CN102618011A - 矿渣助磨剂 - Google Patents

矿渣助磨剂 Download PDF

Info

Publication number
CN102618011A
CN102618011A CN2012100738505A CN201210073850A CN102618011A CN 102618011 A CN102618011 A CN 102618011A CN 2012100738505 A CN2012100738505 A CN 2012100738505A CN 201210073850 A CN201210073850 A CN 201210073850A CN 102618011 A CN102618011 A CN 102618011A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
percent
grinding aid
grinding
increased
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012100738505A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102618011B (zh
Inventor
刘超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIUZHOU BAONENG CONSTRUCTION MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
LIUZHOU BAONENG CONSTRUCTION MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIUZHOU BAONENG CONSTRUCTION MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical LIUZHOU BAONENG CONSTRUCTION MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201210073850.5A priority Critical patent/CN102618011B/zh
Publication of CN102618011A publication Critical patent/CN102618011A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102618011B publication Critical patent/CN102618011B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种矿渣助磨剂,它包括有以下重量含量的组分:聚合多元醇40~60%,糖蜜5~15%,木质素磺酸钙2~8%,丙三醇4~6%,余量为水。本发明提高了矿渣的粉磨效率、磨机的台时产量,同时兼具可提高矿粉活性指数的作用。对具有大含量玻璃体的矿渣单独粉磨,掺入本矿渣助磨剂后,其粉磨效率可提升10~15%,能耗降低10~15%,粉磨所获得的矿渣微粉的7天活性指数提高4~6%,28天活性指数提高2~4%,在水泥中加入矿渣微粉后,水泥胶砂流动度增大5~10%。

