CN114956645B - 一种矿渣助磨剂及其应用 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种矿渣助磨剂，所述矿渣助磨剂含有丙烯酸酯重组分废液经水解后分离得到的水解液；所述丙烯酸酯重组分废液含有丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酸酯聚合物、阻聚剂和其他杂质。本公开的矿渣助磨剂既合理利用了化工产品废液，也具有更为显著的经济效益和环保效益。
Description
技术领域
本公开涉及助磨剂领域，具体地，涉及一种矿渣助磨剂及其应用。
背景技术
矿产泛指一切埋藏在地下(或分布于地表的、或岩石风化的、或岩石沉积的)可供人类利用的天然矿物或岩石资源，矿产可以包括磷矿、铁矿、铜矿、金矿、银矿和钛矿等，矿产进行粉磨后有助于后续的处理。矿渣是一种具有良好的潜在活性的材料，已成为水泥工业混合材的重要来源，高效的矿渣助磨剂的使用，能够大幅度降低水泥综合电耗，提高水泥性能。因此开发高效矿渣助磨剂产品，适应和引导市场需求，具有重要的意义。
目前工业上对于丙烯酸丁酯重组分废液的处理方案为：(1)直接焚烧处理，但热值较低，需要额外加入燃料，造成资源浪费严重；(2)利用酸性催化剂进行高温裂解，回收丙烯酸丁酯，但回收后剩余的残渣仍然作为废物处理.因此，开发出一种既能回收丙烯酸丁酯重组分废液中的有效组分又不产生残渣的处理方法具有重要意义。
发明内容
本公开的目的是提供一种矿渣助磨剂，以实现资源的合理利用。
为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种矿渣助磨剂，所述矿渣助磨剂含有丙烯酸酯重组分废液经水解后分离得到的水解液；所述丙烯酸酯重组分废液含有丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酸酯聚合物、阻聚剂和其他杂质。
可选地，所述丙烯酸酯重组分废液选自丙烯酸丁酯重组分废液、丙烯酸甲酯重组分废液、丙烯酸乙酯重组分废液、丙烯酸异辛酯重组分废液、丙烯酸羟乙酯重组分废液和丙烯酸羟丙酯重组分废液中的一种或几种。
优选地，所述丙烯酸酯重组分废液为丙烯酸丁酯重组分废液；所述丙烯酸丁酯重组分废液含有丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯聚合物和阻聚剂；以重量计并所述丙烯酸丁酯重组分废液的重量为基准，所述丙烯酸丁酯重组分废液中含有1-15重量％的丙烯酸、5-20重量％的丙烯酸丁酯、50-65重量％的丙烯酸丁酯聚合物、1-5重量％的阻聚剂和1-10重量％的其他杂质。
可选地，所述水解的步骤包括：在所述丙烯酸酯重组分废液中加入碱性催化剂和水进行水解反应；其中，以所述丙烯酸酯重组分废液中含有的丙烯酸、丙烯酸酯和丙烯酸酯聚合物的总重量计，所述碱性催化剂的重量为20-50重量％，优选为30-40重量％；水的重量为130-160重量％，优选为140-150重量％；可选地，所述碱性催化剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁、氧化钙、氧化镁、甲醇钠、乙醇钠和乙醇钾中的至少一种。
可选地，所述矿渣助磨剂还含有丙烯酸重组分废液和/或所述丙烯酸重组分废液的分馏后废料；其中，所述丙烯酸重组分废液的分馏后废料为所述丙烯酸重组分废液经丙烯酸的回收后得到的混合酸性残渣；可选地，所述丙烯酸重组分废液含有丙烯酸、丙烯酸聚合物、阻聚剂、苯甲醛和余量的其他杂质；以重量计并所述丙烯酸重组分废液的重量为基准，所述丙烯酸重组分废液中含有5-20重量％的丙烯酸、40-60重量％的丙烯酸聚合物、5-10重量％的阻聚剂、1-5重量％的苯甲醛和1-20重量％的其他杂质；可选地，以所述矿渣助磨剂的总重量为基准，所述丙烯酸重组分废液的重量为10-50重量％，或者所述丙烯酸重组分废液的分馏后废料的重量为20-90重量％。
