（2）一体加工而成。

3.根据权利要求1所述的一种新型落地风扇支撑杆，其特征在于：所述的连接座（3）的内孔底部设置有向内凹陷的限位环（34），所述的主撑杆（2）的顶端置于该限位环（34）内固定。

4.根据权利要求1所述的一种新型落地风扇支撑杆，其特征在于：所述的连接座（3）的底端开有安装螺栓的螺纹孔（35）。

5.根据权利要求4所述的一种新型落地风扇支撑杆，其特征在于：所述的螺纹孔（35）设置在连接座（3）内部的凸柱（36）上，凸柱（36）向连接座（3）内部方向延伸。

6.根据权利要求1所述的一种新型落地风扇支撑杆，其特征在于：所述的主撑杆（2）与对接座（32）的内孔间通过过盈配合固定。

7.根据权利要求1所述的一种新型落地风扇支撑杆，其特征在于：所述的主撑杆（2）与对接座（32）间通过设置内外螺纹的螺接方式固定。

8.根据权利要求1所述的一种新型落地风扇支撑杆，其特征在于：所述的主撑杆（2）与对接座（32）间通过焊接方式固定。