CN109650765A - 一种用于立磨生产矿粉的环保型助磨剂制备方法 - Google Patents

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刘宇
陈宏雪
杜帅
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Abstract

本发明公开了一种用于立磨生产矿粉的环保型助磨剂制备方法，将1份含量为98%的NaOH溶液与49份浓度为30%的液体工业尾料NaSCN混合后进行碱化改性，搅拌15分钟后制成NaSCN混合液作为A料；在30±1℃恒温条件下将1.5份浓度为98%的醋酸钾与33份的水进行混合，搅拌5分钟后再同0.6份含量为99%的不饱和聚酯树脂、14.9份浓度为75%的多元醇进行反应，搅拌20分钟后制成聚和醚作为B料；将12.5份A料和15份B料混合，搅拌10分钟后加入15份水，再混合10分钟后制成半成品；半成品与2.5份含量为85%的木质素磺酸钠、5份垂度为80%的糖蜜搅拌20分钟后制成所述助磨剂。本发明方法具有提高磨机台时、提高矿粉活性、减少水泥需求量等优点。

Description

一种用于立磨生产矿粉的环保型助磨剂制备方法
技术领域
本发明涉及助磨剂领域，尤其是一种用于立磨生产矿粉的环保型助磨剂制备方法。
背景技术
目前，助磨剂制备行业中，普遍利用氯化钠、氢氧化钠和三乙醇胺混合制成矿粉助磨剂。但是此种制备方法存在以下不足之处：（1）氯离子过高对下游产品混凝土中钢筋带来锈蚀，制造成本高；（2）不能做到工业废渣的整合利用；（3）水泥需水量较大；(4)水泥与外加剂适应性不好。
发明内容
本发明目的在于提供一种提高磨机台时、提高矿粉活性、减少水泥需求量的用于立磨生产矿粉的环保型助磨剂制备方法。
为实现上述目的，采用了以下技术方案：本发明所述方法包括以下步骤：
S1，将1份含量为98%的NaOH溶液与49份浓度为30%的液体工业尾料NaSCN混合后进行碱化改性，搅拌15分钟后制成NaSCN混合液作为A料；
S2，在30℃恒温条件下将1.5份浓度为98%的醋酸钾与33份的水进行混合，搅拌5分钟后再同0.6份含量为99%的不饱和聚酯树脂、14.9份浓度为75%的多元醇进行反应，搅拌20分钟后制成聚和醚作为B料；
S3，将12.5份A料和15份B料混合，搅拌10分钟后加入15份水，再混合10分钟后制成半成品；
S4，半成品与2.5份含量为85%的木质素磺酸钠、5份垂度为80%的糖蜜搅拌20分钟后制成所述助磨剂。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：工艺简单、成本低廉、兼具多种使用效果、矿粉活性高、需水量小、提高台时显著，下游水泥与外加剂适应性好，为下游混凝土产品提供保障（无氯离子、碱含量较低）。
附图说明
图1是本发明方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
如图1所示，本发明所述方法包括以下步骤：
S1，将1份含量为98%的NaOH溶液与49份浓度为30%的液体工业尾料NaSCN混合后进行碱化改性，搅拌15分钟后制成NaSCN混合液作为A料；
S2，在30℃恒温条件下将1.5份浓度为98%的醋酸钾与33份的水进行混合，搅拌5分钟后再同0.6份含量为99%的不饱和聚酯树脂、14.9份浓度为75%的多元醇进行反应，搅拌20分钟后制成聚和醚作为B料；
S3，将12.5份A料和15份B料混合，搅拌10分钟后加入15份水，再混合10分钟后制成半成品；
S4，半成品与2.5份含量为85%的木质素磺酸钠、5份垂度为80%的糖蜜搅拌20分钟后制成所述助磨剂。
制备A料时，NaOH加入量控制改性后NaSCN性能；制备B料时，不饱和聚酯树脂加入量控制所形成聚和醚性能，反应前温度应控制在30±1℃，以确保反应程度；应将A、B料充分混合，使其充分反应，再加入水，防止半成品干燥，发生其他反应。
实施例1：
将2克含量为98% 固体NAOH和98克浓度为30%工业尾料NaSCN混合碱化改性，搅拌15分钟后制成A料；在30℃恒温条件下将3克98%含量醋酸钾与66克水混合，搅拌5分钟后加入1.2克含量为99%不饱和聚酯树脂、29.8克浓度为75%多元醇反应，搅拌20分钟后制成B料。取25克A料与30克B料混合，搅拌10分钟后加入30克水，再混合10分钟后制成半成品，最后与5克含量为85%木质素磺酸钠、10克垂度为80%糖蜜搅拌20分钟后制成成品。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种用于立磨生产矿粉的环保型助磨剂制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：按质量份进行配比；
S1，将1份含量为98%的NaOH溶液与49份浓度为30%的液体工业尾料NaSCN混合后进行碱化改性，搅拌15分钟后制成NaSCN混合液作为A料；
S2，在30±1℃恒温条件下将1.5份浓度为98%的醋酸钾与33份的水进行混合，搅拌5分钟后再同0.6份含量为99%的不饱和聚酯树脂、14.9份浓度为75%的多元醇进行反应，搅拌20分钟后制成聚和醚作为B料；
S3，将12.5份A料和15份B料混合，搅拌10分钟后加入15份水，再混合10分钟后制成半成品；
S4，半成品与2.5份含量为85%的木质素磺酸钠、5份垂度为80%的糖蜜搅拌20分钟后制成所述助磨剂。
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