可选地，所述矿渣助磨剂还含有丙烯酸及其酯装置产生的工业废水；所述丙烯酸及其酯装置产生的工业废水含有丙烯酸钠、氢氧化钠和对甲苯磺酸钠；可选地，所述丙烯酸及其酯装置产生的工业废水的固含量为2-20重量％；可选地，以重量计并所述丙烯酸及其酯装置产生的工业废水的重量为基准，所述丙烯酸及其酯装置产生的工业废水中含有0.5-15重量％的丙烯酸钠、0.1-5重量％的氢氧化钠、0.1-2重量％的对甲苯磺酸钠和1-5重量％的其他杂质；可选地，以所述矿渣助磨剂的总重量为基准，所述丙烯酸及其酯装置产生的工业废水的重量为5-15重量％。
可选地，所述矿渣助磨剂还含有重排法制己内酰胺的废液，所述重排法制己内酰胺的废液为选自硫酸液相重排法制己内酰胺的废液和硫酸气相重排法制己内酰胺的废液中的至少一种；可选地，以所述矿渣助磨剂的总重量为基准，所述重排法制己内酰胺的废液的重量为5-20重量％。
可选地，所述矿渣助磨剂还含有醇胺类添加剂；以重量计，所述醇胺类添加剂占所述矿渣助磨剂的比例为5-40重量％，所述醇胺类添加剂选自三乙醇胺、三异丙醇胺、三环己醇胺、二乙醇单异丙醇胺、二乙醇单环己醇胺、二异丙醇单乙醇胺、二异丙醇单环己醇胺、二环己醇单乙醇胺和二环己醇单异丙醇胺中的至少一种。
可选地，所述矿渣助磨剂还含有氰胺类添加剂；以重量计，所述酰胺类添加剂占所述矿渣助磨剂的比例为2-30重量％，所述酰胺类添加剂选自己内酰胺、尿素、聚丙烯酰胺和聚氧乙烯酰胺的至少一种。
可选地，所述矿渣助磨剂还含有多元醇醚添加剂；以重量计，所述多元醇醚添加剂占所述矿渣助磨剂的比例为10-50重量％，所述多元醇醚添加剂选自多元醇、多元醇醚和糖类中的至少一种，所述多元醇包括选自乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、三聚甘油和聚丙二醇中的至少一种，所述多元醇醚选自聚乙二醇醚和/或聚丙二醇醚，所述糖类选自蔗糖、葡萄糖和糖蜜中的至少一种。
本公开的第二方面提供一种矿渣助磨剂在矿产粉磨中的应用。
通过上述技术方案，本公开将丙烯酸酯重组分废液经水解后分离得到的水解液作为矿渣助磨剂，可以实现丙烯酸酯重组分废液在矿渣粉磨中进行回收利用，在有效提高粉磨效果的同时，具有更为显著的经济效益和环保效益。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
本公开第一方面提供一种矿渣助磨剂，所述矿渣助磨剂含有丙烯酸酯重组分废液经水解后分离得到的水解液；所述丙烯酸酯重组分废液含有丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酸酯聚合物、阻聚剂和其他杂质。
本公开将丙烯酸酯重组分废液经水解后分离得到的水解液作为矿渣助磨剂，可以实现丙烯酸酯重组分废液在矿渣粉磨中进行回收利用，可以显著提高矿渣粉磨的效果，降低磨粉的表面能，克服磨粉间的吸引力，减小粉碎阻力，提高磨粉的流动性，在节省成本的同时，具有更为显著的经济效益和环保效益。
根据本公开，所述丙烯酸酯重组分废液可以选自丙烯酸丁酯重组分废液、丙烯酸甲酯重组分废液、丙烯酸乙酯重组分废液、丙烯酸异辛酯重组分废液、丙烯酸羟乙酯重组分废液和丙烯酸羟丙酯重组分废液中的一种或几种。
根据本公开，所述丙烯酸酯重组分废液可以为丙烯酸丁酯重组分废液；所述丙烯酸丁酯重组分废液可以含有丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯聚合物和阻聚剂；以重量计并所述丙烯酸丁酯重组分废液的重量为基准，所述丙烯酸丁酯重组分废液中可以含有1-15重量％的丙烯酸、5-20重量％的丙烯酸丁酯、50-65重量％的丙烯酸丁酯聚合物、1-5重量％的阻聚剂和1-10重量％的其他杂质。