Description

矿渣助磨剂
技术领域
 本发明涉及水泥制造技术领域,尤其是一种固体颗粒物料粉磨时所使用的外加剂。
背景技术
粒化高炉矿渣(简称矿渣)是炼铁时排出的以硅酸钙、铝酸钙为主要成分的熔融物,经水淬而急冷处理后形成的粒状活性材料。一般含有80~90%的玻璃相,其主要矿物为硅酸二钙(C2S)、钙铝黄长石(C2AS)、镁黄长石(C2MS2)、钙长石(CAS2)等。矿渣的化学成分一般为CaO 35~45%、SiO2 25~40%、Al2O3 6~15%、FeO 0.5~1%。矿渣的质量系数(CaO+MgO+AL2O3)/(SiO2+MnO+TiO2)越大,矿渣的活性越高,即CaO、Al2O3含量高、SiO2含量低的矿渣活性高。是一种“低钙高硅”熟料,具有优良“潜在水硬性”。国家标准GB/T203规定用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣的质量系数应大于1.2,MnO含量不大于2.0%。
将矿渣经高细粉磨后制备的矿渣高活性微粉已成为目前制备高强、高性能、高耐蚀混凝土过程中不可缺少的重要材料之一。在混凝土体系中,矿渣微粉按一定比例替代水泥,一方面可显著改善混凝土性能,另一方面可显著降低混凝土单方生产成本,获得良好的经济效益。矿渣微粉引入混凝土可显著降低水化热并有效抑制化学收缩和开裂,提高混凝土施工性能(如流动性、和易性、可泵性等)和耐久性,防止碱—集反应(AAR),提高混凝土抗渗、抗冻、抗侵蚀性能,同时增加混凝土密实程度及结构强度。
粒化高炉矿渣中的玻璃体含量越多,其潜在水硬性也越好,但其易磨性也越差,粉磨效率低,并且矿渣单独粉磨所消耗的能耗较高。在实际工业生产中,常通过在粉磨过程中加入助磨剂以解决这一问题。但目前的研究主要集中在水泥粉磨的复合助磨剂上,对适合矿渣单独粉磨的应用的助磨组分尚缺乏系统研究。 
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种矿渣助磨剂,解决矿渣粉磨效率低、能耗高的问题。
为了解决上述问题,本发明的技术方案是:本矿渣助磨剂包括有以下重量含量的组分:聚合多元醇40~60%,糖蜜5~15%,木质素磺酸钙2~8%,丙三醇4~6%,余量为水。
上述技术方案中,更为具体的方案可以是:聚合多元醇50%,糖蜜10%,木质素磺酸钙5%,丙三醇5%,余量为水。
本发明所述的聚合多元醇是指:聚醚多元醇、聚酯多元醇、三聚丙三醇、二聚丙三醇、聚己内酯多元醇、聚丙烯酸酯多元醇中的一种或一种以上的混合物。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:掺入本矿渣助磨剂可消除矿渣粉磨过程中的静电,避免粉体包球现象出现,提高了矿渣颗粒的易磨性,从而提高矿渣的粉磨效率,提高磨机的台时产量,同时兼具可提高矿粉活性指数的作用。对具有大含量玻璃体的矿渣单独粉磨,掺入本矿渣助磨剂后,其粉磨效率可提升10~15%,能耗降低10~15%,粉磨所获得的矿渣微粉的7天活性指数提高4~6%,28天活性指数提高2~4%,在水泥中加入矿渣微粉后,水泥胶砂流动度增大5~10%。
具体实施方式
下面结合实施例、试验对本发明作进一步说明。
试验所用粒化高炉矿渣的试样的化学成分见表1。
表1
Figure 2012100738505100002DEST_PATH_IMAGE002
按照GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉及GB/T26748-2011助磨剂标准执行,使用带辊压机的磨机型号为3.2M×14M分别粉磨纯水泥和表一的试样,所获得的物料的性能、工况见表2。
表2
Figure 2012100738505100002DEST_PATH_IMAGE004
实施例1
