CN109651505A - 一种鱼籽胶原蛋白的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鱼籽胶原蛋白的提取方法。所述提取方法首先将鱼籽清洗干燥后进行压榨，分离掉其中的卵黄，然后将分离掉卵黄的鱼籽进行蒸煮进行灭菌，接着将灭菌后的鱼籽加入NaCl溶液浸泡8～9h，离心取沉淀，灭菌得胶原蛋白粗提液；将胶原蛋白粗提液调pH为8～9，配制成质量浓度为100g/L～160g/L的底物溶液，加入50～100PPm的复合酶，45℃～60℃下酶解反应8h～11h，制得酶解液；将酶解液经灭活处理后，蒸发浓缩冷冻干燥、粉碎，即得。本发明提供的一种鱼籽胶原蛋白的提取方法，不仅扩展了胶原蛋白的来源，而且提取的胶原蛋白色泽和纯度较高，没有异味。
Description
技术领域
本发明涉及胶原蛋白的提取方法,尤其涉及一种鱼籽胶原蛋白的提取方法。
背景技术
胶原蛋白在化妆品、医药、食品、饲料等领域得到越来越广泛的应用，需求量逐年增大。从猪、牛等陆生动物皮和骨提取的方法。难以满足市场需求。从水生动物中提取胶原蛋白受到重视。鱼籽是一种营养丰富的食品，其中有大量的蛋白质、钙、磷、铁、维生素和核黄素，也富有胆固醇，是人类大脑和骨髓的良好补充剂、滋长剂。随着生活水平的提高，国外鱼籽产品纷纷进入中国市场，虽然鱼籽很小，却不容易消化，一次吃过量鱼籽会导致消化不良。因此，将鱼籽作为原料生产胶原蛋白，既提高了胶原蛋白的质量，又扩大了胶原蛋白原料的来源，变废为宝，节约资源。
目前生产胶原蛋白的方法主要有热水浸提法、盐法、酸法、碱法、酶法等方法；所用原料为鱼鳞、鱼皮等鱼体废弃物，使用钙质丰富的鱼籽相对较少；一般工艺都包括原料的处理、酶解、过滤、浓缩和喷雾干燥等步骤，单一的酶法、酸法等工艺存在如下不足：生产成本较高、成品品质欠佳、产品生产周期较长、提取液体积较大、酶解液除杂不彻底、酶用量较大。因此，制备高品质、高提取率的鱼胶原蛋白成为本领域目前迫切需要解决的技术难题。
发明内容
为了达到解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种鱼籽胶原蛋白的提取方法，能够将废弃的鱼籽进行有效地加以利用，变废为宝。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种鱼籽胶原蛋白的提取方法，所述提取方法包括以下步骤：
(1)原料预处理：将鱼籽清洗干燥后、进行压榨，分离掉其中的卵黄；
(2)灭菌处理：将分离掉卵黄的鱼籽进行蒸煮进行灭菌；
(3)胶原蛋白粗提液的制备：将灭菌后的鱼籽加入NaCl溶液浸泡8～9h，离心取沉淀，灭菌得胶原蛋白粗提液；
(4)胶原纤维的纯化：将胶原蛋白粗提液调pH为8～9，配制成质量浓度为100g/L～160g/L的底物溶液，加入50～100PPm的复合酶，45℃～60℃下酶解反应8h～11h，制得酶解液；
(5)胶原蛋白的制备：将酶解液经灭活处理后，蒸发浓缩至原体积的1/5；
(6)成品处理：将浓缩后的鱼籽胶原蛋白冷冻干燥、粉碎后，即得。
进一步地，所述步骤(3)NaCl溶液与灭菌后的鱼籽的体积比为6:9；所述NaCl溶液浓度为1％～10％。
进一步地，所述步骤(3)灭菌采用湿热灭菌法，灭菌温度为120℃～125℃，灭菌时间为20min～35min。
进一步地，所述步骤(4)中复合酶包括纤维素酶、α-半乳糖苷酶、甘露聚糖酶、蛋白酶和脂肪酶。
进一步地，所述步骤(4)中采用食品级NaOH调节胶原蛋白粗提液pH。
进一步地，所述步骤(5)蒸发浓缩千还包括脱色和过滤步骤。
进一步地，所述脱色步骤具体采用活性炭脱色，活性炭的添加量为酶解液质量的3％～5％。
有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种鱼籽中胶原蛋白的提取方法，不仅扩展了胶原蛋白的来源，而且提取的胶原蛋白色泽和纯度较高，没有异味。
附图说明
图1为本发明实施例所述制备方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本发明做进一步阐述。
实施例1
一种鱼籽胶原蛋白的提取方法，所述提取方法包括以下步骤：
(1)原料预处理：将鱼籽清洗干燥后、进行压榨，分离掉其中的卵黄；
(2)灭菌处理：将分离掉卵黄的鱼籽进行蒸煮进行灭菌；
(3)胶原蛋白粗提液的制备：将灭菌后的鱼籽加入NaCl溶液浸泡8h，离心取沉淀，灭菌得胶原蛋白粗提液；
(4)胶原纤维的纯化：将胶原蛋白粗提液调pH为8，配制成质量浓度为100g/L的底物溶液，加入50PPm的复合酶，45℃下酶解反应11h，制得酶解液；
(5)胶原蛋白的制备：将酶解液经灭活处理后，蒸发浓缩至原体积的1/5；
(6)成品处理：将浓缩后的鱼籽胶原蛋白冷冻干燥、粉碎后，即得。
进一步地，所述步骤(3)NaCl溶液与灭菌后的鱼籽的体积比为6:9；所述NaCl溶液浓度为1％。
进一步地，所述步骤(3)灭菌采用湿热灭菌法，灭菌温度为120℃，灭菌时间为35min。
进一步地，所述步骤(4)中复合酶包括纤维素酶、α-半乳糖苷酶、甘露聚糖酶、蛋白酶和脂肪酶。
进一步地，所述步骤(4)中采用食品级NaOH调节胶原蛋白粗提液pH。
进一步地，所述步骤(5)蒸发浓缩千还包括脱色和过滤步骤。
进一步地，所述脱色步骤具体采用活性炭脱色，活性炭的添加量为酶解液质量的3％。
实施例2
一种鱼籽胶原蛋白的提取方法，所述提取方法包括以下步骤：
(1)原料预处理：将鱼籽清洗干燥后、进行压榨，分离掉其中的卵黄；
(2)灭菌处理：将分离掉卵黄的鱼籽进行蒸煮进行灭菌；
(3)胶原蛋白粗提液的制备：将灭菌后的鱼籽加入NaCl溶液浸泡9h，离心取沉淀，灭菌得胶原蛋白粗提液；
(4)胶原纤维的纯化：将胶原蛋白粗提液调pH为9，配制成质量浓度为160g/L的底物溶液，加入100PPm的复合酶，60℃下酶解反应8h，制得酶解液；
(5)胶原蛋白的制备：将酶解液经灭活处理后，蒸发浓缩至原体积的1/5；
(6)成品处理：将浓缩后的鱼籽胶原蛋白冷冻干燥、粉碎后，即得。
进一步地，所述步骤(3)NaCl溶液与灭菌后的鱼籽的体积比为6:9；所述NaCl溶液浓度为10％。
进一步地，所述步骤(3)灭菌采用湿热灭菌法，灭菌温度为125℃，灭菌时间为20min。
进一步地，所述步骤(4)中复合酶包括纤维素酶、α-半乳糖苷酶、甘露聚糖酶、蛋白酶和脂肪酶。
进一步地，所述步骤(4)中采用食品级NaOH调节胶原蛋白粗提液pH。
进一步地，所述步骤(5)蒸发浓缩千还包括脱色和过滤步骤。
进一步地，所述脱色步骤具体采用活性炭脱色，活性炭的添加量为酶解液质量的5％。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种鱼籽胶原蛋白的提取方法，其特征在于：所述提取方法包括以下步骤：
(1)原料预处理：将鱼籽清洗干燥后、进行压榨，分离掉其中的卵黄；
(2)灭菌处理：将分离掉卵黄的鱼籽进行蒸煮进行灭菌；
(3)胶原蛋白粗提液的制备：将灭菌后的鱼籽加入NaCl溶液浸泡8～9h，离心取沉淀，灭菌得胶原蛋白粗提液；
(4)胶原纤维的纯化：将胶原蛋白粗提液调pH为8～9，配制成质量浓度为100g/L～160g/L的底物溶液，加入50～100PPm的复合酶，45℃～60℃下酶解反应8h～11h，制得酶解液；
(5)胶原蛋白的制备：将酶解液经灭活处理后，蒸发浓缩至原体积的1/5；
(6)成品处理：将浓缩后的鱼籽胶原蛋白冷冻干燥、粉碎后，即得。
2.根据权利要求1所述的一种鱼籽胶原蛋白的提取方法，其特征在于：所述步骤(3)NaCl溶液与灭菌后的鱼籽的体积比为6:9；所述NaCl溶液浓度为1％～10％。
3.根据权利要求1所述的一种鱼籽胶原蛋白的提取方法，其特征在于：所述步骤(3)灭菌采用湿热灭菌法，灭菌温度为120℃～125℃，灭菌时间为20min～35min。
4.根据权利要求1所述的一种鱼籽胶原蛋白的提取方法，其特征在于：所述步骤(4)中复合酶包括纤维素酶、α-半乳糖苷酶、甘露聚糖酶、蛋白酶和脂肪酶。
5.根据权利要求1所述的一种鱼籽胶原蛋白的提取方法，其特征在于：所述步骤(4)中采用食品级NaOH调节胶原蛋白粗提液pH。
6.根据权利要求1所述的一种鱼籽胶原蛋白的提取方法，其特征在于：所述步骤(5)蒸发浓缩千还包括脱色和过滤步骤。
7.根据权利要求6所述的一种鱼籽胶原蛋白的提取方法，其特征在于：所述脱色步骤具体采用活性炭脱色，活性炭的添加量为酶解液质量的3％～5％。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20190419 |