根据本公开，所述水解的步骤可以包括：在所述丙烯酸酯重组分废液中加入碱性催化剂和水进行水解反应，本公开中水解和分离的方法可以是本领域技术人员所熟知的，优选地，所述水解的条件包括：温度为80-120℃，时间为4-10h；所述废液经水解后分离的条件包括：水解后静置分层后取下部水相，静置时间为20-28h。本公开中，以所述丙烯酸酯重组分废液中含有的丙烯酸、丙烯酸酯和丙烯酸酯聚合物的总重量计，所述碱性催化剂的重量可以为20-50重量％，优选为30-40重量％；水的重量可以为130-160重量％，优选为140-150重量％；可选地，所述碱性催化剂可以选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁、氧化钙、氧化镁、甲醇钠、乙醇钠和乙醇钾中的至少一种。
根据本公开，所述矿渣助磨剂还可以含有丙烯酸重组分废液和/或所述丙烯酸重组分废液的分馏后废料；其中，所述丙烯酸重组分废液的分馏后废料为所述丙烯酸重组分废液经丙烯酸的回收后得到的混合酸性残渣；作为本公开的一种优选的实施方式，所述丙烯酸的回收步骤包括所述丙烯酸重组分废液的蒸馏；可选地，所述蒸馏的条件包括：压力为-0.1～0MPa，温度为100-250℃，时间为4-12h。可选地，所述丙烯酸重组分废液可以含有丙烯酸、丙烯酸聚合物、阻聚剂、苯甲醛和余量的其他杂质；以重量计并所述丙烯酸重组分废液的重量为基准，所述丙烯酸重组分废液中可以含有5-20重量％的丙烯酸、40-60重量％的丙烯酸聚合物、5-10重量％的阻聚剂、1-5重量％的苯甲醛和1-20重量％的其他杂质；可选地，以所述矿渣助磨剂的总重量为基准，所述丙烯酸重组分废液的重量可以为10-50重量％，或者所述丙烯酸重组分废液的分馏后废料的重量可以为20-90重量％。
根据本公开，所述矿渣助磨剂还可以含有丙烯酸及其酯装置产生的工业废水；所述丙烯酸及其酯装置产生的工业废水含有丙烯酸钠、氢氧化钠和对甲苯磺酸钠；可选地，所述丙烯酸及其酯装置产生的工业废水的固含量可以为2-20重量％；可选地，以重量计并所述丙烯酸及其酯装置产生的工业废水的重量为基准，所述丙烯酸及其酯装置产生的工业废水中可以含有0.5-15重量％的丙烯酸钠、0.1-5重量％的氢氧化钠、0.1-2重量％的对甲苯磺酸钠和1-5重量％的其他杂质；可选地，以所述矿渣助磨剂的总重量为基准，所述丙烯酸及其酯装置产生的工业废水的重量可以为5-15重量％。
本公开中，所述矿渣助磨剂还可以含有重排法制己内酰胺的废液，废液中含有的酰胺和无机盐在粉磨过程中可以起到楔入和浸润作用，从而提高粉磨效率，所述重排法制己内酰胺的废液可以选自硫酸液相重排法制己内酰胺的废液和硫酸气相重排法制己内酰胺的废液中的至少一种；可选地，以所述矿渣助磨剂的总重量为基准，所述重排法制己内酰胺的废液的重量为5-20重量％。通常情况下，所述重排法制己内酰胺的废液含有水、6-氨基己酸、己内酰胺及其聚合物；可选地，以重量计并所述重排法制己内酰胺的废液的重量为基准，所述重排法制己内酰胺的废液中含有不多于96重量％的水和总重量不少于2重量％的6-氨基己酸、己内酰胺及其聚合物；优选地，所述重排法制己内酰胺的废液可以为浓缩后的废液；以重量计并以所述浓缩后的废液重量为基准，所述浓缩后的废液中含有不多于80重量％的水和总重量不少于10重量％的6-氨基己酸、己内酰胺及其聚合物；进一步优选地，所述重排法制己内酰胺的废液可以为浓缩后固液分离的废液；以重量计并以所述浓缩后固液分离的废液重量为基准，所述浓缩后固液分离的废液中含有不多于50重量％的水和总重量不少于35重量％的6-氨基己酸、己内酰胺及其聚合物。
根据本公开，所述矿渣助磨剂还可以含有醇胺类添加剂，醇胺类添加剂有助于消除静电，提高粉磨效果；以重量计，所述醇胺类添加剂占所述矿渣助磨剂的比例可以为5-40重量％，所述醇胺类添加剂可以选自三乙醇胺、三异丙醇胺、三环己醇胺、二乙醇单异丙醇胺、二乙醇单环己醇胺、二异丙醇单乙醇胺、二异丙醇单环己醇胺、二环己醇单乙醇胺和二环己醇单异丙醇胺中的至少一种。
根据本公开，所述矿渣助磨剂还可以含有酰胺类添加剂，酰胺类添加剂有助于消除静电，提高粉磨效果；以重量计，所述酰胺类添加剂占所述矿渣助磨剂的比例可以为2-30重量％，所述酰胺类添加剂选自己内酰胺、尿素、聚丙烯酰胺和聚氧乙烯酰胺的至少一种。
根据本公开，所述矿渣助磨剂还可以含有多元醇醚添加剂，多元醇醚添加剂有助于消除静电，提高粉磨效果；以重量计，所述多元醇醚添加剂占所述矿渣助磨剂的比例可以为10-50重量％，所述多元醇醚添加剂可以选自多元醇、多元醇醚和糖类中的至少一种，所述多元醇包括选自乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、三聚甘油和聚丙二醇中的至少一种，所述多元醇醚可以选自聚乙二醇醚和/或聚丙二醇醚，所述糖类可以选自蔗糖、葡萄糖和糖蜜中的至少一种。
本公开的第二方面提供一种矿渣助磨剂在矿产粉磨中的应用。
下面通过实施例来进一步说明本公开，但是本公开并不因此而受到任何限制。
本公开实施例中所使用的丙烯酸酯重组分废液为丙烯酸丁酯重组分废液，记为D1，主要取自上海华谊丙烯酸有限公司。对丙烯酸丁酯重组分废液进行检测，丙烯酸丁酯重组分废液中含有8重量％的丙烯酸、19重量％的丙烯酸丁酯、63重量％的丙烯酸丁酯聚合物、3％的阻聚剂、7重量％的其他杂质和余量的水。本公开实施例中所使用的丙烯酸丁酯重组分废液经水解后分离得到的水解液的制备步骤包括：取适量的上述丙烯酸丁酯重组分废液，以所述丙烯酸丁酯重组分废液中含有的丙烯酸、丙烯酸丁酯和丙烯酸丁酯聚合物的总重量计，以35％的添加量加入氢氧化钠，以150％的添加量加入水，并在110℃下水解5h后进行分离，得到粗丁醇和水解液，回收水解液记为C1。
本公开实施例中所使用的丙烯酸重组分废液，记为A1，主要取自上海华谊丙烯酸有限公司。对丙烯酸重组分废液进行检测，丙烯酸重组分废液中含有15重量％的丙烯酸、55重量％的丙烯酸聚合物、8重量％的阻聚剂、2％的苯甲醛、20重量％的其他杂质。
本公开实施例中所使用的丙烯酸及其酯装置产生的工业废水，记为B1，主要取自上海华谊丙烯酸有限公司。对该丙烯酸及其酯装置产生的工业废水进行检测，该丙烯酸及其酯装置产生的工业废水的固含量为18重量％；含有12重量％的丙烯酸钠、3重量％的氢氧化钠、1重量％的对甲苯磺酸钠和2重量％的其他杂质和余量的水。
本公开实施例中所使用的的重排法制己内酰胺的废液主要取自中国石化集团巴陵分公司己内酰胺事业部，其浓度约4.5重量％，记为E1。
对比例DA1和实施例SA1-SA5说明有无采用C1液作为矿渣助磨剂对矿渣和磷矿粉磨效果的影响。
对比例DA1
将矿渣(马钢集团)和磷矿(荆门市荆襄磷矿矿业公司)分别进行粉磨处理，具体条件和结果见表1-2。
实施例SA1-SA5
将C1液以不同的重量比例内掺矿渣(马钢集团)和磷矿(荆门市荆襄磷矿矿业公司)分别进行粉磨处理，具体条件和结果见表1-2。
表1：对比例DA1和实施例SA1-SA5的钢渣粉磨条件和结果
表2：对比例DA1和实施例SA1-SA5的磷矿粉磨条件和结果
从表1-2结果可以看出：1、添加丙烯酸酯重组分废液经水解后分离得到的水解液后，磨机中糊球情况均有改善；2、添加丙烯酸酯重组分废液经水解后分离得到的水解液后，所有物料的45微米筛余下降；3、添加丙烯酸酯重组分废液经水解后分离得到的水解液后，实施例SA1-SA5物料的比表面积均都增加，但过量的添加，会降低物料与研磨介质之间的摩擦力，使物料无法得到有效的研磨，故而在筛余增加的同时比表面积下降。这些结果表明，该丙烯酸酯重组分废液经水解后分离得到的水解液对矿渣和磷矿具有良好的助磨作用。
实施例SB1-SB7说明采用丙烯酸酯重组分废液经水解后分离得到的水解液(以100重量份计)，添加和不添加调节添加剂后作为矿渣助磨剂对矿渣粉磨效果的影响，实施例SB1-SB7所使用的矿渣取自马钢集团。
对比例DB1
不添加助磨剂直接对矿渣进行粉磨处理，具体条件和结果见表3。
实施例SB1
将C1液作为助磨剂以0.08重量％的比例内掺矿渣进行粉磨处理，具体条件和结果见表3。
实施例SB2
将C1液按占80重量份、再加入20重量份的三乙醇胺作为助磨剂，以0.08重量％的比例内掺矿渣进行粉磨处理，具体条件和结果见表3。
实施例SB3
将C1液按占70重量份、再加入10重量份的三乙醇胺和20重量份的己内酰胺作为助磨剂，以0.08重量％的比例内掺矿渣进行粉磨处理，具体条件和结果见表3。
实施例SB4
将C1液按占65重量份、再加入15重量份的尿素和20重量份的多聚甘油作为助磨剂，以0.08重量％的比例内掺矿渣进行粉磨处理，具体条件和结果见表3。
实施例SB5
将C1液和A1液等比例混合后以0.08％的重量比例内掺矿渣进行粉磨处理，具体条件和结果见表3。
实施例SB6
将C1液和B1液等比例混合后以0.08％的重量比例内掺矿渣进行粉磨处理，具体条件和结果见表3。
实施例SB7
将C1液和E1液等比例混合后以0.08％的重量比例内掺矿渣进行粉磨处理，具体条件和结果见表3。
表3
| 实施例 | 矿渣量(g) | 粉磨时间(min) | 45μm筛余(％) | 比表面积(m2/kg) |
| DB1 | 5000 | 32 | 11.2 | 440 |
| SB1 | 5000 | 32 | 9.4 | 454 |
| SB2 | 5000 | 32 | 9.1 | 456 |
| SB3 | 5000 | 32 | 8.9 | 458 |
| SB4 | 5000 | 32 | 8.7 | 460 |
| SB5 | 5000 | 32 | 9 | 459 |
| SB6 | 5000 | 32 | 9.5 | 452 |
| SB7 | 5000 | 32 | 9.1 | 455 |
从表3结果可以看出：将丙烯酸酯重组分废液经水解后分离得到的水解液中加入调节添加剂进行优化后，所有物料45微米筛余下降且比表面积有所增加，说明加入调节添加剂后对该丙烯酸酯重组分废液经水解后分离得到的水解液有优化效果。
以上详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
Claims (16)
1.一种矿渣助磨剂，其特征在于，所述矿渣助磨剂含有丙烯酸酯重组分废液经水解后分离得到的水解液；
所述水解的步骤包括：在所述丙烯酸酯重组分废液中加入碱性催化剂和水进行水解反应；
所述水解的条件包括：温度为80-120℃，时间为4-10h；所述丙烯酸酯重组分废液经水解后分离的条件包括：水解后静置分层后取下部水相，静置时间为20-28h；
以所述丙烯酸酯重组分废液中含有的丙烯酸、丙烯酸酯和丙烯酸酯聚合物的总重量计，所述碱性催化剂的重量为20-50重量%；水的重量为130-160重量%；
所述丙烯酸酯重组分废液为丙烯酸丁酯重组分废液；以重量计并以所述丙烯酸丁酯重组分废液的重量为基准，所述丙烯酸丁酯重组分废液中含有1-15重量%的丙烯酸、5-20重量%的丙烯酸丁酯、50-65重量%的丙烯酸丁酯聚合物、1-5重量%的阻聚剂和1-10重量%的其他杂质。
2.根据权利要求1所述的矿渣助磨剂，其中，以所述丙烯酸酯重组分废液中含有的丙烯酸、丙烯酸酯和丙烯酸酯聚合物的总重量计，所述碱性催化剂的重量为30-40重量%；水的重量为140-150重量%。
3.根据权利要求2所述的矿渣助磨剂，其中，所述碱性催化剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氧化钙、甲醇钠、乙醇钠和乙醇钾中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的矿渣助磨剂，其中，所述矿渣助磨剂还含有丙烯酸重组分废液和/或所述丙烯酸重组分废液的分馏后废料；其中，所述丙烯酸重组分废液的分馏后废料为所述丙烯酸重组分废液经丙烯酸的回收后得到的混合酸性残渣。
5.根据权利要求4所述的矿渣助磨剂，其中，所述丙烯酸重组分废液含有丙烯酸、丙烯酸聚合物、阻聚剂、苯甲醛和余量的其他杂质；以重量计并以所述丙烯酸重组分废液的重量为基准，所述丙烯酸重组分废液中含有5-20重量%的丙烯酸、40-60重量%的丙烯酸聚合物、5-10重量%的阻聚剂、1-5重量%的苯甲醛和1-20重量%的其他杂质。
6.根据权利要求5所述的矿渣助磨剂，其中，以所述矿渣助磨剂的总重量为基准，所述丙烯酸重组分废液的重量为10-50重量%，或者所述丙烯酸重组分废液的分馏后废料的重量为20-90重量%。
7.根据权利要求1所述的矿渣助磨剂，其中，所述矿渣助磨剂还含有丙烯酸及其酯装置产生的工业废水；
所述丙烯酸及其酯装置产生的工业废水含有丙烯酸钠、氢氧化钠和对甲苯磺酸钠。
8.根据权利要求7所述的矿渣助磨剂，其中，所述丙烯酸及其酯装置产生的工业废水的固含量为2-20重量%。
9.根据权利要求8所述的矿渣助磨剂，其中，以重量计并以所述丙烯酸及其酯装置产生的工业废水的重量为基准，所述丙烯酸及其酯装置产生的工业废水中含有0.5-15重量%的丙烯酸钠、0.1-5重量%的氢氧化钠、0.1-2重量%的对甲苯磺酸钠和1-5重量%的其他杂质。
10.根据权利要求9所述的矿渣助磨剂，其中，以所述矿渣助磨剂的总重量为基准，所述丙烯酸及其酯装置产生的工业废水的重量为5-15重量%。
11.根据权利要求1所述的矿渣助磨剂，其中，所述矿渣助磨剂还含有重排法制己内酰胺的废液，所述重排法制己内酰胺的废液为选自硫酸液相重排法制己内酰胺的废液和硫酸气相重排法制己内酰胺的废液中的至少一种。
12.根据权利要求11所述的矿渣助磨剂，其中，以所述矿渣助磨剂的总重量为基准，所述重排法制己内酰胺的废液的重量为5-20重量%。
13.根据权利要求1所述的矿渣助磨剂，其中，所述矿渣助磨剂还含有醇胺类添加剂；以重量计，所述醇胺类添加剂占所述矿渣助磨剂的比例为5-40重量％，所述醇胺类添加剂选自三乙醇胺、三异丙醇胺、三环己醇胺、二乙醇单异丙醇胺、二乙醇单环己醇胺、二异丙醇单乙醇胺、二异丙醇单环己醇胺、二环己醇单乙醇胺和二环己醇单异丙醇胺中的至少一种。
14.根据权利要求1所述的矿渣助磨剂，其中，所述矿渣助磨剂还含有酰胺类添加剂；以重量计，所述酰胺类添加剂占所述矿渣助磨剂的比例为2-30重量％，所述酰胺类添加剂选自己内酰胺、尿素、聚丙烯酰胺和聚氧乙烯酰胺的至少一种。
15.根据权利要求1所述的矿渣助磨剂，其中，所述矿渣助磨剂还含有多元醇醚添加剂；以重量计，所述多元醇醚添加剂占所述矿渣助磨剂的比例为10-50重量％，所述多元醇醚添加剂选自多元醇、多元醇醚和糖类中的至少一种，所述多元醇包括选自乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、三聚甘油和聚丙二醇中的至少一种，所述多元醇醚选自聚乙二醇醚和/或聚丙二醇醚，所述糖类选自蔗糖、葡萄糖和糖蜜中的至少一种。
16.权利要求1-15中任意一项所述的矿渣助磨剂在矿产粉磨中的应用。
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- 2022-05-26 CN CN202210600063.5A patent/CN114956645B/zh active Active
Patent Citations (6)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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