本实施例中的矿渣助磨剂(1吨)包括有下列重量含量的原料:聚酯多元醇500千克、糖蜜100千克、木质素磺酸钙50千克、丙三醇50千克,其配置方法是按上述重量称取木质素磺酸钙加入反应釜内,加入水搅拌15分钟,使木质素磺酸钙充分溶于水中,接着向反应釜内按量加入糖蜜,将温度控制在50℃,恒温搅拌15分钟,再将丙三醇按量加入反应釜中,搅拌10分钟,最后将聚酯多元醇按量加入反应釜中,搅拌15分钟,最终形成均匀的混合液体即是本发明所述的液体水泥助磨剂。
在与表2相同的试验条件下,各矿渣试样分别掺入本实施例助磨剂,所制成的物料的工况和物理性能见表3。
表3
Figure 2012100738505100002DEST_PATH_IMAGE006
实施例2
本实施例中的矿渣助磨剂(1吨)包括有下列重量含量的原料:二聚丙三醇400千克、糖蜜120千克、木质素磺酸钙60千克、丙三醇40千克,其配置方法是按上述重量称取木质素磺酸钙加入反应釜内,加入水搅拌15分钟,使木质素磺酸钙充分溶于水中,接着向反应釜内按量加入糖蜜,将温度控制在50℃,恒温搅拌15分钟,再将丙三醇按量加入反应釜中,搅拌10分钟,最后将二聚丙三醇按量加入反应釜中,搅拌15分钟,最终形成均匀的混合液体即是本发明所述的液体水泥助磨剂。
在与表2相同的试验条件下,各矿渣试样分别掺入本实施例助磨剂,所制成的物料的工况和物理性能见表4。
表4
Figure 2012100738505100002DEST_PATH_IMAGE008
实施例3
本实施例中的矿渣助磨剂(1吨)包括有下列重量含量的原料:聚醚多元醇400千克、三聚丙三醇200千克、糖蜜50千克、木质素磺酸钙40千克、丙三醇50千克,其配置方法是按上述重量称取木质素磺酸钙加入反应釜内,加入水搅拌15分钟,使木质素磺酸钙充分溶于水中,接着向反应釜内按量加入糖蜜,将温度控制在50℃,恒温搅拌15分钟,再将丙三醇按量加入反应釜中,搅拌10分钟,最后将聚醚多元醇、三聚丙三醇按量加入反应釜中,搅拌15分钟,最终形成均匀的混合液体即是本发明所述的液体水泥助磨剂。
在与表2相同的试验条件下,各矿渣试样分别掺入本实施例助磨剂,所制成的物料的工况和物理性能见表5。
表5
Figure 2012100738505100002DEST_PATH_IMAGE010
实施例4
本实施例中的矿渣助磨剂(1吨)包括有下列重量含量的原料:聚己内酯多元醇450千克、糖蜜150千克、木质素磺酸钙70千克、丙三醇60千克,其配置方法是按上述重量称取木质素磺酸钙加入反应釜内,加入水搅拌15分钟,使木质素磺酸钙充分溶于水中,接着向反应釜内按量加入糖蜜,将温度控制在50℃,恒温搅拌15分钟,再将丙三醇按量加入反应釜中,搅拌10分钟,最后将聚己内酯多元醇按量加入反应釜中,搅拌15分钟,最终形成均匀的混合液体即是本发明所述的液体水泥助磨剂。
在与表2相同的试验条件下,各矿渣试样分别掺入本实施例助磨剂,所制成的物料的工况和物理性能见表6。
表6
实施例5
本实施例中的矿渣助磨剂(1吨)包括有下列重量含量的原料:聚丙烯酸酯多元醇550千克、糖蜜130千克、木质素磺酸钙80千克、丙三醇40千克,其配置方法是按上述重量称取木质素磺酸钙加入反应釜内,加入水搅拌15分钟,使木质素磺酸钙充分溶于水中,接着向反应釜内按量加入糖蜜,将温度控制在50℃,恒温搅拌15分钟,再将丙三醇按量加入反应釜中,搅拌10分钟,最后将聚丙烯酸酯多元醇按量加入反应釜中,搅拌15分钟,最终形成均匀的混合液体即是本发明所述的液体水泥助磨剂。
在与表2相同的试验条件下,各矿渣试样分别掺入本实施例助磨剂,所制成的物料的工况和物理性能见表7。
表7
Figure 2012100738505100002DEST_PATH_IMAGE014
水泥胶砂流动度是衡量水泥性能的重要指标之一,是水泥胶砂可塑性的反应。从以上实例可以看出,相对纯水泥浆而言,掺入矿渣微粉均能使胶砂流动度得以增大,同时使用助磨剂的样品的胶砂流动度明显高于未掺入助磨剂的样品。产生这一效果的原因在于矿粉中细微颗粒产生的分散作用所致。而掺入助磨剂所获得的细微粉颗粒含量增加,进一步加强了其作用,因而掺入助磨剂的样品流动度要优于未掺入助磨剂的样品,活性指数也明显高于未掺入助磨剂的样品。

Claims (3)

1.一种矿渣助磨剂,其特征在于包括有以下重量含量的组分:聚合多元醇40~60%,糖蜜5~15%,木质素磺酸钙2~8%,丙三醇4~6%,余量为水。
2.根据权利要求1所述的矿渣助磨剂,其特征在于:聚合多元醇50%,糖蜜10%,木质素磺酸钙5%,丙三醇5%,余量为水。
3.根据权利要求1或2所述的矿渣助磨剂,其特征在于:所述聚合多元醇是聚醚多元醇、聚酯多元醇、三聚丙三醇、二聚丙三醇、聚己内酯多元醇、聚丙烯酸酯多元醇中的一种或一种以上的混合物。
CN201210073850.5A 2012-03-20 2012-03-20 矿渣助磨剂 Expired - Fee Related CN102618011B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210073850.5A CN102618011B (zh) 2012-03-20 2012-03-20 矿渣助磨剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210073850.5A CN102618011B (zh) 2012-03-20 2012-03-20 矿渣助磨剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102618011A true CN102618011A (zh) 2012-08-01
CN102618011B CN102618011B (zh) 2014-05-14

Family

ID=46558239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210073850.5A Expired - Fee Related CN102618011B (zh) 2012-03-20 2012-03-20 矿渣助磨剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102618011B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104844057A (zh) * 2015-05-29 2015-08-19 湖州华仑助剂科技有限公司 一种复合型水泥助磨剂
CN105669054A (zh) * 2016-01-28 2016-06-15 桂林华越环保科技有限公司 高炉矿渣专用复合液体助磨剂及其制备方法
CN107601959A (zh) * 2017-10-23 2018-01-19 东阿东昌天汇科技有限公司 矿渣微粉助磨剂及其制备方法
CN107746200A (zh) * 2017-09-30 2018-03-02 江苏闽江矿业有限公司 一种矿渣助磨剂的加工工艺
CN109485294A (zh) * 2017-09-15 2019-03-19 江苏闽江矿业有限公司 一种矿渣助磨剂
CN109650765A (zh) * 2019-02-10 2019-04-19 吉林省希普水泥助磨剂有限公司 一种用于立磨生产矿粉的环保型助磨剂制备方法
CN114956645A (zh) * 2022-05-26 2022-08-30 昌德新材科技股份有限公司 一种矿渣助磨剂及其应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102115316A (zh) * 2010-12-31 2011-07-06 枣庄市荣宝莱建材科技发展有限公司 增强型液体水泥助磨剂
CN102126843A (zh) * 2011-04-19 2011-07-20 鲁南中联水泥有限公司 一种水泥助磨剂及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102115316A (zh) * 2010-12-31 2011-07-06 枣庄市荣宝莱建材科技发展有限公司 增强型液体水泥助磨剂
CN102126843A (zh) * 2011-04-19 2011-07-20 鲁南中联水泥有限公司 一种水泥助磨剂及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《中国水泥》 20100301 朱孔赞等 "国内外水泥助磨剂的发展现状与趋势" 第64-66页 1-3 , *
朱孔赞等: ""国内外水泥助磨剂的发展现状与趋势"", 《中国水泥》, 1 March 2010 (2010-03-01), pages 64 - 66 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104844057A (zh) * 2015-05-29 2015-08-19 湖州华仑助剂科技有限公司 一种复合型水泥助磨剂
CN105669054A (zh) * 2016-01-28 2016-06-15 桂林华越环保科技有限公司 高炉矿渣专用复合液体助磨剂及其制备方法
CN109485294A (zh) * 2017-09-15 2019-03-19 江苏闽江矿业有限公司 一种矿渣助磨剂
CN107746200A (zh) * 2017-09-30 2018-03-02 江苏闽江矿业有限公司 一种矿渣助磨剂的加工工艺
CN107601959A (zh) * 2017-10-23 2018-01-19 东阿东昌天汇科技有限公司 矿渣微粉助磨剂及其制备方法
CN109650765A (zh) * 2019-02-10 2019-04-19 吉林省希普水泥助磨剂有限公司 一种用于立磨生产矿粉的环保型助磨剂制备方法
CN114956645A (zh) * 2022-05-26 2022-08-30 昌德新材科技股份有限公司 一种矿渣助磨剂及其应用
CN114956645B (zh) * 2022-05-26 2024-02-13 昌德新材科技股份有限公司 一种矿渣助磨剂及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN102618011B (zh) 2014-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102618011B (zh) 矿渣助磨剂
CN102603226B (zh) 液体水泥助磨剂
CN102101757A (zh) 掺合工业废渣的复合硅酸盐水泥及其生产方法
CN103030311A (zh) 一种高掺量高炉渣水泥及其制备方法
CN105645794B (zh) 一种大掺量工业废渣硅酸盐水泥制备方法
CN102173609A (zh) 一种制备水泥的方法及由其制备的水泥
CN105399349A (zh) 一种高活性钢铁渣粉及其制备方法
CN106927701A (zh) 一种海工混凝土专用的复合胶凝材料及其生产方法和用途
CN102923982A (zh) 一种粒化高炉矿渣液体复合助磨剂及其制备方法
CN104478276A (zh) 一种粒化高炉矿渣液体复合助磨剂
CN110092601B (zh) 一种钢渣基免烧缓释型人造骨料及其制备方法
CN115259725A (zh) 一种铅锌尾矿混凝土复合掺合料及其制备方法
CN111268934A (zh) 一种复合矿物掺合料的改性生产制备方法
CN113956012A (zh) 一种含垃圾焚烧飞灰的全固废钢管混凝土制备方法
CN105198243A (zh) 一种耐水超细矿渣微粉及其制备方法
CN110981233B (zh) 一种镍铁渣砌筑水泥及其制备方法
CN102838303A (zh) 一种利用镍铬渣制备水泥的方法
CN101481238B (zh) 一种绿色土壤固化剂
CN116496008A (zh) 一种基于钢渣、矿渣的活性复合粉及其制备方法
CN114292081B (zh) 一种无水泥低碳混凝土及其制备方法
CN102659327A (zh) 一种高活性复合微粉及生产方法和用途
CN105198244A (zh) 一种改善混凝土易和性的超细矿渣微粉及其制备方法
CN105152567A (zh) 一种立磨用矿渣助磨剂
CN101264509A (zh) 利用高炉水渣制备连铸保护渣的方法
CN101417867A (zh) 一种利用镁渣制造硅酸盐镁渣水泥的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140514

Termination date: 20210320

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee